Dans la production industrielle, les équipements qui fonctionnent en continu peuvent présenter des fuites pour diverses raisons, telles que des fuites dans les tuyaux, les vannes, les conteneurs, etc. Ces fuites peuvent avoir un impact négatif sur la stabilité de la production, réduire la qualité des produits et entraîner une pollution de l'environnement et des déchets. Ces fuites peuvent avoir un impact négatif sur la stabilité de la production, réduire la qualité du produit et entraîner une pollution de l'environnement et des déchets.
Dans la production industrielle, les équipements qui fonctionnent en continu peuvent présenter des fuites pour diverses raisons, telles que des fuites dans les tuyaux, les vannes, les conteneurs, etc. Ces fuites peuvent avoir un impact négatif sur la stabilité de la production, réduire la qualité des produits et entraîner une pollution de l'environnement et des déchets. Ces fuites peuvent avoir un impact négatif sur la stabilité de la production, réduire la qualité du produit et entraîner une pollution de l'environnement et des déchets.
Par exemple, l'explosion de l'oléoduc Qingdao Huangdao le 22 novembre 2013 et l'explosion de l'entrepôt de marchandises dangereuses de Tianjin Binhai New Area le 2 août 2015 ont entraîné d'importantes pertes humaines et matérielles pour le pays et sa population, toutes deux causées par des fuites dans les médias.
Il est donc essentiel de remédier rapidement aux fuites de produits industriels. Cependant, la réparation des fuites dans les équipements contenant des substances inflammables, explosives ou des produits chimiques toxiques sous pression représente un défi technique.
La réparation de fuites dans des équipements sous pression, contenant de l'huile ou des substances toxiques, nécessite un soudage spécial dans des conditions dangereuses, qui diffère des procédures de soudage normales et met fortement l'accent sur la sécurité.
Avant de procéder au soudage, des mesures de sécurité doivent être mises en place pour prévenir les accidents et garantir la sécurité du lieu de travail, des soudeurs et des autres travailleurs. Les soudeurs doivent être expérimentés et compétents, et les ingénieurs en soudage, qui disposent d'une grande expertise technique, doivent fournir des conseils pour assurer la sécurité des opérations.
Par exemple, lors de la réparation d'un certain type de réservoir d'huile, il faut connaître la capacité, le point d'ignition, la pression, etc. de l'huile contenue dans le réservoir, et l'on doit déterminer le type d'huile à utiliser. processus de soudage ne doivent pas constituer une menace pour la sécurité des personnes ou provoquer des incidents de sécurité plus importants.
Par conséquent, les mesures suivantes doivent être prises avant et pendant les travaux de soudage pour garantir la sécurité :
Voici plusieurs méthodes couramment utilisées pour arrêter les fuites dans les soudures, qui sont couramment utilisées dans la pratique de l'ingénierie et qui valent la peine d'être apprises et améliorées.
Cette méthode convient pour fissures de soudureles trous de sable et les trous d'air dans les cuves et les tuyaux à basse pression.
Il est recommandé d'utiliser autant que possible des électrodes de petit diamètre pour le soudage. Le courant de soudage doit être strictement conforme aux exigences du processus.
La méthode de soudage préférée est la méthode de soudage rapide. La chaleur de l'arc doit être utilisée pour chauffer la zone autour de la fuite.
Une fois l'arc éteint, le point de fuite doit être rapidement comprimé à l'aide d'un marteau ou d'une pelle pointue, et la soudure doit être martelée pendant le soudage.
Lorsque les fissures sont larges ou que le diamètre des trous de sable et des trous d'air est important, il peut être difficile d'utiliser des techniques telles que le martelage, la torsion et le pressage.
Dans ce cas, les fissures ou les trous peuvent être bouchés à l'aide de fils de fer ou de baguettes de soudure appropriés afin de réduire la pression et le débit de la fuite, puis une soudure rapide peut être effectuée à l'aide d'un courant de faible intensité.
L'aspect essentiel de cette méthode est qu'une seule section doit être bouchée à la fois, ce qui permet d'effectuer un soudage rapide.
Cette situation est illustrée par la figure 1.
Certaines fuites sont dues à des facteurs tels que la corrosion, l'usure et l'amincissement. Dans ces cas, il convient d'éviter de souder directement la fuite, car cela risque de provoquer des fuites encore plus importantes.
