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Glossaire du soudage : 292 termes cruciaux pour le soudage

Vous êtes-vous déjà demandé ce que signifiait "soudure en X" ou "soudure d'assemblage" ? Notre dernier article décompose 292 termes essentiels du soudage, en proposant des définitions claires et des exemples pratiques. Que vous soyez un soudeur chevronné ou que vous débutiez, ce glossaire sera votre ressource de référence pour comprendre le langage complexe du soudage. Plongez dans ce glossaire pour enrichir votre vocabulaire du soudage et vous assurer que vos projets sont conformes aux normes de l'industrie. Lisez la suite pour maîtriser ces termes essentiels et améliorer vos compétences en matière de soudage.

Glossaire du soudage 292 termes cruciaux en soudage

Table des matières

Glossaire du soudage 292 termes cruciaux en soudage
  1. Soudage à l'arc sous gaz inerte
    Le soudage à l'arc sous gaz inerte, également appelé soudage à l'arc sous protection gazeuse, est un procédé de soudage qui utilise un arc électrique pour faire fondre les métaux au point de soudure. La chaleur de l'arc est protégée par un gaz inerte, tel que l'argon ou l'hélium, qui protège la zone de soudure de la contamination atmosphérique. Ce procédé est couramment utilisé pour les tâches de soudage de haute précision, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile, où il est essentiel d'obtenir une soudure propre et solide. Par exemple, ce procédé est souvent utilisé pour souder des composants critiques d'un moteur d'avion où l'intégrité des matériaux est primordiale.
  2. Difficile à souder
    Le terme "difficile à souder" fait référence aux métaux ou aux alliages qui sont difficiles à assembler à l'aide de procédés de soudage standard. Ces matériaux peuvent avoir des propriétés telles qu'une conductivité thermique élevée, une forte teneur en alliage ou une susceptibilité à la fissuration, qui entravent le processus de soudage. processus de soudage. Par exemple, certaines qualités d'acier inoxydable et alliages d'aluminium sont considérés comme difficiles à souder en raison des caractéristiques spécifiques de leurs matériaux, qui requièrent des techniques et des paramètres de soudage spécialisés.
  3. Soudure à chaud
    Le terme "soudage sur toute la surface" est utilisé pour décrire une opération de soudage au cours de laquelle l'ensemble du joint ou de la surface est soudé. Cette opération peut s'avérer nécessaire dans des situations où une résistance et une étanchéité maximales sont requises, comme dans les appareils à pression ou les pipelines. Par exemple, le soudage d'une bride de tuyau où une soudure circonférentielle complète est nécessaire pour éviter les fuites.
  4. V-Weld
    Une soudure en V est un type de joint de soudure qui comporte une rainure en forme de V préparée sur les bords du matériau à assembler. Cette rainure permet une meilleure pénétration du métal soudé et est généralement utilisée sur des matériaux plus épais. Par exemple, deux plaques de métal devant être assemblées par une soudure bout à bout peuvent être préparées avec une rainure en V afin de garantir une soudure solide et pénétrante.
  5. Soudure bout à bout
    Le soudage bout à bout consiste à assembler deux pièces de matériau bout à bout. Les matériaux, souvent métalliques ou thermoplastiques, sont alignés sur un seul plan et soudés le long du joint. La soudure bout à bout est une méthode courante pour raccorder des tuyaux dans un système de canalisation.
  6. Soudage
    Le soudage est un procédé de fabrication qui permet d'assembler des matériaux, généralement des métaux ou des thermoplastiques, en provoquant une coalescence. Pour ce faire, on fait généralement fondre les pièces et on ajoute un matériau d'apport afin de former un bassin de matériau fondu qui se refroidit pour devenir un joint solide. Le soudage peut être effectué dans divers environnements, notamment à l'air libre, sous l'eau et dans l'espace.
  7. U-Weld
    Une soudure en U est réalisée en préparant une rainure en forme de U sur les bords du matériau à souder. Ce type de rainure est avantageux pour les matériaux plus épais, car il permet une pénétration complète et réduit la quantité de matériau d'apport nécessaire. Elle est souvent utilisée pour des applications à haute résistance, telles que la construction de réservoirs sous pression.
  8. X-Weld
    Une soudure en X est une conception de joint où deux surfaces inclinées opposées sont préparées sur chaque pièce pour former une rainure en forme de X lorsque les pièces sont placées ensemble. Ce type de soudure permet une pénétration profonde et est généralement utilisé pour les matériaux épais, ce qui permet d'obtenir des soudures solides dans des applications structurelles telles que la construction de ponts.
  9. Soudure par coulée
    Le soudage de la fonte, parfois connu sous le nom de soudage de la fonte, consiste à soudage de la fonte pièces. La fonte peut être difficile à souder en raison de son teneur en carbone et le risque de fissuration. Des techniques spécialisées, impliquant souvent un préchauffage et l'utilisation de matériaux d'apport à base de nickel, sont utilisées pour atténuer ces problèmes.
  10. Double soudure en U
    Une double soudure en U est une préparation de joint où deux rainures en forme de U sont créées dos à dos sur les deux côtés du matériau à souder. Cela permet de réaliser des soudures profondes. pénétration de la soudure sur les deux faces, ce qui est particulièrement utile pour les matériaux très épais. Il est souvent utilisé dans l'industrie lourde où la résistance de la soudure est essentielle.
  11. Tack-Weld
    Le soudage par points est un processus d'assemblage temporaire utilisé pour maintenir les composants dans le bon alignement jusqu'à ce que le soudage final puisse être effectué. Les soudures par points sont de petites soudures espacées le long du joint. Ce procédé est comparable à l'application d'un bourrelet en couture ou à l'utilisation de pinces en menuiserie.
  12. Tout soudé
    Le terme "tout soudé" fait référence à un produit ou à une structure dont toutes les connexions et tous les joints ont été réalisés par soudage, sans boulons, rivets ou autres connexions non soudées. Cette approche est souvent utilisée dans des applications où l'intégrité et la résistance de la soudure sont cruciales, comme dans les conteneurs à haute pression.
  13. Oxy-soudure
    L'oxy-soudage, ou soudage oxy-combustible, est un procédé qui utilise une flamme produite par le mélange d'oxygène et d'un gaz combustible, généralement de l'acétylène, pour faire fondre le matériau le long de la ligne de soudage. joint de soudure. Cette le type de soudage est souvent utilisé pour des travaux de réparation et dans des situations où la portabilité est importante, par exemple pour la construction de pipelines dans des zones reculées.
  14. Soudé bout à bout
    Le terme "soudé bout à bout" fait référence à des objets qui ont été assemblés bout à bout par soudage. Le terme met l'accent sur la méthode de soudage plutôt que sur le processus lui-même, indiquant que le joint est créé en alignant les matériaux sur un seul plan et en soudant le long du joint.
  15. Soudage à la presse
    Le soudage à la presse, également appelé soudage sous pression, consiste à assembler deux pièces de métal sous haute pression, souvent sans apport de chaleur ou de matériau d'apport. Ce procédé est généralement utilisé dans soudage par résistanceLa chaleur est générée par la résistance électrique dans le cas du soudage par points ou à la molette.
  16. Soudure par points
    Le soudage par points est un type de soudage par résistance utilisé pour assembler des pièces qui se chevauchent. feuilles de métal. Deux électrodes sont utilisées pour appliquer une pression et un courant électrique sur les feuilles de métal, ce qui génère de la chaleur et fait fondre les métaux pour former une soudure au niveau du point. Cette technique est couramment utilisée dans l'industrie automobile pour assemblage de tôles des composants.
  17. Lap-Welded
    La soudure par recouvrement désigne un joint où deux pièces de matériau se chevauchent et sont soudées l'une à l'autre. Cette méthode est souvent utilisée pour les tôles ou les matériaux minces, ce qui permet d'obtenir une plus grande surface pour la soudure par rapport à la soudure à l'arc. soudage bout à boutce qui permet de renforcer l'articulation.
  18. Soudure dans l'espace
    Le soudage par espace est une technique dans laquelle les soudures sont effectuées à intervalles le long d'un joint plutôt qu'en continu. Cette technique peut être utilisée pour contrôler la distorsion, réduire la quantité de consommables de soudage ou répondre à des exigences de conception où le soudage continu n'est pas nécessaire.
  19. Soudure dans le sens de la longueur
    Le soudage sur chant fait référence à un processus de soudage dans lequel le bord d'un matériau est joint à la surface ou au bord d'un autre matériau, souvent à angle droit. Ce type de soudage est couramment utilisé dans la construction de cadres ou de boîtes où les bords des matériaux doivent être assemblés pour former un coin.
  20. Soudure à la forge
    Le soudage à la forge est un procédé ancien qui consiste à chauffer deux pièces de métal à haute température, puis à les marteler ou à les presser l'une contre l'autre pour créer un joint. Cette technique est antérieure aux procédés de soudage modernes et est encore utilisée dans certaines applications traditionnelles de forge et de métallurgie artistique.
  21. Responsable soudage
    Un cordon de soudure est un conducteur qui transfère le courant d'un source de courant de soudage à l'électrode de soudage. Dans le cas de soudage à l'arcIl se compose d'un câble qui comprend un porte-électrode à une extrémité et un connecteur pour la source d'énergie à l'autre.
  22. Soudure à l'entrejambe
    Une soudure d'angle, également connue sous le nom de soudure d'angle, est utilisée pour assembler deux pièces de métal à angle droit l'une par rapport à l'autre. Elle doit son nom à sa section triangulaire qui ressemble à une fourche. Ce type de soudure est couramment utilisé dans la construction de cadres et d'autres structures dont les éléments se rejoignent à angle droit.
  23. Écrou à souder
    Un écrou à souder est un écrou spécialisé conçu pour être soudé à un autre objet. Il fournit un filetage solide et permanent pour les assemblages par vis ou boulons dans les pièces métalliques et est souvent utilisé dans des applications où la face arrière de la pièce est inaccessible.
  24. Soudage à l'arc
    Le soudage à l'arc est un procédé qui utilise un arc électrique pour fondre et assembler des métaux. La chaleur intense générée par l'arc fait fondre le métal de base et le métal d'apport qui, en refroidissant, forme un joint solide. Il s'agit d'une méthode de soudage largement utilisée en raison de sa polyvalence et de sa capacité à souder de nombreux types de métaux différents.
  25. Temps de soudure
    Le temps de soudure désigne la durée pendant laquelle le processus de soudage est appliqué pour créer une soudure. Il s'agit d'un paramètre essentiel du soudage par résistance, qui influe sur la qualité et la résistance de la soudure. Un temps de soudage adéquat garantit une génération de chaleur suffisante pour une bonne soudure, tout en minimisant les défauts et la dégradation du matériau.
  26. Position de soudage
    La position de soudage indique l'orientation dans laquelle le soudage est effectué. Les différentes positions (à plat, horizontale, verticale et au-dessus de la tête) influencent la difficulté du processus de soudage et l'approche adoptée par le soudeur. La position influence la technique de soudage et la qualité de la soudure.
  27. Soudure intermittente
    Le soudage intermittent, également connu sous le nom de soudage par points, consiste à effectuer une série de soudures avec des espaces entre elles, plutôt qu'une soudure continue. Cette méthode permet de réduire l'apport de chaleur et de minimiser les déformations. Elle est souvent utilisée dans les applications de tôlerie ou lorsqu'il est nécessaire de réduire le nombre de soudures. résistance des soudures est suffisante.
  28. Soudage automatique
    Le soudage automatique est un procédé de soudage réalisé par des robots ou des machines spécialisées sans qu'un soudeur ait besoin d'un contrôle direct permanent. Il est couramment utilisé dans les environnements à forte production pour accroître l'efficacité, la cohérence et la sécurité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.
  29. Contrainte de soudage
    La contrainte de soudage est la stress interne qui se développe à l'intérieur d'un matériau en raison de la dilatation et de la contraction thermiques au cours du processus de soudage. Si elle n'est pas correctement gérée, la contrainte de soudage peut entraîner un gauchissement, une déformation, voire une fissuration des pièces soudées.
  30. Flamme de soudage
    La flamme de soudage est la source de chaleur dans soudage au gaz Le soudage oxyacétylénique est un autre procédé de soudage, tel que le soudage oxyacétylénique. Il résulte de la combustion d'un mélange de gaz combustible et d'oxygène et sert à faire fondre le métal de base et le métal d'apport pour former la soudure.
  31. Symbole de soudage
    Symboles de soudage sont des icônes normalisées utilisées sur les plans et les dessins techniques pour transmettre des informations détaillées sur le type de soudure requis pour un joint particulier. Ils fournissent des instructions sur la taille, la longueur, le type et l'emplacement des soudures, assurant ainsi une communication claire entre les concepteurs et les soudeurs.
  32. Équipement de soudage
    L'équipement de soudage comprend les outils et les machines utilisés dans le processus de soudage, y compris les machines de soudage, les électrodes, les torches, les équipements de protection et les accessoires. Le choix d'un équipement approprié est essentiel pour obtenir la qualité de soudure souhaitée et pour la sécurité du soudeur.
