1. Analyse des caractéristiques des cintreuses CNC Le fonctionnement de la cintreuse comporte de nombreux guides d'ondes. La qualité du cintrage des guides d'ondes affecte directement les performances du système radar. Dans le traitement de cintrage traditionnel, les principales méthodes de traitement utilisées sont le type de rainure, le type de tige rigide, le type de tige flexible, [...]
La machine à cintrer comporte de nombreux guides d'ondes. La qualité du pliage des guides d'ondes a une incidence directe sur les performances du système radar.
Dans le processus de cintrage traditionnel, les principales méthodes de traitement utilisées sont le type de rainure, le type de tige rigide, le type de tige flexible et le type de remplissage interne.
Toutefois, ces méthodes sont peu efficaces, produisent peu de produits finis et présentent des difficultés de traitement en cours d'utilisation.
Par conséquent, dans l'application du guide d'ondes technologie de pliageIl est donc nécessaire d'utiliser raisonnablement des guides d'ondes courbes à la place des pièces soudées traditionnelles afin de simplifier le processus global, de réduire les coûts de production et d'améliorer la fiabilité et l'efficacité du traitement de l'équipement.
Tout d'abord, le traitement de la courbure doit être effectué dans les plans E et H, avec la angle de flexion contrôlé entre 30° et 150°, et la précision doit être de ±1,6°.
Deuxièmement, le minimum rayon de courbure du plan E doit être d'environ 21 mm, tandis que celui du plan H doit être d'environ 41 mm.
Enfin, la déformation de la cavité interne doit également permettre de contrôler strictement la taille de la section transversale à 0,05 mm près et de satisfaire aux exigences de performance électrique.
Au cours de la processus de pliage des guides d'ondes, il y aura non seulement des changements de forme de la section transversale, mais aussi des changements d'épaisseur de la paroi.
Par conséquent, il est nécessaire de se concentrer sur la situation de la taille de la cavité intérieure au cours du processus de pliage et de comprendre l'ampleur spécifique du changement.
Au cours du processus de cintrage des tubes, il est nécessaire de comprendre la déformation par compression de la partie interne et de clarifier les caractéristiques de l'épaisseur et de la largeur.
Quant à la déformation par traction de la surface extérieure, elle se manifeste principalement par l'augmentation ou la diminution de l'épaisseur de la paroi, et la largeur de la surface latérale déterminera également les caractéristiques réelles du guide d'ondes.
Pour les guides d'ondes, par rapport aux tubes ronds, les tubes rectangulaires ne sont pas des structures autoportantes, et la fluidité des lignes d'arc intérieures et extérieures du métal circulaire pendant le cintrage ne peut pas être garantie.
Par conséquent, il est difficile de former un état de flexion à faible rayon dans l'analyse réelle des tuyaux rectangulaires.
En général, dans la pratique, on peut supposer que la même force de résistance à la déformation sera générée pour matériaux métalliques sous tension et compression, et les propriétés mécaniques du métal peuvent être exprimées uniformément, formant ainsi la même méthode de traction et de compression.
Lors de l'analyse réelle du moule du guide d'ondes et de la tige centrale, on peut considérer qu'il s'agit d'une structure rigide et que la taille géométrique de la cavité intérieure du tuyau ne changera pas. Seule l'analyse des contraintes et des déformations de la paroi du tube doit être effectuée.
Au début du processus de cintrage, il y a un phénomène de coïncidence entre le matériau neutre et le matériau du tube.
Après l'augmentation de la déformation, le matériau neutre se déplace partiellement, la zone de traction augmente progressivement tandis que la structure de compression diminue, et l'épaisseur de la paroi sur le côté extérieur montre une tendance évidente à l'amincissement.
Pendant le traitement des guides d'ondes avec des caractéristiques d'adoucissement, les problèmes de déformation élastique peuvent être ignorés. Si la valeur de R/B est très faible, la déformation sera importante, le matériau sera dans un état plastique et le tube sera également soumis à certaines contraintes axiales.
Avant et après la flexion, si la position de la couche neutre peut être maintenue inchangée, Y peut être utilisé comme point de coordonnées principal, et la formule AY = AS + gb peut être utilisée, où G = Y/B représente la condition de contrainte de la couche de fibres.
En supposant que la section se trouve dans un état idéal, la distribution des contraintes sur la section transversale peut être exprimée par la figure 1.
