Classification par fonction Il existe de nombreux types d'outils de tournage, que l'on peut diviser en plusieurs catégories : Outil de tournage cylindrique : Selon l'angle de déviation principal, il existe 95 degrés (pour la semi-finition et la finition du cercle extérieur et de la face d'extrémité), 45 degrés (pour le cercle extérieur et la face d'extrémité, principalement pour le tournage d'ébauche), 75 degrés (principalement pour [...]
Il existe de nombreux types d'outils de tournage, que l'on peut diviser en plusieurs catégories :
Outil de tournage cylindrique :
Selon l'angle de déviation principal, il y a 95 degrés (pour la semi-finition et la finition du cercle extérieur et de la face frontale), 45 degrés (pour le cercle extérieur et la face frontale, principalement pour le tournage brut), 75 degrés (principalement pour le tournage brut du cercle extérieur), 93 degrés (principalement pour la finition du profilage) et 90 degrés (pour le tournage brut et la finition du cercle extérieur).
L'extérieur groove L'outil de tournage est principalement utilisé pour le rainurage et le découpage du cercle extérieur, et l'outil de tournage pour le rainurage intérieur est principalement utilisé pour le traitement de la rainure intérieure.
Outil de tournage de filets :
Les outils de tournage de filets sont classés en deux catégories : les outils de tournage de filets externes et les outils de tournage de filets internes. Les outils de tournage de filets extérieurs sont utilisés pour traiter les filets extérieurs, tandis que les outils de tournage de filets intérieurs sont utilisés pour traiter les filets intérieurs.
Outil de tournage pour filets extérieurs
Outil de tournage de filets intérieurs
Outil de tournage de trous intérieurs :
Il est principalement utilisé pour le traitement des trous intérieurs
En fonction de la structure, il est divisé en :
Type intégral : Le corps principal de l'outil de type intégral est fait d'une seule pièce et n'est pas divisé. Cela facilite l'affûtage des arêtes de coupe, et l'outil présente une bonne rigidité.
Il convient aux petits outils de tournage et aux outils de tournage des métaux non ferreux.
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Type de soudage : Il est assemblé par soudage et divisé en deux parties : la tête de l'outil et la tige de l'outil.
Il a une structure compacte et est facile à fabriquer.
Il convient à tous les types d'outils de tournage, en particulier les petits outils.
Type de pince de machine : la lame est fixée sur la barre d'outils à l'aide d'un support mécanique. La lame peut être remplacée après avoir été émoussée.
Il s'agit d'un outil couramment utilisé pour Tour à commande numérique. La barre d'outils est réutilisée.
Type spécial : telles que les fraises composées, les fraises d'amortissement, etc.
Outil en acier rapide :
Il est fabriqué en acier rapide et peut être poli en continu, ce qui en fait un outil général pour l'usinage d'ébauche et de semi-finition.
Carbure cémenté outil de coupe:
La lame en carbure cémenté convient à la découpe de divers matériaux, notamment la fonte, les métaux non ferreux, les plastiques, les fibres chimiques, le graphite, le verre, la pierre et l'acier ordinaire. Il est également capable de couper des matériaux difficiles tels que l'acier réfractaire et l'acier inoxydable, acier à haute résistanceet l'acier à outils.
Diamant :
La lame est enrobée de diamant, qui présente les avantages suivants : dureté élevée et résistance à l'usure, faible coefficient de frottement, module d'élasticité élevé, conductivité thermique élevée, faible coefficient de dilatation thermique et faible affinité avec les matériaux non ferreux.matériaux métalliques. Il convient au traitement de précision des matériaux non métalliques durs et fragiles tels que le graphite, les matériaux très résistants à l'usure, les composites, les alliages d'aluminium à haute teneur en silicium et d'autres matériaux métalliques non ferreux ductiles.
Autres matériaux:
Des outils de coupe en nitrure de bore cubique et en céramique sont en cours de développement pour l'usinage grossier et la coupe intermittente de la fonte à haute dureté.
Conditions de montage d'un porte-outil à quatre stations
1. La pointe de l'outil de tournage doit être à la même hauteur que le centre de rotation de la pièce.
Méthodes courantes pour déterminer la hauteur de la pointe de l'outil par rapport au centre : Dans un premier temps, lors de l'installation de l'outil de tournage, il faut s'assurer que la pointe de l'outil est égale à la partie supérieure de la contre-pointe. La deuxième étape consiste à effectuer une coupe d'essai sur la face frontale.
2. La longueur de l'outil de tournage sortant du porte-outil doit être appropriée.
L'outil de tournage est monté sur le porte-outil. En général, la longueur qui dépasse du porte-outil est de 1 à 1,5 fois l'épaisseur de la barre d'outils, et elle ne doit pas être trop longue. Si l'extension est excessive, la rigidité de la barre d'outils se détériore, ce qui la rend susceptible de vibrer pendant la coupe.
3. Le bloc de calibrage de l'outil de tournage du tour à commande numérique doit être plat, et plus le nombre est petit, mieux c'est. Le bloc de dimensionnement doit également être aligné avec le porte-outil afin d'éviter les vibrations.
4. L'outil de tournage du tour CN doit être fixé au porte-outil à l'aide d'au moins deux vis, qui doivent être serrées l'une après l'autre dans l'ordre. La force de serrage doit être appropriée.
5. L'axe central de la barre d'outils de tournage du tour CN doit être perpendiculaire à la direction d'avance, sinon les valeurs des angles de déviation principal et auxiliaire changeront. Si la machine-outil à commande numérique est différente, la méthode de chargement et de déchargement sera également différente.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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