Vous êtes-vous déjà demandé comment les tôles sont pliées pour obtenir des formes cylindriques précises ? Ce guide aborde le fonctionnement de la cintreuse à trois rouleaux, un outil essentiel dans diverses industries telles que la construction, la construction navale et la machinerie. En comprenant sa structure, son fonctionnement et son entretien, vous comprendrez mieux les mécanismes qui permettent de créer des pièces métalliques parfaitement arrondies. Cet article vous permettra d'acquérir les connaissances nécessaires pour utiliser cette machine de manière sûre et efficace, et d'améliorer vos compétences en matière de travail des métaux.
Dans cet article, nous nous concentrons sur la machine à laminer asymétrique à trois rouleaux.
Cette machine est principalement utilisée dans le processus de travail à froid pour plier les tôles en tubes cylindriques de différents diamètres.
L'assiette cintrage des rouleaux est largement utilisée dans diverses industries, notamment les chaudières, l'industrie chimique, l'industrie minière, la construction, la construction navale et l'industrie mécanique.
Voici les dessins :
Spécifications de la machine à cintrer les plaques
3-1. Il s'agit d'une cintreuse à rouleaux symétriques.
Le laminage du cylindre s'effectue par la pression du cylindre supérieur sur le cylindre inférieur, les deux cylindres participant au processus de laminage. Ceci est illustré dans le dessin 3-1.
3-2. La machine se compose de deux parties : la section de commande et la section de transmission, qui sont soudées ensemble sur une seule palette inférieure.
La section de fonctionnement comprend les paliers gauche et droit, un rouleau supérieur, deux rouleaux inférieurs, des engins de levage et des accessoires supplémentaires. Le rouleau inférieur est le rouleau principal, tandis que la hauteur du rouleau supérieur peut être réglée. La section de transmission comprend le moteur principal, le moteur réducteur de vitesse et d'autres accessoires.
3-3. Le rouleau inférieur est entraîné par le moteur principal via le réducteur principal. Le rouleau inférieur est entraîné par le moteur principal via le réducteur principal. arbre de sortie de la boîte de vitesses principale est transmise aux deux rouleaux inférieurs par l'intermédiaire d'un jeu d'engrenages. Le sens de rotation du rouleau est contrôlé par le moteur principal.
3-4. Le mouvement d'élévation du rouleau supérieur est réalisé par le moteur auxiliaire via la boîte de vitesses auxiliaire, qui entraîne la vis sans fin et la roue à vis sans fin situées sous les roulements à rouleaux gauche et droit. Ce mouvement est automatiquement contrôlé et complété par la rotation de l'écrou en fil d'acier, qui est fixé à la roue à vis sans fin, et par le mouvement de haut en bas des vis à billes, comme le montre le dessin 3-4.
( 3-4) Assemblage des supports Graphiques
3-5. Le dispositif de déchargement est utilisé une fois le laminage cylindrique terminé.
Le rouleau supérieur est soulevé à la hauteur standard et arrêté en place à l'aide d'une tige d'équilibrage située au bas du rouleau supérieur. L'axe du siège du palier basculant est ensuite retiré, ce qui fait basculer le siège du palier basculant et permet de retirer le produit enroulé d'une extrémité du rouleau supérieur.
3-6. Les éléments clés de la machine à rouler comprennent trois rouleaux forgés en acier 45 d'une dureté de 35 à 45 HRC, un cadre de support soudé, une palette inférieure qui est également une pièce soudée, des vis à roulement à billes et des engrenages à vis sans fin qui sont des composants forgés en acier 45.
3-7. Les pièces électriques sont de haute qualité et de marques réputées, avec des performances, une durabilité et une sécurité fiables et constantes. Elles sont également faciles à utiliser.
L'huile de lubrification est nécessaire dans toutes les zones de frottement pour assurer un fonctionnement normal et augmenter la durée de vie des machines.
Les huile lubrifiante utilisée dans le réducteur de vitesse est généralement l'huile mécanique HJ-40. Il est important d'ajouter régulièrement de la graisse lubrifiante à la roue dentée et de remplir l'huile dans le godet de remplissage d'huile, comme le montre le dessin 4-1.
