Vous êtes-vous déjà demandé comment on obtient la précision dans la fabrication ? Cet article se penche sur le monde des machines de découpe laser de tubes et explore leur impact transformateur sur l'ingénierie moderne. Grâce aux conseils d'experts chevronnés, vous découvrirez les subtilités de cette technologie et ses avantages révolutionnaires. Préparez-vous à apprendre comment ces machines remodèlent les industries avec une précision et une efficacité inégalées.
Le laser présente trois caractéristiques : bon monochrome, cohérent et parallèle.
Il est donc particulièrement adapté au traitement des matériaux.
Le tube domestique traditionnel les méthodes de coupe sont principalement la découpe à la scie à main, la découpe à la machine à scier, l'extrusion de rouleaux, la découpe à la meule abrasive et la découpe par soudage au gaz, etc.
Ces méthodes de traitement présentent essentiellement les inconvénients d'une faible efficacité de coupe et d'une forte intensité de main-d'œuvre, tandis que les méthodes de traitement de l'eau et de l'air présentent les inconvénients suivants découpe au laser est largement utilisé dans le domaine industriel en raison de son efficacité de traitement plus rapide et de son bon effet de traitement.
Avec le développement de la science, de la technologie et de l'industrie, les pièces de fabrication de tubes ont été largement utilisées dans des secteurs industriels tels que la construction aéronautique, les machines d'ingénierie, les transports, la pétrochimie, l'agriculture et l'élevage.
Dans la production actuelle, le tube présente les avantages d'un faible coût de production, d'une bonne formabilité, d'un poids léger des pièces structurelles et d'une économie de matériaux, de sorte que le découpage des tubes occupe une place importante dans le domaine industriel.
Comme la forme, la taille et l'application du tube sont différentes, et que la coupe du tube est soumise à des facteurs tels que la qualité du traitement, il est crucial de sélectionner un équipement d'usinage, des méthodes de traitement et des mesures technologiques raisonnables.
Cependant, la découpe des tubes présente de nombreux inconvénients. Même si les méthodes de coupe traditionnelles permettent d'obtenir l'effet désiré, l'efficacité du traitement est faible et médiocre.
Par conséquent, la combinaison de la coupe du tube et de la technologie laser permettra d'élargir les perspectives de développement du secteur de la coupe des tubes.
La machine de découpe laser de tubes est principalement utilisée pour découper divers matériaux de tubes ronds creux en métal, tels que les tubes en acier inoxydable, les tubes en acier au carbone, les tubes galvanisés et d'autres tubes métalliques industriels et civils.
Ce type de tuyau est généralement utilisé dans les matériaux de construction, les tuyaux industriels, le mobilier de bureau, les équipements de sport et de fitness, etc.
La machine de découpe laser pour tubes adopte le laser à fibre et est la machine de découpe préférée des petites et moyennes entreprises.
Avec la maturité et le développement rapide de la technologie laser, celle-ci a commencé à être largement utilisée dans diverses industries.
Les découpe au laser a également évolué, passant de la découpe de tôles à la découpe de tubes métalliques.
La naissance et l'application de la machine professionnelle de découpe de tubes au laser ont considérablement amélioré l'efficacité du traitement des tubes métalliques.
La machine de découpe laser pour tubes est un équipement mécanique haut de gamme destiné au traitement et à la découpe de précision des matières premières des tubes. Elle est généralement composée d'un générateur laser, d'un lit porteur, d'une tête de coupe, d'un tube, d'une tête de coupe et d'une tête de coupe. serrage le mandrin, le dispositif de refroidissement et le système de contrôle.
La machine de découpe de tubes au laser est une machine de découpe de tubes métalliques à haut rendement. Le principe principal consiste à utiliser l'irradiation laser pour découper divers graphiques sur les raccords de tuyauterie et les profilés.
Il s'agit d'une méthode de traitement qui ne touche pas la surface de la pièce.
La machine de découpe laser de tubes est un produit de haute technologie intégrant la technologie de commande numérique, la découpe laser et les machines de précision.
Avec ses caractéristiques de professionnalisme, de haute vitesse, de haute précision, de haute efficacité et de coût élevé, c'est l'équipement préféré de l'industrie de traitement des tubes métalliques sans contact.
La machine de découpe laser pour tubes dispose d'une grande liberté et d'une forte compatibilité avec le matériau, la forme, la taille et l'environnement de traitement du tube.
La nouvelle machine de découpe laser de tubes peut même découper des matériaux métalliques présentant une forte symétrie, tels que les poutres en I et les cornières.
