Il existe plus de 100 types de matériaux pouvant être utilisés pour le traitement des moules, notamment les métaux, les plastiques, les non-métaux inorganiques et la cire. Lecture connexe : Type de métal Cependant, chaque matériau a sa propre fonction et ses propres exigences en fonction des besoins réels. Aujourd'hui, nous allons examiner les 24 matériaux métalliques les plus fréquemment utilisés dans le traitement des moules. 1. #45 [...]
Il existe plus de 100 types de matériaux pouvant être utilisés pour le traitement des moules, notamment les métaux, les plastiques, les non-métaux inorganiques et la cire.
Lecture connexe : Type de métal
Cependant, chaque matériau a sa propre finalité et ses propres exigences en fonction des besoins réels.
Aujourd'hui, nous allons examiner les 24 matériaux métalliques les plus fréquemment utilisés dans le traitement des moules.
Caractéristiques principales :
Le carbone moyen le plus utilisé trempé et revenu possède des propriétés mécaniques globales favorables, mais il est susceptible de présenter une faible trempabilité et de se fissurer lors de la trempe à l'eau. Les petites pièces doivent être trempées et revenues, tandis que les pièces plus grandes doivent être normalisées.
Applications :
Cet acier est principalement utilisé pour produire des pièces mobiles à haute résistance, telles que les roues de turbines, les pistons de compresseurs, les arbres, les engrenages, les crémaillères et les vis sans fin. Il est important d'effectuer préchauffage avant soudage et le recuit de détente après le soudage.
Caractéristiques principales :
Ce matériau présente une plasticité et une résistance élevées, soudabilitéLes produits de cette catégorie ont une capacité d'emboutissage à froid, une résistance modérée et une bonne capacité de cintrage à froid.
Applications :
Il est largement utilisé dans les composants et les structures soudées répondant à des exigences générales, tels que les tirants, les bielles, les goupilles, les arbres, les vis, les écrous, les viroles, les supports, les bases, les structures de construction et les ponts, avec une force minimale.
Caractéristiques principales :
Ce matériau présente de bonnes propriétés mécaniques globales, une résistance aux chocs à basse température et une faible sensibilité aux entailles après la trempe et le revenu. Il présente une bonne trempabilité et une résistance à la fatigue peut être obtenue avec un refroidissement à l'huile, bien que les pièces de forme complexe soient susceptibles de se fissurer lors du refroidissement à l'eau.
Le matériau présente une plasticité moyenne en flexion à froid et une bonne usinabilité après revenu ou trempe et revenu, mais sa soudabilité est médiocre et des fissures sont susceptibles de se produire. Un préchauffage à 100-150°C est nécessaire avant le soudage. Il est généralement utilisé à l'état trempé et revenu et peut également subir une carbonitruration et une trempe superficielle à haute fréquence.
Applications :
Applications :
Ce matériau est couramment utilisé pour les boîtes d'engrenages, les bancs de machines, les boîtes, vérins hydrauliquesLes produits de cette catégorie sont notamment les suivants : corps de pompe, corps de soupape, volants d'inertie, culasses, poulies et couvercles de paliers.
Caractéristiques principales :
Ce matériau présente une résistance appropriée, une bonne plasticité, une plasticité à froid élevée et une soudabilité acceptable. Il peut subir un refoulement local et un tréfilage à l'état froid, a une faible trempabilité et est utilisé après normalisation ou trempe et revenu.
Applications :
Il convient à la production de pièces de faible section pouvant supporter des charges élevées, telles que vilebrequins, leviers, bielles, manilles, diverses pièces standard et fixations.
Applications :
Ce matériau peut être utilisé pour fabriquer divers ressorts plats et ronds de petite taille, y compris des ressorts de coussin et des ressorts élastiques. Il peut également être utilisé pour fabriquer des anneaux à ressort, des ressorts de soupape, des ressorts d'embrayage, des ressorts de frein, des ressorts hélicoïdaux à froid et des ressorts à déclic.
