3 types de défauts d'anodisation des alliages d'aluminium

Grattage

Collision entre les matériaux, fonctionnement incorrect ou collision et rayures entre les matériaux et les cadres, etc.

1. La rangée supérieure doit être manipulée avec soin et le matériau doit être soulevé sans collision entre les matériaux;2. le bord du cadre du matériau doit être recouvert d'un manchon de protection en caoutchouc;3. chaque soulèvement ne doit pas dépasser 6 rangées et les profilés de différentes longueurs doivent être placés séparément;4. les bandes de coussin endommagées ne doivent pas être utilisées dans le processus de la rangée inférieure et la collision sauvage n'est pas autorisée.

Croisement chevauchement

1. Le jeu de liaison est trop dense, ce qui entraîne un contact anormal ; 2. la force de liaison et de drainage n'est pas suffisante. Au cours du processus de lavage, le fil d'aluminium ou la fixation se détache, ce qui entraîne le glissement du profilé sur la tige de la rangée, et la connexion entre les matériaux, qui est causée par la corrosion alcaline, la corrosion acide, l'oxydation et le traitement d'électrophorèse.

1. Adopter la bonne méthode de fixation et de disposition, lier trois fils d'aluminium avec des matériaux électrophorétiques (deux petits matériaux) et maintenir une distance de 2 à 3 doigts entre les profils supérieur et inférieur;2. le profil avec une grande amplitude de chute au milieu doit être lié à la ligne centrale conformément aux exigences de la commande;3. la pente de la rainure inférieure augmente et le processus d'échappement de la rainure d'électrophorèse doit être lent pour éviter l'adhérence entre les profils causée par des secousses violentes.

Dans les cas les plus graves, la précision dimensionnelle est affectée par la dissolution des profils.

Gravure brute

1. La température du réservoir d'alcali est trop élevée;2. La concentration d'alcali est trop élevée;3. La concentration d'ions d'aluminium dans le réservoir d'alcali est trop faible;4. Le temps de corrosion de l'alcali est trop long;5. Le liquide du réservoir d'alcali est pollué;6. Il y a de nombreuses reprises.

1. Ajuster les conditions du liquide du réservoir (concentration d'hydroxyde de sodium, teneur en ions d'aluminium dissous et température);2. ajuster le temps de traitement;3. nettoyer régulièrement le laitier du réservoir et ajuster le liquide du réservoir;4. réduire le nombre de traitements répétés.

Gravure insuffisante

1. La température du réservoir d'alcali est trop basse ; 2. le temps de corrosion de l'alcali est trop court ; 3. la concentration d'alcali est trop faible ; 4. la concentration d'ions d'aluminium dans le réservoir d'alcali est trop élevée.

1. Veiller à contrôler la température et la concentration du réservoir d'alcali ; 2. prolonger le temps de corrosion de l'alcali de manière appropriée ; 3. ajuster raisonnablement la concentration d'ions d'aluminium.

Dégraissage inégal

1. Le temps de dégraissage est insuffisant ; 2. les composants efficaces du liquide du réservoir de dégraissage sont insuffisants ; 3. la tache d'huile sur la surface de la pièce est importante.

1. Ajouter un agent de dégraissage;2. prolonger le temps de trempage ≥ 3 minutes;3. les pièces dont la surface est fortement tachée d'huile doivent être essuyées manuellement et prétraitées.

Bulle（anodique）

1. Angle de levage inapproprié;2. vitesse trop élevée groove 3. la forme de l'aluminium n'est pas propice à l'élimination des gaz ; 4. le sac de démoussage est endommagé.

1. En contrôlant la pente de la rainure inférieure;2. prolonger le temps de préimprégnation;3. les sacs de démoussage endommagés doivent être remplacés à temps.

Comme l'ancien film d'oxyde n'est pas éliminé lors de la retouche, un nouveau film d'oxyde ne peut pas se former dans cette zone lors de la réoxydation, et une couche de décapage concave et convexe apparaît à ce moment-là.

Retirer le filet

1. Temps de trempage insuffisant du profilé de décapage retravaillé dans le bac de trempage à l'acide sulfurique;2. temps de démoulage insuffisant pour le décapage à l'alcali.

