Vous êtes-vous déjà demandé comment le sablage pouvait transformer une surface ? Dans cet article de blog, nous allons plonger dans le monde fascinant du sablage, en explorant ses applications, son processus et les différents types de machines. Notre ingénieur mécanicien expert vous guidera à travers les subtilités de cette technique puissante, révélant comment elle peut améliorer les propriétés et l'apparence de divers matériaux. Préparez-vous à découvrir la science derrière le sablage !
Le sablage utilise de l'air comprimé comme source d'énergie pour créer un jet à grande vitesse qui propulse des matériaux abrasifs (tels que le sable de cuivre, le sable de quartz, le sable de diamant, le sable de fer et le sable de Hainan) sur la surface de la pièce à traiter. Cela entraîne des modifications de la surface extérieure ou de la forme de la surface de la pièce.
Grâce à l'impact et à l'action de coupe du matériau abrasif sur la surface de la pièce, la surface de la pièce obtient un certain degré de propreté et différents niveaux de rugosité, améliorant ainsi les propriétés mécaniques de la surface de la pièce.
En conséquence, la résistance à la fatigue de la pièce est améliorée, l'adhérence entre la pièce et le revêtement est accrue et la durabilité du revêtement est prolongée. Cette méthode est également bénéfique pour le nivellement et la décoration du revêtement.
(1) Le sablage pour le prétraitement des pièces avant le revêtement ou l'adhésif permet d'éliminer tous les polluants tels que la rouille et d'obtenir une texture de surface cruciale, communément appelée "surface mate". Différents niveaux de rugosité peuvent être obtenus en utilisant différents grains d'abrasif, comme l'abrasif de l'équipement de sablage, ce qui améliore considérablement l'adhérence entre la pièce et le revêtement ou le placage, ou renforce l'adhérence des joints adhésifs et améliore la qualité.
(2) Le sablage peut nettoyer tous les polluants présents à la surface des pièces moulées et des pièces traitées thermiquement, tels que les oxydes résiduels et les taches d'huile, et polir la surface afin d'améliorer la douceur de la pièce. Ce processus permet d'obtenir une couleur de métal uniforme, ce qui rend l'apparence de la pièce plus belle et plus attrayante.
(3) Le sablage peut nettoyer les petites bavures à la surface des pièces usinées et rendre la surface plus lisse, éliminant ainsi les inconvénients des bavures et améliorant la qualité de la pièce. Le sablage peut également créer de petits coins arrondis à la jonction de la surface de la pièce, ce qui la rend plus belle et plus précise.
(4) Après le sablage, les pièces mécaniques peuvent produire des surfaces concaves-convexes uniformes et fines sur la surface, qui peuvent stocker l'huile de lubrification, améliorer les conditions de lubrification, réduire le bruit et prolonger la durée de vie de la machine.
(5) Le sablage permet d'obtenir différents niveaux de réflectivité ou de sous-brillance pour certaines pièces spéciales, telles que polissage de l'acier inoxydableIl peut également être utilisé pour lisser la surface des meubles en bois, créer des motifs sur les surfaces en verre sablé ou flouter la surface des tissus. Il peut également jouer un rôle décoratif.
L'étape de prétraitement du processus de sablage fait référence à l'opération suivante traitement de surface qui doit être effectuée sur la pièce avant qu'elle ne soit pulvérisée ou recouverte d'une couche protectrice.
La qualité de l'étape de prétraitement dans le processus de sablage affecte l'adhérence, l'apparence, la résistance à l'humidité et la résistance à la corrosion du revêtement. Si le prétraitement n'est pas effectué correctement, la rouille continuera à se répandre sous le revêtement, ce qui entraînera le décollement du revêtement par morceaux.
La durée de vie d'un revêtement peut varier de 4 à 5 fois entre une surface soigneusement nettoyée et une pièce généralement nettoyée lorsque l'on utilise la méthode d'exposition pour comparer les revêtements. Il existe de nombreuses méthodes de nettoyage des surfaces, mais les méthodes les plus largement acceptées sont le nettoyage au solvant, le décapage à l'acide, les outils manuels et les outils électriques.
Le processus de sablage utilise l'air comprimé comme source d'énergie pour former un jet à grande vitesse qui pulvérise des matériaux abrasifs sur la surface de la pièce, ce qui modifie l'aspect de sa surface. Grâce à l'impact et à l'effet de coupe de l'abrasif sur la surface de la pièce, la surface obtient un certain degré de propreté et une rugosité différente, ce qui améliore les performances mécaniques de la surface de la pièce.
Les machines de sablage sont les produits les plus utilisés dans l'usinage par jet d'abrasif. Les machines de sablage sont généralement divisées en deux catégories : les machines de sablage à sec et les machines de sablage à liquide. Les machines de sablage à sec peuvent être divisées en deux catégories : les machines à aspiration et les machines à pression.
