Vous êtes-vous déjà demandé ce qui rend les moules complexes utilisés dans les objets de tous les jours si précis et durables ? Cet article explore les 24 matériaux métalliques les plus fréquemment utilisés dans le traitement des moules. Des aciers au carbone aux aciers inoxydables, découvrez les propriétés et les applications uniques de chaque matériau. Préparez-vous à découvrir les secrets des métaux qui façonnent notre monde !
Il existe plus de 100 types de matériaux pouvant être utilisés pour le traitement des moules, notamment les métaux, les plastiques, les non-métaux inorganiques et la cire.
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Cependant, chaque matériau a sa propre finalité et ses propres exigences en fonction des besoins réels.
Aujourd'hui, nous allons examiner les 24 matériaux métalliques les plus fréquemment utilisés dans le traitement des moules.
Caractéristiques principales :
L'acier AISI 1045 (équivalent à #45 dans certaines normes) est un acier polyvalent à teneur moyenne en carbone largement utilisé dans l'industrie manufacturière. Cette nuance offre un excellent équilibre entre la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure lorsqu'elle est correctement traitée thermiquement. Sa teneur en carbone (généralement 0,42-0,50%) permet un durcissement important par trempe et revenu, ce qui améliore les propriétés mécaniques.
Cependant, en raison de sa teneur moyenne en carbone, l'acier #45 présente une trempabilité modérée, ce qui peut poser des problèmes pour obtenir une dureté uniforme dans les grandes sections ou lors de l'utilisation d'agents de trempe moins puissants. Pour atténuer les problèmes potentiels de fissuration lors de la trempe à l'eau, en particulier pour les composants à géométrie complexe ou d'épaisseur variable, la trempe à l'huile ou les agents de trempe à base de polymères sont souvent préférés.
Pour des résultats optimaux :
Applications :
L'acier 45 est largement utilisé dans la fabrication de pièces portantes et mobiles critiques qui exigent une grande solidité et une bonne résistance à l'usure. Les applications les plus courantes sont les suivantes
Lors du soudage de l'acier #45, il est essentiel de prendre des précautions adéquates :
En respectant ces directives, les fabricants peuvent exploiter pleinement les capacités de l'acier #45 tout en atténuant les difficultés potentielles de fabrication.
Caractéristiques principales :
Le Q235A, également connu sous le nom d'acier A3, est un acier de construction à faible teneur en carbone qui offre un excellent équilibre entre propriétés et rentabilité. Ce matériau présente une plasticité et une ténacité élevées, une soudabilité supérieure, une excellente capacité d'estampage à froid, une résistance modérée (avec une limite d'élasticité d'environ 235 MPa) et de bonnes performances en matière de pliage à froid. Sa teneur en carbone varie généralement entre 0,14% et 0,22%, ce qui contribue à sa polyvalence dans divers processus de fabrication.
Applications :
Le Q235A est largement utilisé dans les composants et les structures soudées qui doivent supporter des charges générales. Sa combinaison de propriétés lui permet de convenir à une gamme variée d'applications, notamment :
La bonne formabilité du matériau permet des processus de fabrication efficaces tels que le cintrage, l'estampage et le soudage, ce qui en fait un choix populaire pour les applications structurelles à grande échelle et les composants plus petits et plus complexes. Sa résistance modérée et sa ductilité élevée constituent un bon facteur de sécurité dans les conceptions où une défaillance soudaine doit être évitée.
Lors du choix du Q235A pour des applications spécifiques, les ingénieurs doivent prendre en compte des facteurs tels que les exigences de charge, les conditions environnementales et le potentiel de fatigue ou de charge d'impact. Bien que le Q235A offre d'excellentes performances générales, des aciers à plus haute résistance peuvent être nécessaires pour des applications plus exigeantes.