1. Prolonger le temps de trempage de la solution d'acide sulfurique ; 2. allonger le temps de gravure alcaline.

Il y a une tache noire au centre de la tache comme le noyau, qui s'étend autour et étend de nombreuses griffes, tout comme une pieuvre dans la mer.

Corrosion de l'eau de rinçage

1. Le profilé extrudé contient une petite quantité de zinc ou de gallium, qui réagit avec les ions Cl ou f dans le réservoir de lavage de l'eau après le processus de traitement de neutralisation ; 2. après la neutralisation du matériau embryonnaire, il reste trop longtemps dans le réservoir d'eau ; 3. l'évier est pollué.

1. Surveiller le processus de production des barres d'aluminium et contrôler la teneur en zinc ou en gallium;2. contrôler la vitesse de fabrication du matériau pour s'assurer que le matériau embryonnaire n'est pas trempé pendant plus de 10 minutes;3. concentration d'acide nitrique dans le réservoir de neutralisation ≥ 5% (5% - 8%);4. augmenter le volume d'évacuation pour assurer la propreté de l'évier.

Couleur blanche

1. Il y a des inclusions dans l'alliage, ce qui rend le film d'oxyde discontinu;2. un brouillard alcalin est fixé sur le film d'oxyde.

1. Contrôler strictement la tige processus de coulée2. organiser l'oxydation de la pièce après la rangée supérieure dès que possible ; 3. améliorer la ventilation de l'atelier.

Brûlure électrique

1. Densité excessive du courant d'oxydation;2. un court-circuit se produit lorsque l'aluminium est en contact avec la plaque cathodique;3. mauvais contact entre l'aluminium et l'appareil;4. le courant augmente trop rapidement pendant l'oxydation anodique;5. La cathode est endommagée et la zone est trop petite ; Mesures préventives.

1. La densité du courant d'oxydation ne doit pas être trop élevée, et la densité du courant doit être contrôlée entre 1,2 et 1,5 mA/dm²;2. la distance entre les pôles doit être bien contrôlée lors de l'abaissement de la rainure, et il est strictement interdit aux profils de toucher la plaque cathodique;3. la rangée supérieure de barres doit être polie, les vis sur le coude doivent être serrées, et la tête du matériau doit être serrée lors de l'abaissement de la plaque cathodique ; 4. la rangée supérieure de barres doit être polie. serrageLe réglage du temps de montée en douceur du courant doit être conforme aux exigences ;5. Remplacer à temps la plaque cathodique endommagée.

Scories

1. Le cylindre d'extrusion n'est pas centré par rapport à la tige d'extrusion, de sorte que les matières étrangères présentes sur la couche superficielle du lingot ou sur la paroi intérieure du cylindre d'extrusion sont impliquées et apparaissent à la surface du profilé extrudé;2. la position du trou de la filière est trop proche du cercle extérieur lors de l'extrusion ; 3. le cylindre d'extrusion n'est pas centré par rapport à la tige d'extrusion. conception de la filière.

1. Dans la conception du moule, le trou du moule doit être situé au centre du moule autant que possible ; pour les profils creux, le cercle circonscrit du trou de dérivation doit être réduit;2. vérifier régulièrement l'alignement du cylindre d'extrusion et de la tige d'extrusion et les ajuster à temps pour laisser plus de pression résiduelle;3. éliminer les matières étrangères sur la paroi interne du cylindre d'extrusion et le tampon d'extrusion fixe;4. réduire la température du tampon d'extrusion et éviter une lubrification excessive;5. augmenter la température du cylindre d'extrusion et du lingot;6. augmenter la température du cylindre d'extrusion et du lingot. Augmenter la température du cylindre d'extrusion et du lingot.

Anodisation et coloration

1. La tension de coloration est trop élevée ou le temps de coloration est trop long;2. la solution de coloration est polluée;3. le film barrière formé pendant l'oxydation est trop fin ou irrégulier.

1. Corriger les conditions de coloration;2. éliminer les impuretés;3. augmenter la tension d'oxydation.

Point noir

1. La concentration de l'ion chlorure dans l'électrolyte oxydant est trop élevée.

1. Remplacer le liquide du réservoir pour assurer la stabilité du liquide du réservoir d'oxydation.

Trou d'épingle

1. Le temps de scellement du trou est trop long;2. le matériau à haute teneur en film est agité sans air ; la chaleur n'est pas échangée à temps;3. la rangée inférieure est utilisée sauvagement, la contrainte sur le profil est trop importante, et le film d'oxyde est fissuré.

