1. Machine de découpe laser Un laser est un type de lumière générée par la transition d'atomes, de molécules ou d'ions. Contrairement aux sources lumineuses classiques, la lumière laser est principalement basée sur l'émission stimulée, ce qui se traduit par une couleur très pure, une luminosité intense et une grande cohérence. Dans les machines de découpe laser, le faisceau est focalisé dans un [...]
Un laser est un type de lumière générée par la transition d'atomes, de molécules ou d'ions. Contrairement aux sources lumineuses classiques, la lumière laser est principalement basée sur l'émission stimulée, ce qui se traduit par une couleur très pure, une luminosité intense et une grande cohérence.
En découpe au laser Dans le cas des machines à rayons X, le faisceau est focalisé sur un petit point par l'intermédiaire de la lentille de la tête de coupe. Ce point a une densité de puissance élevée et la tête de coupe est positionnée le long de l'axe z.
Pendant le processus de coupe, la chaleur apportée par le faisceau dépasse la chaleur réfléchie, conduite ou diffusée par le matériau, ce qui provoque un échauffement rapide jusqu'à sa température de fusion et de vaporisation.
Un flux d'air à grande vitesse élimine ensuite le matériau fondu et vaporisé, dans une direction coaxiale ou non coaxiale, créant ainsi des coupures dans le matériau.
Avec le mouvement relatif entre le foyer et le matériau, une fente continue et étroite est formée, complétant ainsi le processus de découpe du matériau.
Les paramètres du processus (tels que la vitesse de coupe), puissance du laseret la pression du gaz) et la trajectoire du mouvement sont contrôlés par un système de commande numérique pendant la découpe de la fente. Le laitier au niveau de la fente est également éliminé par un gaz auxiliaire sous pression.
Cependant, le faisceau laser a un certain angle de divergence et est de forme "conique", ce qui signifie que sa hauteur peut changer (ce qui équivaut à la modification de la longueur du trajet optique de la découpeuse laser). Il en résulte une modification de la section transversale du faisceau sur la surface de la lentille de focalisation.
En outre, la lumière a des propriétés ondulatoires, ce qui conduit à la diffraction. La diffraction provoque l'expansion latérale du faisceau lors de son déplacement, ce qui est un phénomène courant dans tous les systèmes optiques et limite leurs performances.
Le cône gaussien du faisceau et la diffraction des ondes lumineuses entraînent une modification du diamètre du faisceau sur la surface de l'objectif lorsque la longueur du trajet optique change. Cela entraîne des changements dans la taille et la profondeur de la mise au point, mais a peu d'effet sur la position de la mise au point.
Pendant le traitement en continu, si la taille et la profondeur du foyer changent, cela peut avoir un impact significatif sur le résultat du traitement. Par exemple, il peut en résulter une largeur de joint de coupe incohérente, une coupe incomplète ou une ablation du matériau avec la même puissance de coupe.
Il s'agit d'un inconvénient du principe de la machine de découpe au laser.
A Tourelle CNC peut être utilisé pour traiter tous les types de pièces de tôle et peut réaliser automatiquement des trous complexes et des étirements peu profonds en une seule opération.
En fonction des besoins, des trous de formes, de tailles et d'espacements différents peuvent être traités automatiquement.
De grands trous ronds, des trous carrés, des trous de taille et une variété de contours courbes peuvent également être poinçonnés par étapes avec de petites matrices.
Procédés spéciaux, tels que persiennes, étirements peu profonds, contre-perçages, bridage Les trous, les raidisseurs et le gaufrage peuvent également être réalisés.
Grâce à une combinaison simple de matrices, comparé à l'estampage traditionnel :
La poinçonneuse à tourelle CNC se caractérise par une grande précision d'usinage et une qualité d'usinage stable.
Il dispose d'un grand format de traitement, avec la possibilité de réaliser un format de 1,5 m x 5 m en une seule opération.
Il peut effectuer des liaisons multi-coordonnées et traiter des pièces avec formes complexesIls peuvent également être utilisés pour le cisaillage et le formage.
Lorsque des pièces d'usinage doivent être modifiées, il suffit de modifier le programme CN, ce qui permet de gagner du temps dans la préparation de la production.
