Vous êtes-vous déjà demandé comment les industries de haute technologie réalisent des traitements thermiques impeccables ? Les fours à vide, capables de réaliser des processus tels que le brasage, le recuit et la trempe, jouent un rôle clé dans le travail de précision des métaux. Cet article explore les différents types de fours à vide, leurs applications uniques et les avantages qu'ils apportent à la fabrication de pointe. Découvrez comment ces outils sophistiqués améliorent la productivité et garantissent une qualité supérieure des composants critiques.
Les fours à vide peuvent effectuer la trempe et le revenu sous vide, le recuit sous vide, la mise en solution solide sous vide et le traitement de vieillissement, le frittage sous vide, le traitement thermique chimique sous vide et le revêtement sous vide, etc.
Les fours à vide peuvent donc réaliser des processus complexes que d'autres équipements de traitement thermique ne peuvent pas prendre en charge.
Les classifications des fours sous vide comprennent les fours de brasage sous vide, les fours de trempe au gaz sous vide, les fours de frittage sous vide, les fours de recuit sous vide, les fours de trempe sous vide, les fours de trempe à l'huile sous vide et les fours de cémentation sous vide.
Examinons les utilisations des différents types de fours sous vide et les avantages de l'utilisation d'un four sous vide pour le traitement des pièces !
Les fours de brasage sous vide sont principalement utilisés pour le brasage sous vide d'échangeurs de chaleur en alliage d'aluminium et d'autres produits en aluminium, le brasage d'acier inoxydable, d'alliages de titane, d'alliages durs, d'alliages à haute température, de métaux non ferreux, et le revenu sous vide d'acier à grande vitesse, d'acier pour moules, d'acier pour roulements, d'acier inoxydable, etc. ainsi que pour le vieillissement et le traitement des métaux non ferreux. recuit les traitements de métaux non ferreux et le brasage sous vide d'échangeurs de chaleur en acier inoxydable, de refroidisseurs d'huile de moteur et de gobelets thermos en acier inoxydable.
Les fours de trempe sous vide sont principalement utilisés pour la trempe sous gaz à haute pression de matériaux tels que l'acier rapide, l'acier à outils, l'acier à moules et l'acier de construction allié.
Ils peuvent également être utilisés pour le brasage à haute température et la mise en solution solide de matériaux en acier inoxydableIl peut être utilisé pour les traitements de frittage et de vieillissement des matériaux en poudre, etc. Il a également une fonction de refroidissement rapide pendant le recuit et la mise en solution solide.
Les fours de frittage sous vide sont utilisés dans un état de protection contre l'hydrogène gazeux après le pompage sous vide. Ils utilisent le principe du chauffage par induction à moyenne fréquence, ce qui permet au creuset en tungstène dans la bobine de générer des températures élevées, qui sont transmises à la pièce par conduction du rayonnement thermique. Il existe deux types de fours de frittage sous vide : les fours de frittage sous vide horizontaux et les fours de frittage sous vide verticaux.
L'endroit où le four électrique est installé doit répondre aux exigences de l'hygiène du vide, l'air ambiant doit être propre et sec, il doit y avoir de bonnes conditions de ventilation, et le site de travail ne doit pas facilement soulever de la poussière, etc.
Les fours de frittage sous vide sont principalement utilisés pour le processus de frittage des composants semi-conducteurs et des composants de redressement de puissance. Ils peuvent effectuer le frittage sous vide, le frittage avec protection gazeuse et le frittage conventionnel.
Il s'agit d'un nouvel équipement de traitement dans la série des équipements pour semi-conducteurs. Il est doté d'un nouveau concept de conception, d'un fonctionnement pratique et d'une structure compacte. Il peut réaliser plusieurs flux de processus sur le banc d'essai. Il peut également être utilisé pour d'autres traitements thermiques et processus de brasage sous vide.
Le four de recuit sous vide est principalement utilisé pour l'emboutissage profond. composants en acier inoxydable tels que les appareils sanitaires, afin d'éviter toute oxydation.
Le four de recuit sous vide permet notamment d'obtenir une productivité élevée et une surface brillante et non oxydée des produits traités. Il est largement utilisé dans des domaines tels que les roulements en acier inoxydable, outils de coupeLes vis autotaraudeuses et autoperceuses, ainsi que les bobines de fil d'acier inoxydable.
Le four peut également fonctionner sous atmosphère protectrice, ce qui entraîne une pollution minimale. La fonction première du vide est de servir de barrière empêchant les composants métalliques de haute précision d'entrer en contact avec des compositions gazeuses complexes dans des conditions de haute température, qui peuvent également être utilisées pour le recuit sous atmosphère.
Le four de trempe sous vide convient généralement aux pièces qui nécessitent une surface brillante et non oxydée après la trempe. Il peut être utilisé pour le revenu à haute température de l'acier de moulage, des alliages à haute température, des alliages élastiques, des alliages de cuivre, des alliages de titane, pour le recuit de détente et d'adoucissement du cuivre et des alliages de cuivre, tout en offrant une fonctionnalité de refroidissement rapide.
Le four de trempe à l'huile sous vide convient au traitement thermique sous vide de l'acier pour moules, de l'acier pour ressorts, de l'acier inoxydable, de l'acier pour roulements, de l'acier à haute température, de l'acier à haute température et de l'acier à haute température. acier alliéet peut également effectuer un recuit.
Ses principaux avantages sont une large gamme de matériaux applicables, une forte trempabilité, un faible coût et une huile de trempe réutilisable.
Elle présente toutefois l'inconvénient d'une déformation relativement plus importante, ce qui nécessite un nettoyage ultérieur de la pièce.
D'un point de vue structurel, les fours de trempe à l'huile sous vide peuvent être divisés en fours à deux chambres et fours à trois chambres.
Le four de cémentation sous vide peut mettre en œuvre de manière flexible divers processus de traitement thermique tels que la cémentation sous vide, la carbonitruration sous vide, la cémentation sous vide plus la trempe à l'huile, la cémentation sous vide plus la trempe au gaz, et d'autres fonctions du four sous vide. Il peut être utilisé pour effectuer des traitements thermiques pertinents sur divers matériaux et pièces dans le domaine industriel.
Par exemple, la cémentation et la trempe post-carburation d'aciers fortement alliés à la cémentation tels que 12Cr2NI4A, 12CrNi3A, la cémentation et la trempe post-carburation d'aciers de construction tels que 20CrMnTi, la trempe par cémentation et post-cémentation d'aciers inoxydables comme le 1Cr13, et la trempe et le recuit d'aciers pour moules comme le H13, le W6Mo5Cr4V2, de composants d'engrenages, de bagues, de roulements de précision, de buses de pompes à huile et de pièces mécaniques de précision.
Avec la demande croissante de contrôle de la qualité du traitement thermique dans la fabrication d'équipements haut de gamme et les améliorations significatives des niveaux d'équipement, le traitement thermique sous vide est de plus en plus privilégié, et la demande de l'industrie pour la technologie des équipements de traitement thermique sous vide augmente d'année en année.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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