1. Ajuster le temps de scellement des trous;2. aérer et remuer lorsque le matériau à haute teneur en pellicule est oxydé;3. normaliser le fonctionnement de la rangée inférieure.

Iridescence

1. Dans les trous de scellement à chaud, le mauvais scellement est dû à la présence de silice et de phosphate;2. dans les trous de scellement à froid, le surscellement est dû à une concentration trop élevée du liquide du réservoir de scellement, à une température trop élevée du réservoir, à un temps de scellement trop long, etc;3. l'oxydation anodique et l'électrolyse sont mauvaises;4. le film de scellement est corrodé.

1. Ajuster la composition du liquide du réservoir;2. réduire correctement la température du liquide du réservoir et réduire le temps de scellement du trou;3. réduire la teneur en ions de nickel dans la rainure de scellement;4. nettoyer régulièrement les scories du liquide du réservoir et filtrer fréquemment le liquide du réservoir pour maintenir le liquide du réservoir clair.

Sténopé（film）

1. Lorsque le matériau en aluminium entre dans la cuve d'électrophorèse, des bulles ou de l'air à la surface de la solution de peinture sont aspirés;2. il y a entraînement d'air dans le système de circulation;3. le blindage de la cathode est mauvais ou le sac antimousse est endommagé, et il y a de fines bulles dans la solution de peinture;4. la tension d'électrophorèse est trop élevée et la réaction électrolytique est violente, ce qui entraîne la formation de bulles;5. les impuretés mélangées à la peinture électrophorétique adhèrent au film de peinture;6. les impuretés mélangées à la peinture électrophorétique adhèrent au film de peinture;7. Les impuretés mélangées à la peinture électrophorétique adhèrent au film de peinture;6. La température du bain d'électrophorèse est trop élevée;7. Le faible pH de la solution de la cuve d'électrophorèse et l'excès de solvant diminuent la capacité de polarisation du film de peinture, d'où une faible capacité de résistance aux impuretés;8. Mauvais dégraissage du prétraitement;9. La surface de l'ébauche est corrodée en raison de sa longue durée de stockage.

1. La rainure inférieure doit être inclinée et secouée de haut en bas plusieurs fois;2. vérifier régulièrement le fonctionnement de l'appareil;3. remplacer le sac anti-mousse;4. réduire la tension d'électrophorèse;5. remplacer régulièrement le sac filtrant;6. remplacer le sac filtrant;7. Remplacer régulièrement le sachet-filtre;6. La température de la cuve d'électrophorèse doit être contrôlée dans la plage de traitement;7. Ajuster les paramètres de traitement du liquide de la cuve dans la plage normale;8. Augmenter l'intensité du dégraissage du prétraitement, ajouter régulièrement de l'acide nitrique et améliorer la force de passivation9. L'embryon extrudé doit être oxydé et électrophorèse à temps.

Aberration chromatique

1. Mauvaise conductivité;2. la pince n'est pas serrée;3. la coloration est imprécise.

1. Polir la châtaigne d'eau de la tige conductrice jusqu'à ce que la couleur du substrat soit exposée;2. serrer fermement le matériau pour éviter qu'il ne se détache;3. le coloriste doit vérifier la couleur strictement selon le nuancier standard, et corriger tout écart à temps.

Tache acide et baveuse

1. La solution acide et alcaline attachée à la fixation ou au support de matériel n'est pas complètement nettoyée lors du processus ultérieur de lavage à l'eau et s'écoule à la surface de l'aluminium;2. il y a une solution acide-base sur la surface de l'aluminium qui n'a pas été nettoyée;3. lorsque le scellement est terminé, les autres matériaux sont croisés dans la zone d'égouttage.

1. Nettoyer soigneusement l'appareil et le support de matériaux;2. le profil de la petite cavité intérieure doit être nettoyé plusieurs fois;3. ne pas croiser d'autres supports de matériaux;4. s'assurer que les paramètres du processus de chaque réservoir de lavage répondent aux exigences de la production;5. Lors de l'abaissement du réservoir d'oxydation, rincer la poutre conductrice avec un tuyau d'eau.

