Soudage CO2, MAG et MIG : Courant optimal, diamètre du fil et épaisseur de la plaque

1. La relation entre le courant de soudage manuel à l'arc de l'acier couramment utilisé et le diamètre de la baguette de soudage, ainsi que la gamme d'épaisseurs de tôles applicable.

Instruction :

1. Les aciers faiblement alliés comprennent les aciers résistants à la chaleur et les aciers à basse température (tels que 15CrMo, 16MnDR).
2. Pour les épaisseurs supérieures à 4 mm, il convient d'ouvrir un biseau, en adoptant un système multicouche et multipasse. processus de soudage.
3. Les tôles d'acier faiblement allié d'une épaisseur supérieure à 28 mm doivent être soumises à un processus de préchauffage afin d'éviter la formation de fissures froides.
4. La plaque de cuivre violet doit être préchauffée à 400~600℃ avant d'être soudée.
5. Pour le courant continu, la pièce est connectée à la borne positive, et pour la polarité inversée, la pièce est connectée à la borne négative.
6. Pour le soudage de la racine, on utilise une baguette de soudure en cellulose avec une connexion positive directe, tandis que pour le soudage à chaud, le soudage d'apport et le soudage du couvercle, on utilise une connexion inverse directe.
7. Les généralités vitesse de soudage pour le soudage manuel à l'arc est de 2~15cm/min.

2. La relation entre les éléments couramment utilisés dans le cadre de la politique de l'UE en matière d'environnement. gougeage à l'arc au carbone et la tige de carbone, ainsi que la plage applicable à l'épaisseur de la plaque.

Instruction

1. Le gougeage à l'arc au carbone est utilisé pour le gougeage de l'acier au carbone, de l'acier commun faiblement allié (tel que 16Mn, 15MnV, etc.), de l'acier inoxydable, de l'acier résistant à la chaleur et de l'acier à basse température. Il s'agit d'un processus de biseautage, de nettoyage de l'arrière des soudures et d'enlèvement de l'acier. défauts de soudure.
2. Le gougeage à l'arc au carbone doit être effectué à l'aide d'une alimentation en courant continu à polarité inversée (la pièce à usiner est reliée au pôle négatif).
3. La vitesse générale de rabotage est comprise entre 500 et 1200 cm/min.
4. En général, pour les plaques d'acier faiblement allié d'une épaisseur de ≥30mm, un processus de préchauffage doit être adopté avant le rabotage pour éviter que l'acier ne forme des structures durcies et ne développe des fissures à froid.

3. La relation entre le courant de soudage et le diamètre de l'électrode de tungstène dans le soudage manuel à l'arc au gaz inerte de tungstène (TIG) des matériaux couramment utilisés, et la gamme applicable de l'épaisseur de la plaque.

Instruction

1. Les types d'électrodes en tungstène sont thoriées et cériées avec un diamètre de pointe de φ0,5, à un angle de 30 degrés. Pour le soudage en courant alternatif, le diamètre de la pointe de l'électrode de tungstène est de φ1,5, à un angle de 90 degrés.
2. Pour tôle Pour les tôles d'aluminium d'une épaisseur >4 mm, un biseau doit être ouvert, en adoptant un processus de soudage multicouche et multi-passe. Un processus de préchauffage doit être appliqué pour les tôles d'aluminium d'une épaisseur >8 mm et les tôles de cuivre d'une épaisseur >4 mm. La vitesse de soudage pour les tôles fines est de 15~55cm/min, et la vitesse de soudage automatique est de 15-100cm/min.
3. Soudage TIG convient pour le soudage à plat, vertical, horizontal et en hauteur dans toutes les positions.

4. La relation entre le courant de soudage CO2/MAG/MIG et le diamètre du fil, ainsi que la plage applicable à l'épaisseur de la tôle.

Instruction :

1. La transition par court-circuit est applicable pour les positions de soudage à plat, horizontales, verticales et aériennes ; la transition par pulvérisation (transition par gouttelettes) est adaptée au soudage à plat et aux positions de soudage en hauteur. soudure d'angle.
2. Les aciers faiblement alliés et les aciers inoxydables austénitiques utilisent un fil de soudage fourré, ce qui permet d'obtenir de bonnes performances internes et externes. qualité des soudures.
3. Pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 6 mm, le soudage en biseau est appliqué, en utilisant des techniques de soudage multicouches et multi-passages. L'épaisseur maximale soudable est de 100 mm.
4. Les techniques de préchauffage doivent être appliquées aux plaques d'acier faiblement allié d'une épaisseur de 28 mm ou plus, ainsi qu'aux plaques d'aluminium et d'alumine. plaques d'alliage d'une épaisseur de 34 mm ou plus.
5. La plage générale de vitesse de soudage pour le gaz Arc métallique La soudure est de 12-90cm/min.：12-90cm/min .

5. Méthode recommandée pour l'amorçage de l'arc et le réglage du courant de poussée dans une machine à souder à l'arc à courant continu.

Instruction :

1. Les postes de soudage SS300, SS400, SS630 et le poste de soudage AT315 n'ont pas de bouton de courant d'amorçage d'arc.
2. L'électrode de tungstène TR315 soudage à l'arc sous argon lorsqu'elle est utilisée pour le soudage manuel à l'arc, permet de régler l'amorçage de l'arc et le courant de poussée.
3. La valeur numérique du courant de poussée de l'arc (1/2, 1/3) indique la position de rotation du bouton dans le sens des aiguilles d'une montre.
4. Le réglage du courant de poussée est trop élevé, ce qui provoque un bruit d'arc légèrement plus fort et une augmentation des éclaboussures de gouttelettes en fusion. Il peut être réglé sur zéro lorsque la tige ne colle pas.

6. Durabilité de la charge réelle de divers procédés de soudage à l'arc dans différents modes de fonctionnement.

Instruction :

1. Le choix d'une machine à souder est basé sur l'épaisseur de la pièce soudée, la position de soudage et le diamètre de l'électrode. matériel de soudagepour choisir la valeur maximale du courant de soudage réel.
   Confirmez la méthode d'opération et estimez la durée réelle de la charge. Lorsque la durée de la charge réelle dépasse la durée de la charge nominale, le courant de soudage réel doit être inférieur au courant nominal de la machine à souder pour une utilisation normale, afin d'éviter d'endommager la machine à souder.
2. Pour un Soudage au CO2 Lorsque la machine est conçue pour 200KR, le courant nominal est de 200A lorsque le cycle de travail est de 60%. Lorsqu'elle est utilisée pour le soudage semi-automatique en continu de petites séries, le facteur de marche réel est de 60%, avec un courant de soudage maximal de 200A. Pendant les opérations continues automatisées en grandes séries, la valeur maximale du courant admissible est de 155 A, ce qui permet encore de souder des pièces d'une épaisseur de 6 mm.