Imaginez un monde où la précision rencontre la puissance en un clin d'œil. Cet article se penche sur le principe fascinant de la mise au point de la découpe laser et explique comment le réglage de la position de la mise au point peut avoir un impact considérable sur la qualité de la découpe. Vous apprendrez comment la hauteur de la tête de découpe et les réglages internes de la lentille de mise au point jouent un rôle crucial, et découvrirez les dernières avancées en matière de technologie de mise au point automatique. À la fin, vous comprendrez comment une mise au point précise améliore l'efficacité et la précision des processus de découpe laser.
Avant de découper une plaque, la distance entre le foyer et la plaque doit être ajustée.
Les différents matériaux et méthodes de découpe requièrent des positions de mise au point différentes, comme le montre la figure ci-dessous. C'est pourquoi la découpe au laser nécessite un ajustement continu et dynamique de la position du foyer.
Comment modifier la position de la mise au point ?
On estime généralement que la focalisation peut être obtenue en modifiant les positions supérieure et inférieure de la tête de coupe :
En général, la façon la plus simple d'obtenir la position de mise au point souhaitée est de régler la hauteur de la tête de coupe.
Par exemple, si la tête de coupe est abaissée, la position de mise au point sera également abaissée. Inversement, si la tête de coupe est relevée, la position de mise au point sera relevée en conséquence, comme illustré dans la figure ci-dessous.
En fait, d'autres facteurs doivent être pris en compte lors du réglage de la position de la mise au point :
Une buse est installée au bas de la tête de coupe. La distance entre la buse et la pièce à usiner influe sur le débit et la diffusion du gaz, ce qui se répercute sur la qualité de la coupe.
Généralement, la distance entre la buse et la pièce à usiner reste une valeur fixe dans une certaine fourchette.
Le réglage de la hauteur de coupe en déplaçant l'ensemble de la tête de coupe de haut en bas peut également avoir un impact sur la qualité de la coupe.
Par conséquent, il n'est pas approprié de soulever la tête de coupe pour régler la hauteur de coupe, car cela affecte la qualité de la coupe.
Par conséquent, la méthode de réglage de la hauteur de la lentille à l'intérieur de la tête de coupe est plus scientifique :
En changeant la position de la lentille de mise au point interne, la position de la zone de mise au point peut également être modifiée :
Lorsque la lentille de mise au point descend, la position de mise au point diminue, et lorsque la lentille de mise au point monte, la position de mise au point augmente. Ainsi, la tête de coupe reste dans sa position initiale dans son ensemble et la distance entre la buse et la pièce à usiner reste constante, ce qui permet d'éviter toute interférence avec le flux d'air, comme indiqué ci-dessus.
La technologie de réglage de la lentille de mise au point évolue avec le temps :
Dans les premiers temps, le réglage du mouvement vers le haut et vers le bas de la lentille de mise au point était effectué manuellement à l'aide d'une clé ou en tournant directement le rouleau ou le bouton autonome.
Avec les progrès technologiques, la mise au point automatique est devenue de plus en plus courante. Un moteur entraîne la lentille de mise au point dans un mouvement de haut en bas.
Lors de la mise au point manuelle, les personnes doivent déplacer la tête de coupe jusqu'au bord de la machine-outil, puis procéder à des ajustements.
Grâce à la méthode de mise au point automatique, les réglages peuvent être effectués par logiciel à partir de n'importe quel endroit de la machine-outil, ce qui la rend plus pratique à utiliser.
La hauteur de la position de mise au point est relative à la zone de mise au point zéro.
Il est donc essentiel de déterminer la position du point de mise au point zéro avant de régler la mise au point. Ensuite, déplacez la lentille de mise au point vers le haut ou vers le bas d'une certaine distance pour ajuster la valeur d'augmentation ou de diminution de la position de mise au point.
Conformément à l'analyse précédente, la plus petite tache se trouve à la position de mise au point zéro, ce qui indique la fente la plus petite.
Le déplacement de la position de mise au point vers le haut ou vers le bas entraîne un épaississement de la tache lumineuse, ce qui se traduit par un élargissement linéaire de la fente et une diminution de la qualité de coupe.
La position de mise au point zéro de la tête de coupe est généralement proche de l'échelle d'indication "0".
Pour localiser la position de mise au point zéro, commencez par régler l'échelle sur "0" et placez une plaque plate sur l'établi. Procédez à une coupe tous les 1 mm dans la plage de -5 mm à +5 mm.
Comparez soigneusement les fentes obtenues et identifiez le point le plus étroit comme étant la position de mise au point zéro.
Lors des coupes suivantes, réglez l'échelle en fonction de la position de mise au point zéro trouvée précédemment (c'est-à-dire la position +1 de l'échelle) afin de modifier la valeur correspondante de l'échelle (c.-à-d. la position de mise au point zéro). défocalisation montant.
Positions de mise au point communes de faible puissance découpe au laser:
Dans les applications de découpe réelles, il est nécessaire de sélectionner la position de mise au point appropriée en fonction des exigences de découpe spécifiques. Vous pouvez vous référer à l'article suivant pour en savoir plus sur le choix de la focalisation de la découpe laser.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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