  33. Espacement des soudures
    L'espacement des soudures désigne la distance entre les différentes soudures d'une série, en particulier dans le cas d'un soudage intermittent. Il s'agit d'un facteur crucial pour contrôler la distorsion et garantir que la résistance globale de la structure soudée répond aux exigences.
  34. Soudage par résistance en bout
    Le soudage bout à bout par résistance est un procédé qui consiste à assembler deux pièces de métal bout à bout en utilisant la chaleur générée par la résistance au courant électrique. Il est couramment utilisé pour assembler des rails, des tuyaux et des tiges, et est avantageux pour sa rapidité et son utilisation efficace de l'énergie.
  35. Séquence de soudage
    La séquence de soudage est l'ordre dans lequel les soudures sont effectuées sur une pièce. Elle vise à minimiser les déformations en équilibrant l'apport de chaleur et en contrôlant les contraintes de soudage. Une séquence de soudage optimale peut être déterminante pour le maintien de la précision dimensionnelle de l'assemblage final.
  36. Soudage autogène
    Le soudage autogène est un procédé de soudage dans lequel aucun matériau d'apport n'est utilisé. Les bords métalliques sont fondus ensemble à l'aide d'une source de chaleur, telle qu'un laser ou une torche à gaz, pour créer la soudure. Ce type de soudage est souvent utilisé pour les matériaux minces et pour les applications où l'on souhaite obtenir un joint lisse et propre.
  37. Soudure serrée
    Une soudure étanche est une soudure qui est complètement scellée et qui ne présente aucune fuite. Cette caractéristique est particulièrement importante dans les applications nécessitant le confinement de gaz ou de liquides, comme dans les réservoirs sous pression ou les pipelines.
  38. Longueur de la soudure
    La longueur de la soudure est la mesure de la longueur d'une soudure le long du joint à souder. Elle est un facteur important dans la détermination de la résistance du joint et est spécifiée en fonction des exigences de la structure et des charges qu'elle supportera.
  39. Symboles de soudage
    Similaires aux symboles de soudage (au singulier), les symboles de soudage (au pluriel) sont l'ensemble des icônes normalisées utilisées sur les plans et les dessins techniques pour spécifier les détails des exigences de soudage. Ils illustrent toutes les soudures nécessaires à un projet, garantissant ainsi une exécution précise et cohérente du soudage.
  40. Courant de soudage
    Le courant de soudage est le flux de charge électrique à travers le circuit de soudage pendant le processus de soudage. Il est mesuré en ampères (A) et peut être continu (DC) ou alternatif (AC). La quantité et le type de courant influencent la chaleur générée, la stabilité de l'arc et la pénétration de la soudure.
  41. Masse à souder
    La masse de soudage, également connue sous le nom de pince de travail, fait partie du circuit de soudage qui fournit un chemin de retour pour le courant de soudage de la pièce à souder vers la machine à souder. Une bonne connexion à la terre est essentielle pour maintenir un arc stable et éviter les défauts de soudure.
  42. Taille de la soudure
    La taille de la soudure fait référence aux caractéristiques dimensionnelles d'une soudure, notamment la largeur, la profondeur et la surface de la section transversale. Il s'agit d'une spécification essentielle pour la conception et la résistance de la soudure, et elle doit être contrôlée pour répondre aux exigences structurelles.
  43. Soudage à l'explosif
    Le soudage à l'explosif est un procédé par lequel deux métaux différents sont assemblés de manière permanente en utilisant une détonation explosive contrôlée pour créer la chaleur et la pression nécessaires. Cette méthode unique permet d'assembler des métaux qui ne peuvent pas être soudés par des moyens conventionnels.
  44. Source de soudage
    Une source de soudage, ou bloc d'alimentation de soudage, est un dispositif qui fournit l'énergie électrique nécessaire au soudage. Il peut fournir un courant alternatif (CA) ou un courant continu (CC) et est conçu pour contrôler la tension, le courant et la polarité afin de créer les conditions optimales pour le processus de soudage.
  45. Soudage par friction
    Le soudage par friction est un procédé de soudage à l'état solide qui génère de la chaleur par friction mécanique entre des pièces en mouvement relatif l'une par rapport à l'autre, avec l'ajout d'une force latérale pour "souder" les matériaux ensemble. Il est souvent utilisé pour assembler des métaux dissemblables et pour des applications nécessitant des joints de haute qualité.
  46. Soudage de joints
    Le soudage de joints, également connu sous le nom de soudage par résistance, est un procédé qui produit une soudure continue et étanche le long du joint de deux pièces de métal qui se chevauchent. Il utilise des électrodes à roue rotative pour appliquer une pression et un courant électrique afin de créer la soudure. Ce procédé est couramment utilisé dans la fabrication de réservoirs et de tuyaux.
  47. Soudage par ultrasons
    Le soudage par ultrasons utilise des vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour créer de la chaleur par friction, liant ainsi les matériaux au niveau moléculaire. Il est largement utilisé pour assembler des plastiques et des métaux fins sans avoir recours à des adhésifs ou à des sources de chaleur externes.
  48. Soudure par cordon
    Une soudure par perles est une soudure en une seule passe, souvent utilisée comme couche superficielle pour ajouter du matériau à une pièce, par exemple lors de la reconstitution d'une surface usée. Ce terme peut également désigner la forme du métal d'apport déposé, qui ressemble à un chapelet de perles, dans le cadre d'un soudage continu ou intermittent.
  49. Soudage horizontal
    Le soudage horizontal fait référence aux opérations de soudage où l'axe de la soudure est approximativement horizontal et où la face à souder se trouve dans un plan vertical. Cette position peut s'avérer difficile en raison des effets de la gravité et nécessite souvent une technique habile pour produire des soudures de qualité.
  50. Soudage à la forge
    Le soudage à la forge est un procédé ancien qui consiste à chauffer deux pièces de métal dans une forge, puis à les marteler ou à les presser l'une contre l'autre pour créer un joint. C'est l'une des plus anciennes techniques de soudage connues, traditionnellement utilisée par les forgerons pour assembler le fer et l'acier.
  51. Flux de soudage
    Le flux de soudage est un agent chimique utilisé dans le processus de soudage qui facilite le soudage en nettoyant les surfaces métalliques, en empêchant l'oxydation et en améliorant l'écoulement du matériau fondu pendant le processus de soudage. Les flux peuvent se présenter sous différentes formes, telles que des poudres, des pâtes ou des liquides, en fonction de la méthode de soudage. Dans le cas du soudage à l'arc, le flux est souvent intégré à l'enrobage de l'électrode, tandis que dans les procédés comme le brasage et la soudure, il est appliqué séparément.
  52. Transformateur de soudage
    Un transformateur de soudage est un appareil électrique qui transforme la haute tension et le faible courant de la source d'énergie en une tension plus faible et un courant plus élevé adaptés au soudage. Cela permet la création d'un arc électrique entre l'électrode de soudage et les pièces métalliques, faisant fondre les matériaux pour créer un joint solide. Les transformateurs de soudage sont essentiels pour les procédés de soudage à l'arc tels que le soudage sous protection. arc métallique (SMAW).
  53. Pénétration de la soudure
    La pénétration de la soudure fait référence à la profondeur à laquelle le métal de la soudure fusionne avec le métal de base. Une bonne pénétration est cruciale pour la solidité de la soudure. joint soudéElle indique le degré de liaison entre le métal soudé et les pièces à usiner. Une pénétration insuffisante peut conduire à des joints faibles et à une défaillance potentielle sous contrainte.
  54. Forgeron Soudage
    Le soudage par forgeage est un procédé traditionnel qui consiste à chauffer deux pièces de métal dans une forge, puis à les marteler pour créer un joint. Cette technique remonte à l'âge du fer et est toujours utilisée par les forgerons pour les travaux artistiques et personnalisés.
  55. Soudure à la forge
    Semblable au soudage par forgeage, le soudage par forgeage désigne le processus d'assemblage de deux pièces de métal en les chauffant à haute température, puis en les forgeant ensemble à l'aide de coups de marteau. Ce procédé est souvent utilisé pour assembler des métaux de formes plus simples et ne nécessite pas de matériaux d'apport ou de fondants.
  56. Soudage sous abri
    Le soudage sous enceinte est un terme qui n'est pas couramment utilisé dans la terminologie anglaise du soudage et qui peut faire référence à un processus de soudage réalisé dans un environnement fermé, tel qu'une chambre, où les conditions atmosphériques peuvent être contrôlées. Il s'agit généralement d'éviter la contamination et de garantir la qualité de la soudure.
  57. Soudage
    Le soudage est un procédé de fabrication qui permet d'assembler des matériaux, généralement des métaux ou des thermoplastiques, en provoquant une coalescence. Pour ce faire, on fait souvent fondre les pièces et on ajoute un matériau d'apport pour former un bassin de matériau fondu qui se refroidit pour devenir un joint solide.
  58. Soudure
    Une soudure est le résultat du processus de soudage, l'endroit où deux ou plusieurs pièces sont assemblées par fusion ou pression. Les soudures sont de différents types et sont évaluées en fonction de leur résistance, de leur qualité et de leur conformité à des normes spécifiques.
  59. Tête de soudage
    La tête de soudage est le composant d'une machine à souder qui applique la chaleur ou la pression, ou les deux, aux pièces à souder. Dans les systèmes de soudage automatisés, la tête de soudage fait souvent partie d'un ensemble plus large qui se déplace le long du joint de soudure pour effectuer la soudure.
  60. Soudage d'angle
    La soudure d'angle est un procédé utilisé pour assembler deux pièces de métal à angle droit ou sur des joints de recouvrement. La soudure qui en résulte, appelée soudure d'angle, est de forme grossièrement triangulaire et constitue l'un des types de soudure les plus courants dans la fabrication des métaux.
  61. Soudure bout à bout
    Le soudage bout à bout est une technique utilisée pour assembler deux pièces de métal sur un même plan en rapprochant leurs extrémités et en soudant le long du joint. Ce type de soudure est couramment utilisé pour les tuyaux et les tubes, ainsi que pour les pièces d'acier. fabrication de tôles.
  62. Soudage à l'avancement
    Le soudage en marche avant, également connu sous le nom de soudage par progression, est une technique dans laquelle la torche ou l'électrode de soudage est déplacée dans la même direction que la soudure. Cette méthode est généralement utilisée pour les procédés de soudage manuels tels que le SMAW.
  63. Soudure bout à bout
    Une soudure bout à bout est un type de joint créé par soudage bout à bout. Elle est utilisée pour relier deux surfaces planes ou incurvées qui sont alignées dans le même plan. Les soudures bout à bout sont solides et efficaces et sont utilisées dans une grande variété d'applications, des pipelines aux charpentes.
  64. Soudage en séquence par blocs
    Le soudage par blocs est une technique utilisée pour le soudage de tôles épaisses. La soudure est divisée en blocs plus petits et chaque bloc est soudé en séquence afin de minimiser les distorsions et l'usure des tôles. contrainte résiduelle. Cette méthode permet d'améliorer la qualité générale de la soudure et de réduire le risque de fissuration.
  65. Joint soudé
    Un joint soudé désigne le point où deux ou plusieurs pièces sont assemblées par soudage. La résistance, la qualité et les caractéristiques du joint sont essentielles à l'intégrité de la structure soudée.
  66. Soudure d'étanchéité
    Les soudures d'étanchéité sont utilisées pour créer un joint hermétique sur des conteneurs, des tuyaux ou d'autres enceintes qui doivent être étanches. Ce type de soudure est conçu pour empêcher le passage de fluides ou de gaz à travers la zone du joint.
  67. Soudage à la percussion
    Le soudage par percussion est une forme de soudage par résistance dans laquelle un courant élevé est déchargé à travers les pièces pendant une très courte période, suivi d'une application immédiate de la force. La combinaison de l'énergie électrique et mécanique crée une soudure à l'état solide sans faire fondre les matériaux de base.
  68. Soudage bout à bout
    Le soudage bout à bout est un procédé utilisé pour assembler deux bords de tôles ou de plaques métalliques qui sont positionnés sur une seule ligne. Les bords sont rapprochés et soudés pour former un joint, généralement à l'aide d'un procédé de soudage continu tel que le soudage à l'arc sous gaz (GMAW).
  69. Torche de soudage
    Un chalumeau est un outil utilisé pour diriger la flamme ou l'arc nécessaire au processus de soudage. Dans le cas du soudage au gaz, il mélange le gaz combustible à l'oxygène pour créer une flamme précise. Dans le cas du soudage à l'arc, il conduit le courant électrique à l'électrode, qui crée l'arc.
  70. Zone de soudure
    La zone de soudure est la zone à l'intérieur et autour de la soudure où le matériau a été affecté par la chaleur du processus de soudage. Elle comprend le métal soudé et la zone affectée thermiquement (ZAT), qui subit des modifications de sa microstructure et de ses propriétés mécaniques.
