1. Gaz de soudage au laser Lors du soudage au laser, un gaz de protection est utilisé pour améliorer les résultats du soudage et empêcher l'accumulation de sédiments sur les outils laser. Le gaz de protection peut être divisé en trois catégories : le gaz auxiliaire (gaz MDE), le gaz de protection et le gaz à jet. Le gaz auxiliaire, particulièrement utile lors du soudage avec un laser à grenat d'yttrium et d'aluminium, aide [...]
Lors du soudage au laser, un gaz de protection est utilisé pour améliorer les résultats du soudage et empêcher l'accumulation de sédiments sur les outils laser. Le gaz de protection peut être divisé en trois catégories : le gaz auxiliaire (gaz MDE), le gaz de protection et le gaz à jet.
Le gaz auxiliaire, particulièrement utile lors du soudage avec un laser à grenat d'yttrium et d'aluminium, permet de réduire l'absorption du faisceau laser dans le plasma de vapeur métallique. Le gaz auxiliaire est utilisé pour réduire l'absorption du faisceau laser dans le plasma de vapeur métallique. gaz de protectionEn même temps, il expulse l'air de la zone de soudage afin d'éviter toute réaction avec les composants de l'air.
Le gaz à jet est utilisé dans les processus de soudage qui produisent des quantités excessives d'éclaboussures et de vapeur. Le rideau d'air dirige le gaz vers la tête d'usinage à un angle de 90 degrés à travers une buse, protégeant ainsi la tête d'usinage des éclaboussures et du brouillard pendant le soudage. Le rideau d'air n'a aucun effet sur le métal en fusion ou le gaz de protection.
Le laser produit un faisceau d'énergie qui est nécessaire pour la processus de soudage. Cette énergie est dirigée vers la position de l'articulation de la pièce à travers une combinaison d'un miroir de direction, d'un câble optique laser et d'un dispositif de focalisation.
Pour garantir un guidage précis du faisceau laser focalisé, la pièce à usiner doit être positionnée et fixée correctement. L'élément optique de focalisation est ensuite déplacé le long de la position de la couture, dirigeant le faisceau laser sur la pièce à usiner.
La forte densité de puissance du faisceau laser au point de focalisation fait fondre le matériau et en vaporise une petite partie. La pression de la vapeur de métal qui s'écoule est si forte qu'elle forme un petit trou appelé "trou de serrure". Ce trou de serrure pénètre le matériau sur plusieurs millimètres de profondeur.
Lorsque la lentille de mise au point est déplacée au-dessus de la pièce, le trou de serrure se déplace également sous la lentille de mise au point. Cela permet au métal fondu de s'écouler, ce qui entraîne la solidification du matériau fondu en une soudure étroite.
Cependant, de nombreux métaux peuvent réagir avec des composants présents dans l'air à l'état fondu, ce qui entraîne une réduction de l'efficacité de la protection de l'environnement. qualité du soudage. Le gaz de protection chasse ces composants de l'air, ce qui a un effet positif sur les caractéristiques de la soudure.
Le gaz inerte est couramment utilisé dans les métaux soudage au laser en raison de ses propriétés de ne pas réagir, ou de réagir rarement, avec le matériau de la matrice. Parmi les gaz de protection recommandés figurent l'azote (N2), l'argon (AR) et l'hélium (He).
Il est important de noter que les gaz industriels contiennent souvent de petites quantités d'impuretés. La pureté du gaz est indiquée à l'aide d'un système numérique, où le premier chiffre représente le nombre de neuf dans la valeur du pourcentage et le deuxième chiffre représente le dernier chiffre de la valeur du pourcentage. Par exemple, He 4,6 indique une pureté d'hélium de 99,996% (en volume).
La durée de vie d'une bouteille de gaz peut être facilement calculée. Gaz de soudage est stocké dans des bouteilles de gaz, une bouteille typique contenant 50 litres de gaz à une pression de 200 bars.
Exemple :
V = 50l，p = 200bar，Q =40l/h → T = 50l - 200bar/40l/h = 250 h
L'azote est un gaz inerte incolore et inodore qui convient au soudage de l'acier chrome-nickel. Cependant, il n'est pas recommandé de l'utiliser avec les alliages de zirconium et les alliages d'aluminium. titane car, bien qu'il soit inactif, il peut former des composés avec ces matériaux.