Caractéristiques principales :
Le 40Cr se caractérise par un excellent équilibre de ses propriétés mécaniques, y compris une résistance aux chocs à basse température notable et une sensibilité réduite à l'entaille après les traitements de trempe et de revenu. Sa trempabilité supérieure permet une grande résistance à la fatigue lorsqu'il est refroidi à l'huile, bien que les géométries complexes soient susceptibles de se fissurer lorsqu'elles sont refroidies à l'eau.
Le matériau présente une plasticité modérée en flexion à froid et une usinabilité favorable à l'état trempé ou trempé et revenu. Cependant, sa faible soudabilité nécessite un préchauffage à 100-150°C pour atténuer les risques de fissuration pendant les processus de soudage. Le 40Cr est généralement utilisé à l'état trempé et revenu, avec des options de traitement de surface supplémentaires, notamment la carbonitruration et la trempe superficielle à haute fréquence pour améliorer les caractéristiques de performance.
Applications :
La capacité de cet alliage polyvalent à subir divers traitements thermiques et modifications de surface en fait un choix idéal pour une large gamme d'applications techniques, en particulier lorsqu'une combinaison de solidité, de résistance à l'usure et de ténacité est requise.
Applications :
La HT150, une qualité de fonte grise, est largement utilisée dans les applications industrielles et automobiles en raison de ses excellentes propriétés de moulage, d'usinage et d'amortissement des vibrations. Ce matériau polyvalent est couramment utilisé dans la fabrication de.. :
La conductivité thermique élevée du matériau le rend adapté aux composants exposés aux fluctuations de température, tandis que les propriétés autolubrifiantes des flocons de graphite améliorent ses performances dans les applications avec des surfaces glissantes. Lors de la conception avec le HT150, les ingénieurs doivent tenir compte de sa résistance à la traction relativement faible par rapport à l'acier, mais ils peuvent tirer parti de sa rentabilité et de son excellente coulabilité pour les pièces complexes et de grande taille.
Caractéristiques principales :
Cette nuance d'acier à teneur moyenne en carbone présente une combinaison équilibrée de résistance et de ductilité, ce qui la rend polyvalente pour divers procédés de fabrication. Ses caractéristiques notables sont les suivantes
Applications :
Ce matériau est largement utilisé dans la production de composants critiques qui exigent une combinaison de solidité, de ténacité et de résistance à la fatigue :
La capacité de ce matériau à supporter des charges cycliques élevées, associée à une bonne usinabilité et à une bonne réponse au traitement thermique, en fait un excellent choix pour les composants qui nécessitent des performances fiables dans des conditions exigeantes. Sa grande disponibilité et ses techniques de traitement bien établies contribuent à sa popularité dans la fabrication de diverses pièces et fixations standard dans de nombreux secteurs.
Applications :
Le 65Mn est largement utilisé dans la fabrication de divers composants de ressorts, en raison de son excellente élasticité et de sa résistance à la fatigue. Cet acier manganèse à haute teneur en carbone est particulièrement bien adapté aux applications de ressorts de petite et moyenne taille dans diverses industries.
Les principales applications sont les suivantes :
La combinaison de la résistance, de la ductilité et de la résistance à l'usure du 65Mn en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une charge cyclique élevée et des performances constantes sur de longues périodes. Toutefois, les concepteurs doivent tenir compte de sa résistance modérée à la corrosion et de son potentiel de fragilisation par l'hydrogène dans certains environnements.
Caractéristiques :
0Cr18Ni9, également connu sous le nom d'acier inoxydable 18/8, est un acier inoxydable austénitique polyvalent à base de chrome et de nickel. Sa composition chimique comprend généralement 18% de chrome et 8-10% de nickel, ce qui lui confère une excellente résistance à la corrosion, une bonne aptitude au formage et d'excellentes propriétés mécaniques. Cette nuance offre :
Applications :
Grâce à sa combinaison exceptionnelle de propriétés, le 0Cr18Ni9 est largement utilisé dans diverses industries :
Sa polyvalence, associée à son excellente résistance à la corrosion et à sa formabilité, fait du 0Cr18Ni9 le choix idéal pour une large gamme d'applications nécessitant un équilibre entre performance, durabilité et rentabilité.
