Pendant le soudage par fusion, une série de changements, de la fusion à l'état solide, se produisent dans la soudure sous l'action de la source de chaleur du soudage. En outre, la structure et les propriétés du métal de base des deux côtés de la soudure qui ne sont pas fondus sont modifiées en raison de l'influence du transfert de chaleur de la soudure. [...]
Pendant le soudage par fusion, une série de changements de la fusion à l'état solide se produisent dans la soudure sous l'action de la source de chaleur du soudage.
En outre, la structure et les propriétés du métal de base des deux côtés de la soudure qui ne sont pas fondus sont modifiées en raison de l'influence du transfert de chaleur du soudage.
Il existe également une zone de transition entre le métal de base et la soudure qui se distingue à la fois de la soudure et du métal de base et qui peut avoir un impact considérable sur les performances du joint soudé.
1 - Soudure
2 - Zone de fusion
3 - Zone affectée par la chaleur
4 - Métal de base
La "zone de fusion" désigne la région où le joint soudé passe à la zone affectée thermiquement (ZAT) dans un joint soudé. Cette zone est très fine et peut être difficile à identifier, même à la loupe.
L'une des fonctions internes de l'entreprise est d'assurer la sécurité des personnes et des biens. défauts de l'acier est connue sous le nom de "structure surchauffée". Cette structure métallique se caractérise par une taille de grain importante, qui se forme lorsque la température de chauffage dépasse AC3 pendant une période prolongée ou lorsque la température reste élevée.
La température dans la zone de fusion se situe entre les lignes de phase solide et liquide dans le diagramme d'état de l'alliage fer-carbone. Dans cette zone, le métal est dans un état partiellement fondu, appelé "zone de semi-fusion", et présente de très gros grains. Après refroidissement, la structure résultante est une structure grossière, surchauffée, avec une plasticité et une ténacité faibles.
En raison des hétérogénéités chimiques et structurelles évidentes dans la zone de fusion, celle-ci est souvent à l'origine de fissures ou de ruptures fragiles locales dans le joints soudés et représente la zone où l'énergie neutre du joint soudé est la plus faible.
Le processus par lequel la température d'un point d'un élément soudé change au fil du temps sous l'influence de la température de l'élément soudé. chaleur de soudage est connu sous le nom de "cycle thermique de soudage". Ce terme fait référence à un point spécifique de la pièce soudée où la source de chaleur est proche.
Au cours de la Cycle thermique du soudagela température au point augmente jusqu'à atteindre sa valeur maximale. Au fur et à mesure que la source de chaleur s'éloigne, la température diminue progressivement pour revenir à la température ambiante. Ce processus peut être représenté par une courbe.
Courbe du cycle thermique de soudage
La "zone affectée par la chaleur" (ZAC) désigne la région où la structure métallurgique et les propriétés mécaniques du métal de base sont modifiées à la suite de l'exposition à la chaleur (mais pas de la fusion) au cours du processus de soudage. processus de soudage. Les caractéristiques et les propriétés de la ZHA sont le reflet des propriétés et de la qualité du joint soudé.
Pour les aciers à faible teneur en carbone et les aciers à haute résistance faiblement alliés avec un minimum d'éléments d'alliage, la zone affectée par la chaleur du soudage peut être divisée en "zone surchauffée", "zone de normalisation", "zone de recristallisation incomplète" et "zone de recristallisation".
Soudage de la zone affectée thermiquement d'un acier non trempable
Structure surchauffée : widmanstatten structure
Dans la zone surchauffée de la zone affectée par la chaleur du soudage, la formation d'une couche grossière d'oxyde d'aluminium dans la zone affectée par la chaleur du soudage a lieu. austénite Le grain de cémentite donne lieu à une structure surchauffée particulière en cas de refroidissement rapide. Cette structure est caractérisée par des aiguilles de ferrite (cémentite) parallèles à l'intérieur du grain grossier. austénite La structure surchauffée est connue sous le nom de "structure de ferrite (cémentite) Widmanstatten". Cette structure surchauffée est connue sous le nom de "structure de ferrite (cémentite) Widmanstatten".
En termes simples, lorsque le grain d'austénite est gros et que la vitesse de refroidissement est appropriée, la phase pré-eutectoïde de l'acier forme une perlite en flocons en forme d'aiguilles. La structure Widmanstatten présente non seulement une taille de grain importante, mais aussi une diminution significative de la flexibilité du métal en raison de la surface fragile créée par les nombreuses aiguilles de ferrite, ce qui est une cause majeure de fragilisation du joint soudé dans l'acier qui n'est pas facilement trempé.
La largeur de la zone affectée thermiquement (ZAT) est influencée par plusieurs facteurs, notamment la méthode de soudage, les paramètres de soudage, la taille et l'épaisseur de l'élément soudé, les propriétés physiques thermiques du matériau métallique et la forme du joint.
Il est possible de réduire la largeur de la ZHA en utilisant de plus petits paramètres de soudageIl s'agit de réduire le courant de soudage et d'augmenter la vitesse de soudage.
La largeur de la ZHA varie en fonction de la méthode de soudage utilisée. La largeur totale de la ZHA pour l'électrode soudage à l'arc est d'environ 6 mm, tandis qu'il est d'environ 2,5 mm pour le soudage à l'arc submergé et d'environ 27 mm pour le soudage au gaz.
L'"adéquation matérielle" concerne principalement le choix des matériaux de soudage.
Pour l'acier à faible teneur en carbone, l'acier de construction à haute résistance faiblement allié et l'acier à basse température, il n'est pas nécessaire que la composition du métal de soudure et du métal de base soit identique, mais les propriétés mécaniques doivent être les mêmes que celles du métal de base.
Lorsque l'on travaille avec de l'acier résistant à la chaleur et de l'acier inoxydable, la composition chimique du matériau de soudage doit correspondre étroitement à celle du métal de base afin de garantir que la soudure présente des performances à haute température et une résistance à la corrosion similaires à celles du métal de base.
Dans le soudage par fusion, la proportion de métal de base fondu dans le métal soudé est appelée taux de fusion.
La formule de calcul du ratio de fusion est la suivante :
r = Fm/(Fm+Ft)
Où
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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