Qu'est-ce que le bronze ? Qu'est-ce que le bronze et de quoi est-il fait ? Le bronze est un type d'alliage principalement composé de cuivre. Il s'agit d'un mélange de cuivre avec d'autres éléments tels que l'étain, l'aluminium, le béryllium, le silicium, le manganèse, le cadmium, le zirconium, le titane, le magnésium et le fer. Tous les alliages de cuivre, à l'exception du cuivre pur et [...]
Qu'est-ce que le bronze et de quoi est-il fait ?
Le bronze est un type d'alliage principalement composé de cuivre. Il s'agit d'un mélange de cuivre avec d'autres éléments tels que l'étain, l'aluminium, le béryllium, le silicium, le manganèse, le cadmium et le zirconium, titanele magnésium et le fer.
Tous les alliages de cuivre, à l'exception du cuivre pur et des séries cuivre-zinc (laiton) et cuivre-nickel (cuivre blanc) peuvent être classées dans la catégorie du bronze.
L'ajout d'autres éléments au cuivre dans le bronze augmente sa résistance et lui confère des propriétés spécifiques. Le bronze a une grande résistance à la compression, et sa grande élasticité, sa résistance au ramollissement, à la corrosion et à l'usure en font un matériau utile pour une variété d'applications. Bien qu'il puisse être difficile à transformer, ces propriétés ont conduit à une large gamme d'utilisations du bronze.
Combien de types de bronze existe-t-il ?
Le bronze peut être classé en plusieurs catégories en fonction de ses principaux éléments. Il s'agit notamment du bronze à l'étain (y compris le bronze à l'étain et au phosphore), du bronze à l'aluminium, du bronze au béryllium, du bronze au silicium, du bronze au manganèse, du bronze au chrome, du bronze au cadmium, du bronze au zirconium, du bronze au chrome et au zirconium, du bronze au titane, du bronze au magnésium et du bronze au fer, entre autres.
Le type d'alliage à base de cuivre dont l'étain est l'élément principal est appelé bronze à l'étain. Le bronze d'étain utilisé dans le secteur industriel contient généralement entre 3% et 14% d'étain.
Le bronze d'étain dont la teneur en étain est inférieure à 5% est idéal pour les processus de travail à froid. En revanche, le bronze d'étain dont la teneur en étain est comprise entre 5% et 7% convient au travail à chaud. Pour les applications de fonderie, le bronze d'étain ayant une teneur en étain supérieure à 10% est préférable.
Le bronze à l'étain est largement utilisé dans diverses industries, notamment la construction navale, l'industrie chimique, les machines et l'instrumentation. Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure telles que des roulements, des manchons d'arbre et des composants élastiques tels que des ressorts, ainsi que des pièces anticorrosion et antimagnétiques.
Le type d'alliage à base de cuivre dont l'élément principal est l'aluminium est connu sous le nom de bronze d'aluminium. Le bronze d'aluminium possède des propriétés mécaniques supérieures à celles du laiton et du bronze d'étain.
En pratique, le bronze d'aluminium contient de 5% à 12% d'aluminium, la teneur en aluminium comprise entre 5% et 7% offrant la meilleure plasticité, ce qui le rend idéal pour la déformation à froid. Toutefois, lorsque la teneur en aluminium est supérieure à 7% à 8%, la résistance de l'alliage augmente, mais sa plasticité diminue considérablement. C'est pourquoi il est principalement utilisé sous forme coulée ou après transformation à chaud.
En termes de résistance à l'usure et à la corrosion, le bronze d'aluminium surpasse le laiton et le bronze d'étain dans l'atmosphère, l'eau de mer, l'acide carbonique de l'eau de mer et la plupart des acides organiques.
Le bronze d'aluminium peut être utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure à haute résistance telles que des engrenages, des manchons d'arbre et des engrenages à vis sans fin, ainsi que des éléments élastiques à haute résistance à la corrosion.
Le type d'alliage de cuivre dont le béryllium est l'élément principal est appelé bronze au béryllium. La teneur en béryllium du bronze au béryllium est généralement comprise entre 1,7% et 2,5%.
Le bronze au béryllium se caractérise par une limite d'élasticité et une limite de fatigue élevées, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, une bonne conductivité et une bonne conductivité thermique, l'absence de magnétisme et l'absence d'étincelles en cas de choc.