Sceller les cochonneries

1. L'ion calcium ou l'ion magnésium dans le réservoir de scellement est trop élevé;2. la turbidité dans la rainure de scellement est absorbée par la surface en aluminium, qui n'est pas nettoyée dans le processus de lavage à l'eau suivant;3. le temps de scellement du trou est trop long;4. le fluide de scellement est vieux.

1. Assurer la siccité de la rainure après le lavage;2. augmenter la filtration du liquide du réservoir de scellement pour réduire la sédimentation;3. saisir le temps de scellement du trou;4. configurer le nouveau liquide du réservoir.

Sans film local

1. Mauvaise conductivité;2. temps de trempage trop long dans les cuves de lavage RO1 et RO2;3. teneur en solvant trop élevée dans la cuve de lavage;4. pH trop élevé dans la cuve d'électrophorèse;5. température de la cuve d'eau chaude trop élevée et temps de trempage trop long, et le trou du film d'oxyde est fermé. La température du réservoir d'eau chaude est trop élevée, le temps de trempage est long et le trou du film d'oxyde est fermé.

1. Vérifier la solidité de la ligne et de la barre d'attache;2. contrôler strictement le temps de trempage du réservoir de lavage de l'eau (2-3 minutes);3. contrôler le contenu du solvant en fonction des exigences du processus;4. la valeur du pH du liquide du réservoir doit être détectée fréquemment et raffinée à temps lorsqu'elle est élevée;5. Contrôler strictement le processus du réservoir d'eau chaude.

Tache de poussière

1. Le réservoir de lavage de l'eau avant le processus de peinture par électrophorèse n'est pas propre ou la conductivité est trop élevée ; 2. la solution du réservoir d'électrophorèse contient des impuretés mécaniques grossières ; 3. des objets flottants tels que la poussière dans l'air de l'atelier tombent sur la solution du réservoir d'électrophorèse ; 4. la solution du réservoir d'électrophorèse contient des impuretés mécaniques grossières. matériaux en aluminium Il y a de la poussière et d'autres impuretés dans le four de durcissement.

1. Remplacer l'eau du réservoir de lavage et vérifier régulièrement la qualité de l'eau ; 2. renforcer la fréquence de filtration de la solution du réservoir d'électrophorèse et remplacer le sac filtrant ; 3. l'atelier d'électrophorèse doit disposer d'un système de circulation d'air indépendant et être nettoyé tous les jours ; 4. nettoyer régulièrement le four de durcissement et nettoyer ou remplacer l'écran filtrant de circulation d'air chaud.

Bulle（film）

1. Lorsque le matériau en aluminium est immergé dans la cuve d'électrophorèse, il sera impliqué dans des bulles ou de l'air à la surface de la solution de peinture;2. la solution de peinture contient de minuscules bulles;3. il y a trop de bulles à la surface de l'aluminium et le liquide de peinture a une mauvaise fluidité et ne peut pas être sorti;4. l'angle d'inclinaison n'est pas suffisant dans le processus d'entrée de l'aluminium dans la rainure;5. la valve d'entrée de la peinture n'est pas fermée hermétiquement et de l'air est inhalé;6. l'air est inhalé. La valve d'entrée de la peinture n'est pas fermée hermétiquement et de l'air est inhalé;6. La teneur en solvant A du liquide du réservoir est faible.

1. Augmenter la pente de la rainure inférieure du profilé, abaisser lentement la rainure, rester debout pendant 30 secondes après l'abaissement de la rainure et effectuer une électrophorèse après la mise sous tension;2. vérifier si le sac anti-mousse est endommagé;3. ajouter une certaine quantité de solvant B ou augmenter la circulation;4. vérifier l'état de fermeture de la vanne après le pompage du liquide de peinture à chaque fois;5. Ajouter une quantité appropriée de solvant A

Pwodreing(JIS)

1. La température de l'électrolyte est trop élevée;2. La concentration en ions aluminium est trop élevée;3. La densité de courant est trop élevée;4. Le temps d'oxydation est trop long;5. Temps d'immersion trop long après l'oxydation;6. Mélange insuffisant du liquide du réservoir d'oxydation;7. Les matériaux d'accrochage locaux sont trop denses.