I. Machines de sablage à sec par aspiration
II. Machines de sablage à sec sous pression
III. Machines de sablage liquide
Par rapport aux machines de sablage à sec, le plus grand avantage des machines de sablage liquide est le contrôle efficace de la pollution par les poussières pendant le processus de sablage, ce qui améliore l'environnement de travail des opérateurs de sablage.
Également connue sous le nom de propreté, il existe deux normes internationales représentatives : l'une est la "SSPC-" formulée par les États-Unis en 1985, et l'autre est la "Sa-" formulée par la Suède en 1976, qui est divisée en quatre niveaux, à savoir Sa1, Sa2, Sa2.5, et Sa3. Il s'agit d'une norme internationale couramment utilisée, dont l'introduction détaillée est la suivante :
Niveau Sa1 - équivalent au niveau US SSPC-SP7. La méthode générale et simple de brossage et de ponçage manuel est utilisée. Il s'agit du niveau le plus bas des quatre niveaux de propreté, et la protection du revêtement n'est que légèrement supérieure à celle des pièces non traitées. Les normes techniques du traitement de niveau Sa1 : la surface de la pièce ne doit pas présenter de salissures visibles telles que de l'huile, de la graisse, de la peau d'oxyde résiduelle, des taches de rouille et de la peinture résiduelle. Le niveau Sa1 est également appelé niveau de nettoyage par brossage manuel (ou niveau de balayage).
Niveau Sa2 - équivalent au niveau US SSPC-SP6. La méthode de nettoyage par sablage est utilisée, ce qui constitue le niveau le plus bas du traitement par sablage, c'est-à-dire l'exigence générale, mais la protection du revêtement est beaucoup plus élevée que celle du nettoyage manuel par brossage. Normes techniques pour le traitement de niveau Sa2 : la surface de la pièce ne doit pas présenter d'huile, de saleté, de peau d'oxyde, de rouille, de peinture, d'oxyde, de corrosion et d'autres substances étrangères visibles (à l'exclusion des défauts), mais les défauts sont limités à 33% de la surface par mètre carré, y compris de légères ombres ; une légère décoloration causée par des défauts et la corrosion par la rouille ; des défauts de peau d'oxyde et de peinture. S'il y a des rainures sur la surface d'origine de la pièce, une légère rouille et de la peinture resteront au fond de la rainure. Le niveau Sa2 est également appelé niveau de nettoyage commercial (ou niveau industriel).
Niveau Sa2.5 - Le niveau Sa2.5 est couramment utilisé dans l'industrie et peut servir d'exigence technique d'acceptation et de niveau standard. Le niveau Sa2.5 est également appelé niveau de nettoyage quasi-blanc (niveau quasi-blanc ou blanc cassé). Les normes techniques du traitement de niveau Sa2.5 sont les mêmes que celles de la première moitié des exigences Sa2, mais les défauts sont limités à 5% de la surface par mètre carré, y compris de légères ombres, une légère décoloration causée par des défauts et la corrosion par la rouille, des défauts de la peau et de la peinture par l'oxyde.
Niveau Sa3 - équivalent au niveau US SSPC-SP5, est le plus haut niveau de traitement dans l'industrie, également appelé niveau de nettoyage blanc (ou niveau blanc). Les normes techniques du traitement de niveau Sa3 sont les mêmes que celles du niveau Sa2.5, mais les 5% d'ombres, de défauts, de rouille, de corrosion, etc. ne doivent pas exister.
Sablage : Terme technique désignant la technologie de moulage des pièces d'or et d'argent. Il s'agit d'utiliser des particules de sable métallique de différentes tailles et formes sur le moule de production des pièces d'or et d'argent pour pulvériser les zones à motifs et obtenir des surfaces givrées extrêmement détaillées. Lors de la production des pièces d'or et d'argent, une magnifique couche d'argent apparaît sur les zones à motifs, ce qui renforce l'impression de tridimensionnalité et de superposition.
Le sablage (se référant à l'élimination de la rouille ou au placage sur les surfaces métalliques) utilise du sable de quartz, du sable de quartz ordinaire et du sable de quartz raffiné : avec une dureté élevée et de bons effets d'élimination de la rouille, les indicateurs physiques et chimiques sont les suivants : SiO2≥98-99.8％, Fe2O3≤0.06-0.005％, réfractarité de 1750-1800℃, aspect uniforme des particules, les tailles de particules couramment utilisées sont 1-3MM et 0.1-0.3MM, blanc pur.
La taille des particules est généralement comprise entre 5 et 220 mesh et peut être produite en fonction des besoins de l'utilisateur. Il est principalement utilisé dans les secteurs de la métallurgie, du carbure de silicium, du verre et des produits en verre, de l'émail, du moulage de l'acier, de la filtration de l'eau, du trempage alcalin des fleurs, des produits chimiques et du décapage au jet de sable.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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