  71. Soudage par thermosoudage
    Le soudage par thermosoudage, également connu sous le nom de soudage exothermique, est un procédé qui utilise une réaction chimique entre la poudre d'aluminium et l'oxyde métallique pour produire du métal en fusion et des températures élevées, qui sont utilisées pour souder de grandes sections de métaux, en particulier pour réparer les voies ferrées et les pièces de fonderie lourdes.
  72. Soudure par points
    Le soudage par points est une méthode qui consiste à maintenir temporairement des composants ensemble à l'aide de petites soudures (points) avant d'effectuer la soudure finale. Cette technique est couramment utilisée pour maintenir l'alignement et éviter les déformations pendant le processus de soudage.
  73. Soudage par fusion
    Le soudage par fusion est un procédé de soudage qui fait fondre le métal de base et un matériau d'apport (le cas échéant) pour former un joint après solidification. Les types courants de soudage par fusion sont le soudage à l'arc, le soudage au gaz et le soudage à l'arc. soudage au laser.
  74. Soudage en marche arrière
    Le soudage en marche arrière est une technique dans laquelle la direction du soudage est opposée à la direction de la progression générale de la soudure. Cette méthode permet de contrôler la distorsion de la pièce soudée en répartissant la chaleur de manière plus homogène.
  75. Force de soudage
    Dans les procédés de soudage par résistance tels que soudage par pointsLa force de soudage est la pression appliquée par les électrodes sur les pièces à souder pour les maintenir ensemble et assurer un bon contact électrique pendant le soudage. La force doit être suffisante pour produire une soudure de haute qualité sans causer de dommages.
  76. Soudure des bords
    Le soudage des bords est un procédé qui consiste à assembler les bords de deux pièces de métal en les soudant l'une à l'autre. Cette technique est souvent utilisée lorsque les pièces forment un coin ou lorsqu'on ajoute une bande de métal au bord d'une plaque.
  77. Soudage par étincelle
    Le soudage par étincelle est un procédé de soudage par résistance qui implique serrage deux pièces en configuration bout à bout. Un courant électrique traverse les pièces pendant qu'elles sont rapidement rapprochées, ce qui provoque des éclats et un échauffement. Lorsque la température souhaitée est atteinte, une force est appliquée pour forger le métal chauffé et créer une soudure.
  78. Soudage par inertie
    Le soudage par refoulement, également connu sous le nom de soudage bout à bout par résistance, consiste à chauffer les extrémités de deux pièces et à les presser l'une contre l'autre (refoulement) pour former un joint. Ce procédé est couramment utilisé pour assembler des tiges, des tuyaux et d'autres composants de section similaire.
  79. Tube soudé
    Un tube soudé est un type de tube fabriqué par feuilles de soudure ou des bandes de métal en une forme tubulaire, puis en soudant le joint. Il peut être produit à l'aide de différents méthodes de soudageLe soudage par résistance électrique (ERW) ou le soudage à l'arc submergé (SAW).
  80. Soudage à l'envers
    Le soudage à l'envers est une technique de soudage dans laquelle la torche de soudage est dirigée vers la partie achevée de la soudure. Cette méthode est également connue sous le nom de soudage à l'envers et est souvent utilisée pour le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW) et le soudage au gaz pour un meilleur contrôle de la chaleur et une meilleure pénétration.
  81. Soudure par points
    Une soudure d'assemblage est une petite soudure temporaire utilisée pour maintenir les composants dans un alignement correct jusqu'à ce que la soudure finale puisse être effectuée. C'est comme si l'on utilisait un trombone pour maintenir temporairement des pages ensemble avant qu'elles ne soient définitivement reliées. Dans un contexte de soudage, les soudures d'assemblage sont essentielles pour maintenir l'intégrité structurelle avant l'application de la soudure principale.
  82. Soudage discontinu
    Le soudage discontinu, également connu sous le nom de soudage intermittent, consiste à souder à intervalles réguliers ou irréguliers sur la longueur d'un joint, plutôt qu'en continu. Il est utilisé pour contrôler la distorsion des matériaux minces ou lorsque de longues soudures risquent de créer une chaleur excessive.
  83. Tel que soudé
    Le terme "tel que soudé" fait référence à l'état d'un objet métallique après le soudage, avant tout processus de finition supplémentaire tel que le meulage ou la peinture. Il décrit les caractéristiques de la soudure, telles que rugosité de la surface ou la présence de projections de soudure, immédiatement après le soudage.
  84. Atelier de soudure
    Un atelier de soudage est une installation où sont effectuées des opérations de soudage. Il est généralement équipé de diverses machines à souder, d'outils et d'équipements nécessaires à l'assemblage de pièces métalliques. On trouve des ateliers de soudage dans différents contextes, depuis les petites entreprises indépendantes jusqu'aux grandes usines de fabrication industrielle.
  85. Cordons de soudure
    Les cordons de soudage sont des câbles électriques robustes qui relient la machine à souder au porte-électrode et à la pince de travail. Ils font partie intégrante du circuit de soudage, transportant le courant pour créer l'arc de soudage.
  86. Soudage par pulsation
    Le soudage par pulsation, souvent appelé soudage par impulsionLe soudage à l'arc est une variante du soudage qui utilise un courant pulsé pour souder à des températures moyennes plus basses. Cette méthode permet de réduire l'apport de chaleur, de minimiser les déformations et de mieux contrôler la température moyenne. cordon de soudureen particulier sur les matériaux minces.
  87. Résistance de la soudure
    Une soudure de résistance est un type de soudure conçu pour supporter des charges et des contraintes élevées. Elle se caractérise par une pénétration profonde et une liaison solide entre les matériaux soudés, ce qui garantit l'intégrité structurelle et la durabilité du joint.
  88. Joint de soudure d'angle
    Le joint d'angle est l'un des types de joints soudés les plus courants, dans lequel deux pièces de métal sont assemblées à angle droit. La soudure elle-même est de forme triangulaire et sert à remplir l'angle créé par les deux pièces de métal.
  89. Soudage en parallèle
    Le soudage parallèle est une technique dans laquelle plusieurs opérations de soudage sont effectuées simultanément le long de lignes parallèles. Cette technique est souvent utilisée dans les processus automatisés afin d'accroître l'efficacité et la productivité.
  90. Soudure
    Le terme "soudure" désigne à la fois le processus d'assemblage des métaux en les chauffant jusqu'au point de fusion et le joint qui résulte de ce processus. Le soudage peut être effectué à l'aide de différentes sources d'énergie, notamment les flammes de gaz, les arcs électriques, les lasers et la friction.
  91. Soudé
    Le terme "soudé" décrit l'état d'un matériau ou d'un objet qui a subi le processus de soudage et qui est maintenant joint ou fusionné. Cela signifie que les matériaux ont été assemblés avec succès en une seule pièce.
  92. Soudage manuel
    Le soudage manuel est un type de soudage où le processus est contrôlé par un opérateur humain plutôt que par un système automatisé. Il requiert des compétences et de l'expérience, car le soudeur manipule manuellement l'équipement de soudage pour créer la soudure.
  93. Soudage par résistance
    Le soudage par résistance est un procédé de soudage dans lequel la chaleur est générée par le passage d'un courant à travers la résistance causée par le contact entre deux ou plusieurs surfaces métalliques. Le soudage par points, un type courant de soudage par résistance, est largement utilisé dans la fabrication de tôles.
  94. Machine à souder
    Une machine à souder est un appareil qui fournit l'énergie et les commandes nécessaires pour effectuer des opérations de soudage. Il peut varier en type, des unités simples et portables pour le soudage manuel aux systèmes complexes et automatisés pour l'usage industriel.
  95. Ligne de soudure
    Une ligne de soudure désigne la limite linéaire où deux matériaux ont été assemblés par soudage. Il s'agit de la trace visible du processus de soudage, qui peut être inspectée à des fins de contrôle de la qualité.
  96. Chaleur de soudage
    La chaleur de soudage est la quantité d'énergie thermique appliquée pendant le processus de soudage. Il s'agit d'un facteur essentiel qui influe sur la qualité de la soudure, car une chaleur trop élevée ou trop faible peut entraîner des défauts de soudure.
  97. Opérateur de soudure
    Un opérateur de soudure est un travailleur qualifié qui utilise un équipement de soudure pour assembler des pièces métalliques. Il est formé aux différentes techniques de soudage et doit connaître les propriétés des matériaux à souder.
  98. Soudage par blocs
    Le soudage par blocs est une technique utilisée pour réduire la distorsion en divisant les longues soudures en sections plus petites, ou "blocs". Chaque bloc est soudé individuellement, ce qui permet au matériau de refroidir et de se contracter avant de commencer le bloc suivant.
  99. Baguette de soudage
    Une baguette de soudage, ou baguette d'apport, est une baguette métallique consommable utilisée pendant le processus de soudage pour fournir du métal d'apport au joint. Elle est fondue par la chaleur de l'arc de soudage pour créer le cordon de soudure.
  100. Soudage
    Le soudage est un procédé de fabrication qui permet d'assembler des matériaux, généralement des métaux ou des thermoplastiques, en provoquant une coalescence. Pour ce faire, on fait souvent fondre les pièces et on ajoute un matériau d'apport pour former une liaison solide et permanente lorsque le matériau refroidit.
  101. Soudure par fusion
    Une soudure par fusion est créée en faisant fondre le métal de base et un matériau d'apport (s'il est utilisé) pour former un bassin de matériau fondu qui se solidifie pour créer un joint. Ce processus ne nécessite pas de pression et repose uniquement sur la chaleur pour obtenir la coalescence.
  102. Soudage de fentes
    Le soudage par fente est un type de soudage utilisé pour assembler des éléments qui se chevauchent et dont l'un est doté d'une fente ou d'un trou allongé. La soudure est réalisée dans le trou et sert à transférer les forces entre les deux éléments.
  103. Soudage au gaz
    Le soudage au gaz, également appelé soudage oxy-combustible, est un procédé qui utilise une flamme produite par un mélange d'oxygène et d'un gaz combustible, tel que l'acétylène, pour fondre et assembler des métaux. Il s'agit de l'une des méthodes de soudage les plus anciennes, couramment utilisée pour les travaux de réparation et l'assemblage de métaux fins.
  104. Soudage par points
    Le soudage par points est un procédé de soudage par résistance qui consiste à assembler deux ou plusieurs feuilles de métal en appliquant la pression et la chaleur d'un courant électrique à la zone de soudure. Il produit une série de points à intervalles réguliers et est couramment utilisé dans l'industrie automobile.
  105. Skip Welding
    Le soudage par sauts est une technique utilisée pour minimiser le gauchissement ou la distorsion en divisant une longue soudure en segments plus petits et en les soudant dans un ordre non séquentiel. Cela permet à chaque segment de refroidir et de réduire les contraintes avant d'en souder un autre.
  106. Smith Welding
    Le soudage à la forge est un procédé ancien et traditionnel qui consiste à chauffer des métaux dans une forge, puis à les marteler ou à les presser ensemble pour créer un joint. Cette méthode est moins utilisée aujourd'hui mais reste importante pour certaines applications, telles que la forge et les restaurations historiques.
  107. Soudage par recouvrement
    Le soudage par recouvrement est un procédé qui consiste à assembler deux pièces de métal dont les bords se chevauchent en les soudant le long des bords. Il est couramment utilisé pour les tôles et permet d'obtenir une liaison solide grâce à l'augmentation de la surface de contact entre les pièces.
  108. Soudage de bouchons
    Le soudage à la flamme est une technique utilisée pour assembler deux pièces de métal en remplissant un trou dans une pièce avec du métal fondu qui adhère ensuite à la surface de la seconde pièce. Elle est souvent utilisée pour attacher des pièces de tôle ensemble ou pour remplir des trous dans le métal.
  109. Soudure à ras bord
    Une soudure affleurante est un type de soudure qui est meulée ou finie de manière à être au même niveau que la surface du matériau environnant. Cela donne un aspect lisse et régulier et est souvent utilisé à des fins esthétiques ou lorsque des soudures en saillie risquent d'entraver le fonctionnement de la pièce.
  110. Soudage à plat
    Le soudage à plat est une position de soudage dans laquelle l'axe de la soudure est horizontal et la face à souder se trouve dans un plan à peu près horizontal. Cette position est couramment utilisée pour sa facilité d'exécution et constitue l'une des quatre positions de base du soudage (à plat, horizontale, verticale et au-dessus de la tête). Le soudage à plat est souvent utilisé dans la fabrication et la construction de structures métalliques, ce qui permet au soudeur de travailler confortablement et efficacement.
  111. Soudage manuel
    Le soudage manuel est un type de soudage dans lequel l'ensemble du processus de soudage est effectué et contrôlé par un soudeur humain, contrairement au soudage automatisé ou robotisé. Il s'agit notamment de tenir la torche de soudage, d'alimenter le matériau d'apport et d'ajuster la chaleur et l'angle si nécessaire. Le soudage manuel est polyvalent et peut être utilisé dans divers environnements, mais il nécessite un niveau de compétence élevé pour produire des soudures cohérentes et de haute qualité.