1. Ajuster la température du liquide du réservoir;2. Séparer souvent les ions aluminium en excès;3. Utiliser une densité de courant appropriée;4. Saisir le temps d'oxydation;5. Contrôler le temps d'immersion;6. Ventiler et remuer complètement pendant l'anodisation;7. Contrôler la distance entre les rangées supérieures.

1. Le revêtement est trop épais;2. la température de durcissement est trop élevée ou le temps de durcissement est trop long;3. la cuve d'électrophorèse est polluée;4. la qualité de la peinture électrophorétique est anormale;5. Après oxydation, trempage trop long dans le réservoir d'eau, entraînant le jaunissement du film d'oxyde et le jaunissement du produit en raison de la transparence du film de peinture ;

1. Améliorer les conditions de peinture et réduire l'épaisseur du revêtement;2. ajuster la température du four à la plage requise par le processus;3. affiner le liquide de la cuve d'électrophorèse ;

1. Le réservoir principal d'électrophorèse et le réservoir de lavage à l'eau osmosée n'ont pas été nettoyés depuis longtemps, et la paroi du réservoir est recouverte d'une vieille peinture solidifiée, qui est rayée et adhère au profilé pendant la production;2. lorsque de l'acide est mélangé au réservoir principal d'électrophorèse ou au réservoir de lavage à l'eau osmosée, une partie de la résine de revêtement se condense et adhère au profilé;3. lors de l'ajout de la solution de peinture au réservoir principal d'électrophorèse, le mélange est inégal et l'émulsification n'est pas complète.

1. Nettoyer régulièrement le réservoir principal de l'électrophorèse et le réservoir de lavage de l'eau RO afin de réduire l'attachement de la vieille peinture au réservoir;2. empêcher l'acide de se mélanger au réservoir principal de l'électrophorèse et au réservoir de lavage de l'eau RO;3. lors de l'ajout de la solution de peinture au réservoir principal de l'électrophorèse, agiter pendant au moins 30 minutes, et pomper dans le réservoir principal après émulsification complète.

tache acide et baveuse（film）

1. Le temps de rétention après l'électrophorèse hors du réservoir est trop long;2. concentration incorrecte du revêtement;3. lavage insuffisant après l'électrophorèse;4. le contenu solide du réservoir de lavage RO2 est trop élevé;5. Il y a des gouttes d'eau acide-base sur le faisceau conducteur.

1. Le temps de séjour de l'électrophorèse après le rainurage doit être inférieur à 1 min;2. contrôler la concentration du revêtement en stricte conformité avec les exigences du processus;3. prolonger de manière appropriée le temps de lavage après l'électrophorèse;4. réduire le contenu solide du réservoir de lavage de l'eau RO2;5. Le processus d'oxydation doit pulvériser complètement l'eau pour laver la poutre.

1. Les gouttelettes d'eau se fixent à la surface du film de peinture semi-sec, ce qui entraîne des changements de brillance pendant le durcissement;2. les gouttelettes d'eau fixées à la surface du film de peinture contiennent des impuretés, ce qui modifie le lustre ou la couleur;3. la qualité de l'eau du lavage précédent à l'eau chaude pure n'est pas satisfaisante ou le temps de trempage est trop court.

1. Allonger le temps d'égouttage ; veiller à ce que l'eau chaude et le temps de trempage soient suffisants.

Bulle（colorée）

Angle de levage inadéquat ; vitesse de rainurage trop rapide ; la forme de l'aluminium n'est pas propice à l'élimination des gaz ; le sac anti-mousse est endommagé.

En contrôlant la pente de la rainure inférieure ; en prolongeant le temps de préimprégnation ; les sacs de démoussage endommagés doivent être remplacés à temps.

Défaut d'étanchéité

1. Le temps de scellement du trou est insuffisant;2. la température de scellement est basse;3. le pH de la solution du réservoir n'est pas dans la plage du processus;4. l'épaisseur du film d'oxyde dépasse largement l'épaisseur du film spécifiée.

1. Prolonger le temps de scellement du trou;2. ajuster la température de scellement;3. ajuster les paramètres du liquide du réservoir à la plage du processus;4. mesurer l'épaisseur du film d'oxyde et déterminer le temps de scellement en fonction de l'épaisseur réelle du film.

