Fraise-mère La fraise-mère est un outil utilisé pour produire des engrenages droits et hélicoïdaux avec une précision exceptionnelle. Elle peut être utilisée pour divers processus de finition, tels que le pré-rasage et la pré-affûtage, et peut s'adapter à différents profils d'engrenages, y compris ceux avec des coins convexes, des dents à demi-têtes et des coupes supérieures. Les fraises mères peuvent être produites en deux types : avec [...]
La fraise-mère est un outil utilisé pour produire des engrenages droits et hélicoïdaux avec une précision exceptionnelle. Elle peut être utilisée pour divers processus de finition, tels que le pré-rasage et la pré-affûtage, et peut s'adapter à différents profils d'engrenages, y compris ceux avec des coins convexes, des dents à demi-têtes et des coupes supérieures.
Les fraises mères peuvent être produites en deux types : avec un trou ou une poignée (type tige), et peuvent avoir une seule tête ou plusieurs têtes. Les degrés de précision vont généralement de A à AAA.
En outre, les fraises mères peuvent être classées selon qu'elles sont utilisées pour la coupe à sec ou avec un liquide de refroidissement pendant le processus de coupe.
En termes de spécifications, la gamme des types de fraises-mère comprend des trous et des queues, avec une gamme générale de modules allant de 0,25 à 33. La plage de contrôle du diamètre DP va de 0,75 à 100 DP, et le diamètre et la longueur maximum de la fraise-mère sont respectivement de 330 et 380 mm.
Les classes de précision sont déterminées sur la base des normes DIN/GB et peuvent aller de A à AAA, AAA étant la classe de précision la plus élevée.
Les normes couramment utilisées pour les cannelures en développante comprennent : DIN 5480, DIN 5482, ANSI B92.1, B92.2, BS3550, GOST-6033, GBT3478, et autres.
La production de tables de cuisson est conforme à diverses normes, notamment : DIN 5461, DIN 5462, DIN 5463, DIN 5464, DIN 5465, DIN 5471, DIN 5472, DIN 9611, ISO 14, UNI 220, UNI 221, UNI 8953 et GB/T1144-2001, entre autres.
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caractéristique |
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Cannelure rectangulaire (GB/T1144-1987)  | La connexion cannelée est un travail à dents multiples, avec une capacité de charge élevée, un bon centrage et un bon guidage, une racine de dent peu profonde, moins de concentration de contraintes et moins d'affaiblissement de la résistance de l'arbre et du moyeu.Le profil de la dent de la cannelure en développante est en développante, et il y a une force radiale sur la dent lorsqu'elle est chargée, ce qui peut jouer le rôle de centrage automatique, de sorte que la force sur chaque dent est uniforme, avec une résistance élevée et une longue durée de vie.Le profil de la dent de la cannelure en développante est en développante, et il y a une force radiale sur la dent lorsqu'elle est chargée, ce qui peut jouer le rôle de centrage automatique, de sorte que la force sur chaque dent est uniforme, avec une résistance élevée et une longue durée de vie. technologie de transformation est le même que celui de l'engrenage, et il est facile d'obtenir une haute précision et l'interchangeabilité.Il y a trois types d'angle de pression standardα0 de cannelures en développante : 30 °, 37,5 ° et 45 °. |
Il est largement utilisé. Il est notamment utilisé dans les avions, les automobiles et les tracteurs, fabrication de machines-outilsles machines agricoles et les dispositifs de transmission mécanique générale. |
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Cannelure involue (GB/T3478.1-1995)  |
Il est utilisé pour les connexions ayant une charge importante, une grande précision de centrage et de grandes dimensions. |
Les fraises mères utilisées dans la production de chaînes à rouleaux automobiles et industrielles sont fabriquées conformément à une série de normes et de formes non standard.
Gamme générale de pas des pignons : 76,2 mm.
Normes : Il existe trop de normes de pignons ANSI, ASA, IS, DIN, JIS-B GB, dont beaucoup sont des contrefaçons.
Le type de fraise-mère le plus important est celui à vis sans fin, qui comprend ZI, ZN, ZK et ZA.
Les tables de cuisson peuvent avoir une ou plusieurs têtes et être produites avec un trou ou une poignée. L'angle d'attaque de ces tables de cuisson peut aller jusqu'à 45 degrés.
Il existe deux méthodes pour couper avec une fraise-mère : l'avance tangentielle et l'avance radiale.
Les fraises mères aux formes de dents spécialisées peuvent être utilisées pour diverses pièces, à condition qu'elles soient utilisées pour la production et le traitement d'engrenages extérieurs.
La production de poulie synchrone hobs est utilisé pour une variété de courroies et de poulies avec des profils en développante et HTD.
Il existe des modèles à coupe supérieure et des modèles sans coupe supérieure. Les modèles de poulies les plus courants comprennent les profils en développante tels que "T" et "S", ainsi que HTD, MXL, XL, L, H, XH et XXH.
La production de plaques de cuisson à double coupe spécialement conçues diminue temps de coupe en incorporant des arêtes de coupe spéciales dans les rainures. Ces fraises sont spécialement conçues pour les engins dotés de modules 5.5 et plus.
Avantages :
L'utilisation de plaques de cuisson à double coupe spécialement conçues offre plusieurs avantages, notamment
Ces fraises mères peuvent être utilisées avec des machines de taillage manuelles ou à commande numérique.
La machine CNC de taillage d'engrenages utilise cette fraise pour un découpage à grande vitesse afin d'augmenter la productivité.
La longueur de l'arête de coupe de cette fraise-mère est importante et elle comporte un grand nombre de rainures.
Cela permet d'augmenter la durée de vie de la plaque de cuisson avec un seul affûtage.
Il est idéal pour les lignes de production automatiques à grande échelle.
Pour obtenir les meilleurs résultats, il est recommandé de respecter les spécifications de la fraise-mère, telles que le diamètre, le nombre de rainures et de têtes, et les paramètres de coupe.
L'objectif est de minimiser le temps de coupe et de maximiser la durée de vie de la fraise-mère.
Bavantage:
Application :
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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