1. Tableau des coefficients de dilatation thermique des matériaux métalliques Matériau Coefficient de dilatation thermique Longueur Variation de température *10-6/℃ Acier doux 11,7 100 100 0,000001 0,117 NAK80 12,5 100 200 0,000001 0,25 SKD61 10,8 100 300 0,000001 0,324 SKH51 10,1 100 400 0,000001 0,404 Alliage dur V40 6 100 500 0,000001 0,3 SUS440C 10,2 [...]
| Matériau | Coefficient de dilatation thermique | Longueur | Température | Variation | |
| *10-6/℃ | |||||
| Acier doux | 11.7 | 100 | 100 | 0.000001 | 0.117 |
| NAK80 | 12.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.25 |
| SKD61 | 10.8 | 100 | 300 | 0.000001 | 0.324 |
| SKH51 | 10.1 | 100 | 400 | 0.000001 | 0.404 |
| Alliage dur V40 | 6 | 100 | 500 | 0.000001 | 0.3 |
| SUS440C | 10.2 | 100 | 100 | 0.000001 | 0.102 |
| Acier sans oxygène C1020 | 17.6 | 100 | 500 | 0.000001 | 0.88 |
| 6/4 Laiton C2801 | 20.8 | 100 | 600 | 0.000001 | 1.248 |
| Cuivre au béryllium C1720 | 17.1 | 100 | 700 | 0.000001 | 1.197 |
| Aluminium A1100 | 23.6 | 100 | 475 | 0.000001 | 0.30267 |
| Aluminium dur A7075 | 23.6 | 100 | 500 | 0.000001 | 1.18 |
| Alliage d'aluminium | 23.8 | 100 | 350 | 0.000001 | 0.833 |
| Aluminium pur | 23 | 100 | 350 | 0.000001 | 0.805 |
| Titane | 8.4 | 100 | 500 | 0.000001 | |
| Fonte grise | 9 | 100 | 350 | 0.000001 | 0.315 |
| Fonte générale | 10.5 | 100 | 50 | 0.000001 | 0.0525 |
| Fonte | 10.5 | 100 | 50 | 0.000001 | 0.0525 |
| Acier au carbone général | 11.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.23 |
| Acier inoxydable martensitique | 1.01 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.0202 |
| Acier inoxydable austénitique | 1.6 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.032 |
| Acier inoxydable | 14.4-16 | 100 | 200 | 0.000001 | #VALUE！ |
| Acier au chrome | 11.5 | 1000 | 20 | 0.000001 | 0.23 |
| Acier au nickel | 14 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.28 |
| Cuivre | 18.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.37 |
| Bronze | 17.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.35 |
| Laiton | 18.4 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.368 |
| Bronze phosphoreux | 15.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.304 |
| Chrome | 6.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.124 |
| Plomb | 29.3 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.586 |
| Etain | 26.7 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.534 |
| Zinc | 36 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.72 |
| Magnésium | 26 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.52 |
| Tungstène | 4.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.09 |
| Titane | 10.8 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.216 |
| Nickel | 13 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.26 |
| Cadmium | 41 | 100 | 200 | 0.000001 | |
| Manganèse | 23 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.46 |
| Béryllium | 12.3 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.246 |
| Germanium | 6 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.12 |
| Iridium | 6.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.13 |
| Molybdène | 5.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.104 |
| Platine | 9 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.18 |
| Argent | 19.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.39 |
| L'or | 14.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.284 |
| Verre de fenêtre | 7.6 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.152 |
| Verre industriel | 4.5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.09 |
| Verre ordinaire | 7.1 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.112 |
| Verre Pyrex | 3.25 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.065 |
| Verre Céramique | ＜0.1 | 100 | 200 | 0.000001 | #VALUE！ |
| Porcelaine | 3 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.06 |
| Brique | 5 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.1 |
| Barre d'armature | 1.2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.024 |
| Béton | 1.0-1.5 | 100 | 200 | 0.000001 | #VALUE！ |
| Ciment | 6.0-14 | 100 | 200 | 0.000001 | #VALUE！ |
| Granit | 3 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.06 |
| Graphite | 2 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.04 |
| Nylon | 120 | 100 | 200 | 0.000001 | 2.4 |
| Polyméthacrylate de méthyle (PMMA) | 85 | 100 | 200 | 0.000001 | 1.7 |
| Chlorure de polyvinyle (PVC) | 80 | 100 | 200 | 0.000001 | 1.6 |
| Fibre de carbone (HM 35in Longitudinal) | -0.5 | 100 | 200 | 0.000001 | -0.01 |
| Bois | 8 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.16 |
| Sel de table | 40 | 100 | 200 | 0.000001 | 0.8 |
| Glace, 0℃ | 51 | 100 | 200 | 0.000001 | 1.02 |
Exemple d'utilisation du matériel : SKD61
Compte tenu de ce qui précède :
La variation dimensionnelle δ peut être calculée comme suit :
δ = Coefficient de dilatation thermique * Longueur * Changement de température
En utilisant les valeurs données :
δ = 10.8 × 10-6 /°C * 100 mm * 100°C= 0,108 mm
Par conséquent, la variation dimensionnelle (δ) causée par la dilatation thermique de la tige SKD61, d'un diamètre de 2 mm et d'une longueur de 100 mm, lorsque la température augmente de 100°C, est de 0,108 mm.
| Noms de métal | Symboles des éléments | Coefficient de dilatation thermique linéaire |
| Béryllium | Être | 12.3 |
| Antimoine | Sb | 10.5 |
| Cuivre | Cu | 17.5 |
| Chrome | Cr | 6.2 |
| Germanium | Ge | 6.0 |
| Iridium | Ir | 6.5 |
| Manganèse | Mn | 23.0 |
| Nickel | Ni | 13.0 |
| Argent | Ag | 19.5 |
| Aluminium | Al | 23.2 |
| Plomb | Pb | 29.3 |
| Cadmium | Cd | 41.0 |
| Le fer | Fe | 12.2 |
| L'or | Au | 14.2 |
| Magnésium | Mg | 26.0 |
| Molybdène | Mo | 5.2 |
| Platine | Pt | 9.0 |
| Etain | Sn | 2.0 |
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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