Il est important de noter que lors du soudage de l'acier à l'azote, la présence d'azote peut légèrement réduire la résistance à la rouille en dissolvant le chrome et le nickel de l'acier.
Le tableau suivant donne un aperçu des gaz de protection recommandés.
| Ar | Il | N2 | Note | |
| Aluminium et alliage d'aluminium | – | + | – | Des soudures lisses et brillantes peuvent être formées avec de l'hydrogène ou un mélange d'hydrogène.
L'utilisation d'hydrogène provoque des pores dans le matériau. Les gaz contenant de l'hydrogène provoquent des pores dans le matériau. Des soudures de très haute qualité peuvent être formées lors du soudage au dioxyde de carbone (CO2) ou au mélange d'hydrogène et de dioxyde de carbone. Cependant, la douceur et la brillance de ces soudures sont légèrement médiocres. |
| Acier au chrome-nickel | + | – | + | Il est recommandé d'utiliser de l'argon sur les appareils susceptibles de déborder, car il est plus lourd que l'azote. Si l'on veut éviter la corrosion, il faut utiliser de l'argon, car l'azote réagit avec le chrome et le nickel présents dans le matériau. |
| Titane et alliages de titane | + | – | + | Le titane réagit fortement avec les composants présents dans l'air. Tant que le température de soudure après refroidissement à 200 ℃, il est nécessaire de couvrir complètement la piscine de solution avec de l'argon (par exemple, une boîte à gants peut être utilisée) |
| Alliage de chrome | + | – | – | – |
| Cuivre | – | – | – | Il n'est généralement pas nécessaire d'utiliser un gaz de protection lorsque soudage du cuivre. |
Suggestions pour le gaz protecteur des matières premières : "+" = oui, "-" = non
Note : Lors du soudage sur des dispositifs étroits, l'autoprotection se produit lorsque les vapeurs de métal repoussent l'oxygène dans l'environnement. Dans ce cas, l'utilisation d'un gaz de protection n'est pas nécessaire.
Les moyens d'introduire le gaz de protection dans la position de traitement sont les suivants :
Les paramètres suivants doivent être réglés de manière optimale pour l'utilisation :
La quantité de gaz de protection doit être ajustée en fonction de l'état de santé de l'utilisateur. type de laser (continu ou pulsé), la vitesse de soudage et la soudure. TRUMPF fournit quelques buses standard, qui seront décrites plus en détail dans les informations suivantes.
La buse linéaire est une version avancée du tuyau composé, où chaque tuyau est assemblé individuellement.
La buse linéaire présente les avantages suivants :
prérequis :
Application de soudage :
La buse linéaire est adaptée au soudage linéaire :
Cette buse permet de diriger le gaz de protection en ligne droite et de réduire l'influence des vapeurs métalliques grâce à l'utilisation d'une buse MDE latérale.
prérequis :
Application de soudage :
La buse linéaire est adaptée au soudage linéaire :
La buse conique est équipée d'un régulateur de rayon qui assure un flux laminaire et une distribution uniforme du gaz de protection.
Les buses à bulles peuvent être utilisées lorsque les conditions suivantes sont remplies :
Application de soudage :
La buse à bulles peut fournir une alimentation en gaz laminaire sur une grande surface lorsque la puissance du faisceau et l'intensité de la lumière sont suffisantes. vitesse de soudage sont faibles. D'autre part, les buses coniques offrent une distribution uniforme du gaz de protection, en particulier dans les zones difficiles d'accès.
Il est recommandé de maintenir une distance de 8 à 12 mm et un angle de 30 à 50° par rapport à la pièce, en fonction de l'application.
Autres méthodes
Dans les situations où il est nécessaire d'assurer une couverture complète et uniforme du matériau avec le gaz de protection, l'utilisation de boîtes à gants est recommandée. La boîte à gants entoure complètement la zone de travail et empêche le débordement du gaz protecteur.