Il possède une excellente capacité de contrôle spatial (changement de direction, rotation, balayage, etc.) et de contrôle temporel (marche, arrêt, intervalle d'impulsion) et est facile à contrôler.
Grâce à la haute précision et à la réduction des bavures de la découpe laser, le temps nécessaire au traitement ultérieur est considérablement réduit.
Pour modifier le diamètre ou la forme du tuyau, il suffit de modifier le programme.
C'est pourquoi le développement d'un logiciel de coupe de tuyaux présente un grand intérêt pour la recherche.
La combinaison du système de découpe laser et de la technologie de commande numérique par ordinateur peut former un équipement automatique efficace, qui constitue une technologie de traitement de haute qualité, efficace et peu coûteuse.
Le principe de coupe entre découpe au laser et la machine de découpe laser plane ne sont pas très différentes.
En tant que machine de découpe laser spéciale, la machine de découpe laser pour tubes est principalement utilisée pour les tubes métalliques standard (tubes ronds, tubes rectangulaires, tubes ovales, etc.), les profilés (acier de canal, acier d'angle, etc.) et une partie des tubes façonnés.
Les avantages par rapport aux techniques de traitement traditionnelles sont les suivants :
Ainsi, les machines de découpe de tubes au laser peuvent remplacer les opérations mécaniques de perçage, de fraisage, de sciage, de poinçonnage ou de nettoyage des bavures et d'autres processus qui nécessitent des équipements et des outils durs pour le traitement. métal différent tubes.
Il peut réaliser des coupes, des chanfreins, groove ou la découpe de trous, le rainurage et d'autres caractéristiques de taille et de forme possibles de structures tubulaires complexes, etc. transformation de la tôleLes industries de l'automobile, des articles de cuisine, de l'éclairage, de l'équipement médical, de la quincaillerie et de l'équipement de fitness.
Avec la croissance rapide de la production et de la consommation de tubes métalliques, les machines de découpe de tubes au laser sont rapidement popularisées.
Il existe actuellement sur le marché une grande variété de machines de découpe de tubes au laser, qui peuvent être divisées en deux catégories en fonction de la méthode d'alimentation axiale du tube.
Ce type de machine de découpe de tubes au laser ne traite que les tubes de longueur fixe, qui sont principalement utilisés pour traiter le contour de la surface du tube avec un axe constant et une section transversale changeante, les deux extrémités du tube ne peuvent pas être traitées.
Bien que la découpeuse laser de tubes à longueur soit très limitée et peu productive, elle occupe une grande part de marché en raison de ses caractéristiques particulières.
La figure 1 montre le motif décoratif sur la surface d'un pied de lampe et d'un abat-jour traité par un matériau fixe. laser de découpe coupe-tube.
Fig.1 La tige et l'abat-jour de la lampe sont traités par un matériau fixe. laser de découpe coupe-tube.
Principe de fonctionnement
Comme le montre la figure 2, la découpeuse laser de tubes à matériau fixe est constituée de deux mandrins de serrage qui maintiennent le tube en place, le mandrin effectue un mouvement de rotation synchronisé autour de l'axe du tube et la tête laser effectue des avances axiales et radiales sur le tube pour le découper.
Le présent type de laser La machine à découper les tubes est principalement utilisée pour le traitement de tubes coaxiaux de même section transversale. Elle peut non seulement traiter diverses formes de contour sur la surface du tube, mais aussi couper la longueur prévue de la partie du tube dans le cadre de la course prévue de la machine.
Par rapport à la découpeuse laser de tubes à matériaux fixes, elle est plus flexible, plus évolutive et plus efficace, et occupe actuellement la majeure partie du marché de la découpeuse laser professionnelle de tubes.
Comme le montre la figure 3, la machine à découper les tubes au laser peut être utilisée pour traiter par lots divers profils de tubes métalliques standard, tels que les tubes carrés et ronds, et pour les découper.
Fig.3 Tubes carrés et ronds traités par une découpeuse de tubes au laser.
Principe de fonctionnement
Comme le montre la figure 4, le tube est maintenu par un mandrin de serrage, le mandrin de support maintenant le tube radialement.
Tous les mandrins autour de l'axe du tube effectuent un mouvement rotatif synchrone, le mandrin de serrage fixe le tube pour effectuer une alimentation axiale, la tête laser pour effectuer l'alimentation radiale et la découpe du tube.
Actuellement, la découpeuse laser de tubes est principalement basée sur deux mandrins sur le marché, ce qui est rentable, mais ses défauts sont également évidents.