  112. Soudage électrique
    Le soudage électrique, communément appelé soudage à l'arc, est un procédé d'assemblage de métaux utilisant la chaleur générée par un arc électrique créé entre une électrode et la pièce métallique. Le soudage électrique permet d'obtenir des soudures solides et est utilisé dans un large éventail d'applications, de la fabrication industrielle aux projets de bricolage. Il comprend plusieurs types de soudage tels que le SMAW (Shielded Metal Arc Welding), le TIG (Tungsten Inert Gas) et le MIG (Metal Inert Gas).
  113. Soudage par points
    Le soudage par points est un type de soudage par résistance qui consiste à assembler deux ou plusieurs feuilles de métal en appliquant la pression et la chaleur d'un courant électrique sur un petit point. La soudure qui en résulte, appelée soudure par points, est généralement de forme ronde. Cette méthode est couramment utilisée dans l'industrie automobile pour soudage de tôlesIl est efficace et produit des soudures solides sans nécessiter de matériaux d'apport.
  114. Soudure par fente
    Une soudure à fente est réalisée dans un trou allongé d'un élément d'un joint à recouvrement ou en té, reliant cet élément à la surface d'un autre élément qui est exposé à travers le trou. Le trou peut être ouvert à une extrémité (une fente) ou fermé (un trou). Ce type de soudure est utilisé pour transférer les contraintes de cisaillement et assurer l'alignement et la résistance du joint.
  115. Soudage sous pression
    Le soudage sous pression consiste à assembler deux pièces de métal en appliquant une pression et de la chaleur ou simplement une pression. Ce processus peut être réalisé à température ambiante, auquel cas il est appelé soudage à froid sous pressionLe soudage par pression à chaud est un procédé de soudage à chaud, c'est-à-dire à des températures élevées. Il est couramment utilisé pour les tuyaux et les rails de chemin de fer où l'application de matériaux d'apport n'est pas pratique.
  116. Soudage par projection
    Le soudage par projection est un type de soudage par résistance dans lequel des saillies sur une ou deux pièces de métal concentrent le courant de soudage, ce qui génère une chaleur localisée et la formation d'une soudure au niveau de chaque saillie. Ce procédé est efficace pour assembler des composants avec plusieurs points de soudure simultanément et est souvent utilisé dans la fabrication d'écrous, de boulons et d'autres éléments de fixation.
  117. Soudage MIG
    Le soudage MIG (Metal Inert Gas), également connu sous le nom de soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW), est un procédé qui utilise un fil-électrode solide alimenté en continu et un gaz inerte pour protéger le bain de soudure de toute contamination. Il est couramment utilisé pour sa rapidité et son adaptabilité à l'automatisation robotique, ce qui le rend adapté à une utilisation industrielle et domestique.
  118. Soudage de machines
    Le soudage à la machine fait référence au soudage effectué à l'aide d'un équipement automatisé, qui peut aller des systèmes semi-automatiques, où l'opérateur humain contrôle le processus de soudage, aux systèmes entièrement automatiques, où le soudage est effectué sans intervention humaine directe. Cette technologie permet d'améliorer la cohérence et l'efficacité, en particulier dans le cadre d'une production en grande quantité.
  119. MAG Welding
    Le soudage MAG (Metal Active Gas) est similaire au soudage MIG mais utilise un gaz actif tel que le dioxyde de carbone ou un mélange de CO2 et d'argon pour protéger la soudure. Ce gaz actif peut affecter le processus de soudage, mais il est souvent moins coûteux que les gaz inertes utilisés dans le soudage MIG. Le soudage MAG est largement utilisé dans les industries où le coût est un facteur important et où les matériaux à souder ne nécessitent pas l'environnement plus inerte qu'offre le soudage MIG.
  120. Inspecteur en soudage
    L'inspecteur en soudure est un professionnel chargé d'examiner la qualité et la sécurité des travaux de soudure. Ses tâches consistent notamment à inspecter les soudures pour vérifier leur taille, leur forme et leur conformité aux spécifications, à s'assurer que les procédures de soudage respectent les règles de sécurité et à certifier l'intégrité des soudures pour les structures critiques. Il joue un rôle clé dans le maintien des normes dans les secteurs de la construction, de la fabrication et d'autres industries qui impliquent le soudage.
  121. Soudure par points
    Les points de soudure sont de petites soudures temporaires utilisées pour maintenir les composants en place avant le soudage final. Ces soudures sont essentielles pour maintenir un alignement correct et éviter les déformations pendant le processus de soudage. Une fois les soudures finales terminées, les points de soudure peuvent être laissés en place ou retirés en fonction des exigences du projet.
  122. Maille soudée
    La soudure de treillis fait référence à un type de soudure utilisé pour assembler des treillis métalliques ou des matériaux similaires. Les fils sont soudés à leurs intersections à l'aide de techniques de soudage par résistance ou par fusion pour créer une structure en grille ou en filet. Ce type de soudure est couramment utilisé dans la construction d'armatures pour le béton, de clôtures et d'autres applications similaires.
  123. Tête de soudage
    La tête de soudage est la partie d'une machine de soudage qui applique la soudure. Dans les systèmes de soudage automatisés, la tête de soudage est montée sur un bras robotisé ou une machine fixe et peut inclure des composants tels que le porte-électrode, la torche et la buse de gaz. Il s'agit d'un élément essentiel pour garantir la précision et la qualité des soudures produites par la machine.
  124. Aircomatic Welding
    Le soudage automatique est un terme qui n'est pas très répandu dans l'industrie, mais qui peut faire référence à un processus de soudage automatisé ou semi-automatisé utilisant un gaz inerte (tel que l'argon) pour le blindage. Il peut également s'agir d'un système qui ajuste automatiquement la longueur de l'arc pendant le soudage afin de maintenir une température constante. qualité du soudage.
  125. Équipement de soudage
    Un équipement de soudage comprend généralement tout le matériel et les accessoires nécessaires à une opération de soudage. Il peut s'agir d'une alimentation électrique, de torches, de bouteilles de gaz, de tuyaux, de détendeurs et d'équipements de sécurité. Les composants spécifiques dépendent du type de soudage effectué, comme le TIG, le MIG ou le soudage à la baguette.
  126. Soudure superficielle
    Une soudure peu profonde est une soudure qui ne pénètre pas profondément dans le matériau de base. Cela peut être intentionnel pour certaines applications où une pénétration profonde n'est pas nécessaire ou peut être le signe d'une soudure de mauvaise qualité si pénétration totale était attendue. Les soudures peu profondes sont moins durables et peuvent ne pas résister à des contraintes ou à des charges importantes.
  127. Soudage sur site
    Le soudage sur site, également connu sous le nom de soudage de chantier, fait référence au soudage effectué sur place, par exemple dans le cadre de projets de construction ou de réparation, plutôt que dans un environnement contrôlé de type atelier. Ce type de soudage nécessite un équipement portable et peut présenter des défis en raison des conditions environnementales variables, obligeant les soudeurs à s'adapter à des facteurs tels que les conditions météorologiques et l'accessibilité.
  128. Soudage à l'héliarc
    Le soudage à l'héliarc, plus connu sous le nom de soudage TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Soudage à l'arc en tungstène), est un procédé qui utilise une électrode de tungstène non consommable et un gaz inerte, tel que l'hélium ou l'argon, pour protéger la zone de soudure de toute contamination. Il est connu pour produire des soudures précises et de haute qualité et est utilisé dans des applications nécessitant un contrôle précis et des résultats nets, telles que l'aérospatiale et la métallurgie artistique.
  129. Soudure d'étanchéité
    Une soudure d'étanchéité est utilisée pour créer un joint hermétique sur des conteneurs, des tuyaux ou d'autres structures afin d'empêcher la fuite ou l'entrée de gaz ou de liquides. Ce type de soudure doit être imperméable et est souvent utilisé dans la fabrication de réservoirs, d'appareils à pression et dans les industries où le confinement des fluides est essentiel.
  130. Soudage à la baguette
    Le soudage à la baguette implique l'utilisation d'une électrode consommable, appelée baguette de soudage, qui est enrobée de flux pour protéger le bain de soudure en fusion de la contamination atmosphérique. Ce procédé est souvent associé au soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW) ou au soudage à la baguette et est utilisé dans de nombreuses applications en raison de sa simplicité et de sa polyvalence.
  131. Soudure arrière
    Une soudure arrière est réalisée sur l'envers d'un joint après avoir effectué une passe de racine depuis le côté opposé. Ce procédé renforce le joint et assure une pénétration et une résistance totales de la soudure. La soudure arrière est essentielle dans les applications où l'intégrité de la soudure est primordiale, comme dans les cuves sous pression et les pipelines.
  132. Torche de soudage
    Une torche de soudage est un outil utilisé pour diriger la chaleur et le matériau d'apport au cours d'un processus de soudage. Il est essentiel dans les méthodes de soudage telles que le soudage oxygaz, le soudage TIG et le soudage MIG. Le chalumeau contrôle la flamme ou l'arc et la distribution de la chaleur et du matériau d'apport. gaz de protection et est essentiel pour obtenir une soudure stable et contrôlée.
  133. Chert soudé
    Le chert soudé n'est pas un terme de soudure mais un terme géologique, qui fait référence à un type de roche qui a été naturellement fusionné à des températures et des pressions élevées, que l'on trouve souvent dans les environnements volcaniques. Ce terme n'a rien à voir avec le processus de soudage des métaux ou d'autres matériaux.
  134. Soudage horizontal
    Le soudage horizontal fait référence à une position de soudage où l'axe de la soudure est approximativement horizontal, mais où la soudure est effectuée sur le côté supérieur d'une surface approximativement horizontale et contre une surface approximativement verticale. Il s'agit de l'une des positions de soudage standard et elle peut être plus difficile que le soudage à plat en raison de la gravité qui affecte le bain de soudure.
  135. Soudure bout à bout
    Une soudure bout à bout est un type de joint où deux pièces de métal sont alignées bord à bord et soudées le long de leur jonction. Ce type d'assemblage courant est utilisé pour les tuyaux, les plaques et d'autres composants qui nécessitent une surface lisse et continue au niveau du joint. Les soudures bout à bout sont généralement utilisées lorsque la solidité et l'intégrité de la structure soudée sont une priorité.
  136. Sigma Welding
    Le soudage sigma n'est pas un terme standard dans l'industrie du soudage. Il peut s'agir d'un nom propriétaire ou d'une mauvaise interprétation d'un procédé de soudage. Il peut être confondu avec le soudage MIG (Metal Inert Gas), qui utilise parfois la lettre grecque sigma (σ) comme symbole de la conductivité électrique ou d'autres propriétés liées au procédé de soudage.
  137. Régulateur de soudage
    Un détendeur de soudage est un dispositif qui contrôle la pression et le débit des gaz utilisés pour le soudage, tels que l'oxygène, l'acétylène ou les gaz de protection inertes. Il est fixé à la bouteille de gaz et assure un débit de gaz stable et approprié à la torche, ce qui est essentiel pour maintenir la qualité et l'uniformité de la soudure.
  138. Convertisseur de soudage
    Un convertisseur de soudage est un appareil électrique qui transforme le courant électrique d'une forme à une autre afin de créer un type et un niveau de courant appropriés pour le soudage. Ces convertisseurs peuvent transformer le courant alternatif (CA) en courant continu (CC) ou vice versa, en fonction des exigences du processus de soudage. Un exemple d'application de ce type de convertisseur se trouve dans Soudage TIGoù un convertisseur de soudage peut être utilisé pour fournir un courant continu stable à partir d'une source d'alimentation en courant alternatif.
  139. Wandering Welding
    Le soudage par déviation, également connu sous le nom de soudage par saut, consiste à souder des points ou des sections intermittentes le long du joint à souder au lieu d'une soudure continue. Cette méthode est utilisée pour minimiser l'apport de chaleur et la distorsion en permettant à chaque section soudée de refroidir avant de souder les zones adjacentes. Par exemple, lors du soudage d'un long joint sur une tôle fine, le soudage par errance permet d'éviter le gauchissement du matériau.
  140. Série Soudage
    Le soudage en série est une technique dans laquelle plusieurs électrodes sont utilisées simultanément sur un côté de la pièce pour créer une série de soudures. Cette technique est souvent utilisée dans les processus de soudage par résistance, où le courant passe à travers chaque électrode dans l'ordre. Par exemple, dans la fabrication de fûts métalliques, le soudage en série permet d'obtenir des joints continus et étanches.
  141. Soudage par étincelle
    Le soudage par étincelle est un procédé de soudage par résistance dans lequel les pièces sont rapprochées à grande vitesse pour produire un effet de flash et une chaleur intense, ce qui fait fondre et fusionner les surfaces métalliques. Le soudage par étincelage est souvent utilisé pour assembler des composants d'un bout à l'autre, comme les rails de chemin de fer.