Caractéristiques :
Ce matériau est un type d'acier inoxydable résistant à la chaleur, qui est largement utilisé dans diverses applications, telles que l'équipement alimentaire et l'équipement chimique général.
Applications :
Il est couramment utilisé dans la fabrication d'équipements alimentaires et d'équipements chimiques généraux en raison de ses propriétés de résistance à la chaleur.
Caractéristiques :
L'acier Cr12 est un acier couramment utilisé pour le travail à froid. acier matricé qui appartient à l'acier ledeburite à haute teneur en carbone et en chrome. Il est connu pour sa bonne trempabilité et sa résistance à l'usure.
Applications :
Cependant, en raison de son niveau élevé de teneur en carbone (2.3%), il présente une faible résistance aux chocs, ce qui le rend sensible à la fragilisation et à la formation de carbures eutectiques irréguliers. Malgré cela, l'acier Cr12 est largement utilisé dans la fabrication de matrices d'estampage à froid très résistantes à l'usure, de poinçons, de matrices de découpage, de matrices de refoulement à froid, de poinçons, de matrices concaves d'extrusion à froid, de douilles de perçage, de calibres, de matrices de tréfilage, de matrices d'estampage, de plaques de frottement de fil, de matrices d'emboutissage et de matrices d'estampage à froid pour la métallurgie des poudres.
Caractéristiques :
Il s'agit d'un acier à froid pour matrices à haute résistance et ténacité produit par le fabricant japonais Datong special steel (strain). Après un revenu à haute température, il présente une dureté et une ténacité élevées, ainsi qu'une bonne capacité de coupe du fil.
Applications :
Il est couramment utilisé dans la fabrication de matrices d'estampage à froid de précision, de matrices d'étirage, de matrices de roulage de filets, de matrices d'estampage à froid. matrices de découpageet des coups de poing.
L'acier national a une teneur en carbone plus faible que l'acier Cr12 et l'uniformité des carbures est améliorée par l'ajout de Mo et de V. Le Mo contribue à réduire la ségrégation des carbures et à améliorer la trempabilité, tandis que le V affine la structure du grain et augmente la ténacité.
Cet acier présente une trempabilité élevée et peut être entièrement trempé lorsque la taille de la section est inférieure à 400 mm, tout en conservant une bonne dureté et une bonne résistance à l'usure à une température comprise entre 300 et 400 degrés Celsius. Il présente une plus grande ténacité que le Cr12, avec un changement de volume minimal pendant la trempe.
En outre, il présente une résistance élevée à l'usure et de bonnes propriétés mécaniques globales. Il convient donc à la fabrication de divers moules de grandes sections, de formes complexes et d'impacts importants, tels que les filières de tréfilage, les filières de poinçonnage, les filières de découpage, les filières d'ébarbage, les filières de tréfilage, les filières d'extrusion à froid, les ciseaux de coupe à froid, les scies circulaires, les outils standard et les moules d'extrusion à froid. outils de mesure.
Le type Hitachi est un type de production originaire du Japon. La structure de coulée de l'acier est améliorée et le grain est affiné, ce qui se traduit par une amélioration de la ténacité et de la résistance à l'usure par rapport au Cr12MoV. La durée de vie de la matrice s'en trouve prolongée.
Fabriqué aux États-Unis, l'acier D2 est un acier à outils à durcissement à l'air couramment utilisé. Il présente une trempabilité, une dureté et une résistance à l'usure élevées, ainsi qu'une bonne résistance à l'oxydation à haute température et à la corrosion après trempe et polissage.
La déformation due au traitement thermique de l'acier D2 est minime, ce qui le rend adapté à la fabrication de diverses matrices pour le travail à froid, outils de coupeet les outils de mesure qui exigent une grande précision et une longue durée de vie, tels que les filières d'étirage, les filières d'extrusion à froid et les couteaux de cisaillement à froid.
Type Hitachi produit au Japon.