Fig.4 Schéma du principe de fonctionnement
1) Mauvaise stabilité de la précision de coupe
Pour les tubes avec des parties trop longues ou une faible rigidité, avec la déformation par gravité plus l'action de la force centrifuge de la rotation du mandrin, même si l'augmentation du support du rouleau servo ou de la roue de profilage, il est difficile d'assurer la stabilité de la précision de la coupe.
2) Le matériau de queue, même si la tête du laser peut traverser le mandrin de support, mais l'extrémité de serrage du mandrin n'est toujours pas en mesure de couper, ce qui entraîne des déchets de tube.
Pour remédier à ces lacunes, certains fabricants d'équipements utilisent comme base les machines de découpe laser de tubes à deux mandrins et élargissent la conception des machines de découpe laser de tubes à mandrins multiples, comme le montre la figure 5.
Parmi eux,
1) Il augmente le nombre de mandrins de support et peut garantir qu'une certaine longueur de tube est presque exempte de déformation par gravité et de force centrifuge de rotation du mandrin, ce qui peut assurer efficacement la stabilité de la précision de coupe et la longueur de coupe des pièces n'est pas limitée dans la plage de course de la machine.
2) Il comprend un ensemble de mandrins de serrage pour attraper le matériau, lorsque le mandrin d'alimentation est en position limite, le tube est serré par le mandrin de serrage pour effectuer un mouvement d'alimentation axial, ce qui peut assurer la plupart des coupes de matériau sans queue de tube.
3) Bien que la conception ci-dessus puisse résoudre complètement les défauts de la découpeuse laser de tubes à deux mandrins, l'augmentation du coût des mandrins, le nombre d'axes servo et le système CNC.
Cela explique également pourquoi l'actuel type de découpeur laser de tubes à alimentation et à découpe multiples n'est pas devenu une tendance dominante.
Tout d'abord, le faisceau laser focalisé doit être synchronisé avec le tube coupé sur la ligne de production automatique de coupe de tubes ;
Deuxièmement, il faut que le focalisation laser après la focalisation, peut tourner d'un cercle par rapport au tuyau à couper, et l'axe du faisceau laser croise toujours perpendiculairement l'axe du tuyau.
Pendant le processus de coupe, le faisceau laser de la ligne de production de coupe de tubes se déplace avec le tube à couper.
Ces mouvements synchrones doivent être contrôlés par un système de commande spécial, d'où l'importance d'étudier la ligne de production automatique pour la découpe au laser des tuyaux.
Comme la machine de découpe laser pour tuyaux adopte une méthode de traitement sans contact, elle n'exerce aucune pression sur la paroi du tuyau pendant toute la durée du processus de traitement, et ne provoque donc pas de déformation ou d'effondrement de la surface extérieure du tuyau.
Le gaz auxiliaire est l'un des composants importants de la machine de découpe de tubes au laser.
La fonction principale est de souffler les déchets de fer générés par la coupe du tuyau grâce au gaz auxiliaire à haute pression éjecté par la tête laser lorsque la tête laser de la machine de découpe de tuyaux au laser coupe le tuyau, afin d'obtenir un effet de coupe idéal.
Deuxièmement, il peut protéger la lentille et empêcher les déchets de fer de rebondir sur la lentille pendant la découpe, ce qui affecterait la sortie du faisceau laser et l'effet de la découpe.
À l'heure actuelle, trois gaz auxiliaires sont couramment utilisés pour le laser :
① air ② oxygène ③ azote ;
Comment choisir le gaz auxiliaire pour obtenir un meilleur effet de coupe dans la vie quotidienne ?
L'air est le gaz auxiliaire le moins coûteux parmi les trois gaz auxiliaires courants.
Bien entendu, il ne peut pas être utilisé pour la découpe laser simplement en respirant de l'air.
L'air utilisé par la machine de découpe laser ne peut être utilisé qu'après que l'eau, l'huile, la poussière et les autres impuretés présentes dans l'air ont été filtrées par le filtre et que l'air filtré a été comprimé à environ 20 kg par le compresseur d'air.
Il convient pour l'aluminium, l'alliage d'aluminium, l'acier galvanisé et d'autres tuyaux minces, ainsi que dans les cas où les exigences de coupe ne sont pas trop élevées.
L'oxygène fait ici référence au gaz d'une pureté de 99,5%.
Le coupe-tube laser découpe le métal à l'endroit de la coupe en faisant fondre et s'évaporer la température élevée générée par le foyer du laser pour effectuer la découpe au laser.