Caractéristiques :
L'acier Cr12 est un acier à outils ledéburitique à haute teneur en carbone et en chrome, largement utilisé dans les applications de travail à froid. Sa composition chimique comprend généralement 1,9-2,2% C et 11-13% Cr, ce qui lui confère une excellente trempabilité et une résistance supérieure à l'usure. La teneur élevée en chrome forme des carbures complexes qui améliorent la résistance de l'acier à l'usure par abrasion et par adhérence. Cr12 présente une bonne stabilité dimensionnelle pendant le traitement thermique, conservant sa forme et sa taille avec une distorsion minimale.
Applications :
Malgré sa résistance exceptionnelle à l'usure, la teneur élevée en carbone de l'acier Cr12 (environ 2%) entraîne une ténacité aux chocs relativement faible et une susceptibilité accrue aux ruptures fragiles. La formation de carbures eutectiques importants et inégalement répartis peut encore compromettre sa ténacité. Cependant, ces limitations sont souvent compensées par sa résistance exceptionnelle à l'usure dans de nombreuses applications de travail à froid.
L'acier Cr12 est largement utilisé dans la fabrication de.. :
Pour optimiser les performances, l'acier Cr12 subit généralement un traitement thermique soigneusement contrôlé, comprenant une austénitisation à 920-980°C, une trempe à l'huile et un revenu à 180-220°C pour atteindre une dureté de 58-62 HRC. Pour les applications nécessitant une meilleure ténacité, des techniques de traitement thermique avancées telles que le traitement cryogénique profond ou des cycles de trempe multiples peuvent être utilisées.
Lors de la sélection de l'acier Cr12 pour des applications spécifiques, les ingénieurs doivent soigneusement étudier l'équilibre entre les exigences de résistance à l'usure et de ténacité, et souvent explorer des traitements de surface ou des nuances d'acier à outils alternatives pour les composants soumis à des charges d'impact élevées.
Caractéristiques :
DC53 est un acier à matrices pour travail à froid de haute performance développé par Daido Steel, un fabricant d'acier spécialisé renommé au Japon. Ce matériau avancé présente une combinaison exceptionnelle de haute résistance, de ténacité supérieure et d'excellente stabilité dimensionnelle. Après avoir subi un processus de trempe à haute température spécialisé, DC53 atteint des caractéristiques remarquables :
La composition unique de l'alliage DC53, qui comprend des niveaux optimisés de chrome, de molybdène et de vanadium, contribue à ses performances exceptionnelles dans les applications exigeantes de travail à froid.
Applications :
Le DC53 a été largement adopté dans les opérations de travail à froid de précision, où la durée de vie de l'outil et la précision dimensionnelle sont essentielles. Les applications les plus courantes sont les suivantes :
Les propriétés exceptionnelles du DC53 le rendent particulièrement adapté aux productions en grande série, où la longévité de l'outil et la qualité constante des pièces sont essentielles à l'efficacité opérationnelle et à la rentabilité.
Le Dccr12mov est un acier au chrome avancé résistant à l'usure qui offre des caractéristiques de performance supérieures à celles de l'acier Cr12 traditionnel. Cette variante nationale se caractérise par une teneur en carbone plus faible et une meilleure uniformité des carbures grâce à l'ajout stratégique de molybdène (Mo) et de vanadium (V). Le Mo réduit efficacement la ségrégation des carbures et améliore la trempabilité, tandis que le V affine la structure du grain et renforce considérablement la ténacité.
Cette nuance d'acier présente une trempabilité exceptionnelle, permettant une trempe complète dans des sections allant jusqu'à 400 mm d'épaisseur. Elle conserve une dureté et une résistance à l'usure excellentes à des températures élevées de 300 à 400°C, ce qui lui permet de surpasser de nombreux aciers à outils conventionnels. La ténacité améliorée par rapport à l'acier Cr12, associée à un changement de volume minimal pendant le traitement thermique, garantit la stabilité dimensionnelle dans les applications d'outillage complexes.