Ce type d'acier est fabriqué avec une quantité accrue de Mo et de V, ce qui améliore la structure de coulée de l'acier et affine le grain. Il en résulte une meilleure morphologie des carbures et une plus grande résistance et ténacité par rapport à d'autres aciers tels que le SKD1 et le D2. La résistance à l'usure et à la trempe est également accrue, ce qui prolonge la durée de vie de la filière.
Il est couramment utilisé pour fabriquer des moules très demandés, tels que les moules d'étirage et les moules pour les lames de meules à percussion.
DC53 est un acier à matrices pour travail à froid de haute performance produit par Datong strain au Japon.
Sa dureté après traitement thermique est plus élevée que celle du SKD11, avec une dureté de 62-63 HRC obtenue après un revenu à haute température.
DC53 a une meilleure résistance mécanique et une meilleure résistance à l'usure que SKD11, et sa ténacité est également deux fois supérieure à celle de SKD11.
La ténacité du DC53 se traduit par moins de fissures et moins de déformations lors de la fabrication des matrices de travail à froid, ce qui améliore considérablement sa durée de vie.
DC53 a également une faible contrainte résiduellequi est réduite après le retournement à haute température.
En outre, son usinabilité et son abrasivité sont supérieures à celles du SKD11 en raison de la réduction de la fissuration et de la déformation après le découpage du fil.
Il est couramment utilisé pour les matrices d'emboutissage de précision, le forgeage à froid et les matrices d'emboutissage.
L'acier est produit par Hitachi au Japon et est couramment utilisé pour la fabrication d'acier à froid. matrices de forgeageIl est également utilisé pour les lames de scie, les lames de refendeuse, les mèches, les alésoirs et les poinçons. Sa grande solidité, sa ténacité et sa résistance à l'usure en font un matériau idéal pour ces types d'outils et d'applications.
Acier rapide à métallurgie des poudres de fabrication suédoise, connu pour sa distribution uniforme du carbure, sa grande résistance à l'usure, son excellente ténacité, sa facilité de traitement et sa stabilité pendant le traitement thermique. Il est couramment utilisé pour une large gamme d'outils de coupe nécessitant une longue durée de vie, tels que les poinçons, les matrices d'emboutissage, les matrices de perçage, les fraises et les outils d'usinage. lames de cisailles.
Il s'agit d'un acier prétrempé qui peut être usiné par électroérosion (EDM). L'acier a une dureté de HB270 à 300 avant la trempe et une dureté de HRC52 après la trempe. Cet acier est souvent utilisé dans la fabrication d'outils de coupe et d'autres produits nécessitant une dureté et une ténacité élevées.
Matériau de fabrication suédoise qui peut être traité par gravure électrique. Il est prétrempé avec une dureté de HB290 à 330 et trempé à une dureté de 52 sur l'échelle Rockwell C.
Datong, au Japon, produit un acier prétrempé d'une dureté de HB370 ~ 400 et d'une dureté trempée de HRC52.
Fabriqué en Suède. Prétrempe HB ＜ 215 et dureté de trempe HRC52.
Utilisé pour le moulage sous pression de l'aluminium, du zinc, du magnésium et des alliages, à chaud. matrice de marquageFilière d'extrusion d'aluminium, etc.
Il est produit par Hitachi au Japon et utilise électroslag technologie de refonte. Cette technologie se traduit par une augmentation significative de la durée de vie par rapport au H13. Elle est couramment utilisée pour les matrices d'estampage à chaud et les matrices d'extrusion d'aluminium.
Fabriqué en Suède. Utilisé pour les matrices de marquage à chaud et les matrices d'extrusion d'aluminium.
La dureté avant trempe de ce matériau est comprise entre HRC38 et 42, et il peut être directement sculpté sans subir de trempe et de revenu. Ce matériau est souvent utilisé pour les moules de petites séries, les moules simples et divers produits en résine, ainsi que pour les pièces coulissantes et les pièces de moule qui nécessitent un délai de livraison court. Parmi les exemples, citons les moules pour fermetures à glissière, les moules pour montures de lunettes, etc.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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