Au lieu de cela, soudage par points doit être effectuée à des endroits appropriés, à côté ou en dessous de la fuite. Ces zones doivent être exemptes de fuites.
Pour commencer, il faut créer un bassin de fusion, puis réduire progressivement la fuite en soudant point par point, à la manière d'un piège à boue d'hirondelle.
Enfin, la fuite doit être colmatée à l'aide d'un courant de soudage approprié et d'une électrode de petit diamètre, comme illustré à la figure 2.
Cette méthode convient aux soudures présentant de grandes zones de fuite, des débits élevés ou des pressions élevées, comme le montre la figure 3.
Pour traiter la fuite, une plaque complémentaire avec un dispositif de fermeture doit être créée en fonction de la forme de la fuite.
Pour les fuites plus importantes, il convient d'utiliser un intercepteur sous la forme d'un tronçon de tuyau de dérivation muni d'une vanne.
Pour les petites fuites, un écrou peut être soudé sur la plaque de réparation.
La taille de la plaque de réparation doit être supérieure à celle de la fuite. Le dispositif de fermeture de la plaque de réparation doit être placé face à la fuite.
Un cordon de mastic doit être appliqué sur le côté de la plaque de colmatage qui est en contact avec la fuite afin de permettre au fluide qui fuit de s'écouler par un tuyau de guidage et de réduire les fuites autour de la plaque de colmatage.
Une fois la plaque de réparation soudée, la vanne doit être fermée ou les boulons serrés.
Lorsqu'une canalisation fuit sur une grande surface en raison de la corrosion ou de l'usure, il est possible d'utiliser un tube manchon de même diamètre ou juste assez grand pour contenir la canalisation qui fuit. La longueur du tube manchon doit être déterminée en fonction de la taille de la fuite.
Le tuyau à manchon doit être coupé en deux moitiés symétriques et un tuyau déflecteur doit être soudé dessus. La méthode de soudage doit être la même que celle du déflecteur.
Lors du soudage, le joint entre le tuyau et le manchon doit être soudé en premier, suivi du joint du manchon, comme le montre la figure 4.
Soudage en continu ne doivent pas être utilisés. La température de soudure ne doit pas dépasser un niveau approprié.
La méthode de soudage par points doit être appliquée avec un refroidissement simultané.
Par exemple, après avoir soudé par points à plusieurs endroits, refroidissez immédiatement les points de soudure avec une gaze de coton trempée dans l'eau.
Parfois, une combinaison de ces méthodes peut s'avérer nécessaire pour arrêter efficacement les fuites. Le colmatage des fuites par soudage nécessite une certaine polyvalence pour garantir son succès.
Cependant, tous les matériaux métalliques ne sont pas adaptés au soudage de l'obturation des fuites. Seuls l'acier à faible teneur en carbone et l'acier à faible teneur en acier allié peuvent utiliser ces méthodes d'obturation des fuites.
L'acier inoxydable austénitique ne peut être réparé par soudage que si le métal de base proche du point de fuite peut subir une déformation plastique importante. Dans le cas contraire, le soudage n'est pas envisageable.
Le fluide utilisé dans les tuyaux en acier résistant à la chaleur est généralement de la vapeur à haute température et à haute pression.
Les fuites qui se sont développées après une utilisation prolongée ne peuvent pas être réparées sous pression. Le soudage ne doit pas être utilisé pour réparer l'acier à basse température sous pression.
Tous ces méthodes de soudage sont des solutions temporaires et n'offrent pas les mêmes propriétés mécaniques que le soudage strict.
Lorsque l'équipement n'est pas sous pression ou ne transporte pas de fluide, la soudure d'obturation temporaire des fuites doit être entièrement retirée et l'équipement doit être ressoudé ou réparé d'une autre manière afin de répondre aux exigences du produit.
Avec les progrès de la production moderne, la technologie d'arrêt des fuites par soudage est devenue une technique d'urgence cruciale dans le processus de production continue.
Le traitement d'une fuite nécessite un certain temps et la fuite doit être entièrement remplacée à un stade ultérieur.
L'utilisation de la technologie de colmatage des fuites doit être adaptable.
Plusieurs méthodes peuvent être employées pour remédier à une fuite, dans le but de prévenir les fuites après le soudage.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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