L'oxygène contribue à la réaction aérobie du métal laser et améliore l'efficacité de la coupe.
En même temps, le film d'oxyde d'oxygène à la surface du tuyau contribue à l'absorption du faisceau lumineux par le matériau réfléchissant.
Cependant, la surface après la coupe sera noire ou jaune foncé, ce qui convient à la coupe de tubes épais en acier au carbone.
L'azote est le gaz auxiliaire le plus cher des trois gaz auxiliaires.
L'azote étant un gaz inerte, la réaction de l'oxygène sur la surface de coupe du tuyau est supprimée lors de la découpe avec le coupe-tube laser, contrairement à la découpe à l'oxygène.
Par conséquent, la surface du tuyau coupé à l'azote sera brillante et blanche.
Cependant, en raison du coût, il est recommandé d'utiliser l'azote comme gaz auxiliaire lorsque la surface du tuyau est relativement stricte.
Les trois gaz auxiliaires mentionnés ci-dessus ont leurs propres avantages.
Par conséquent, lors de la sélection d'autres gaz auxiliaires, il est nécessaire de les réduire en fonction de la situation réelle.
Pour ceux qui ne connaissent pas bien la technologie, ne définissez pas et ne modifiez pas arbitrairement les paramètres auxiliaires. coupe au gazce qui génère facilement des bavures et nuit à la stabilité de la machine à tube laser.
Dans un dispositif de découpe au laser, le système de guidage de la lumière a pour fonction de diriger le faisceau émis par le générateur laser vers la tête de découpe du trajet lumineux de focalisation.
Pour la découpe laser de tubes, si l'on veut obtenir une fente de découpe de haute qualité, il est nécessaire d'avoir un petit diamètre et une puissance élevée de la tache focale du faisceau focal.
Cela permet au générateur de laser d'effectuer la sortie du mode de bas niveau.
Dans la découpe laser du tube, afin d'obtenir un diamètre de focalisation du faisceau relativement petit, le laser doit avoir un petit temps d'ordre du mode transversal, de préférence un mode fondamental.
La tête de coupe de l'appareil de découpe au laser est équipée d'une lentille de focalisation. Une fois le faisceau laser focalisé par la lentille, il est possible d'obtenir un petit point focalisé, ce qui permet de réaliser une découpe de tube de haute qualité.
Dans la découpe de tubes, le tube à traiter est une surface courbe et sa forme est relativement compliquée.
S'il est programmé et usiné selon des méthodes conventionnelles, il y aura certaines difficultés.
L'opérateur doit donc sélectionner la trajectoire d'usinage correcte et le point de référence approprié en fonction des exigences du processus d'usinage, et utiliser le système de commande numérique pour enregistrer les conditions d'alimentation de chaque axe et les coordonnées du point de référence, puis enregistrer les coordonnées du processus d'usinage et générer un programme d'usinage par le biais des fonctions d'interpolation linéaire et circulaire du système de découpe laser.
Par conséquent, l'étude de la fonction verticale automatique du faisceau laser et de la découpe du tube est également l'un des aspects techniques importants de la découpe laser du tube.
Afin de garantir la la qualité de la découpe au laser La clé de la découpe laser de tubes est de maintenir l'accent sur la direction verticale de la surface de la pièce à l'aide de dispositifs de mesure et de contrôle automatiques.
Actuellement, nous intégrons le position de focalisation du laser avec l'axe direct (X-Y-Z) de la traitement au laser qui rend le mouvement de la tête de découpe laser plus léger et plus souple, et la position du foyer peut être bien comprise, de manière à éviter la collision de la tête de découpe avec le tube de découpe ou d'autres objets pendant le traitement.
La découpe laser de tubes est de plus en plus utilisée dans la société industrielle actuelle, et les tubes à découper sont de plus en plus diversifiés.
En outre, les parties du tube elles-mêmes ont leur propre complexité.
Par conséquent, en fonction du matériau, de la forme et des exigences de traitement du tube à découper, le choix des paramètres appropriés du processus de découpe laser pour obtenir la meilleure efficacité et la meilleure qualité de découpe est devenu la question la plus préoccupante pour tous les utilisateurs de systèmes de découpe laser.
Pour un générateur laser à onde continue, puissance du laser a un effet important sur la découpe laser.
En théorie, plus la puissance du laser est importante, plus la vitesse de coupe est élevée.
Mais compte tenu des caractéristiques du tuyau lui-même, la puissance de coupe maximale n'est pas le meilleur choix.