Comme la boîte à gants est entièrement remplie de gaz de protection, il n'est pas nécessaire d'utiliser une buse de gaz de protection séparée.
Il existe deux procédés de soudage différents pour le soudage au laser :
Dans le cas du soudage par conductivité thermique, seule la surface du matériau fond, ce qui permet d'obtenir une soudure d'une profondeur de quelques dixièmes de millimètre seulement. Ce procédé de soudage est principalement utilisé avec des lasers Nd:YAG pulsés.
En revanche, le soudage par pénétration profonde crée des soudures profondes et étroites. Ce procédé est réalisé à l'aide d'un laser Nd:YAG en mode continu.
Pour obtenir les meilleurs résultats lors du soudage avec un laser pulsé, le fil de soudage (s'il est utilisé) est généralement inséré lentement. La direction de l'apport de gaz de protection peut être choisie librement.
Pour obtenir des résultats optimaux lors du soudage avec un laser à onde continue, il est nécessaire d'introduire le gaz de protection vers l'avant et de ralentir l'insertion du fil de soudage (le cas échéant).
La buse d'alimentation en gaz de protection doit être disposée de manière à produire un flux d'air régulier et uniforme. Lors du soudage le long d'un bord, un tourbillon peut être créé, amenant l'oxygène de l'environnement vers la zone de soudage.
Si la teneur en oxygène dépasse 0,5%, le matériau peut réagir avec l'oxygène. Pour éviter les tourbillons d'air le long des bords pendant le soudage, des plaques tampons peuvent être installées.
Il est essentiel de mesurer avec précision le gaz de protection pour obtenir des résultats de soudage optimaux. Idéalement, un flux d'air laminaire régulier et uniforme devrait être présent au-dessus du point de traitement.
Si la quantité de gaz de protection utilisée est trop faible, la protection risque d'être insuffisante, ce qui permettra à l'humidité du gaz ou à l'air de pénétrer dans la soudure. D'autre part, si l'on utilise trop de gaz de protection, il peut créer des tourbillons qui amènent de l'air dans la zone de soudage.
La couleur de la soudure peut donner une idée de la quantité de gaz de protection utilisée pendant le soudage. Si la soudure est grise, cela signifie qu'aucun gaz de protection n'a été utilisé. Si la soudure est jaune, la mesure du gaz de protection doit être optimisée.
Si la mesure du gaz de protection est optimisée, on obtient une soudure très brillante.
Une buse de gaz de protection munie d'un régulateur de rayon peut assurer un débit régulier de gaz de protection. Le même résultat peut être obtenu en utilisant de la laine d'acier dans la buse.
Rideau d'air transversal :
Les rideaux anti-vent sont utiles dans les cas suivants applications de soudage qui génèrent une quantité importante d'éclaboussures et de vapeur. Le rideau d'air doit être réglé de manière à ce que le flux du rideau d'air n'interfère pas avec le gaz de protection.
Suggestion :
Un simple test permet de déterminer si le jet de gaz a été réglé de manière optimale. Placez une feuille de papier au-dessus de la pièce à usiner et réglez la pression d'air du jet de manière à ce que le papier ne soit pas poussé vers le bas ou aspiré par le jet.
Différents gaz de protection peuvent produire des résultats différents, affectant la forme de la soudure et créant une surface de soudure plus lisse et plus polie. Le choix du gaz de protection peut également avoir une incidence sur la formation de pores dans la soudure et de projections, et entraver le couplage du faisceau laser.
| Ar | Il | N2 | Pas de gaz de protection | |
| Forme de soudure
b = largeur T = profondeur |  |  |  |  |
| Surface de soudure | ++ | + | + | – |
| Éclaboussures | + | + | 0 | – |
| Stomie | ++ | + | + | – |
| Couplage de faisceaux laser | – | – | – | + |
| Coût | – | – | 0 | Moins |
Pour optimiser l'effet du gaz de protection, il est nécessaire d'ouvrir brièvement le gaz de protection avant et après le soudage. Après l'ouverture du gaz de protection, il s'écoule un certain temps avant que le gaz n'atteigne la pièce. Le bain de fusion encore froid après le soudage nécessite également une brève couverture par le gaz de protection.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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