  142. Porosité de la soudure
    La porosité de la soudure fait référence à la présence de petites cavités ou de pores dans le joint soudé, généralement causée par des gaz et des impuretés piégés. Ces pores peuvent affaiblir la soudure et entraîner une rupture sous contrainte. Une cause fréquente de porosité est une couverture de gaz de protection inadéquate dans des procédés tels que le soudage MIG ou TIG.
  143. Soudure en biseau
    Une soudure en biseau est un type de joint où l'un ou les deux bords des pièces sont inclinés, généralement pour créer une rainure en forme de V, en préparation du soudage. Le biseautage augmente la surface de soudage, ce qui permet une pénétration plus profonde et un joint plus solide. Il est couramment utilisé pour le soudage de tuyaux à parois épaisses.
  144. Lunettes de soudage
    Les lunettes de soudage sont des lunettes de protection qui protègent les yeux du soudeur des rayonnements lumineux nocifs, des étincelles et des débris pendant le soudage. Elles sont équipées de filtres spéciaux qui réduisent l'intensité de la lumière visible et ultraviolette. Les soudeurs utilisent des lunettes dans des procédés tels que le soudage au gaz et le découpage, où une protection faciale complète n'est pas nécessaire.
  145. Pépite de soudure
    Une pépite de soudure est la zone localisée et fusionnée entre les pièces à usiner, créée par un processus de soudage par points. Cette zone est formée par la chaleur générée par la résistance électrique et la force appliquée par les électrodes. La taille et la qualité du grain de soudure sont essentielles pour déterminer la résistance de la soudure par points.
  146. Bornes de soudage
    Les bornes de soudage sont les points d'une machine à souder où les câbles de soudage sont connectés. Ces bornes assurent le transfert sûr et efficace de l'énergie électrique de la machine de soudage à l'arc de soudage. Une connexion et un entretien corrects des cosses sont essentiels pour assurer la sécurité et l'efficacité des opérations de soudage.
  147. Passe de soudure
    Une passe de soudure fait référence à une seule progression de la soudure le long d'un joint. La soudure complète peut nécessiter plusieurs passes, en particulier dans le cas de matériaux épais ou lors de l'utilisation de techniques de soudage spécifiques. Chaque passe contribue à l'accumulation totale de la soudure et est essentielle pour obtenir la pénétration et le profil de soudure requis.
  148. Foulard soudé
    Le soudage à l'écharpe est une méthode dans laquelle les extrémités de deux pièces sont biseautées ou effilées avant le soudage. Les surfaces biseautées sont ensuite superposées et soudées ensemble. Ce type de soudure est utilisé pour assembler des sections de métal nécessitant une finition lisse et affleurante, comme dans la construction de tubes métalliques ou de fuselages d'avions.
  149. Soudage à l'écharpe
    Le soudage à l'écharpe, similaire au soudage à l'écharpe, implique la même technique de biseautage des bords des pièces à usiner afin de créer un joint chevauchant qui est soudé ensemble. Il est souvent utilisé pour assembler de fines feuilles de métal afin d'obtenir une surface lisse et continue avec un minimum de distorsion.
  150. Soudage à l'hydrogène atomique
    Le soudage à l'hydrogène atomique est un procédé de soudage à l'arc qui utilise un arc entre deux électrodes de tungstène dans une atmosphère d'hydrogène gazeux. L'hydrogène gazeux se dissocie en hydrogène atomique dans l'arc et se recombine à la surface de la pièce, dégageant une chaleur importante et produisant un arc de soudage à haute température. Ce procédé était historiquement utilisé pour le soudage des aciers à haute résistance, mais il a été largement remplacé par des méthodes plus modernes.
  151. Zone de soudure
    La zone de soudure désigne l'endroit spécifique de la pièce où se déroule le processus de soudage. Elle comprend l'interface de soudage et les zones environnantes affectées par la chaleur du soudage. Une préparation et une protection adéquates de la zone de soudure sont essentielles pour obtenir une soudure solide et sans défaut.
  152. Linde Welding
    Le soudage Linde est un procédé historique spécifique de soudage de tuyaux en acier à l'aide d'une flamme oxyacétylénique, nommé d'après la société Linde, qui était connue pour ses développements dans la production de gaz industriels et les technologies de soudage. Ce terme est moins utilisé aujourd'hui, car les techniques de soudage modernes ont évolué.
  153. Soudure à ras bord
    Une soudure à ras est un type de joint soudé dans lequel le matériau soudé est fini pour être à ras de la surface environnante. Ce type de soudure est souvent meulé ou usiné après le soudage pour obtenir un aspect lisse et régulier. Les soudures en affleurement sont utilisées dans les applications où une finition lisse est essentielle, comme dans les éléments architecturaux visibles ou les surfaces qui doivent être aérodynamiques.
  154. Brûleur de soudage
    Un brûleur de soudage, ou torche de soudage, est un outil utilisé pour diriger la flamme ou la source de chaleur vers la zone à souder. Il est couramment utilisé dans les processus de soudage et de coupage au gaz. Le brûleur mélange le gaz combustible à l'oxygène pour créer une flamme capable de faire fondre les matériaux de la pièce pour former une soudure.
  155. Soudage par résistance
    Le soudage par résistance est un groupe de procédés de soudage qui produisent une coalescence des matériaux par la chaleur obtenue à partir de la résistance de la pièce à usiner au flux de courant électrique dans un circuit dont la pièce à usiner fait partie, et par l'application d'une pression. Les types les plus courants sont le soudage par points, le soudage à la molette et le soudage par bossage, qui sont largement utilisés dans l'industrie automobile pour assembler les tôles.
  156. Soudage de ponts
    Le soudage par pont est une technique dans laquelle un matériau supplémentaire, appelé pont ou bande d'appui, est utilisé pour soutenir ou stabiliser le joint au cours des premières étapes du soudage. Cette méthode est particulièrement utile dans les processus de soudage par points ou à la molette pour garantir un alignement et une pénétration corrects.
  157. Filière de soudage
    Dans le cas du soudage par résistance, un moule de soudage, également appelé électrode, est l'élément qui applique la pression et conduit le courant vers la pièce à souder. Par exemple, dans le cas du soudage par points, le moule est façonné de manière à concentrer le courant en un point précis, créant ainsi le point de soudure.
  158. Soudage avec fil fourré
    Le soudage avec fil fourré, ou soudage à l'arc avec fil fourré (FCAW), est un procédé de soudage à l'arc qui utilise un fil tubulaire rempli de flux pour protéger le bain de soudure de la contamination. Cette méthode combine les avantages du soudage à l'arc sous protection métallique et ceux du soudage à l'arc sous gaz. Elle est souvent utilisée dans le secteur de la construction en raison de sa rapidité et de sa capacité à s'adapter aux conditions extérieures.
  159. Processus de soudage
    Le procédé de soudage englobe toutes les étapes, techniques et méthodes utilisées pour assembler deux pièces de métal ou de thermoplastique par coalescence. Les procédés de soudage les plus courants sont le soudage à l'arc au tungstène (GTAW), le soudage à l'arc métal-gaz (GMAW) et le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW), chacun ayant des applications et des avantages spécifiques.
  160. Soudage par électropercussion
    Le soudage électropercussion est un procédé de soudage spécialisé qui utilise une combinaison de décharge électrique et d'impact mécanique pour assembler de petites pièces, souvent utilisées dans l'industrie électronique. Cette technique permet d'obtenir des soudures rapides et de haute qualité pour les petits composants. Elle est similaire au soudage par résistance, mais avec l'ajout d'une force d'impact.
  161. Soudage sous pression
    Le soudage sous pression désigne tout procédé de soudage où la coalescence est produite par l'application d'une pression seule ou d'une pression et d'une chaleur. Le soudage à la forge, par exemple, consiste à chauffer deux pièces de métal, puis à les marteler ou à les presser pour former un joint.
  162. Préparation des soudures
    La préparation au soudage comprend les mesures prises pour préparer les bords des pièces à assembler par soudage. Il peut s'agir de nettoyer, de couper, de biseauter ou de former la rainure nécessaire pour accueillir la soudure. Une bonne préparation de la soudure est essentielle pour obtenir une soudure solide et sans défaut.
  163. Masse à souder
    La masse de soudage est un élément de sécurité dans le soudage qui fournit un chemin de retour pour le courant de soudage. Il s'agit d'un câble qui relie la pièce à souder à la borne de terre de la machine à souder pour compléter le circuit électrique. Une mise à la terre correcte est essentielle pour éviter les chocs électriques et garantir la stabilité de l'arc électrique.
  164. Unionare Welding
    Ce terme semble être une traduction erronée ou une confusion de termes de soudage. Il peut faire référence à une technique de soudage spécifique impliquant un flux magnétique et un gaz de protection au CO2, mais une clarification est nécessaire pour une définition correcte.
  165. Souder ensemble
    Souder signifie assembler deux ou plusieurs pièces de matériau à l'aide d'un procédé de soudage. Ce procédé consiste à faire fondre l'interface des matériaux avec ou sans l'ajout d'un métal d'apport pour former une liaison solide lors du refroidissement.
  166. Soudage à l'arc
    Le soudage à l'arc est un procédé de soudage qui utilise un arc électrique pour générer de la chaleur afin de fondre et d'assembler des métaux. L'arc est établi entre une électrode et la pièce à souder, faisant fondre les deux pour former un bain de soudure qui se solidifie pour créer le joint. Un gaz de protection ou un flux est souvent utilisé pour protéger le bain de soudure de la contamination atmosphérique.
  167. Soudage à l'envers
    Le soudage à l'envers est une technique de soudage au chalumeau qui consiste à orienter le chalumeau dans le sens opposé à la direction du soudage. Cette méthode permet un meilleur contrôle de la chaleur et une pénétration plus profonde. Elle est souvent utilisée pour le soudage de tuyaux et dans les situations nécessitant un apport de chaleur précis.
  168. Soudage intermittent
    Le soudage intermittent est une technique de soudage dans laquelle la soudure n'est pas continue sur toute la longueur du joint, mais se fait par intervalles. Cette méthode est souvent utilisée pour contrôler la distorsion, réduire la quantité de matériau à souder ou pour des raisons esthétiques. Elle est par exemple utilisée dans la fabrication de tôles, où les soudures intermittentes permettent de maintenir l'alignement des composants sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un cordon de soudure continu.
  169. Foulard soudé
    Une soudure en écharpe est réalisée en biseautant ou en amincissant les bords des deux pièces à assembler de manière à ce qu'ils se chevauchent l'un l'autre, créant ainsi un joint qui est affleurant et lisse après le soudage. Ce type de soudure est couramment utilisé pour le soudage de tuyaux, où la transition lisse est importante pour la circulation des fluides.
  170. Poudre de soudage
    La poudre de soudage, souvent appelée flux, est un composé chimique utilisé dans le soudage pour nettoyer, purifier et protéger le bain de soudure en fusion des contaminants atmosphériques tels que l'oxygène et l'azote. Dans des procédés tels que le soudage à l'arc submergé (SAW), la poudre de soudage recouvre la soudure et fond pour créer un laitier protecteur sur le cordon de soudure.
  171. Point de soudure
    Un point de soudure est un endroit spécifique où une soudure par points a été réalisée. Ce terme est souvent utilisé dans le cadre du soudage par résistance, où deux surfaces métalliques sont assemblées en appliquant une pression et une chaleur générées par un courant électrique. Les points de soudure sont généralement utilisés dans l'industrie automobile pour assembler des tôles.
  172. Soudure à culot fermé
    Une soudure en bout fermé est un type de joint où les deux pièces de métal à assembler se touchent sans espace. Cette technique de soudage est couramment utilisée dans les pipelines et les réservoirs sous pression lorsqu'un joint étanche de haute qualité est nécessaire.
  173. Pression de soudage
    La pression de soudage est la force appliquée aux pièces ou à l'électrode au cours d'un processus de soudage. Elle est essentielle dans des procédés tels que le soudage par résistance, où la pression assure une bonne génération de chaleur et la fusion des matériaux.
  174. Soudage à la baguette
    Le soudage à la baguette, également connu sous le nom de soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW), est un procédé de soudage manuel à l'arc qui utilise une électrode consommable enrobée de flux pour réaliser la soudure. Il s'agit d'un procédé polyvalent et simple, largement utilisé dans les travaux de construction et de réparation.
  175. Soudage contrôlé par commutateur
    Le soudage contrôlé par commutateur est un procédé de soudage dans lequel le courant de l'alimentation est régulé par un commutateur, ce qui permet un contrôle précis du courant de soudage. Cette technique est essentielle dans les applications nécessitant un contrôle précis de la soudure, comme dans la fabrication de produits électroniques.
  176. Soudage en position horizontale roulée
    Le soudage en position horizontale roulée est une technique dans laquelle le soudage est effectué sur la face supérieure d'une surface horizontale et contre une surface verticale. Il s'agit d'une position difficile souvent utilisée dans le soudage de tuyaux, où le tuyau peut être tourné pour maintenir la soudure au sommet.