Lorsque la puissance de coupe est augmentée, le mode du laser lui-même change, ce qui affecte la focalisation du faisceau laser.
Dans la pratique, nous choisissons souvent d'obtenir la densité de puissance la plus élevée dans le cas d'une puissance inférieure à la puissance maximale, afin de garantir l'efficacité et la qualité de coupe de l'ensemble de la découpe laser.
Lors de la découpe du tube au laser, il convient de s'assurer que la découpe est bien réalisée.
La vitesse de rotation doit se situer dans une certaine fourchette afin d'obtenir une meilleure qualité de coupe.
Si la vitesse de coupe est lente, une chaleur excessive s'accumule à la surface du tube, la zone affectée par la chaleur s'agrandit et la fente s'élargit. En outre, la surface de l'incision est cautérisée par la matière thermofusible déchargée, ce qui rend la surface de la coupe rugueuse.
Lorsque la vitesse de coupe augmente, la largeur moyenne de la fente circonférentielle du tube diminue. Plus le diamètre du tube est petit, plus l'effet est évident.
Avec l'accélération de la vitesse de coupe, le temps d'action du laser est raccourci, l'énergie totale absorbée par le tuyau est moindre, la température à l'extrémité avant du tuyau diminue et la largeur de la fente se réduit.
Si la vitesse de coupe est trop rapide, le tuyau ne sera pas coupé à travers ou coupé, ce qui affectera la qualité de la coupe dans son ensemble.
Lors de la découpe du tube au laser, les caractéristiques du tube lui-même peuvent avoir une grande influence sur le traitement.
Par exemple, le diamètre du tube a un impact significatif sur la qualité du traitement.
La recherche sur les tubes d'acier sans soudure à paroi mince découpés au laser a révélé que le diamètre du tube et la largeur de la fente continueront d'augmenter alors que les divers paramètres du processus resteront inchangés.
Lors de la découpe de tubes non métalliques et de parties de tubes métalliques, de l'air comprimé ou un gaz inerte tel que l'azote peut être utilisé comme gaz auxiliaire.
Cependant, pour la plupart des tubes métalliques, le gaz actif tel que l'oxygène peut être utilisé.
Après avoir déterminé le type de gaz auxiliaire, il est également important de déterminer la pression du gaz auxiliaire.
Lors de la découpe d'un tube à faible épaisseur de paroi à une vitesse relativement élevée, la pression du gaz auxiliaire doit être augmentée pour éviter que le laitier adhérent ne soit pris dans la fente ; Lorsque l'épaisseur de la paroi du tube à découper est importante ou que la vitesse de découpe est lente, la pression du gaz auxiliaire doit être réduite de manière appropriée pour éviter que le tube ne soit pas découpé ou ne soit pas coupé.
La position du foyer du faisceau est également essentielle pour la découpe laser de tubes. Lors de la découpe, la position du foyer se situe généralement au niveau de la surface de coupe du raccord de tube. Lorsque le foyer est bien positionné, la fente est la plus petite, l'efficacité de la découpe est la plus élevée et l'effet de la découpe est également le meilleur.
Dans la plupart des cas, la focalisation du faisceau est réglée sous la buse et la distance entre la buse et la surface du tube est d'environ 1,5 mm.
Parallèlement, des facteurs tels que la forme de l'impulsion laser et le mode de sortie de la lumière ont également une certaine influence sur l'effet de coupe.
La demande future de tubes est en augmentation, les exigences de traitement seront de plus en plus élevées, et l'amélioration de la précision du traitement et de l'efficacité de la production est un facteur nécessaire au développement rapide des machines professionnelles de découpe de tubes au laser.
Les besoins des utilisateurs évoluent au fil du temps et la conception modulaire permet d'ajouter ou de remplacer des composants fonctionnels pour répondre aux besoins des utilisateurs et maximiser les avantages pour les deux parties.
De nombreux utilisateurs sont déjà équipés d'une unité de chargement et de déchargement automatique. Le développement de l'automatisation peut effectivement libérer la main-d'œuvre et atténuer le problème de la pénurie de main-d'œuvre dans les entreprises.
Avec la popularisation du concept d'"Industrie 4.0" et la maturité du développement de la technologie 5G, l'avenir de la machine de découpe de tubes au laser atteindra certainement une automatisation complète.
Il intègre la collecte d'informations, la passation de commandes, l'alimentation, le chargement, l'identification des tubes, la mesure de la longueur, la découpe automatique des programmes d'appel, le déchargement, la palettisation et l'expédition, ce qui permet enfin de réaliser l'intelligence.