Les coussinets de renversement du rouleau supérieur doivent être remplis d'huile à chaque quart de travail.
L'huile dans le siège d'orientation du rouleau supérieur doit être remplie une fois par équipe.
Le roulement à vis sans fin nécessite un remplissage d'huile toutes les 1 500 heures, en fonction des conditions d'utilisation.
L'huile de la boîte de vitesses JZQ doit être remplacée après les trois premiers mois d'utilisation, puis tous les six mois (avec une huile de boîte de vitesses de 2 kg).
L'huile contenue dans la roue à vis sans fin doit être remplie selon les besoins, généralement toutes les 1 500 heures.
La roue dentée de la transmission doit être remplie d'huile selon les besoins, généralement toutes les 100 heures.
L'huile de la boîte de vitesses ZSY224 doit être remplacée après les trois premiers mois d'utilisation, puis tous les six mois (avec une huile de boîte de vitesses de 20 kg).
L'huile contenue dans la vis du roulement à billes de levage doit être remplie selon les besoins, généralement toutes les 800 heures.
Les trous des rouleaux sous le support doivent être remplis d'huile à chaque changement de vitesse.
1). Paramètres électriques
2). Le raccordement de l'installation
Connectez les fils du moteur et de la commande et assurez-vous que la mise à la terre est bien connectée. Vérifiez ensuite que la résistance d'isolement se situe dans les limites de sécurité. La machine ne peut pas être utilisée à vide tant que son bon état n'a pas été confirmé.
Note : (Assurez-vous que le câblage du moteur est correctement connecté et que la rotation avant et arrière du moteur est correcte. Confirmez également que le mouvement des rouleaux inférieurs et du rouleau supérieur est correct).
Le niveau du plan du sol et de la pente dans n'importe quelle direction ne doit pas dépasser 2 mm/m.
Avant l'installation, inspectez la machine pour vous assurer qu'elle est en bon état de fonctionnement et préparez-la soigneusement.
Utiliser la surface du rouleau inférieur comme référence, vérifier la pente horizontale et l'alignement parallèle entre le rouleau supérieur et le rouleau inférieur, et ajuster si nécessaire pour répondre aux exigences.
Après l'installation et une inspection réussie, serrez tous les boulons.
Veillez à ce que l'équipement puisse se déplacer librement après l'installation.
Avant de commencer à travailler, vérifiez la stabilité de toutes les articulations, contrôlez et ajustez le jeu de toutes les pièces et articulations.
Vérifiez que tous les interrupteurs sont en bon état de fonctionnement.
Après avoir effectué un test pendant environ 10 minutes, arrêtez-vous et inspectez tous les composants pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement avant de commencer à travailler.
Procédures de traitement de tous les types de tête.
L'équipement est conçu pour une utilisation facile et pratique, tout en garantissant la sécurité et la fiabilité. Pour obtenir différents sens de rotation et de montée/descente, appuyez sur le bouton "Rotation" (le rouleau inférieur tourne), "Inversion" (le rouleau inférieur s'inverse), "Montée" (le rouleau supérieur monte) ou "Descente" (le rouleau supérieur descend). L'opérateur doit respecter les principes suivants :
8-1. Remarque concernant le levage et le déplacement de la machine :
8-2. Évitez de soulever la machine de travers pour ne pas l'endommager.
8-3. Pendant le levage, il ne faut pas qu'il y ait de collisions avec la surface des composants.
8-4. Pour éviter d'endommager la machine, veillez à ce qu'elle soit solidement fixée et prenez des mesures d'imperméabilisation et d'antirouille.
8-5. Avis pour l'entretien de la machine :
Lorsque la machine n'est pas utilisée pendant une période prolongée, abaissez le rouleau supérieur pour toucher le rouleau inférieur, coupez l'alimentation et nettoyez la machine. Prenez des mesures de protection contre l'humidité, la rouille et la poussière afin d'éviter tout dommage.
8-6. Avant d'utiliser la machine, ouvrez le couvercle de la machine et injectez de l'huile de réducteur.
Voici les dessins :
Plans d'installation des travaux de terrassement
Voici les dessins :
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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