Vous êtes-vous déjà demandé ce qui permet la précision et l'automatisation de la fabrication moderne ? Dans cet article, nous nous plongeons dans l'univers des systèmes CNC, les cerveaux qui se cachent derrière les machines qui façonnent notre monde. Découvrez les 10 principaux systèmes CNC qui révolutionnent les industries, en explorant leurs caractéristiques, leurs avantages et les technologies de pointe qui les distinguent. Préparez-vous à découvrir les secrets des machines qui stimulent l'innovation et l'efficacité dans l'industrie manufacturière d'aujourd'hui.
FANUC, dont le siège est au Japon, est le leader mondial de la recherche, de la conception, de la production et de la vente de systèmes CNC, avec un total de 4549 employés (en septembre 2005) et 1500 spécialistes de la recherche et de la conception.
Les cinq caractéristiques principales du système CNC de FANUC sont les suivantes :
En conclusion, la série standard de FANUC est le système CNC le plus complet au monde aujourd'hui.
Le système CNC de Siemens est un produit du groupe Automation and Drive au sein du groupe Siemens. Le système CNC de Siemens, SINUMERIK, a été développé sur plusieurs générations et actuellement, il y a principalement 802, 810, 840, et d'autres types largement utilisés.
L'appareil CNC de Siemens est conçu avec une structure modulaire rentable. Il est équipé d'une variété de logiciels sur du matériel standard, ce qui lui permet d'effectuer une variété de types de traitement et de répondre aux besoins de diverses machines-outils, d'où une série de produits.
De 1960 à 1964, le système CNC industriel de Siemens a été introduit sur le marché. De 1965 à 1972, Siemens a introduit du matériel basé sur la technologie des transistors pour les tours, les fraiseuses et les rectifieuses, en s'appuyant sur la génération précédente de systèmes CNC.
De 1973 à 1981, Siemens a introduit le système SINUMERIK 550. De 1982 à 1983, le système SINUMERIK 3 a été lancé, suivi du système SINUMERIK 840C de 1984 à 1994. De 1996 à 2000, Siemens a lancé les systèmes SINUMERIK 840D, SINUMERIK 810D et SINUMERIK 802D.
Le logiciel comprend des fonctions d'intégration de la sécurité des personnes et des machines. ShopMill et ShopTurn offrent une interface graphique de programmation qui permet aux opérateurs de démarrer rapidement avec une formation minimale. En 1964, Siemens a enregistré le système CNC sous la marque SINUMERIK.
Mitsubishi se consacre à l'amélioration des performances de ses produits. La gamme de produits FA comprend des contrôleurs programmables (PLC), des interfaces homme-machine (HM), des systèmes d'asservissement CA, des onduleurs, des robots industriels et des produits de distribution d'énergie à basse tension, qui sont très recherchés en Asie. L'activité mécatronique comprend également la fourniture de machines à décharge électrique et d'équipements complets pour les applications suivantes traitement au laser de sang. Afin d'accroître encore la productivité, le nouveau concept de solutions intégrées d'AF est essentiel.
Les systèmes CNC Mitsubishi les plus utilisés dans l'industrie sont les suivants : Série M700V, série M70V, série M70, série M60S, série E68, série E60, série C6, série C64 et série C70. La série M700V est un produit haut de gamme doté d'un système de contrôle nanométrique complet, d'une grande précision et d'un traitement de haute qualité. 5 axes ce qui permet de traiter des pièces présentant des formes de surface complexes.
Les ventes de systèmes d'automatisation industrielle occupent la première place au sein du groupe Mitsubishi.
HEIDENHAIN développe et fabrique des systèmes de mesure linéaire et angulaire, des capteurs rotatifs, des visualisations de cotes et des commandes numériques de haute qualité. Ces produits sont largement utilisés dans les machines-outils de précision, les équipements de production et de traitement des composants électroniques et les systèmes de machines indépendants, en particulier dans les secteurs des semi-conducteurs et de la fabrication électronique.