Les propriétés clés de Dccr12mov sont les suivantes :
Ces caractéristiques font de Dccr12mov un matériau idéal pour la fabrication d'une large gamme d'outils de haute performance, notamment :
La polyvalence et la durabilité du Dccr12mov en font un choix privilégié pour les applications nécessitant une durée de vie prolongée, des tolérances serrées et une résistance aux conditions de fonctionnement exigeantes dans les environnements de fabrication modernes.
SKD11, également connu sous le nom de D2 dans la norme AISI, est un acier à outils à haute teneur en carbone et en chrome, réputé pour sa résistance exceptionnelle à l'usure et sa stabilité dimensionnelle. Développée au Japon, la variante Hitachi du SKD11 représente une avancée significative dans la technologie de production de l'acier. Cette version améliorée présente une microstructure raffinée caractérisée par :
Ces améliorations métallurgiques se traduisent par un équilibre supérieur des propriétés mécaniques par rapport à l'acier conventionnel Cr12MoV (D2) :
Par conséquent, les matrices et les outils fabriqués à partir de l'acier SKD11 Hitachi ont une durée de vie prolongée, en particulier dans les applications impliquant.. :
Les performances supérieures de l'acier SKD11 Hitachi se traduisent par une réduction des temps d'arrêt, des coûts d'outillage et une amélioration de la qualité des pièces dans les opérations de formage et de découpage des métaux.
L'acier D2, développé à l'origine aux États-Unis, est un acier à outils de première qualité durcissant à l'air, largement reconnu pour ses propriétés exceptionnelles. Cet acier fortement allié se caractérise par sa teneur élevée en carbone (typiquement 1,4-1,6%) et en chrome (11-13%), ce qui contribue à ses performances exceptionnelles dans les applications de travail à froid.
Les principales caractéristiques de l'acier D2 sont les suivantes
Considérations relatives au traitement thermique :
L'acier D2 excelle dans la fabrication de.. :
Bien que le D2 présente de nombreux avantages, les utilisateurs doivent être conscients de son coût relativement élevé et de la nécessité d'un traitement thermique approprié pour obtenir des propriétés optimales. En outre, son usinabilité à l'état recuit est difficile et nécessite souvent des opérations de meulage pour la mise en forme finale.
SKD11, également connu sous le nom de SLD, est un acier à outils haute performance développé et produit par Hitachi Metals au Japon. Cette nuance d'acier avancée se caractérise par une combinaison exceptionnelle de résistance à l'usure, de ténacité et de stabilité dimensionnelle.
La composition unique du SKD11 comprend des quantités accrues de molybdène (Mo) et de vanadium (V), qui améliorent considérablement la microstructure de l'acier. Ces éléments d'alliage favorisent une structure de grain raffinée et améliorent la morphologie des carbures, ce qui se traduit par des propriétés mécaniques supérieures à celles des aciers à outils conventionnels comme le SKD1 et le D2.
Les principaux avantages du SKD11 sont les suivants
Le SKD11 est largement utilisé dans des applications à forte demande, en particulier dans la fabrication de.. :
Les propriétés supérieures du SKD11 en font un choix idéal pour les applications nécessitant une durée de vie prolongée, des tolérances serrées et une résistance à des conditions de travail difficiles.
DC53 est un acier à outils de première qualité pour le travail à froid, développé par Daido Steel au Japon, spécialement conçu pour les applications de matrices à haute performance.
Cet alliage avancé présente des caractéristiques de dureté supérieures après traitement thermique par rapport à l'acier conventionnel SKD11 (AISI D2). Grâce à des processus optimisés de trempe à haute température, le DC53 peut atteindre une plage de dureté impressionnante de 62-63 HRC, dépassant les niveaux de dureté typiques du SKD11.