A ce stade, bien que le client puisse l'accepter, il n'est pas conseillé d'augmenter le coût de l'oxydation ; norme d'épaisseur du film d'oxyde.

L'épaisseur du film d'oxyde n'est pas conforme à la norme

1. Le calcul du temps d'oxydation est imprécis;2. le courant de sortie du générateur de silicium ne correspond pas au réglage;3. la barre de fixation est desserrée.

1. Calculer le temps d'oxydation approprié en stricte conformité avec la norme;2. vérifier fréquemment la valeur de sortie réelle du courant de la machine à oxyde de silicium pour faciliter la production et ajuster le temps d'oxydation à temps;3. renforcer la fixation et l'agencement.

1. La température de l'eau du réservoir d'eau chaude est basse et ne répond pas aux exigences du processus;2. la température et le temps de durcissement ne répondent pas à la limite inférieure des exigences du processus;3. tremper dans l'eau chaude pendant une longue période, et le film d'oxyde est fermé;4. le vieillissement du liquide du réservoir;5. la combinaison du monomère dur et du monomère mou dans la peinture originale ne répond pas aux exigences. Le rapport de combinaison du monomère dur et du monomère mou dans la peinture d'origine ne répond pas aux exigences.

1. Maintenir la température du réservoir d'eau chaude dans la plage de traitement;2. Régler la température du four de durcissement et le temps de durcissement dans la plage de traitement;3. Contrôler le temps de trempage du réservoir d'eau chaude à environ 6 minutes;4. Remplacer une partie du liquide du réservoir;5. Ajuster le ratio de combinaison du monomère dur et du monomère mou dans la peinture d'origine.

1. L'épaisseur du film de peinture ne répond pas aux exigences de la norme nationale;2. le réservoir d'eau chaude et le réservoir d'eau pure sont pollués;3. l'indice d'acidité du liquide du réservoir est élevé ;

1. Vérifier régulièrement l'épaisseur du film de peinture pour s'assurer qu'elle est conforme aux exigences de la norme nationale;2. remplacer fréquemment les sacs filtrants du réservoir d'eau chaude et du réservoir d'eau pure, détecter régulièrement la valeur du pH du liquide du réservoir et remplacer à temps certains liquides du réservoir s'ils dépassent la plage de traitement;3. séparer la tour C à plusieurs reprises et ajuster la valeur de l'acide dans la plage de traitement normale.

Cette trace est inévitable, mais elle ne peut pas dépasser la longueur limitée par le client, sinon elle ne sera pas qualifiée.

Marque de la ligne d'attache

1. Le positionnement de la tige conductrice dans la rangée supérieure n'est pas précis;2. la rangée de fixation supérieure est lâche, ce qui entraîne un mouvement de haut en bas du profil et une dislocation pendant le prétraitement;3. l'angle de fixation et l'angle de la rainure inférieure sont insuffisants.4. la spécification de la tige conductrice ne répond pas aux exigences du processus.

1. La distance entre les tiges conductrices doit être déterminée au cours de la rangée supérieure, et les rangées de fixation supérieure et inférieure doivent être cohérentes.Pour les pièces présentant des exigences particulières, des tiges conductrices et des fixations spéciales doivent être utilisées;2. une fixation en fil d'aluminium doit être utilisée pour la rangée supérieure, et le profil ne doit pas être lâche.une fixation doit être utilisée pour la rangée supérieure afin de s'assurer que le profil ne peut pas glisser de haut en bas;3. une fixation et une disposition à partir du trou inférieur de la tige conductrice afin de s'assurer que l'inclinaison de l'angle est suffisante aux deux extrémités. Lors de l'abaissement de la rainure, l'angle doit être supérieur à 30°;4. la tige conductrice doit répondre aux exigences de la spécification d'opération pour la tige conductrice dans l'atelier d'oxydation, et celles qui ne répondent pas aux exigences doivent être remplacées à temps.

1. La taille des matériaux entrants extrudés n'est pas qualifiée ; 2. le processus d'oxydation a été retravaillé à de nombreuses reprises.

1. Renforcer l'inspection des matériaux entrants dans la rangée supérieure ; 2. essayer de fabriquer des produits finis avec succès en une seule fois.