Le système CNC de HEIDENHAIN est un système CNC d'usinage de contours conçu pour les applications d'atelier. Il est doté d'un langage de programmation au format dialogue facile à utiliser, qui permet aux opérateurs d'écrire des programmes de traitement standard ISO sur la machine-outil. Ce système convient aux fraiseuses et peut contrôler jusqu'à 12 axes.
Le système iTNC530 est équipé d'un disque dur qui offre une zone de stockage client de 26 Go, ce qui permet de stocker un grand nombre de programmes, y compris ceux écrits hors ligne.
Il convient de noter que l'usine Heidenheim de Berlin a été détruite pendant la Seconde Guerre mondiale en 1934.
Bosch Rexroth, anciennement Rexroth in Germany et Bosch Automation Technology Department, est devenue une filiale à part entière du groupe Bosch en 2001. Malgré son appartenance, elle opère de manière indépendante et propose des produits hydrauliques industriels, des transmissions et des commandes électroniques, des transmissions linéaires et des technologies d'assemblage, pneumatique et hydraulique des services de transmission et des solutions pour l'hydraulique des engins mobiles.
L'IndraMotion MTX est a CNC développé par Bosch Rexroth. Avec son modèle MTX Advanced haut de gamme, il peut prendre en charge jusqu'à 250 axes NC et 60 canaux CNC. Ce système CNC repose sur une architecture évolutive et utilise la communication par bus Ethernet à grande vitesse (série 3), la plate-forme Open Core Engineering (Open Core Engineering) et le protocole de communication M2M d'OPCUA. Il est en outre amélioré par la plateforme du système d'exécution de la fabrication OpCon MES de Bosch, qui permet une communication et une connexion en temps réel entre les personnes, les équipements et les produits, ce qui se traduit par un modèle de fabrication hautement flexible, personnalisé et numériquement intelligent.
Le système comprend également le système intelligent de gestion dynamique de la production Active Cockpit, assurant une surveillance des interconnexions en temps réel, ce qui améliore considérablement l'efficacité de l'échange d'informations, l'efficacité de la production, le traitement des produits et la qualité de la production, la précision des matériaux et des procédures, et réduit le gaspillage de matériaux et les stocks. À l'ère de l'industrie 4.0, Bosch Rexroth a pour objectif de faire de l'industrie 4.0 une réalité. sa CNC un acteur clé de l'industrie.
NUM est une entreprise internationale de renom basée en France, spécialisée dans le développement et la recherche de systèmes de commande numérique CNC. Filiale de Schneider Electric, elle est le deuxième fournisseur de systèmes CNC en Europe.
Caractéristiques techniques du système CNC NUM :
Le système CNC NUM1020/1040 est un tout nouveau produit développé par NUM en 1995. Il s'agit d'un système CNC 32 bits compact et entièrement fonctionnel, entièrement compatible avec les systèmes de la série NUM1060, en particulier pour les opérations de 1 à 6 axes. Machine CNC des outils.
L'unité de base NUM1020T est spécifiquement conçue pour les 2-CNC 4 axes L'automate programmable intégré (API) avec une unité centrale de 32 bits VLSI CISC pour les fraiseuses. La configuration de base NUM1040M, quant à elle, convient au contrôleur programmable intégré (PLC) CNC avec un CPU 32 bits CISC pour les fraiseuses, les aléseuses et les centres d'usinage.
Le système CNC modulaire et puissant NUM1060 est conçu pour le traitement des métaux (fraisage, tournage, rectification), le traitement du bois et diverses machines à tailler les engrenages, les machines-outils spéciales et les machines-outils combinées linéaires ou rotatives.
Pour rappel, NUM est le deuxième fournisseur de systèmes CNC en Europe.
FAGOR AUTOMATION est un fabricant professionnel renommé de systèmes CNC, d'affichages numériques (DRO) et de systèmes de mesure de réseaux. FAGOR AUTOMATION est une filiale du groupe espagnol Mondragon, créé en 1972, qui se consacre au développement de l'automatisation des machines-outils.