La composition et le traitement thermique uniques du DC53 se traduisent par une combinaison remarquable de solidité, de résistance à l'usure et de ténacité. Notamment, sa ténacité est environ deux fois supérieure à celle du SKD11, ce qui améliore considérablement sa résistance aux ruptures fragiles dans des conditions de contraintes élevées.
La ténacité exceptionnelle du DC53 se traduit par une résistance supérieure à la fissuration et une stabilité dimensionnelle lors de la fabrication et du fonctionnement des matrices de travail à froid. Cette caractéristique prolonge considérablement la durée de vie des matrices et des outils, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de remplacement dans les applications industrielles.
L'un des principaux avantages du DC53 est son faible profil de contraintes résiduelles, qui est encore minimisé après un revenu à haute température. Cette propriété contribue à améliorer la stabilité dimensionnelle et à réduire le risque de gauchissement pendant l'usinage et l'utilisation en service.
Le DC53 présente des caractéristiques d'usinabilité et d'usinage par décharge électrique (EDM) supérieures à celles du SKD11. La tendance réduite à la fissuration et à la déformation au cours des processus d'électroérosion à fil permet une fabrication plus précise et plus efficace des formes complexes des matrices.
Les applications courantes du DC53 comprennent les matrices d'emboutissage de haute précision, les matrices de forgeage à froid et les matrices d'emboutissage, en particulier dans les industries exigeant des tolérances serrées et une durée de vie prolongée de l'outil. Ses propriétés équilibrées le rendent particulièrement adapté aux matrices de grande section et à celles soumises à des charges d'impact élevées.
SKH-9, développé et produit par Hitachi Metals au Japon, est un acier rapide haute performance (HSS) réputé pour sa combinaison exceptionnelle de résistance à l'usure, de ténacité et de solidité. Cet acier à outils polyvalent est largement utilisé dans la fabrication de composants industriels critiques, en particulier ceux qui sont soumis à des contraintes élevées et à des conditions d'usure.
Les principales applications du SKH-9 sont les suivantes
Les propriétés supérieures du SKH-9 sont attribuées à sa composition chimique soigneusement équilibrée et à son processus de traitement thermique optimisé. Les éléments d'alliage typiques comprennent le tungstène, le molybdène, le vanadium et le cobalt, qui contribuent à la formation de carbures durs et d'une matrice martensitique stable.
Comparé aux aciers rapides conventionnels, le SKH-9 offre.. :
Ces caractéristiques font de SKH-9 un choix idéal pour les applications nécessitant une longue durée de vie, des performances constantes et la capacité d'usiner des matériaux difficiles. Bien que son coût initial soit plus élevé que celui de certaines nuances d'acier rapide standard, la durée de vie prolongée et l'amélioration de la productivité se traduisent souvent par un coût global inférieur par pièce produite.
ASP 23 est un acier rapide à métallurgie des poudres de première qualité, développé et fabriqué en Suède. Ce matériau de pointe est réputé pour sa microstructure exceptionnelle, caractérisée par une distribution uniforme et fine des carbures. Cette structure unique résulte du processus de métallurgie des poudres, qui consiste à atomiser l'acier fondu en fines particules de poudre, puis à les consolider sous haute pression et à haute température.
Les principales caractéristiques de l'ASP 23 sont les suivantes
L'ASP 23 trouve de nombreuses applications dans les outils de coupe à haute performance, en particulier ceux qui nécessitent une durée de vie prolongée dans des conditions exigeantes. Les applications les plus courantes sont les suivantes :
La combinaison de la résistance à l'usure, de la ténacité et de la stabilité thermique fait de l'ASP 23 un choix idéal pour les outils fonctionnant dans des scénarios de coupe intermittente et continue, en particulier lors du traitement de matériaux abrasifs ou difficiles à usiner.
Le P20 est un acier à moule pré-durci polyvalent, largement utilisé dans l'industrie du moulage par injection de plastique pour des applications générales. Cette nuance d'acier offre un excellent équilibre entre l'usinabilité, le polissage et la résistance à l'usure. Elle peut être facilement transformée à l'aide de méthodes d'usinage conventionnelles et d'usinage par décharge électrique (EDM). À l'état prétrempé, le P20 présente généralement une plage de dureté de 30-34 HRC (environ 285-320 HB), ce qui élimine la nécessité d'un traitement thermique supplémentaire dans la plupart des applications.