Le poinçon lui-même est d'une grande précision et d'une grande rigidité, ce qui permet d'obtenir des conditions de traitement optimales et une productivité élevée.
Le poinçon est très automatisé, ce qui réduit l'intensité de la main-d'œuvre.
Il est simple à utiliser et, avec des connaissances informatiques de base, une formation de 2 à 3 jours est suffisante.
Le poinçon à tourelle CNC permet d'économiser sur les coûts des moules et de traiter à faible coût et en cycle court des petits lots et des produits divers.
Elle dispose d'une large gamme et d'une grande capacité de traitement, ce qui lui permet de s'adapter rapidement aux évolutions du marché et des produits.
Mode de traitement des tourelle d'asservissement Poinçon CNC :
(1) Poinçonnage simple : le processus de poinçonnage est réalisé en une seule opération, y compris la distribution linéaire, la distribution en arc, la distribution circonférentielle et le poinçonnage des trous de la grille.
(2) Découpe continue dans la même direction : La méthode de traitement par chevauchement partiel à l'aide d'une matrice rectangulaire peut être utilisée pour produire des trous longs et des découpes.
(3) Découpe continue multidirectionnelle : Le processus d'usinage de grands trous à l'aide de petits moules.
(4) Grignotage : Poinçonnage continu d'arcs à l'aide de petites matrices rondes, par petites étapes.
(5) Formage unique : Un processus d'étirement superficiel unique, basé sur la forme du moule.
(6) Formage continu : Procédés de formage qui sont plus grandes que la taille de la matrice, telles que les grandes persiennes, les nervures de laminage et les marches de laminage.
(7) Formation de réseaux : Usinage de plusieurs pièces identiques ou différentes sur une grande plaque.
Les deux découpe au laser et le poinçonnage CNC sont des méthodes de traitement essentielles dans la production et la transformation.
Afin de choisir la méthode la plus efficace et la plus rentable, il est important de comprendre les caractéristiques uniques de chacune d'entre elles.
D'après mon expérience, les deux méthodes présentent les caractéristiques et les différences suivantes :
Le poinçonnage CNC découpe principalement des lignes droites, des trous carrés, des trous ronds et des trous oblongs, avec un modèle simple et fixe.
Il est principalement utilisé pour le traitement des tôles d'acier au carbone et des tôles d'acier inoxydable. plaques d'aluminium d'une épaisseur inférieure à 6 mm.
Le poinçonnage CNC n'est pas recommandé pour les plaques d'acier inoxydable d'une épaisseur supérieure à 2 mm, car le matériau présente une viscosité et une dureté élevées, ce qui entraîne de fréquents sauts de matériau et un collage de l'outil, ainsi qu'une consommation élevée de moule.
Dans l'ensemble, le poinçonnage CNC a une vitesse de traitement rapide avec des matrices fixes. Si un nouveau moule est nécessaire, le cycle de développement dure au moins trois semaines et le coût est élevé.
Le degré de flexibilité est faible, éliminer les bavures au point de connexion est difficile, et la marque du joint de couteau est visible.
Pour les pièces d'une longueur inférieure à 500 mm, la précision d'usinage est d'environ +/-0,10 mm.
La découpe au laser est plus flexible, sa vitesse de coupe est plus rapide et son efficacité de production plus élevée.
Le cycle de production est plus court, il n'y a pas de déformation pendant le traitement et aucun moule n'est nécessaire.
Toutes les formes peuvent être formées avec précision en une seule opération. Pour les pièces d'une longueur inférieure à 500 mm, la précision d'usinage est d'environ +/-0,05 mm.
Toutefois, le coût de la découpe laser graphique simple est plus élevé que celui du poinçonnage. Les scories autour de la ligne de découpe affectent la qualité de la surface.
Les formes spéciales tridimensionnelles, telles que les nervures de laminage, les trous de défoncement et les persiennes, ne peuvent pas être produites à l'aide d'une machine de découpe au laser.
Dans la production réelle, il est nécessaire de choisir la méthode de traitement appropriée sur la base du dessin de la pièce afin d'obtenir les meilleurs résultats.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 