Avez-vous déjà réfléchi au rôle essentiel de l'humble rondelle élastique dans les machines ? Ces petits composants discrets jouent un rôle essentiel dans le bon fonctionnement et la sécurité des machines. Dans cet article, nous allons explorer le monde fascinant des rondelles élastiques, leurs types et leurs diverses applications dans l'ingénierie mécanique. Découvrez comment ces éléments souvent négligés font une grande différence dans la fiabilité et la performance d'innombrables machines et appareils.
Dans l'industrie de la visserie, les rondelles élastiques sont communément appelées "patins élastiques" ou "patins à ressorts". Elles sont fabriquées en acier inoxydable ou en acier au carbone (qui est essentiellement du fer).
Les tailles couramment utilisées pour les rondelles élastiques sont M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14 et M16. Ces tailles sont largement utilisées dans l'industrie. La norme nationale pour les rondelles élastiques est GB/T 94.1-87, qui spécifie la norme type de ressort des rondelles de 2 mm à 48 mm.
Ils sont généralement fabriqués en acier à ressort 65MN ou en acier au carbone 70#, 3Cr13Les matériaux tels que l'acier inoxydable SUS304 ou SUS316, ainsi que le bronze phosphoreux peuvent également être utilisés.
Les rondelles élastiques sont utilisées pour empêcher les écrous de se desserrer, ce qui est spécifié dans la norme nationale.
Les écrous à fente hexagonale sont spécifiquement conçus pour être utilisés avec des boulons dont l'extrémité est percée, de sorte qu'une goupille fendue peut être insérée dans le trou du boulon à partir de la fente de l'écrou, ce qui empêche l'écrou de se desserrer automatiquement. Ce type d'écrou est principalement utilisé dans les situations où il y a des vibrations ou des charges alternées.
Dans le domaine de la conception et de la fabrication mécanique, il existe plusieurs méthodes pour empêcher les écrous (ou les boulons) de se desserrer automatiquement :
Les rondelles élastiques sont couramment utilisées pour empêcher le desserrage. Par exemple, les boulons qui relient les moteurs aux bases des machines nécessitent généralement des rondelles élastiques, car s'il n'y a pas de rondelles élastiques, elles ne peuvent pas être utilisées. rondelle élastiqueL'écrou se desserre sous l'effet des vibrations du moteur.
Les fixations des équipements soumis à des vibrations sont généralement munies de rondelles élastiques, alors que les brides n'en ont généralement pas besoin. L'utilisation ou non de rondelles élastiques sur les brides dépend du fluide utilisé. S'il existe un risque de pulsation, si le fluide circule à grande vitesse ou s'il y a des changements fréquents de diamètre, il convient d'utiliser des rondelles élastiques.
Il est important de noter que cela ne s'applique pas à tous les cas, car certaines vannes et brides de couvercle de pression de boîte de remplissage peuvent nécessiter des rondelles élastiques. Le système automatisé Fastener Expert permet de sélectionner rapidement et facilement les rondelles élastiques.
Les rondelles élastiques peuvent empêcher le desserrage et augmenter la force de précharge, alors que les rondelles plates n'ont pas cette fonction. Les rondelles plates sont utilisées pour augmenter la surface de contact de la fixation et éviter le frottement entre les boulons et les pièces à usiner, protégeant ainsi la surface de la connexion et évitant les rayures lors de l'assemblage. serrage des boulons et des noix.
Cependant, pour certaines connexions importantes qui reposent principalement sur la compression pour transmettre la force de frottement, les rondelles élastiques ne peuvent pas être utilisées car elles réduisent la rigidité de la connexion et peuvent entraîner des accidents.
Dans ce cas, des rondelles plates ou des boulons à bride peuvent être utilisés pour augmenter la surface de contact. En cas de vibrations, de pulsations ou de fortes variations de température du fluide, des rondelles élastiques doivent être utilisées.
Des essais approfondis et une expérience pratique de longue durée ont confirmé l'analyse ci-dessus.
Rondelle élastique dentée interne, rondelle élastique dentée externe
La circonférence comporte de nombreuses dents élastiques pointues qui percent la surface d'appui et empêchent la fixation de se desserrer. La rondelle élastique dentée interne est utilisée sous la tête du boulon de plus petite taille ; la rondelle élastique dentée externe est principalement utilisée sous la tête du boulon et l'écrou.
La rondelle élastique dentée a un volume plus petit que la rondelle élastique ordinaire, et la fixation est soumise à une force uniforme, ce qui permet d'éviter le desserrage de manière fiable, mais ne convient pas pour un démontage fréquent.
Rondelle élastique ondulée
Norme nationale : GB/T 7246-1987
Les rondelles élastiques ondulées sont divisées en types WG, WL et WN.
Rondelle élastique ondulée de type WG
La rondelle élastique ondulée de type WG est une rondelle élastique de type ouvert, qui peut généralement être installée dans un espace réduit, par exemple pour appliquer une précharge aux roulements, réduire le bruit de fonctionnement des roulements, améliorer la précision et la stabilité de fonctionnement des roulements. En outre, elle est largement utilisée dans l'électronique et les appareils électriques, avec des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'alliage de cuivre.
Rondelle élastique ondulée de type WL
La rondelle élastique ondulée de type WL est une rondelle élastique à joint chevauchant, qui peut généralement être installée dans un espace réduit, par exemple pour appliquer une précharge aux roulements, réduire le bruit de fonctionnement des roulements, améliorer la précision et la stabilité de fonctionnement des roulements. En outre, elle est largement utilisée dans l'électronique et les appareils électriques, avec des matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'alliage de cuivre.
Rondelle élastique ondulée de type WN
La rondelle élastique ondulée de type WN est une rondelle élastique multicouche à crête ondulée se chevauchant. Par rapport au type WL, cette série est composée de plusieurs couches de matériaux, de sorte que la courbe de la valeur K sous la même course de compression est plus plate que celle du type WL, ce qui convient aux situations où l'élasticité est plus grande et où la course de travail entière nécessite un relâchement uniforme de l'élasticité. Les matériaux utilisés sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'alliage de cuivre.
Rondelle élastique de disque
La rondelle élastique à disque, également connue sous le nom de rondelle élastique Belleville, a été inventée par le Français Belleville. La rondelle élastique à disque DIN6796 (série HDS) est conçue pour les rondelles anti-desserrage pour les assemblages par boulons et vis.
Conçue et fabriquée selon la norme DIN 6796, elle est utilisée pour l'assemblage de boulons et de vis à moyenne ou haute résistance. La série HDS est très efficace grâce à son importante charge d'appui et à sa reprise élastique. La tension du boulon peut résister à la relaxation causée par l'usure des parties vulnérables, le fluage, la relaxation, la dilatation thermique, le rétrécissement ou le serrage des pièces d'étanchéité.
La série HDS multiplie l'effet élastique des boulons et peut remplacer efficacement les rondelles élastiques ordinaires, mais elle ne peut pas être utilisée comme rondelle d'arrêt ou comme combinaison de rondelles plates.
Comme la série HDS est un ressort à disque qui peut être apparié ou chevauché, l'appariage peut augmenter la déformation du groupe de ressorts à disque, et le chevauchement peut augmenter la force de ressort du groupe de ressorts à disque.
La méthode d'installation idéale consiste à le presser aussi plat que possible. Plus il est proche de l'état plat, plus le couple de serrage augmentera rapidement. Une tension appropriée des boulons peut être obtenue sans clé dynamométrique.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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