Qu'est-ce qu'un écrou en cuivre thermofusible ?

Qu'est-ce qu'un écrou en cuivre thermofusible ? Quels sont ses avantages et ses applications ?

Écrous en cuivre thermofusible

Les écrous en cuivre peuvent être incorporés dans des composants en plastique par diverses méthodes telles que le pré-enfouissement du moule, le pressage à chaud, l'insertion par ultrasons et le pressage à froid. Parmi ces méthodes, l'encastrement par fusion à chaud est la plus courante et la plus typique, généralement réalisée à l'aide d'une machine à fusion à chaud ou d'un fer à souder manuel.

Procédé de fusion à chaud d'écrous en cuivre

Le processus consiste à chauffer l'écrou en cuivre à une température spécifique pour ramollir le plastique, puis à le presser. Cette méthode génère un minimum de stress interne et offre une excellente résistance à la torsion et à l'arrachement de l'écrou.

Principe de soudage de la machine à écrous par fusion à chaud

Utilisant le principe de la fusion par chaleur électrique, la machine à écrous thermofusibles contrôle avec précision les changements de température, en combinaison avec des dispositifs mécaniques, pour réaliser le soudage des produits. Elle est particulièrement adaptée aux produits difficiles à souder, de forme irrégulière ou de grande taille. Les applications comprennent le soudage de plastique, l'encastrement d'écrous, le rivetage, etc.

Processus de soudage de la machine à écrous par fusion à chaud

1. Section d'alimentation vibrante :
   Les opérateurs n'ont qu'à charger le nombre requis d'écrous en cuivre dans l'alimentateur vibrant à chaque poste de travail. Le système dispose automatiquement les pièces non commandées de manière ordonnée. La vitesse d'alimentation maximale est de 200 pièces/minute.
2. Chauffage et alimentation :
   Les écrous en cuivre provenant de l'alimentateur vibrant glissent dans un tube à haute température (à température réglable), entrent dans la zone de chauffage pour être préchauffés, puis sont envoyés à la tête de la machine pour être insérés.
3. Intégration :
   Les écrous en cuivre préchauffés sont pressés dans le boîtier en plastique depuis la tête de la machine. La température d'insertion est réglable et un dispositif de limitation est ajouté.
4. Mouvement :
   La précision du positionnement est obtenue grâce au contrôle programmé des axes X, Y et Z.

Sélection de trous et d'écrous en plastique

• D : Diamètre extérieur de l'écrou
• L : Longueur de l'écrou
• d : Diamètre de la base de l'écrou
• C : Diamètre du trou en plastique
• W : Épaisseur de la paroi du trou en plastique
• Y : Profondeur du trou en plastique

1. La dimension d représente la base de l'écrou, également appelée partie de guidage et de positionnement, qui correspond à la partie C en plastique avant l'encastrement. Par conséquent, l'extrémité de la base de l'écrou d doit être plus petite que le diamètre du trou intérieur C de BOSS en plastique pour faciliter le positionnement.
2. La dimension D est le diamètre extérieur de l'écrou, qui correspond au diamètre du trou intérieur BOSS en plastique C. En général, le diamètre du trou intérieur en plastique est inférieur d'environ 0,25 à 0,3 mm au diamètre extérieur de l'écrou.
3. La dimension L est la longueur de l'écrou, qui correspond à la profondeur Y du trou BOSS en plastique. Généralement, la profondeur du trou en plastique est supérieure de 0,5 à 1,0 mm à la hauteur (longueur) de l'écrou pour tenir compte de l'excès de plastique.
4. W est l'épaisseur de la paroi du trou en plastique. En général, l'épaisseur du trou BOSS en plastique est de 0,8 à 1,0 mm ou plus, et plus la taille de l'écrou est grande, plus la paroi est épaisse.

Avantages et applications des écrous en cuivre thermofusible

Avantages

1. Facilité de montage et de démontage.
2. Offre une grande résistance à la traction et au couple.
3. Filets réutilisables avec une force de verrouillage élevée.
4. Réduit les compétences en matière d'opérations d'assemblage et garantit une fixation fiable.
5. Réduit au minimum l'espace nécessaire à la longueur.
6. Simplifie la conception des trous, etc.
7. Applicable dans certaines conditions de haute température.

Applications

Les écrous en cuivre thermofusibles sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l'électronique, la quincaillerie, le plastique, l'éclairage, les jouets, les salles de bains, le mobilier, le médical, les équipements sportifs, etc. Les exemples incluent les boîtiers en plastique pour les ordinateurs portables, les appareils GPS, les routeurs, les téléphones mobiles, les appareils de communication sans fil, les appareils électroménagers, les pièces automobiles, les vannes, les interrupteurs électriques, etc.