Il est principalement utilisé pour la fabrication de ressorts critiques dans les instruments de précision, d'engrenages d'horlogerie, de roulements et de bagues fonctionnant à grande vitesse et à haute pression, ainsi que d'électrodes de soudage, d'outils antidéflagrants, de compas de navigation et d'autres composants vitaux.
Le type de bronze dont l'élément principal est le silicium est appelé bronze au silicium. Outre le silicium, le bronze au silicium utilisé dans le secteur industriel contient également des traces de manganèse, de nickel, de zinc ou d'autres éléments.
Le silicium est une solution solide limitée dans le cuivre, avec une solubilité maximale de 5,3% à 852°C, qui diminue au fur et à mesure que la température baisse. Cependant, l'effet de durcissement par vieillissement n'est pas significatif et, en général, aucun traitement thermique de renforcement n'est effectué.
La teneur en silicium du bronze au silicium déformable varie de 1% à 4%. Avec l'augmentation de la teneur en silicium, une phase fragile peut apparaître, réduisant la plasticité de l'alliage.
Le bronze au silicium présente une plage de température de cristallisation étroite, une bonne fluidité et des propriétés mécaniques supérieures à celles du bronze à l'étain. Il peut être utilisé comme substitut au bronze d'étain dans l'industrie de la fabrication de machines.
Le bronze au manganèse est un type d'alliage dont l'élément de base est le cuivre et le principal élément d'alliage est le manganèse. Les principales qualités de bronze au manganèse sont, entre autres, QMn1.5 (Cu-1.5Mn) et QMn5 (Cu-5Mn).
Le bronze au chrome est un type d'alliage de cuivre qui contient 0,4% à 1,1% de chrome. Le bronze au chrome peut être renforcé par trempe, vieillissement ou traitement de trempe et de déformation à froid.
À la température eutectique de 1072°C, la solubilité maximale du chrome dans le cuivre est de 0,65%. Lorsque la température diminue, la solubilité solide du chrome diminue rapidement et des particules de chrome sont précipitées après la mise en solution solide et les traitements de vieillissement.
L'ajout de chrome améliore considérablement la température de recristallisation et la résistance thermique de l'alliage, mais diminue légèrement la conductivité du cuivre. La conductivité d'une tige de bronze au chrome traitée par mise en solution est de 45% IACS, et passe à 80% IACS après le traitement de vieillissement. La température de ramollissement du bronze au chrome vieilli est de 400°C, soit le double de celle du cuivre travaillé à froid.
Cet alliage peut être utilisé à la fois en coulée et en déformation. Lorsque l'aluminium et le magnésium sont ajoutés comme éléments d'alliage du bronze au chrome, un film d'oxyde mince et dense se forme à la surface de l'alliage Cu-Cr qui est fermement lié au métal de base, ce qui améliore la résistance à l'oxydation à haute température et la résistance à la chaleur de l'alliage. La teneur en aluminium et en magnésium de l'alliage ne dépasse généralement pas 0,3%.
Le bronze au cadmium est un type particulier de bronze dont le principal élément d'alliage est le cadmium, auquel on ajoute parfois 0,35% à 0,65% de chrome. Le cadmium et le cuivre forment une solution solide à haute température, mais la solubilité solide diminue rapidement à mesure que la température baisse.
La faible teneur en cadmium entraîne un faible effet de renforcement des particules de la phase précipitée et, par conséquent, l'alliage ne peut pas être durci par traitement thermique et ne peut être renforcé que par déformation à froid.
Le bronze au cadmium présente une conductivité et une conductivité thermique élevées, une bonne résistance à l'usure, une bonne réduction de l'usure et une bonne résistance à la corrosion, ainsi qu'une bonne capacité de traitement. Il est largement utilisé dans la fabrication de pièces conductrices, résistantes à la chaleur et à l'usure pour les appareils électriques.
Il est important de noter que la matière volatile du cadmium est toxique et que le matériau doit être préparé par des méthodes de fusion tout en faisant attention aux mesures de sécurité pendant le processus de fusion. La qualité nationale du bronze au cadmium est QCd1. Il est disponible sous forme de plaques, de bandes, de tiges et de fils.
