Les caractéristiques, le mécanisme, les exigences et les matériaux de la matrice de découpage fin font l'objet d'une analyse préliminaire, en particulier le mécanisme d'usure de la matrice de découpage fin est soigneusement analysé, et les mesures de protection pour réduire l'usure de la matrice et les moyens d'améliorer la durée de vie sont proposés sous les aspects de la forme d'usure et du jeu de la matrice. Les [...]
Les caractéristiques, le mécanisme, les exigences et les matériaux de l'acier fin mise à blanc Les mesures de protection visant à réduire l'usure de la matrice et les moyens d'améliorer la durée de vie sont présentés sous l'angle de la forme d'usure et du jeu de la matrice.
La proportion de découpage fin dans la production industrielle est de plus en plus importante, et les exigences en matière de moules sont donc de plus en plus élevées.
Comment prolonger la durée de vie du moule, réduire l'usure, diminuer les coûts et augmenter les bénéfices économiques, tels sont les problèmes les plus préoccupants des fabricants.
De nombreux facteurs affectent la durée de vie de la filière, et l'usure est le facteur le plus important qui affecte la durée de vie de la filière.
Ce billet tente d'analyser et de discuter plus en détail le mécanisme d'usure et la protection de la filière.
Technologie de découpage fin adopte des micro dégagementLa plaque de pression de la couronne et la plaque d'éjection de la matrice femelle jouent le rôle d'anti-matrice femelle, ce qui permet d'obtenir des résultats satisfaisants. estampillage Les pièces en acier inoxydable permettent d'obtenir une précision dimensionnelle et une rugosité de surface élevées.
Dans certains pays industrialisés, la précision d'usinage de l'industrie du moule a atteint le niveau du micron, ce qui peut remplacer le découpage dans certaines conditions.
La technologie du découpage fin présente les avantages suivants.
1) La précision dimensionnelle des pièces découpées fines peut atteindre IT7 ~ IT8, et la précision des pièces découpées fines peut atteindre IT7 ~ IT8, et la précision des pièces découpées fines peut atteindre IT7 ~ IT8. rugosité de la surface de la section de cisaillement Ra est de 2,4 ~ 0,4 μm, avec une perpendicularité et un parallélisme élevés ;
2) Par rapport à la découpe, la technologie de découpage fin peut généralement améliorer l'efficacité du travail de 10 fois ;
3) Il permet d'économiser une grande partie de l'énergie électrique consommée par les machines-outils de découpe et d'usinage. La surface de la pièce après le découpage fin est durcie par écrouissage, et l'usinage ultérieur est plus facile. processus de trempe peut être annulée ;
4) Le processus composite de découpage fin peut être utilisé pour simplifier le processus de découpage. processus de formationet combinés à d'autres procédés de formage tels que le cintrage, l'extrusion, l'emboutissage, etc. pour l'emboutissage composite ou progressif.
Les pièces produites représentent plus de 20% de toutes les pièces de découpage fin.
Le processus de découpage fin consiste à ajouter des coins arrondis au bord de la matrice et à réduire l'écart entre les matrices concaves et convexes.
En outre, la plaque de pressage de la couronne et l'éjecteur sont également ajoutés.
Afin de limiter la déchirure des matériaux avant le découpage et d'assurer le bon déroulement de la déformation plastique, les matériaux métalliques doivent être soumis à la pression statique dans la zone de déformation du découpage, et le matériau est soumis à une contrainte de compression tridimensionnelle (force de suppression(force du porte-blanches, contre-pression), qui est une condition nécessaire pour un découpage fin.
Lors du découpage fin, le porte-plaquette presse le matériau pour éviter que le matériau situé en dehors de la zone de déformation par cisaillement ne s'écoule avec le poinçon lors de l'opération de découpage fin. processus de cisaillement.
L'effet de soutien du porte-plaque et de la plaque de pressage inversée, ainsi que le faible écart entre les matrices convexes et concaves (généralement 0,5% de l'épaisseur du matériau et 1/10 de la découpe commune), font que la pièce est étroitement pressée pour empêcher la contrainte de traction causée par le gauchissement de la pièce, ce qui entraîne une rupture fragile, formant ainsi une bande de cisaillement en matière plastique.
Si nécessaire, le tenseur tridimensionnel des contraintes de compression dans la zone de déformation peut être augmenté pour améliorer la plasticité du matériau.
Les presse de poinçonnage et l'arête de coupe de la matrice de découpage peut être arrondie afin de réduire la concentration de contraintes sur l'arête de coupe, d'éviter la formation de fissures, d'améliorer l'état de contrainte dans la zone de déformation et d'obtenir une section de surface verticale de découpage brillante et des pièces de découpage avec une faible pente, une surface plane et une grande précision dimensionnelle.
Les conditions de découpage et la séparation des matériaux du découpage fin sont très différentes de celles du découpage ordinaire. mise à blancIl y a certaines conditions à remplir pour les matrices.
1) La pression de découpage fin est importante et l'écart entre les matrices mâle et femelle est faible. Lors de la fabrication et de l'assemblage de la matrice, l'écart doit être réparti uniformément et maintenu neutre.
En même temps, il faut s'assurer que la base de la matrice est précise, que le guidage est précis et fiable, et que l'écart d'ajustement de chaque pièce coulissante est de 0,002 ~ 0,005 mm.
2) Les parties principales du moule doivent avoir suffisamment de la résistance et la rigidité et une grande précision dans l'appariement mutuel.
La partie travaillante a une grande résistance à l'usure et la déformation élastique n'est pas permise pendant le travail.
3) Contrôler strictement la profondeur du poinçon entrant dans la matrice (généralement 0,025 ~ 0,05 mm) pour éviter d'endommager l'arête de coupe.
4) Tenir compte de la conception de l'échappement du moule, prêter attention à la lubrification de la partie mobile du moule et prolonger la durée de vie du moule.
Le processus de découpage fin n'est pas seulement un processus de cisaillement, mais comprend également le flux plastique et le processus composite de cisaillement du métal, il est donc nécessaire que le matériau de découpage fin ait une bonne plasticité.
En d'autres termes, le matériau doit avoir une faible limite d'élasticité ratio（ σs / σb) avec un allongement élevé et une bonne microstructure (bonne dispersion), qui répondent aux exigences ci-dessus, ont une grande capacité de déformation en raison d'une déformation plastique initiale précoce sous faible charge, de manière à ne pas se déchirer pendant le découpage fin.
Environ 95% des pièces de découpage fin sont des pièces en acier.
Pour teneur en carbone inférieur à 35%, la résistance à la traction σb est de 300 ~ 600MPa acier au carbone, car la ferrite qu'il contient a une bonne plasticité, il peut obtenir un effet de découpage fin satisfaisant.
Comme l'acier au carbone et ses acier allié avec une teneur en carbone de 0,35% ～ 0,7%, voire plus, si l'arête de coupe des filières mâle et femelle rencontre des paillettes de perlite qui ne sont pas faciles à déformer, la section sera déchirée, la qualité de la section sera réduite et l'usure de la filière sera provoquée.
Il est donc nécessaire d'adopter un traitement thermique approprié pour que la cémentite soit sphérique et uniformément répartie dans la ferrite à grain fin.
Dans le processus de découpage, les particules de cémentite peuvent être comprimées dans la matrice de ferrite molle, afin d'éviter l'arête de coupe et d'empêcher la fissuration par traction.
Acier au carbone et acier au chrome après sphéroïdisation recuit sont adaptés au découpage fin.
À l'exception du laiton, la plupart des métaux et alliages non ferreux peuvent être utilisés pour le découpage fin.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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