  177. Soudage au chalumeau
    Le soudage au chalumeau, communément appelé soudage au gaz, utilise une flamme de gaz produite par un chalumeau pour faire fondre le matériau de base et le matériau d'apport afin de former un joint. Cette technique est largement utilisée pour les travaux de réparation et la métallurgie artistique.
  178. Joint soudé
    Un joint soudé est la jonction de deux ou plusieurs pièces métalliques qui ont été assemblées par soudage. La résistance, la qualité et l'aspect d'un joint soudé sont essentiels à l'intégrité de la structure. Parmi les exemples, on peut citer les joints bout à bout, joints d'angleet les joints de recouvrement.
  179. Générateur de soudage
    Un générateur de soudage est un équipement qui fournit une alimentation électrique pour le soudage. Il convertit l'énergie mécanique en énergie électrique spécifiquement pour les processus de soudage et est idéal pour les applications à distance ou portables. applications de soudage.
  180. Soudage à l'emporte-pièce
    Le soudage par points est un type de soudage par points dans lequel des fils ou des bandes métalliques croisés sont soudés à leurs points d'intersection en étant pressés et chauffés. Ce procédé est utilisé dans la fabrication de treillis métalliques et de grilles.
  181. Soudure des bords
    Une soudure de bord est utilisée pour joindre les bords de deux ou plusieurs pièces métalliques qui sont en relation parallèle ou bord à bord. Ce type de soudure est fréquemment utilisé dans les travaux de tôlerie où les bords des tôles sont soudés ensemble.
  182. Soudure sur site
    La soudure sur site fait référence à la soudure effectuée sur place, par exemple lors de la construction ou de la réparation de structures et de pipelines. Il s'oppose au soudage en atelier, qui est effectué dans un environnement contrôlé.
  183. Association de soudagen
    Les associations de soudage, telles que la Société allemande de soudage (DVS), sont des organisations professionnelles qui promeuvent la technologie et l'éducation en matière de soudage. Elles établissent des normes, délivrent des certifications et facilitent l'échange de connaissances entre les professionnels du soudage.
  184. Redresseur de soudure
    Un redresseur de soudure est un appareil qui convertit le courant alternatif (CA) en courant continu (CC) pour le soudage. Cette conversion est essentielle pour des procédés tels que le soudage TIG et MIG, qui nécessitent un courant continu stable pour fonctionner.
  185. Cascade Welding
    Le soudage en cascade est un procédé de soudage en plusieurs passes dans lequel chaque couche de soudure est réalisée de manière progressive, comme une cascade. Cette technique est utilisée pour combler de grands espaces ou construire des surfaces et est courante dans la fabrication lourde.
  186. Poste de soudure
    Un poste de soudage est une zone désignée équipée de tous les outils et équipements de sécurité nécessaires aux opérations de soudage. Il est conçu pour offrir aux soudeurs un environnement sûr et efficace.
  187. Soudure maillée
    La soudure en treillis désigne une soudure utilisée pour assembler des matériaux en forme de treillis, tels qu'un treillis métallique ou un caillebotis, où les fils qui se croisent sont soudés aux points de contact.
  188. Soudure à filet unique
    Une soudure à simple filet est une soudure de forme triangulaire utilisée pour assembler deux surfaces perpendiculaires l'une à l'autre. C'est l'un des types de soudure les plus courants dans la fabrication des métaux en raison de sa simplicité et de son efficacité.
  189. Soudage à l'arc plasma
    Le soudage à l'arc plasma (PAW) est un procédé de soudage à l'arc plasma. soudage avancé Le soudage TIG est un procédé qui utilise un arc restreint et supprime la gaine extérieure de gaz, créant ainsi un jet de plasma qui atteint des températures plus élevées que le soudage TIG. Il est utilisé pour le soudage de précision dans l'aérospatiale et d'autres industries de haute technologie.
  190. Soudage à l'arc
    Le soudage par gauchissement consiste à assembler des sections cylindriques ou sphériques le long d'un joint circulaire. Ce type de soudage est essentiel dans la construction de pipelines et d'appareils à pression.
  191. Soudage TIG
    Le soudage TIG (Tungsten Inert Gas), également connu sous le nom de GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), est un procédé de soudage qui utilise une électrode de tungstène non consommable pour produire la soudure. La zone de soudure est protégée de la contamination atmosphérique par un gaz de protection inerte (argon ou hélium).
  192. Soudage TIG-Arc
    Le soudage TIG-arc est un autre terme pour le soudage TIG, qui met l'accent sur le mécanisme de l'arc utilisé dans le processus. Ce terme englobe le même processus que celui décrit dans la section sur le soudage TIG (194).
  193. Soudage air-hydrogène
    Le soudage air-hydrogène est un type de soudage au gaz dans lequel un mélange d'hydrogène et d'air (ou d'oxygène) est utilisé pour produire une flamme pour le soudage. Cette méthode est moins répandue aujourd'hui, mais elle était historiquement utilisée pour assembler le plomb et d'autres métaux à bas point de fusion.
  194. Soudage à l'arc submergé
    Le soudage à l'arc submergé (SAW) est un procédé qui utilise une électrode consommable alimentée en continu et une nappe de flux granulaire, qui devient conductrice et fournit un chemin de courant entre l'électrode et la pièce à souder. Il est utilisé pour le soudage de matériaux épais et est réputé pour sa qualité et son efficacité.
  195. Soudure par perlage
    Une soudure en bourrelet est un type de soudure caractérisé par un aspect arrondi, en forme de bourrelet, à la surface du matériau soudé. Ce terme est souvent utilisé dans le contexte de soudures esthétiques ou lorsque la soudure n'est pas destinée à être meulée à plat.
  196. Banc de soudage
    Un banc de soudage est une table de travail robuste conçue pour maintenir les pièces pendant les opérations de soudage. Il est généralement fabriqué en métal et peut résister aux températures élevées et aux éclaboussures associées au soudage.
  197. Gorge à souder
    La gorge de la soudure est la section transversale minimale d'une soudure d'angle perpendiculaire à l'axe de la soudure. Il s'agit d'une dimension critique qui détermine la résistance de la soudure et qui est utilisée pour calculer la taille de la soudure nécessaire pour une application particulière.
  198. Soudage HF (soudage à haute fréquence)
    Le soudage à haute fréquence (HF) désigne le processus de fusion des matériaux par l'application d'ondes électromagnétiques à haute fréquence (généralement des radiofréquences). Il est principalement utilisé pour souder des feuilles minces de plastique et de métal. Dans le cas des métaux, le soudage HF consiste à induire un courant dans la pièce pour la chauffer jusqu'à ce qu'elle atteigne un état de fusion, puis à appliquer une pression pour assembler les pièces.
  199. Ingénierie du soudage
    L'ingénierie du soudage est un domaine de l'ingénierie spécialisé dans les processus, les équipements et les techniques de soudage. Il s'agit d'appliquer les principes de la science des matériaux, de la physique et de l'ingénierie pour réaliser des assemblages solides et fiables dans les matériaux. Les ingénieurs en soudage conçoivent des procédures de soudage, supervisent la mise en œuvre des opérations de soudage et veillent au respect des normes de qualité et de sécurité.
  200. Section soudage
    La section de soudure fait référence à la section transversale d'un joint soudé. Elle est importante pour évaluer la résistance et la qualité de la soudure. La géométrie de la section de soudure, telle que la profondeur et la largeur, peut affecter les propriétés mécaniques et les performances de la structure soudée.
  201. Soudure inversée
    Une soudure inversée est un type de joint soudé où la face de la soudure est concave. Ce phénomène peut être dû à un apport de chaleur excessif ou à une technique de soudage incorrecte. Elle est souvent indésirable car elle peut entraîner une réduction de la résistance de la soudure et des concentrations de contraintes potentielles.
  202. Tuyau soudé par saut
    Un tuyau soudé par saut est un terme qui n'est pas couramment utilisé dans la terminologie professionnelle du soudage, mais qui peut faire référence à un tuyau soudé à l'aide d'une technique de soudage par saut, où les soudures sont effectuées dans une séquence non continue afin de minimiser la distorsion ou de joindre des sections de manière intermittente.
  203. Soudure intermittente
    Une soudure intermittente, également connue sous le nom de soudure par points, consiste en une série de soudures réalisées le long d'un joint avec des intervalles entre elles. Cette technique est utilisée pour réduire la déformation du matériau et peut être plus économique qu'une soudure continue.
  204. Tube soudé bout à bout
    Un tube soudé bout à bout est un tube fabriqué en alignant deux pièces bout à bout et en les soudant le long du joint. Cette technique est couramment utilisée pour la construction de pipelines et de tubes structurels lorsqu'une longueur continue est nécessaire.
  205. Soudure forgée
    Une soudure par forgeage est créée en chauffant deux pièces métalliques à une température élevée, puis en les martelant ou en les pressant l'une contre l'autre. Ce procédé, également connu sous le nom de soudage à la forge, a été l'une des premières techniques de soudage utilisées dans l'histoire, en particulier dans le domaine de la forge.
  206. Skip Weld
    Le soudage par sauts est une technique dans laquelle le soudage est effectué dans une séquence intermittente le long du joint, similaire au soudage par intermittence. Le soudeur "saute" une section et avance pour souder une autre section, revenant plus tard pour remplir les sections sautées afin de contrôler la distorsion.
  207. Caractéristiques du soudage
    Les caractéristiques de soudage font référence aux propriétés et au comportement d'une soudure pendant et après le processus de soudage. Il s'agit notamment de la réaction de la soudure à la chaleur, de ses propriétés mécaniques, de sa tendance au gauchissement ou à la déformation et de sa résistance à divers types de contraintes et de conditions environnementales.
  208. Défaut de soudure
    Un défaut de soudure est une imperfection dans la soudure qui peut affecter l'intégrité et la performance du joint soudé. Les types courants de défauts de soudure comprennent les fissures, la porosité, les inclusions et la fusion incomplète.
  209. Déformations dues au soudage
    Les déformations dues au soudage sont des changements dans la forme du métal de base ou du joint soudé, causés par les cycles de chaleur et de refroidissement pendant le processus de soudage. Ces déformations peuvent inclure le gauchissement, le rétrécissement et les distorsions qui peuvent affecter la précision dimensionnelle et l'intégrité structurelle.
  210. Cadre soudé
    Un cadre soudé est une structure composée de divers éléments métalliques assemblés par soudage. Elle est couramment utilisée dans la construction de machines, de véhicules et de bâtiments pour sa solidité et sa rigidité.
  211. Soudage par projection
    Le soudage par bossage est une variante du soudage par points dans laquelle des sections surélevées, ou bossages, sur l'une ou les deux pièces à usiner localisent le courant de soudage pour former une soudure. Cette méthode est souvent utilisée pour assembler des écrous ou d'autres composants filetés à des tôles.
  212. Département soudage
    Le service de soudage d'une entreprise de fabrication ou de construction est la division qui se concentre sur toutes les activités liées au soudage, y compris la production, le contrôle de la qualité, la maintenance des équipements et le respect des protocoles de sécurité.
  213. Contrainte de soudage
    Les contraintes de soudage désignent les contraintes internes qui se développent dans le matériau en raison de la dilatation et de la contraction thermiques au cours du processus de soudage. Ces contraintes résiduelles peuvent entraîner des déformations, voire des fissures, si elles ne sont pas correctement gérées.
  214. Soudage hélicoïdal
    Le soudage hélicoïdal est un procédé utilisé pour créer des joints hélicoïdaux sur des objets cylindriques, tels que des tuyaux ou des réservoirs. Il s'agit de souder progressivement selon un motif hélicoïdal le long de la surface de l'objet.
  215. Joint rainuré-soudé
    Un joint soudé par rainure est formé en préparant les bords des pièces à souder selon une certaine géométrie, appelée rainure, qui facilite le processus de soudage. La forme de la rainure peut varier : rainure en V, rainure en U et rainure en J, selon les exigences de la soudure.
  216. Caractéristiques du soudage
    Tout comme les caractéristiques de soudage, la caractéristique de soudage fait généralement référence à l'attribut ou à la qualité d'un processus de soudage ou d'un joint soudé. Elle englobe des aspects tels que soudabilitéLa résistance, la ténacité et la ductilité.
  217. Les forgerons soudent
    Une soudure de forgeron, ou soudure de forgeron, est un procédé de soudure à la forge par lequel les forgerons assemblent des métaux en les chauffant puis en les martelant. Il s'agit d'une technique traditionnelle antérieure aux méthodes de soudage modernes.
  218. Rupture de la soudure
    La défaillance d'une soudure se produit lorsqu'un joint soudé se casse ou ne répond pas aux critères de performance pour lesquels il a été conçu. Les défaillances peuvent résulter d'une mauvaise qualité de la soudure, de défauts de conception, d'un manque d'adéquation de la soudure avec les besoins du client. sélection des matériauxou une surcharge.
  219. Soudage de tuyaux
    Le soudage de tuyaux est le processus d'assemblage de tuyaux ronds ou de tubes, souvent utilisés dans la plomberie, les oléoducs et les gazoducs, ainsi que dans les systèmes de tuyauterie industrielle. Les techniques varient du soudage bout à bout au soudage par emboîtement, en fonction du type et de la taille des tuyaux.