En supposant que l'angle de flexion du tuyau dans le processus réel est A, et que la couche neutre coïncide avec le tuyau, la longueur de la contrainte de la couche neutre peut être exprimée par la formule L = RA.
Dans le calcul réel du matériau, la longueur de la couche extérieure peut être exprimée par la formule L = (R + B/2)A, et pour le matériau intérieur du tuyau coudé, la longueur est l = (R - B/2)A.
Les méthodes techniques spécifiques aux travaux de conception sont les suivantes :
① Dans le conception du cintrage il est nécessaire de bien comprendre le mécanisme et d'effectuer des essais de contrainte raisonnables afin de bien comprendre les caractéristiques et les conditions de déformation du matériau ;
② Des expériences répétées sont menées pour analyser les données de déformation par flexion des guides d'ondes dans diverses conditions et obtenir des paramètres précis de la limite de traction ;
③ Élaborer un plan de traitement thermique de cintrage parfait, clarifier le contenu des différents aspects des normes de travail, de sorte que les force de flexion et la force de poussée principale du guide d'ondes pendant la flexion sont conformes à la réglementation ;
④ Rotation raisonnable du matériau et de la forme de la tige pendant le cintrage ;
⑤ Effectuer la conception de la machine de contrôle électronique en respectant raisonnablement les normes de précision de l'angle de pliage ;
⑥ Lors de la conception proprement dite, il est nécessaire de déterminer raisonnablement les propriétés mécaniques du guide d'ondes.
Dans le fonctionnement actuel des machines automatiques de cintrage de guides d'ondes, les principaux éléments structurels sont les suivants serrage le système de chargement et de déchargement, le système de poussée axiale, le système de rotation principal, le système de commande et d'alimentation, etc.
Pendant le fonctionnement de la machine de chargement, le système de serrage peut coopérer pour installer et serrer raisonnablement le matériau de la tige centrale.
En ce qui concerne le système de commande, il contrôle principalement l'angle de pliage de manière complète. Le cylindre hydraulique entraîne la crémaillère pour réaliser un traitement de pliage scientifique, améliorer le niveau de traitement global et répondre aux besoins de développement actuels.
En ce qui concerne le système de serrage, il est principalement conçu avec une méthode de bielle à manivelle en fonctionnement réel, qui peut former une force de verrouillage élevée sous une petite force d'entraînement rotative pour renforcer le contrôle de l'état de serrage du moule pendant le formage.
Pour les machines de chargement et de déchargement, une méthode de combinaison double de type L peut être utilisée pour concevoir rationnellement la structure de la cavité en fonction des caractéristiques de flexion pertinentes.
Lors de la conception, la cavité rectangulaire doit faire l'objet d'une discussion et d'une analyse rigoureuses et doit être divisée dans le sens de la diagonale. Si la machine se trouve sur le plateau tournant de sortie de serrage, le tube se détache automatiquement du moule pour achever la tâche de déchargement.
Pendant le fonctionnement du système de poussée axiale, la taille de la poussée est ajustée en fonction des informations sur le rayon de courbure dans le travail de cintrage du guide d'ondes, ce qui réduit les problèmes actuels.
Pendant l'ajustement de la pression, la fiabilité et l'efficacité de la poussée peuvent être améliorées afin de renforcer l'efficacité du chargement et du déchargement des barres de noyau.
Pendant le fonctionnement du système de rotation principal, un système de crémaillère est principalement utilisé pour tourner sous l'action du cylindre hydraulique, ce qui améliore considérablement la force motrice, la compacité de la structure, la stabilité du fonctionnement du système et la vitesse de rotation uniforme afin d'éviter les effets d'impact.
Pendant le fonctionnement effectif du système de contrôle automatique, la technologie de contrôle de l'intégration électromécanique est principalement utilisée pour exploiter pleinement le rôle positif des contrôleurs de programmation, atteindre l'objectif de coordination et de gestion mécaniques, et utiliser un encodeur rotatif pour mesurer raisonnablement l'angle de flexion et fournir un retour d'information afin d'améliorer le niveau de travail global.
L'utilisation de cintreuses automatiques pour les tubes de guides d'ondes peut réformer les méthodes traditionnelles de traitement par cintrage. En plus de raccourcir le cycle de production global, elle peut également réduire les coûts de production et améliorer les avantages économiques du traitement par cintrage.
Après enquête, on constate que le cycle de traitement peut être raccourci d'environ 90%, que le coût de production peut être réduit d'environ 95% et que le taux de rendement est d'environ 95%.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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