La découpe de tubes par laser présente de nombreux avantages, tels qu'une largeur d'incision étroite, une zone affectée thermiquement réduite, une vitesse de coupe rapide, une bonne flexibilité, une coupe lisse et une absence d'usure de l'outil.
Avec l'émergence et le développement des machines de découpe laser CNC (Computerized Numerical Control), le développement de diverses techniques d'usinage de surfaces et de courbes de forme libre dans l'espace peut montrer son côté unique.
Dans la découpe au laser, non seulement le spot laser doit se déplacer dans l'espace 3D par rapport à la pièce selon une certaine trajectoire, mais l'axe du laser doit également être perpendiculaire à la surface d'usinage du tuyau à découper tout au long du processus d'usinage.
Pour la CNC découpe au laser à fibre Les buses suivent automatiquement la surface de la pièce grâce à un système de mesure et de contrôle automatisé.
La pratique de la production indique que la clé de la coupe des tubes est d'éliminer au maximum les défauts de la qualité de coupe, de manière à répondre aux exigences de traitement du tube.
Pour le traitement de tubes complexes tels que la perforation, le rainurage, l'ébarbage ou le décolletage, la découpe au laser est non seulement plus rapide que les méthodes d'usinage traditionnelles, mais elle garantit également une grande qualité de traitement.
Au cours de la transformation, il faut d'abord veiller à couper les parties du tuyau pour obtenir l'ébauche de la longueur de tuyau requise.
La méthode traditionnelle de coupe des tubes répond difficilement aux besoins de la production de masse, et les pièces de tubes traitées par ces méthodes traditionnelles présentent généralement une mauvaise qualité de la surface coupée, et certaines présentent même des défauts de traitement tels que la déformation et l'affaissement.
Outre la nécessité de couper le tube, d'autres formes de traitement sont requises, telles que la découpe de motifs pour la décoration et les lampes, la découpe linéaire en spirale, en sinus, en cosinus et le marquage, etc.
Si ces formes d'usinage de tubes utilisent des méthodes traditionnelles, non seulement l'efficacité du traitement est faible, mais il est également difficile d'atteindre les exigences de traitement idéales, et certaines ne peuvent même pas être traitées.
La largeur de l'encoche est généralement de 0,1 à 0,3 mm pour la découpe de tubes au laser (y compris la découpe droite, le biseautage et la découpe de formes).
La position de coupe et la température peuvent être contrôlées avec précision, ce qui favorise l'automatisation et la production intelligente.
De plus, par rapport à la méthode de traitement traditionnelle, l'efficacité de la coupe peut être augmentée de 8 à 20 fois, le coût de traitement peut être réduit de 70% à 90%, et la perte de matériau peut être réduite de 15% à 30%.
En outre, le bruit de la découpe au laser est faible et l'impact sur l'environnement est également minime.
Les méthodes d'usinage conventionnelles qui nécessitent plusieurs processus séquentiels pour achever l'usinage peuvent être réalisées par découpe laser sur le même équipement.
Grâce à l'amélioration continue des performances des équipements et de la technologie de traitement, il est possible de réaliser une découpe de tubes de haute qualité au laser.
La découpe laser adopte une méthode de traitement sans contact, qui n'exerce aucune pression sur la paroi du tube pendant toute la durée du processus, de sorte qu'elle ne provoque pas de déformation ou d'effondrement de la surface extérieure du tube.
En même temps, lors de la découpe du tube au laser, le champ thermique de la fente est compliqué, le refroidissement est difficile et le laitier de découpe est facile à bloquer, ce qui augmente la difficulté de la découpe.
Il est donc nécessaire de renforcer l'étude approfondie de ces aspects.
La découpe laser offre une grande liberté en ce qui concerne les exigences relatives au matériau, à la forme, à la taille et à l'environnement de traitement du tube. Son contrôle spatial (changement de direction du faisceau, rotation, balayage, etc.) et son contrôle temporel (marche, arrêt, intervalle d'impulsion) sont excellents et faciles à contrôler.
En outre, la plus grande précision et les bavures moindres de la découpe laser réduisent considérablement le temps de suivi consacré au traitement.
Pour modifier le diamètre ou la forme du tube, il suffit de modifier le programme, de sorte que le développement du logiciel de découpe des tubes présente un grand intérêt pour la recherche.
La combinaison du système de découpe laser et de la technologie de commande numérique par ordinateur peut constituer un équipement d'automatisation efficace et ouvrir une nouvelle voie pour un traitement de haute qualité, très efficace et peu coûteux.