Ses principales applications sont, entre autres, les collecteurs de moteurs, les éléments de commutation, les contacts à ressort, les cavités de guides d'ondes, les lignes de transmission à haute résistance, les joints et les électrodes de soudage par contact, ainsi que les rouleaux.
Le bronze au zirconium est un type spécial de bronze dont le principal élément d'alliage est le zirconium, auquel on ajoute parfois une petite quantité de zirconium pour en améliorer la résistance. Les qualités courantes de bronze au zirconium sont QZr0.2 et QZr0.4.
Il présente une bonne résistance thermique et une bonne résistance au fluage, et conserve une bonne plasticité et une bonne conductivité à haute température. Le bronze au zirconium est produit par la méthode de la fusion.
Il est principalement utilisé comme soudage par résistance et des matériaux d'électrodes à haute résistance. L'utilisation du bronze au zirconium est de plus en plus répandue dans l'industrie sidérurgique en raison de sa conductivité élevée, de sa conductivité thermique et de sa facilité de traitement.
Le bronze au chrome-zirconium est un alliage qui présente une résistance, une dureté, une conductivité électrique et une conductivité thermique élevées, ainsi qu'une bonne résistance à l'usure. Après un traitement de vieillissement, sa dureté, sa résistance, sa conductivité électrique et sa conductivité thermique sont considérablement améliorées, ce qui le rend facile à souder.
Il est largement utilisé dans des applications telles que les collecteurs de moteurs, les machines de soudage par points, soudage des joints les électrodes pour les machines de soudage bout à bout et d'autres composants qui nécessitent résistance, dureté, conductivité et conductivité à haute température.
En tant qu'électrode d'étincelle électrique, le bronze au chrome-zirconium peut produire une surface miroir idéale avec une bonne performance verticale. Il permet d'obtenir des effets difficiles à obtenir avec le cuivre rouge pur, tels que l'écaillage, et convient aux matériaux difficiles à usiner tels que l'acier au tungstène.
Les grades de bronze au chrome et au zirconium comprennent C18150, C18200, C15000 et C15100.
Le bronze au titane est un alliage de cuivre dont le principal élément d'alliage est le titane. Il s'agit d'un nouveau type de matériau élastique qui présente une bonne aptitude au façonnage, tant à froid qu'à chaud. Le traitement thermique permet d'améliorer et de renforcer considérablement les propriétés du bronze au titane. Par exemple, sa résistance à la traction peut passer de 686 MPa à 1009 MPa.
Le bronze au titane est utilisé dans la fabrication d'éléments élastiques à haute résistance, à haute élasticité et à haute résistance à l'usure, de commutateurs électriques, d'éléments élastiques de relais, de boîtes à membrane, de membranes, d'engrenages, de paliers, de coussinets et de manchons de paliers, entre autres applications.
Le bronze au magnésium est un type d'alliage de cuivre au magnésium. La qualité nationale du bronze au magnésium est QMg0,8. Il s'agit d'un alliage binaire de cuivre et de magnésium, couramment utilisé comme matériau conducteur, notamment pour les câbles, et qui peut remplacer le bronze au cadmium dans de nombreuses applications.
Le bronze au magnésium est principalement fourni sous forme de fil et est surtout utilisé pour fabriquer des composants conducteurs tels que des câbles et des antennes d'avion.
Le bronze de fer est un type de bronze dont l'élément principal est le fer. Les alliages cuivre-fer, également connus sous le nom de bronze de fer, sont représentés par l'alliage C19400 en Amérique.
Grâce au traitement thermique, la précipitation du fer dans l'alliage améliore sa solidité et sa résistance à la chaleur. La résistance à la traction à l'état durci peut atteindre 415-485 MPa, et sa conductivité peut atteindre 60% IACS.
Le bronze ferreux est largement utilisé comme matériau de grille de connexion pour les circuits intégrés et est inclus dans la norme ASTM B465-85 aux États-Unis. Cette norme inclut également les alliages C19200, C19500 et C19600, qui ont des teneurs en fer de 0,8% à 12%, 10% à 20% et 9% à 12% respectivement, et des teneurs en phosphore de 0,01% à 0,04%, 0,01% à 0,35% et 0,25% à 0,35% respectivement.
En Chine, l'équivalent de l'alliage C19400 est le bronze ferreux QFe2.5-0.1.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
FR 
EN 
ES 
RU 
DE 