Qu'est-ce que le traitement de surface ? Le traitement de surface est un processus qui consiste à former artificiellement une couche superficielle présentant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles du substrat sur la surface du matériau de base. Le but du traitement de surface est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit. Pour les pièces métalliques moulées, [...]
Le traitement de surface est un processus qui consiste à former artificiellement une couche superficielle ayant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles du substrat sur la surface du matériau de base. Le but du traitement de surface est de répondre aux exigences de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure, de décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit.
Pour les pièces métalliques moulées, les méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées sont les suivantes polissage mécaniquetraitement chimique, traitement thermique de surface et peinture par pulvérisation.
Le traitement de surface consiste à nettoyer, balayer, ébavurer, dégraisser et enlever la couche d'oxyde de la surface de la pièce.
Le traitement de surface est l'une des techniques les plus anciennes, et depuis qu'il y a des hommes sur Terre, c'est l'une des premières technologies qu'ils ont maîtrisées. La vie des hommes primitifs était extrêmement difficile, ils vivaient en groupes et pour survivre, ils fabriquaient des outils en pierre. Pour survivre, ils fabriquaient des outils en pierre. arêtes vivescréant ainsi un effet de "fendage". À l'époque du Néolithique, les outils en pierre utilisés par les hommes primitifs étaient soigneusement meulés, avec une surface délicate et lisse, mettant l'accent sur les effets décoratifs, et étaient devenus le courant dominant de l'époque.
Dans les sociétés primitives, la technologie de la peinture primitive était tout aussi importante que les outils en pierre meulière. Les hommes primitifs avaient déjà le sens de la beauté et, à la fin du paléolithique, ils utilisaient des pigments minéraux pour peindre de petits objets à des fins d'amusement personnel. Au néolithique, l'invention de la poterie a permis à la technologie primitive de la peinture colorée d'atteindre son apogée, formant le célèbre art de la poterie colorée de l'histoire et marquant le début de la technologie de la peinture par traitement de surface.
L'oxydation par micro-arc (MAO), également appelée oxydation par microplasma, est un processus qui implique la combinaison d'un électrolyte et de paramètres électriques spécifiques.
Ce processus entraîne la formation d'un film céramique à la surface de l'aluminium et du magnésium, titaneet leurs alliages. Le film est principalement composé d'oxydes de métaux communs et est produit par l'effet instantané à haute température et à haute pression d'une décharge d'arc.
Le tréfilage des métaux est une technique de traitement de surface qui permet de créer des lignes décoratives sur la surface d'une pièce par le biais d'un processus de meulage.
Le bleuissement est un processus au cours duquel l'ensemble du corps est recouvert d'une glaçure colorée, puis cuit dans un haut fourneau à une température d'environ 800°C.
La glaçure colorée passe d'un état solide granuleux à un état liquide lorsqu'elle fond, et après refroidissement, elle forme une belle glaçure colorée qui est fixée sur le corps.
À ce stade, la hauteur de l'émail coloré est inférieure à celle du fil de cuivre, de sorte que l'émail doit être rempli à nouveau.
Il est ensuite fritté, généralement quatre ou cinq fois dans un processus continu, jusqu'à ce que le motif soit rempli pour correspondre au niveau du motif du fil.
Le grenaillage est une méthode de travail à froid qui consiste à bombarder la surface d'une pièce avec des billes. Il en résulte l'implantation d'une contrainte résiduelle de compression, ce qui améliore la résistance à la corrosion de la pièce. résistance à la fatigue de la pièce.
Sablage est un procédé qui consiste à éliminer les impuretés et à rendre la surface d'un substrat rugueuse par l'impact d'un jet de sable à grande vitesse.
Pour ce faire, on utilise de l'air comprimé pour créer un faisceau de jet à grande vitesse qui pulvérise le produit de sablage (comme le sable de minerai de cuivre, le sable de quartz, le corindon, le sable de fer ou le sable de Hainan) sur la surface de la pièce à une vitesse élevée, modifiant ainsi son apparence ou sa forme.
La gravure est une méthode d'enlèvement de matière par réaction chimique ou impact physique.
Généralement, ce procédé est également connu sous le nom de photogravure chimique, qui consiste à retirer le film protecteur de la zone à graver après exposition et développement, puis à l'immerger dans une solution chimique qui provoque la dissolution et la corrosion. Il en résulte la création de surfaces inégales ou de moulages creux.
L'IMD (In-Mold Decoration), également connue sous le nom de "Painting-Free Technology" (technologie sans peinture), est une technique de décoration de surface très répandue.
Cette technologie se compose d'un film transparent durci en surface, d'une couche de motifs imprimés au centre et d'une couche d'injection au dos. L'encre au centre assure une protection contre le frottement et empêche les rayures, tout en garantissant que la couleur reste vive et ne s'estompe pas avec le temps.
La décoration extérieure est une combinaison d'éléments visuels, tactiles et fonctionnels dans un présentoir.
Il s'agit d'une extension de la technologie IMD (In-Mold Decoration) et d'une technique de décoration de surface en 3D qui combine des caractéristiques d'impression, de structure texturale et de métallisation.
La gravure au laser, également appelée gravure ou marquage au laser, est un procédé de traitement de surface qui utilise des principes optiques. Dans cette méthode, des faisceaux laser sont utilisés pour créer des marques permanentes sur la surface d'objets ou à l'intérieur de matériaux transparents.
L'usinage par décharge électrique (EDM) est une méthode d'usinage spécialisée qui utilise la décharge électrique pour enlever les matériaux conducteurs. Elle implique des impulsions de décharge entre deux électrodes immergées dans un liquide de travail.