Afin d'améliorer l'efficacité de la découpe des tubes, l'utilisation d'une ligne de production automatique de découpe au laser est la méthode de production la plus efficace.
Comment utiliser la ligne de production automatique de coupe de tubes ?
Tout d'abord, le faisceau laser après focalisation doit être garanti pour fonctionner de manière synchrone avec le tube à découper par la ligne de production automatique.
Deuxièmement, il est nécessaire que le point laser après focalisation puisse tourner d'un cercle par rapport au tube à couper, et que l'axe du faisceau laser soit toujours perpendiculaire à l'axe du tube. Pendant le processus de découpe, le faisceau laser de la ligne de production de découpe de tubes se déplace en même temps que le tube à découper.
Pendant le processus de découpe, le faisceau laser de la ligne de production de découpe de tubes suit le tube à découper. Ces mouvements synchrones doivent être contrôlés par un système de commande spécialisé, de sorte que la recherche sur la ligne de production automatique de découpe laser de tubes est également très importante.
La découpe laser de tubes est indissociable du matériel - système de découpe laser (y compris les générateurs laser) et du logiciel - technologie de découpe laser.
Du point de vue du matériel, l'avenir machine de découpe laser se développera dans le sens de la haute vitesse, de la haute précision, de la haute automatisation, de la flexibilité et de la diversification ; du point de vue du logiciel, la découpe laser de demain sera combinée avec Technologie CNC pour développer de nouveaux logiciels.
Par conséquent, la collecte et la finition des données relatives au processus de découpe laser, l'établissement et l'amélioration des systèmes experts, sont d'une grande importance et d'une grande valeur de recherche pour le développement de l'ensemble de l'industrie de la découpe laser.
Trois facteurs principaux influent sur la durée de vie de la machine de découpe de tubes au laser
1. L'usure des roulements mécaniques de la machine de découpe de tubes au laser affecte également la durée de vie.
Pendant l'utilisation, le lubrifiant peut être appliqué régulièrement sur les roulements de l'engrenage afin de réduire l'usure de la machine et d'assurer son fonctionnement normal.
2. L'environnement de travail de la machine de découpe de tubes au laser doit rester propre.
Lorsque l'équipement traite la pièce, il produit beaucoup de poussière de traitement,
Un nettoyage irrégulier entraînera une accumulation de poussière et affectera le fonctionnement normal de l'équipement.
En outre, il est également nécessaire de vérifier les éléments suivants rectitude de la piste de la machine de découpe de tubes au laser et de la planéité de la machine-outil, et les ajuster en temps utile si elles s'avèrent anormales.
Dans le cas contraire, la valeur de l'erreur de coupe de la pièce augmentera, ce qui affectera sérieusement la qualité de la coupe et réduira la vitesse de coupe.
3. La tête de coupe de la machine de découpe de tubes au laser doit être soigneusement protégée, et la partie principale est la tête de coupe.
La tête de coupe est une pièce très fragile et facilement endommagée de la machine de découpe de tubes au laser.
Pendant l'utilisation, il convient d'éviter que la tête de coupe n'entre en collision, de la nettoyer et de l'entretenir régulièrement.
En tant que technologie de découpe thermique, la machine de découpe de tubes au laser ne peut éviter d'utiliser la technologie de découpe par perforation lors de la découpe de tubes épais ;
À l'heure actuelle, deux méthodes sont couramment utilisées perforation au laser méthodes : perforation à l'explosif et perforation par impulsion.
(1) Perforation par effet de souffle
Après l'irradiation du matériau par un laser continu, une fosse se forme au centre, puis le matériau fondu est rapidement éliminé par le flux d'oxygène coaxial avec le faisceau laser pour former un trou.
En général, la taille du trou est liée à l'épaisseur du tuyau. Le diamètre moyen du trou de mine est égal à la moitié de l'épaisseur du tube.
Par conséquent, le diamètre du trou de sablage pour la plaque plus épaisse est large et non rond.
Il n'est pas adapté à une utilisation sur les pièces présentant des exigences plus élevées (telles que le tuyau d'étanchéité du filtre à huile), et ne peut être utilisé que sur les déchets.
En outre, la pression d'oxygène utilisée pour le perçage étant la même que celle utilisée pour la découpe, les éclaboussures sont importantes.
(2) Impulsion perforation
Le laser à impulsion avec une puissance de crête élevée est utilisé pour faire fondre ou vaporiser une petite quantité de matériaux.