Série de systèmes CNC Introduction :
FAGOR porte le système CNC "factice" à un niveau supérieur.
Fondée en 1919, Yamazaki Mazak est l'un des principaux fabricants de tours CNC, de centres de tournage et de fraisage composites, de centres d'usinage verticaux et horizontaux, de systèmes laser CNC, de systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement (FMS) et de systèmes de gestion de la chaîne d'approvisionnement. production flexible les systèmes de CAO/FAO, les dispositifs de commande numérique et les logiciels d'aide à la production.
Le système CNC Mazatrol Fusion 640 est doté d'une unité centrale RISC 64 bits haute vitesse et haute performance qui offre des capacités de traitement de données avancées pour un contrôle de mouvement rapide et efficace. Ce système est également doté de la technologie de fusion CNC et PC, qui est une première mondiale et permet des fonctions intelligentes en réseau.
En connectant le système CNC directement à Internet, vous pouvez accéder aux services de maintenance en ligne 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 de Little Giant Machine Tool Co.
Le langage de programmation d'usinage unique du système CNC Mazatrol Fusion 640, qui utilise la technologie de l'intelligence artificielle, comprend un système expert intelligent avec plus de 70 ans d'expérience d'usinage de MAZAK. Cela rend l'écriture des programmes d'usinage extrêmement simple.
MAZAK est un leader mondial des systèmes CNC intelligents.
HNC est une marque bien connue en Chine, spécialisée dans le développement et la production de systèmes CNC avec des droits de propriété intellectuelle indépendants. Elle propose une gamme de produits haut, moyen et bas de gamme, dont le système CNC haut de gamme de la série HNC 8.
Des dizaines de ces systèmes ont été utilisés dans le cadre de grands projets nationaux spéciaux pour des produits haut de gamme. Machines-outils à commande numérique. Les performances des dispositifs d'entraînement des servomoteurs et des broches de HNC, qui possèdent également des droits de propriété intellectuelle indépendants, ont atteint le niveau international le plus avancé.
Le dispositif CNC HNC-848 est un système haut de gamme de type bus entièrement numérique conçu pour concurrencer les systèmes CNC haut de gamme étrangers. Il est doté d'une structure à double module d'unité centrale avec une architecture ouverte et la technologie de bus de terrain industriel NCUC avec des droits de propriété intellectuelle indépendants.
Le dispositif CNC HNC-848 est doté de caractéristiques avancées telles que la technologie de contrôle multicanal, l'usinage à cinq axes, la haute vitesse et la haute précision, le tournage et le fraisage, et le contrôle synchrone. Il est doté d'un écran LCD de 15 pouces et est principalement utilisé dans les centres d'usinage verticaux et horizontaux multiaxes et multicanaux à grande vitesse et haute précision, les complexes de tournage et de fraisage et les machines-outils à portique à 5 axes.
HNC est l'une des rares marques chinoises de systèmes CNC à offrir des produits et des services haut de gamme.
GSK est la principale base de recherche et de développement pour les systèmes de machines-outils à commande numérique dans le pays, avec plus de 800 membres du personnel de recherche et de développement. Grâce à des équipements de production et à des processus technologiques de pointe, GSK a atteint le sommet de la production et des ventes annuelles de systèmes CNC dans le pays pendant dix années consécutives.
GSK propose des systèmes CNC pour différents domaines, notamment des tours, des perceuses et des fraiseuses, des centres d'usinage, des rectifieuses, etc. Le système GSK27, en particulier, offre un contrôle au niveau du nanomètre grâce à l'utilisation de plusieurs processeurs et d'une interface d'interaction homme-machine conviviale avec des menus configurables.
Conçu dans un souci d'ergonomie, le système GSK27 est mieux adapté aux habitudes de traitement des opérateurs et dispose d'une plate-forme logicielle ouverte qui peut facilement être connectée à des logiciels tiers. En outre, son matériel haute performance prend en charge jusqu'à 8 canaux et 64 axes de contrôle.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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