Lorsqu'une dureté plus élevée est requise, le P20 peut être soumis à un traitement thermique supplémentaire. Après une trempe et un revenu appropriés, il peut atteindre des niveaux de dureté allant jusqu'à 50-54 HRC, ce qui améliore sa résistance à l'usure et sa capacité de charge. Cette nuance d'acier se caractérise par une dureté uniforme sur toute la section, une bonne stabilité dimensionnelle et une excellente soudabilité. Ces propriétés font du P20 un choix idéal pour les grands moules, l'outillage des prototypes et les moules d'injection plastique à volume de production faible à moyen.
L'acier P20 trouve des applications au-delà des moules à plastique, notamment dans les matrices de coulée sous pression, les matrices d'extrusion et divers composants d'outillage industriel où la combinaison de la ténacité et de la résistance à l'usure est cruciale. Sa composition équilibrée, comprenant généralement du chrome, du molybdène et du manganèse, contribue à ses performances supérieures dans les environnements de moulage exigeants.
AISI P20 modifié (DIN 1.2738), un acier pour moules de première qualité fabriqué en Suède, est spécialement conçu pour les moules en plastique de petite et grande taille répondant à des spécifications exigeantes. Ce matériau polyvalent offre une usinabilité exceptionnelle grâce aux techniques d'usinage par décharge électrique (EDM). Il est fourni à l'état prétrempé et présente une plage de dureté de 290 à 330 HB (Brinell). Lorsqu'une résistance à l'usure supplémentaire est requise, il peut être trempé à cœur pour atteindre 52 HRC (Rockwell C).
Les principales caractéristiques de ce moule en acier sont les suivantes
Ces propriétés font du 718 un choix idéal pour les moules d'injection, les moules de compression et les moules de soufflage complexes et performants dans l'industrie des plastiques, en particulier pour les applications dans l'automobile, l'électronique grand public et les appareils médicaux.
Daido Steel Co. Ltd. au Japon produit le Nak80, un acier à moule prétrempé réputé pour ses propriétés exceptionnelles dans les applications de moulage de plastique de haute précision. Cet acier de qualité supérieure présente une dureté de 37-40 HRC (environ 370-400 HB) et peut être soumis à un traitement thermique supplémentaire pour atteindre une dureté de 52 HRC.
Le Nak80 est spécialement conçu pour répondre aux exigences des moules en plastique de haute précision et à finition miroir. Ses principales caractéristiques sont les suivantes
Ces propriétés rendent le Nak80 particulièrement adapté aux moules utilisés dans la production de composants plastiques de haute qualité pour des industries telles que l'automobile (par exemple, les lentilles de phares), l'électronique grand public (par exemple, les boîtiers de smartphones) et les appareils médicaux (par exemple, les composants de précision).
Lorsqu'ils travaillent avec le Nak80, les fabricants de moules doivent tenir compte de ses recommandations spécifiques en matière de traitement thermique et des paramètres d'usinage optimaux afin de tirer pleinement parti de ses caractéristiques supérieures et d'obtenir les meilleurs résultats dans les applications de moulage de plastique de haute précision.
S136, également connu sous le nom de AISI 420 ou DIN 1.2083, est un acier inoxydable de première qualité pour moules produit en Suède. Ce matériau offre une combinaison exceptionnelle de propriétés qui le rendent idéal pour les applications de moulage de plastique à haute performance :
Les applications typiques comprennent les moules pour plastiques corrosifs, les composants médicaux, les lentilles optiques et les pièces nécessitant une qualité de surface élevée ou une conformité aux normes alimentaires. La polyvalence du matériau le rend adapté aux processus de moulage par injection et de moulage par soufflage.