L'air ou l'azote est souvent utilisé comme gaz auxiliaire pour réduire l'expansion des trous due à l'oxydation exothermique.
La pression du gaz est inférieure à la pression de l'oxygène pendant la découpe.
Chaque impulsion laser ne produit que de petits jets de particules et pénètre progressivement, de sorte que le temps de perforation d'une plaque épaisse nécessite plusieurs secondes.
Une fois la perforation terminée, le gaz auxiliaire est immédiatement remplacé par de l'oxygène pour la découpe.
Le diamètre de la perforation est plus petit et la qualité de la perforation est meilleure que celle de la perforation à l'explosif.
Le laser utilisé à cette fin ne doit pas seulement avoir une puissance de sortie élevée ;
Plus important encore, les caractéristiques temporelles et spatiales du faisceau lumineux, de sorte que le flux transversal général CO2 ne peut pas répondre aux exigences de la découpe au laser.
En outre, un système fiable de contrôle de la trajectoire du gaz est nécessaire pour le perçage par impulsion afin de réaliser la commutation du type de gaz et de la pression du gaz et le contrôle du temps de perçage.
Dans le cas du perçage par impulsion, pour obtenir des coupes de haute qualité, il convient de prêter attention à la technologie de transition entre le perçage par impulsion lorsque la pièce est immobile et la coupe continue à vitesse constante de la pièce.
À l'heure actuelle, la gamme de traitement des tuyaux de la machine de découpe de tuyaux au laser est d'environ 300 mm de diamètre.
En général, les tuyaux coupés par l'usine à l'aide de la machine de découpe de tuyaux au laser n'ont pas besoin d'utiliser cette technologie. Il suffit de savoir.
Aujourd'hui, l'accent étant mis sur la qualité, la machine de découpe de tubes au laser joue un rôle très important dans diverses industries de transformation des métaux.
Afin de développer le marché, de nombreuses marques de petites machines de découpe de tuyaux au laser ont baissé leurs prix.
Par conséquent, la configuration et les matériaux seront réduits de manière appropriée, et le coût du service après-vente sera réduit.
Ils ignorent le traitement après-vente des clients, et plus ils vendent d'équipements sans contrôle strict des produits, plus les problèmes d'après-vente sont graves.
Dans ce cas, l'entreprise subira une grave crise de confiance au niveau de la marque et du bouche à oreille.
Comment choisir la marque lors de l'achat d'une machine de découpe de tubes au laser ? Voici cinq suggestions qui, je l'espère, vous aideront !
1. Tout d'abord, nous devons prendre en compte des facteurs tels que notre propre gamme de processus, l'épaisseur de l'eau, la qualité de l'air, etc. matériaux de coupeLa puissance de l'équipement à acheter est ensuite déterminée en fonction de la nature des matériaux à découper.
Actuellement, la puissance des machines de découpe laser sur le marché se situe entre 500W et 6000W.
Professionnel marques de machines de découpe laser peut être personnalisé en fonction des besoins des clients.
2. Après la sélection initiale et la détermination de la demande, nous pouvons aller sur le marché pour nous renseigner sur la marque et la réputation de la machine de découpe laser ou auprès de nos pairs qui ont acheté l'équipement de découpe laser.
Sélectionnez un fabricant solide pour une communication et une vérification précoces.
À un stade ultérieur, nous pouvons mener une enquête sur place et discuter plus en détail du prix de la machine, de sa formation et de la méthode de paiement.
3. Dans la partie centrale, certaines pièces importantes de la machine de découpe de tubes au laser, en particulier le générateur laser, la tête de découpe laser, le servomoteur, le système de commande numérique, la lentille laser, etc.
Ces composants ont une incidence directe sur la vitesse de coupe et la précision de l'équipement.
Les fabricants professionnels de machines de découpe de tubes au laser accorderont une grande attention à la configuration de ces composants !
4. Le fonctionnement de l'équipement doit être simple et facile à utiliser.
Les entreprises qui utilisent des équipements peuvent former le personnel à l'exploitation en peu de temps, réduire le temps d'apprentissage et le coût d'utilisation des équipements.
5. Service après-vente.
Au cours de l'utilisation de la machine de découpe de tubes au laser, il est inévitable de rencontrer certains problèmes, c'est pourquoi un service après-vente parfait est particulièrement important.
En savoir plus sur le service après-vente des fabricants de machines à découper les tuyaux au laser, ce qui est utile pour l'entretien ultérieur de l'équipement et sa durée de vie.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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