Les électrodes d'outils sont généralement fabriquées dans des matériaux résistants à la corrosion, dotés d'une bonne conductivité, d'un point de fusion élevé et faciles à traiter, tels que le cuivre, le graphite, les alliages cuivre-tungstène et le molybdène.
Au cours du processus d'usinage, l'électrode de l'outil subit une certaine usure, mais celle-ci est nettement inférieure à la quantité de métal enlevée de la pièce et peut même n'entraîner aucune perte.
La texturation au laser est un processus qui utilise un laser à haute densité énergétique pour produire des motifs sur la surface de l'acier, tels que la peau de serpent, la gravure, la perlite ou d'autres formes de lignes.
La tampographie est une méthode d'impression spécialisée qui utilise un tampon incurvé en silicone (ou en cuivre, thermoplastique) et un matériau en caoutchouc de silicone. Le processus consiste à tremper l'encre de l'héliogravure sur la surface du tampon, puis à l'appuyer sur la surface de l'objet souhaité pour imprimer du texte, des motifs et d'autres dessins.
La sérigraphie est une méthode d'impression qui implique l'utilisation d'écrans de soie, de fibres synthétiques ou de métal tendus sur un cadre. L'écran est fabriqué à l'aide d'un film peint à la main ou de méthodes de fabrication de plaques photochimiques. La technologie moderne de la sérigraphie utilise un matériau photosensible pour créer les plaques d'écran par photogravure.
Ce processus expose la partie graphique de la plaque de trame pour produire des trous de trame et bloque les trous de trame dans la partie non textuelle.
Lors de l'impression, l'encre est transférée sur le support en pressant une lame contre l'écran, ce qui presse l'encre à travers la partie graphique de l'écran et forme un graphique qui correspond à l'original.
L'impression thermique directe désigne le processus consistant à appliquer un agent sensible à la chaleur sur du papier pour en faire un papier d'enregistrement sensible à la chaleur. Le papier d'enregistrement thermique modifie les propriétés physiques ou chimiques d'une substance (agent de développement) lorsqu'il est exposé à la chaleur, ce qui produit une image.
Les principe du transfert de chaleur consiste à imprimer un motif numérique à l'aide d'une imprimante et d'une encre de transfert spéciale sur un papier de transfert, puis à utiliser une machine de transfert pour transférer le motif sur la surface du produit à une température et une pression élevées, complétant ainsi l'impression du produit.
Étant donné que les parties graphiques et non graphiques de la planographie se trouvent sur le même plan, le principe de la séparation huile-eau doit être utilisé pour permettre à l'encre de faire la distinction entre la partie à motifs et la partie non à motifs de la plaque d'impression pendant l'impression.
Tout d'abord, le dispositif d'alimentation en eau du composant de la plaque d'impression fournit de l'eau à la partie non graphique de la plaque d'impression, protégeant ainsi la partie non graphique de la plaque d'impression d'être mouillée par l'encre.
Ensuite, l'encre est fournie par le dispositif d'alimentation en encre du composant d'impression à la plaque d'impression.
La partie non graphique de la plaque d'impression étant protégée par de l'eau, l'encre ne peut être fournie qu'à la partie graphique de la plaque d'impression.
Enfin, l'encre de la plaque d'impression est transférée sur la peau de lait, et la pression entre le rouleau en caoutchouc et le cylindre d'impression est utilisée pour transférer l'encre de la peau de lait sur le substrat afin d'achever l'impression.
La planographie est donc une méthode d'impression indirecte.
Pour les courbes impression de surfaceL'encre est placée dans une héliogravure gravée de caractères ou de motifs. Les caractères ou les motifs sont ensuite transférés sur la surface incurvée, puis sur la surface du produit moulé à travers la surface incurvée. L'encre est finalement durcie par un traitement thermique ou une exposition à la lumière ultraviolette.
Le marquage à chaud désigne le processus d'application de textes et de motifs réalisés à partir de matériaux tels que des feuilles d'aluminium sur la couverture ou le dos des livres à couverture rigide, ou le gaufrage de noms de livres ou de motifs par pressage à chaud.
L'impression par transfert d'eau est un type d'impression qui utilise une pression élevée pour transférer des motifs de couleur sur un substrat à partir d'un papier de transfert hydrolysé ou d'un film plastique. Le processus comprend la production de papier d'impression par transfert d'eau, le trempage du papier décoratif, le transfert du motif et le séchage du produit fini.
Le moule d'impression sérigraphique plat se compose d'un écran en polyester ou en nylon (également appelé "plaque de fleur") monté sur un cadre carré et doté d'un motif de pochoir. Le motif du pochoir permet à la pâte colorée de passer à travers la partie à motifs de la plaque, tandis que la partie sans motifs est scellée par une couche de film polymère.
Lors de l'impression, la plaque de fleur est pressée contre le tissu et remplie de pâte colorée. La pâte est ensuite raclée d'avant en arrière à l'aide d'un grattoir, ce qui lui permet de pénétrer dans le motif et d'atteindre la surface du tissu.
Le calandrage est un procédé de finition du cuir lourd qui utilise la chaleur et la pression pour créer une surface lisse et brillante. Le processus consiste à introduire le matériau dans une machine où il est chauffé et fondu, puis formé en feuille ou en film et refroidi avant d'être enroulé.
Le processus de calandrage exploite la plasticité des fibres pour aplanir la surface du tissu ou produire des lignes obliques fines et parallèles. Le matériau le plus couramment utilisé pour le calandrage est le chlorure de polyvinyle.
Avant de peindre, le processus d'élimination des matières étrangères adhérentes ou générées par la surface de base afin d'améliorer l'adhérence entre la surface de base et le revêtement ou de conférer à la surface une certaine résistance à la corrosion, peut également être appelé prétraitement.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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