L'acier à outils H13 est largement utilisé dans les applications à haute température et à forte contrainte, en particulier dans le moulage sous pression et les processus connexes. Sa combinaison unique de propriétés le rend idéal pour :
Les principales caractéristiques qui font que le H13 convient à ces applications sont les suivantes :
Le traitement thermique typique du H13 dans les applications de moulage sous pression implique une austénitisation à 1000-1040°C (1830-1900°F), suivie d'une trempe à l'air ou à l'huile et d'un revenu à 550-650°C (1020-1200°F) pour atteindre une dureté de travail de 44-52 HRC.
Pour des performances optimales, les matrices H13 subissent souvent des traitements de surface tels que la nitruration ou le revêtement PVD afin d'améliorer encore la résistance à l'usure et de prolonger la durée de vie de l'outil.
SKD61, un acier à outils de première qualité pour le travail à chaud produit par Hitachi Metals au Japon, est fabriqué à l'aide d'une technologie avancée de refonte sous laitier électrolytique (ESR). Ce processus sophistiqué améliore considérablement la microstructure de l'acier, ce qui se traduit par des caractéristiques de performance supérieures à celles de l'acier H13 conventionnel. La méthode ESR garantit une propreté, une homogénéité et des propriétés isotropes exceptionnelles dans l'ensemble du matériau.
Les principaux avantages du SKD61 sont les suivants
Ces propriétés font que le SKD61 est particulièrement bien adapté pour :
Lorsqu'il est soumis à un traitement thermique et à une ingénierie de surface appropriés (par exemple, avec des revêtements PVD), le SKD61 peut réduire de manière significative les temps d'arrêt, augmenter la productivité et améliorer la qualité des pièces dans les processus de fabrication à haut volume.
Fabriqué en Suède, l'acier à outils 8407 est un matériau de qualité supérieure spécialement conçu pour les applications de moulage sous pression à haute performance, excellant particulièrement dans les matrices d'estampage à chaud et les matrices d'extrusion d'aluminium. Cette nuance d'acier offre une combinaison exceptionnelle de propriétés qui la rendent idéale pour ces processus exigeants :
Les applications typiques de l'acier à outils 8407 dans le moulage sous pression comprennent des composants automobiles complexes, des pièces aérospatiales structurelles et des profils d'extrusion de haute précision. Lorsqu'elles sont correctement traitées thermiquement et entretenues, les matrices fabriquées à partir de ce matériau peuvent améliorer de manière significative la productivité, la qualité des pièces et l'économie générale du processus dans les opérations de moulage sous pression avancées.
L'acier FDAC (Fine Die Air Cooling) est un acier de moulage spécialisé pré-durci auquel on a ajouté du soufre pour en améliorer l'usinabilité. Ce matériau présente une plage de dureté de 38 à 42 HRC, ce qui permet de l'usiner directement sans avoir recours à des processus de traitement thermique supplémentaires tels que la trempe et le revenu. L'ajout de soufre favorise la formation d'inclusions de sulfure de manganèse (MnS), qui agissent comme des brise-copeaux internes pendant les opérations d'usinage, ce qui améliore la formation et l'évacuation des copeaux.
Cet acier haute performance est particulièrement bien adapté aux applications nécessitant une production rapide et une fabrication rentable. Il est largement utilisé dans les moules de production en petites séries, les moules à géométrie simple et divers outillages pour les produits en résine. En outre, le FDAC est un excellent choix pour les composants coulissants et les pièces de moules qui exigent des délais d'exécution rapides. Les applications les plus courantes sont les suivantes :
La combinaison d'une dureté modérée et d'une meilleure usinabilité fait du FDAC un matériau idéal pour obtenir des finitions de surface de haute qualité et des tolérances serrées dans la fabrication de moules, tout en réduisant simultanément l'usure des outils et les temps de cycle d'usinage. Cet équilibre unique des propriétés contribue à la réduction globale des coûts et à l'amélioration de la productivité dans les processus de fabrication des moules.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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