  220. Durcissement des soudures
    Le durcissement par soudage désigne l'augmentation de la dureté et résistance de la zone de soudure en raison des taux de refroidissement rapides après le soudage. Si l'augmentation de la dureté peut être bénéfique, elle peut également rendre la soudure plus fragile et plus susceptible de se fissurer.
  221. Soudure de sauvegarde
    Une soudure d'appui, ou soudure arrière, est une soudure de renforcement appliquée à l'envers d'un joint soudé. Elle est utilisée pour assurer une pénétration complète et pour renforcer la solidité du joint.
  222. Éclaboussures de soudure
    Les projections de soudure sont des gouttelettes de matériau fondu qui sont expulsées du bain de soudure pendant le soudage. Elles peuvent adhérer à la surface environnante et nécessiter un nettoyage après le soudage. Les projections sont généralement indésirables car elles peuvent affecter la finition et l'intégrité de la soudure.
  223. Métallurgie de la soudure
    La métallurgie du soudage fait référence à l'étude et à la pratique du comportement physique et chimique des métaux au cours du processus de soudage. Elle englobe les transformations de la microstructure, les changements de phase et les effets d'alliage qui se produisent dans la soudure et les zones affectées par la chaleur.
  224. Soudage en marche arrière
    Le soudage en marche arrière est une technique utilisée pour minimiser la distorsion en divisant la soudure en segments, puis en soudant chaque segment dans la direction opposée à la progression générale. Cette technique est utile pour contrôler l'apport de chaleur et réduire l'accumulation de contraintes résiduelles.
  225. Tangs de soudage
    Les brides de soudage ne sont pas un terme standard, mais elles peuvent désigner les pièces métalliques ou les poignées utilisées pour maintenir les pièces en place pendant le processus de soudage. Ils garantissent un alignement et une stabilité corrects, qui sont essentiels pour une soudure de bonne qualité.
  226. Soudage par friction
    Le soudage par friction est un procédé de soudage à l'état solide qui permet d'assembler des matériaux en utilisant la chaleur générée par la friction mécanique entre les pièces. Les pièces sont frottées l'une contre l'autre dans des conditions contrôlées de pression et de vitesse, ce qui permet d'obtenir un joint de haute qualité sans faire fondre les matériaux de base.
  227. Soudage au rouleau
    Le soudage au rouleau, un type de soudage par résistance, consiste à faire passer les pièces entre deux électrodes rotatives qui appliquent une pression et un courant électrique. Il est généralement utilisé pour assembler des tôles ou des feuilles de métal en créant une série de soudures au fur et à mesure que les matériaux passent à travers les rouleaux.
  228. Soudure bout à bout (对焊缝)
    Un joint soudé bout à bout désigne le joint créé lorsque deux pièces métalliques sont alignées bord à bord, puis soudées l'une à l'autre sur le même plan. Ce type de joint est couramment utilisé pour les tuyaux, les plaques et d'autres composants pour lesquels un joint lisse et uniforme est nécessaire. Il est réputé pour sa solidité et son efficacité dans l'utilisation des matériaux.
  229. Soudage à l'arc submergé
    Le soudage à l'arc submergé (SAW) est un procédé dans lequel l'arc de soudage est immergé sous une couverture de flux granulaire. Cette méthode offre des avantages tels qu'une haute qualité, une pénétration profonde de la soudure et une quantité minimale de fumées et d'éclaboussures de soudage. Elle est souvent utilisée dans les industries qui nécessitent de grandes structures métalliques robustes, telles que la construction navale et la construction de charpentes métalliques.
  230. Pince à souder
    Une pince à souder est un outil utilisé pour maintenir et fixer les pièces métalliques ensemble avant et pendant le processus de soudage. Elle garantit un alignement et une stabilité appropriés, ce qui est essentiel pour obtenir une soudure solide et précise.
  231. Soudure tous azimuts
    Une soudure périphérique est une soudure continue qui s'étend sur tout le pourtour d'un joint, comme la circonférence d'un tuyau ou d'une plaque ronde. Elle est généralement utilisée pour assurer une liaison solide qui peut résister à la pression dans toutes les directions.
  232. Facteur de soudage
    Le facteur de soudure est un coefficient qui reflète la résistance d'un joint soudé par rapport au matériau de base. Il est utilisé dans la conception et l'évaluation des structures pour s'assurer que la soudure est capable de supporter les charges et les contraintes requises.
  233. Traitement des soudures
    L'habillage de la soudure consiste à nettoyer, lisser et façonner la zone soudée une fois le soudage terminé. Ce processus permet d'éliminer tout excès de matériau de soudure (éclaboussures), d'améliorer l'aspect de la soudure et de renforcer les propriétés mécaniques du joint.
  234. Règles de soudage
    Les règles de soudage sont l'ensemble des directives ou des normes qui régissent le processus de soudage. Ces règles garantissent que le soudage est effectué de manière sûre et efficace et que les joints obtenus répondent aux normes de qualité et de résistance requises.
  235. Soudure transversale
    La soudure transversale est une technique de soudage dans laquelle la soudure est appliquée dans une direction qui croise l'alignement primaire des pièces à souder. Cette technique est souvent utilisée pour renforcer le joint ou pour relier des composants qui se croisent.
  236. Soudure Double-Vee
    Une soudure à double veine est une conception de joint où les bords des matériaux de base sont biseautés des deux côtés pour former un "V" à partir de chaque composant, créant ainsi une forme de "X" lorsqu'ils sont assemblés. Ce type de soudure permet une pénétration profonde et est généralement utilisé pour les matériaux plus épais.
  237. Soudure bout à bout par étincelage
    Le soudage bout à bout par étincelage est un procédé de soudage par résistance dans lequel deux pièces sont mises bout à bout et traversées par un courant électrique qui chauffe le matériau et provoque un "étincelage". Les pièces sont ensuite pressées l'une contre l'autre, les forgeant ainsi en une seule pièce. Cette méthode est couramment utilisée pour assembler des rails et d'autres longues sections de métal.
  238. Soudure en une seule passe
    Une soudure en un seul passage est une opération de soudage où la soudure est réalisée en un seul passage de la torche de soudage ou de l'électrode. Cette méthode est généralement utilisée pour les matériaux plus fins ou lorsque la vitesse est une priorité.
  239. Soudure à pénétration totale
    Une soudure à pénétration totale est un type de soudure qui s'étend sur toute l'épaisseur du matériau à assembler, garantissant ainsi une résistance maximale du joint. Elle est essentielle dans les applications où la soudure doit avoir la même résistance que le matériau de base.
  240. Gouttière de soudage
    Le terme "gouttière de soudage" n'est pas un terme standard dans la terminologie anglaise du soudage. S'il désigne une forme ou un canal utilisé pour guider les opérations de soudage, il peut s'agir d'un dispositif ou d'un outil permettant d'assurer la cohérence et la précision des soudures.
  241. Fissure de soudure
    Une fissure de soudage est une fracture ou une discontinuité dans le métal soudé causée par des contraintes au cours du processus de soudage. Les fissures peuvent compromettre l'intégrité de la soudure et conduire à une défaillance si elles ne sont pas traitées.
  242. Fissuration des soudures
    La fissuration des soudures est l'apparition de fissures dans la zone de soudure pendant ou après le processus de soudage. Ce défaut est souvent le résultat de techniques de soudage, de vitesses de refroidissement ou d'un traitement de surface inadéquats. propriétés des matériaux.
  243. Soudure d'appui
    Une soudure d'appui est la couche initiale de soudure appliquée à la racine d'un joint pour assurer une pénétration et un support adéquats pour les passes de soudure suivantes. Elle sert de base à la construction de la soudure complète.
  244. Soudage à l'envers
    Le soudage d'appui est le processus d'application d'une soudure d'appui. Il est souvent réalisé à l'aide d'une bande ou d'un matériau d'appui qui soutient le bain de soudure en fusion et facilite la formation de la couche de soudure initiale.
  245. Soudage à la main
    Le soudage à la main est un procédé de soudage manuel dans lequel l'opérateur contrôle la torche de soudage ou l'électrode à la main. Il est polyvalent et couramment utilisé pour les travaux de réparation, la fabrication sur mesure et dans les situations où le soudage automatisé n'est pas pratique.
  246. Fil à souder
    Le fil de soudure désigne le fil consommable utilisé comme matériau d'apport dans divers procédés de soudage tels que le soudage MIG (métal sous gaz inerte) et le soudage TIG (tungstène sous gaz inerte). Il est souvent enrobé ou contient des matériaux qui améliorent ses propriétés de soudage.
  247. Code de soudage
    Un code de soudage est un ensemble de lignes directrices et d'exigences qui spécifient les procédures et les normes correctes pour les opérations de soudage. Ces codes garantissent la sécurité et la qualité des structures soudées et sont appliqués par divers organismes industriels et gouvernementaux.
  248. Cycle de soudage
    Le cycle de soudage englobe l'ensemble des opérations d'une même soudure, y compris les phases de préchauffage, de soudage proprement dit et de refroidissement. Il s'agit d'un facteur essentiel pour déterminer la qualité et l'efficacité du processus de soudage.
  249. Soudure par ondulation
    Une soudure ondulée se caractérise par un motif ondulé sur la surface du cordon de soudure, ressemblant à des ondulations. Ce motif est le résultat naturel de l'oscillation de la torche de soudage et peut affecter l'esthétique de la soudure et parfois ses propriétés mécaniques.
  250. Masque de soudure
    Un masque de soudure est un dispositif de protection porté par les soudeurs pour protéger leur visage et leurs yeux de la lumière intense, des rayons UV et des étincelles produites pendant le soudage. Il s'agit d'un outil de sécurité essentiel pour prévenir les lésions oculaires et d'autres blessures.
  251. Cycle de soudure
    Similaire au cycle de soudage, le cycle de soudage fait référence à la durée et à la séquence d'une opération de soudage unique, du début à la fin, y compris le moment de l'application du courant et du refroidissement.
  252. Gabarit de soudage
    Un gabarit de soudage est un outil conçu sur mesure pour maintenir et positionner les pièces en toute sécurité pendant le soudage. Il garantit la répétabilité et la précision du processus de soudage, en particulier dans la production de masse.
  253. Atmosphère de soudage
    L'atmosphère de soudage désigne l'environnement autour du bain de soudure, qui peut être contrôlé pour éviter la contamination et l'oxydation. On y parvient souvent en utilisant des gaz de protection dans des procédés tels que le soudage MIG et TIG.
  254. Ampérage de soudage
    L'ampérage de soudage est la mesure du courant électrique utilisé dans le processus de soudage. C'est un paramètre critique qui affecte l'apport de chaleur, la pénétration et la qualité générale de la soudure.
  255. Tension de soudage
    La tension de soudage est la différence de potentiel appliquée au circuit de soudage. Elle influence la longueur et la stabilité de l'arc et constitue, avec l'ampérage, un paramètre clé pour le contrôle du processus de soudage.
  256. Soudage multicouche
    Le soudage multicouche est une technique de soudage dans laquelle plusieurs couches de métal sont déposées pour créer un joint, généralement utilisé pour le soudage de sections épaisses. Cette méthode est utilisée pour contrôler l'apport de chaleur, réduire les contraintes résiduelles et minimiser la distorsion. Par exemple, lors du soudage d'une tôle d'acierLe soudeur déposera plusieurs passes de cordons de soudure, en les laissant refroidir avant d'appliquer la suivante, afin d'obtenir l'épaisseur de soudure requise.
  257. Soudure aérienne
    Une soudure aérienne est réalisée avec le joint de soudure au-dessus du soudeur. Il s'agit de l'une des quatre positions de soudage de base et elle est considérée comme la plus difficile en raison de la force de gravité qui fait couler ou s'affaisser le métal en fusion. Soudage en hauteur exige un haut niveau de compétence pour contrôler le bain de soudure et est couramment utilisé sur les chantiers de construction où le soudage ne peut pas être effectué dans des positions plus favorables.
  258. Données de soudage
    Les données de soudage font référence aux paramètres et aux conditions qui déterminent la manière dont un processus de soudage est exécuté. Il s'agit notamment de la tension, du courant, de la vitesse de déplacement, du type de matériau d'apport, du débit de gaz et de l'apport de chaleur. Une documentation appropriée et le respect des données de soudage sont essentiels pour obtenir des soudures cohérentes et de qualité. Par exemple, une spécification de procédure de soudage décrit souvent les données de soudage pour un travail spécifique.
  259. Soudure bout à bout flash
    Le soudage bout à bout par étincelage est un procédé de soudage par résistance qui permet d'assembler des composants bout à bout à l'aide d'un procédé d'étincelage électrique suivi d'une application de force. Il est fréquemment utilisé pour assembler des rails, des tuyaux et d'autres sections similaires. Le procédé consiste à serrer deux pièces dans des matrices, à les rapprocher tout en faisant passer un courant élevé, ce qui crée le flash et le chauffage, puis à les forcer rapidement pour créer la soudure.
  260. Précautions pour le soudage
    Les précautions en matière de soudage font référence aux mesures de sécurité et aux meilleures pratiques mises en œuvre pour prévenir les accidents et les risques pour la santé pendant les opérations de soudage. Il s'agit notamment de porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, d'assurer une ventilation adéquate et de respecter les procédures de manipulation des matériaux chauds et de prévention des incendies. Par exemple, les soudeurs doivent porter des casques avec des filtres appropriés pour protéger leurs yeux de la lumière intense de l'arc.
  261. Soudage de structures
    Le soudage structurel consiste à assembler des composants utilisés pour supporter des charges dans des applications de construction et de bâtiment. Il nécessite le respect de codes et de normes spécifiques afin de garantir l'intégrité de la structure. Un exemple courant est le soudage de poutres et de colonnes en acier dans la construction de l'ossature d'un bâtiment.
  262. Soudage à l'oxyhydrogène
    Le soudage oxy-hydrogène est un type de soudage au gaz qui utilise une flamme produite par la combustion d'hydrogène dans l'oxygène pour fondre et assembler les métaux. Il est moins courant que le soudage oxy-acétylène en raison de la température plus basse de la flamme, mais il est utilisé dans des applications spécialisées où une flamme plus propre est nécessaire, comme pour le soudage au plomb ou pour travailler avec certains métaux qui peuvent former des composés indésirables avec l'acétylène.
  263. Soudure à pénétration incomplète
    Une soudure à pénétration incomplète se produit lorsque le métal de la soudure ne s'étend pas sur toute l'épaisseur des pièces à assembler. Ce défaut peut compromettre la résistance et l'intégrité de la soudure. Il est souvent détecté par méthodes d'essais non destructifs comme le contrôle par ultrasons. Il peut s'agir, par exemple, d'une soudure d'angle sur une plaque épaisse où la profondeur de la soudure est insuffisante.
  264. Soudure affaissée
    Une soudure affaissée est un défaut qui se produit lorsque la gravité provoque l'affaissement du métal en fusion dans le cordon de soudure, ce qui entraîne une surface irrégulière ou une dépression dans la soudure. Ce phénomène est souvent observé lors du soudage en hauteur, en raison de la position délicate et de la nécessité d'un contrôle précis du bain de soudure.
  265. Soudage à l'arc direct
    Le soudage à l'arc direct est un procédé de soudage manuel à l'arc dans lequel l'arc électrique est produit directement entre l'électrode et la pièce à souder. Il s'agit d'une méthode simple et polyvalente, souvent utilisée pour les travaux de réparation et de construction. Le soudage à l'arc sous protection métallique (SMAW), communément appelé soudage par bâtonnets, en est un exemple.
  266. Soudure à rangs multiples
    Les soudures à rangées multiples impliquent plusieurs rangées de cordons de soudure placées côte à côte pour couvrir une zone plus large. Cette technique est souvent utilisée lorsqu'un seul cordon ne suffit pas à assurer la résistance nécessaire ou à remplir un joint de grande taille. Par exemple, dans la construction d'équipements lourds, les soudures à rangées multiples peuvent être utilisées pour assembler de grands composants.
  267. Soudure à l'arc
    Une soudure circulaire est un type de soudure utilisé pour joindre les extrémités de tuyaux ou d'objets cylindriques afin de former un joint circulaire. Il s'agit d'un élément essentiel de la construction des pipelines, qui doit être exécuté avec une grande précision pour garantir l'intégrité du pipeline. Par exemple, les soudures circulaires sont utilisées pour joindre les sections d'un gazoduc.
  268. Autour de Weld
    Une soudure circulaire, également connue sous le nom de soudure circonférentielle, est similaire à une soudure de ceinture et se réfère à une soudure continue qui entoure un tuyau ou un composant cylindrique. Elle garantit l'étanchéité et est essentielle dans les systèmes sous pression tels que les chaudières ou les réservoirs sous pression.
  269. Flamme de soudage au gaz
    La flamme de soudage au gaz est la source de chaleur produite lorsqu'un gaz combustible, généralement de l'acétylène, est brûlé avec de l'oxygène dans un chalumeau de soudage. Les caractéristiques de la flamme (telles que la température et la forme) sont adaptées aux différentes tâches de soudage. Par exemple, une flamme neutre est utilisée pour la plupart des applications de soudage, tandis qu'une flamme de cémentation peut être utilisée pour certaines tâches de soudage. types de métaux.
  270. Soudage par bain de boue
    Le soudage par bain de fusion est une technique qui consiste à faire fondre le métal dans une petite zone localisée (le bain de fusion) sans utiliser de matériau d'apport, ce qui permet aux métaux de base de fusionner lorsque le bain de fusion se refroidit. Cette technique est couramment utilisée pour le soudage par points et la pose de cordons de soudure dans les travaux de tôlerie.
  271. Soudure au marteau
    Le soudage au marteau, également connu sous le nom de soudage à la forge, est une technique ancienne qui consiste à chauffer les métaux jusqu'à ce qu'ils soient presque fondus, puis à les assembler par martelage. Ce procédé est traditionnellement utilisé par les forgerons pour assembler le fer et l'acier et nécessite un contrôle habile de la température et de la force du marteau.
  272. Soudage au plasma
    Le soudage plasma est un procédé de soudage à l'arc qui utilise un arc restreint et un mélange de gaz pour créer un jet de plasma à haute température, capable de faire fondre la pièce et de permettre des soudures à pénétration profonde. Il est couramment utilisé dans les applications aérospatiales en raison de sa précision et de son contrôle de l'apport de chaleur.
  273. Métallurgie du soudage
    La métallurgie du soudage est l'étude des changements physiques et chimiques qui se produisent dans les métaux au cours du processus de soudage. Elle comprend l'examen des pièces soudées afin de comprendre les effets de la chaleur, des vitesses de refroidissement et de la composition de la soudure sur la microstructure et les propriétés du métal. La connaissance de la métallurgie du soudage est cruciale pour développer des procédures de soudage qui produisent des joints solides et ductiles.
  274. Rupture soudée
    Une rupture de soudure est une fracture ou une défaillance qui se produit au niveau ou à proximité d'un joint soudé. Elle peut résulter de techniques de soudage inappropriées, d'une pénétration insuffisante ou de la présence de défauts tels que des fissures ou des inclusions. Il est important de comprendre les causes des ruptures de soudure pour améliorer les pratiques de soudage et prévenir les défaillances structurelles.
  275. Usine de soudage
    Un atelier de soudage est un type d'équipement de fabrication utilisé pour produire des tubes et des tuyaux soudés. Il forme et soude le matériau en formes tubulaires à l'aide de procédés tels que le soudage par résistance électrique (ERW). Les postes de soudage font partie intégrante de la production de tuyaux pour diverses industries, notamment le pétrole et le gaz, l'automobile et la construction.
  276. Qualité de soudage
    La qualité de soudage fait référence à la classification des consommables de soudage, tels que les électrodes et les métaux d'apport, en fonction de leurs propriétés mécaniques, de leur composition chimique et de l'usage auquel ils sont destinés. Différentes qualités sont spécifiées pour différents matériaux et conditions de soudage afin de garantir la qualité et les performances du joint soudé. Par exemple, une électrode de qualité 70XX indique une résistance à la traction de 70 000 livres par pouce carré.
  277. Soudure de forgeron
    Une soudure de forgeron, également appelée soudure de forge, est une méthode traditionnelle qui consiste à assembler des pièces de métal chauffées en les martelant. Cette technique est utilisée depuis des siècles et est encore pratiquée dans la ferronnerie d'art et par les artisans qui attachent de l'importance à l'artisanat traditionnel.
  278. Chaleur du soudage au gaz
    La chaleur du soudage au gaz fait référence à la chaleur générée par la combustion d'un gaz combustible (comme l'acétylène, le propane ou l'hydrogène) avec de l'oxygène dans une torche de soudage. Cette chaleur est utilisée pour faire fondre le métal de base et tout matériau d'apport pendant le processus de soudage. La quantité de chaleur peut être contrôlée en ajustant le débit de gaz et le type de flamme.
  279. Piscine de soudage
    Le bain de soudure est la zone de métal en fusion formée pendant le processus de soudage où le métal d'apport et le métal de base se mélangent. La taille, la forme et le comportement du bain de soudure sont cruciaux pour la qualité de la soudure et sont influencés par l'apport de chaleur, vitesse de soudageet la technique du soudeur.
  280. Soudage à deux axes
    Le soudage à deux axes implique la manipulation de la torche de soudage ou de la pièce à souder selon deux axes différents pendant le processus de soudage. Il permet de réaliser des soudures plus complexes et est souvent utilisé dans les systèmes de soudage automatisés où la précision et la répétabilité sont importantes, comme dans le cas du soudage robotisé.
  281. Cordons de soudure
    Les cordons de soudage sont les câbles électriques qui relient la source d'énergie à l'électrode de soudage et à la pièce à souder. Ils constituent une partie essentielle du circuit de soudage et doivent être capables de transporter le courant élevé nécessaire au soudage sans surchauffe ni chute de tension.
  282. Soudage par vibration
    Le soudage par vibration est un procédé de soudage à l'état solide qui permet d'assembler des matériaux en appliquant une pression et une énergie vibratoire le long de l'interface des pièces à assembler. Il est couramment utilisé pour souder des thermoplastiques et d'autres matériaux non métalliques dans les secteurs de l'automobile et des biens de consommation.
  283. Soudage au ruban
    Le soudage au ruban est une variante du soudage automatisé dans laquelle une bande continue de métal d'apport, ou ruban, est introduite dans le joint de soudure. Cette méthode est souvent utilisée dans les applications de surfaçage et dans les industries où des taux de dépôt élevés sont nécessaires, comme dans la fabrication de grandes plaques d'acier.
  284. Arbre à souder
    Un arbre soudé désigne généralement un composant de l'arbre qui a été assemblé ou réparé par soudage. Il s'agit d'un processus essentiel dans diverses industries, notamment l'automobile et l'industrie manufacturière, où l'intégrité des arbres rotatifs est indispensable au fonctionnement des machines.
  285. Soudé au gaz
    Le soudage au gaz décrit un joint ou un matériau qui a été assemblé à l'aide d'un procédé de soudage au gaz, dans lequel un gaz combustible est brûlé avec de l'oxygène pour créer la chaleur nécessaire au soudage. Le soudage au gaz est polyvalent et peut être utilisé pour une variété de matériaux, y compris les métaux et les plastiques.
  286. Pont soudé
    Un pont soudé est une structure de pont dont les éléments ont été assemblés par soudage. Le soudage est utilisé dans la construction des ponts en raison de sa capacité à créer des joints solides et durables qui peuvent résister aux contraintes et aux charges subies par les ponts.
  287. Soudé par forgeage
    La soudure à la forge décrit un joint qui a été créé à l'aide du procédé de soudure à la forge, qui est une technique de forge traditionnelle. Cette méthode consiste à chauffer le métal à une température élevée, puis à marteler les pièces ensemble pour créer une liaison.
  288. Soudage de pipelines
    Le soudage de pipelines est le processus d'assemblage de sections de tuyaux, généralement utilisé dans la construction et l'entretien de systèmes de pipelines pour le transport de pétrole, de gaz, d'eau et d'autres fluides. Il nécessite des soudeurs qualifiés et le respect de normes strictes pour garantir la sécurité et la fiabilité du pipeline.
  289. Soudure aluminothermique
    La soudure aluminothermique, également connue sous le nom de soudure à la thermite, est un procédé qui utilise une réaction chimique entre la poudre d'aluminium et l'oxyde métallique pour produire du métal en fusion et de la chaleur. Ce procédé est utilisé pour assembler les voies ferrées et les lourdes sections d'acier lorsque le soudage conventionnel n'est pas possible.
  290. Soudure à sec
    Le soudage à sec désigne un processus de soudage réalisé sans l'utilisation de fluides de refroidissement ou de lubrification externes. Il est utilisé dans des situations où la présence de tels fluides pourrait poser des problèmes, comme dans le soudage de certains alliages ou dans des environnements où l'introduction de liquides n'est pas souhaitable.
  291. Production Weld
    Le soudage de production fait référence aux opérations de soudage qui font partie d'un processus de fabrication, conçu pour produire un grand nombre de composants identiques ou similaires. Ces opérations font souvent appel à des systèmes de soudage automatisés ou semi-automatisés afin de garantir la cohérence et l'efficacité.
  292. Soudage à l'hydrogène
    Le soudage à l'hydrogène est un procédé qui utilise l'hydrogène comme gaz combustible pour la flamme de soudage. Il peut produire une flamme très chaude et est utilisé dans des applications spécialisées, telles que le soudage de métaux à point de fusion élevé ou lorsqu'une flamme propre est nécessaire pour éviter la contamination.

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Shane
Auteur

Shane

Fondateur de MachineMFG

En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.

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