Imaginez que vous puissiez découper des métaux et des matériaux à l'aide d'un faisceau lumineux. La technologie de découpe laser fait de cette idée une réalité, car elle permet de traiter un large éventail de substances, de l'acier inoxydable robuste aux tissus délicats. Cet article explore les types de matériaux que les machines laser peuvent découper avec précision, notamment les métaux tels que l'acier au carbone et l'aluminium, ainsi que les non-métaux tels que le caoutchouc et le bois. Découvrez comment cette technologie améliore les processus de fabrication, garantissant l'efficacité et la précision dans diverses industries. Plongez dans les capacités fascinantes de la découpe laser et découvrez les matériaux avec lesquels vous pouvez travailler.
La machine de découpe laser facilite le processus de découpe des tôles d'acier inoxydable. Le système de découpe laser YAG haute puissance permet de découper l'acier inoxydable jusqu'à une épaisseur maximale de 4 mm. En outre, notre système de découpe laser YAG à faible puissance, développé en interne, est capable de découpe de tôles en acier inoxydable jusqu'à 4 mm d'épaisseur.
La plupart des aciers alliés peuvent être découpés au laser et les résultats sont de bonne qualité. Toutefois, les aciers à outils à forte teneur en tungstène et les aciers à matrices chaudes peuvent subir une érosion et produire des scories collantes pendant le processus de découpe. processus de découpe au laser.
Le système moderne de découpe au laser peut découper des plaques d'acier au carbone d'une épaisseur maximale de 20 mm et produire des coupes d'une largeur minimale d'environ 0,1 mm.
Lors de la découpe au laser d'un acier à faible teneur en carbone, la zone affectée par la chaleur est minimale, ce qui permet d'obtenir une coupe plane, lisse et précise sur le plan vertical.
En comparaison, acier à haute teneur en carbone a un bord de meilleure qualité lorsqu'il est découpé au laser, mais la zone affectée thermiquement est plus grande.
Découpe de l'aluminium est considéré comme un processus de coupe par fusion. Pour obtenir une meilleure qualité de coupe, un gaz auxiliaire est utilisé pour éliminer le matériau fondu de la zone de coupe.
Actuellement, l'épaisseur maximale qui peut être découpée en plaques d'aluminium est de 1,5 mm.
Le cuivre rhénium n'est pas adapté à la découpe laser, il peut être découpé très finement.
Les lasers peuvent découper une grande variété de matériaux organiques, notamment le plastique (polymère), le caoutchouc, le bois, les produits en papier, le cuir et les tissus naturels et synthétiques. Ils peuvent également découper des matériaux inorganiques tels que le quartz et les céramiques, ainsi que des matériaux composites tels que les nouveaux polymères légers à fibres de renforcement.
1. Production d'enseignes publicitaires (principalement des logos et des identifiants en acier inoxydable).
2. Fabrication de tôles (englobant tous les matériaux métalliques, impliquant principalement le pliage, le meulage et le découpage en tant qu'opérations clés).
3. Fabrication de boîtiers de machines et d'armoires (généralement en acier au carbone ou en acier inoxydable, impliquant principalement des processus de pliage et de découpage).
4. Fabrication de pinces à ressort (processus d'usinage de précision), de pièces de métro, de coques d'ascenseur, de boîtiers d'équipement mécanique et d'ustensiles de cuisine (principalement en acier inoxydable). Nos machines de découpe laser de Tongfa Laser ont également contribué à la production des vaisseaux spatiaux Shenzhou-7 et Shenzhou-8, qui couvrent différents domaines.
6. Pliage de l'acier au carbone : Les systèmes modernes de découpe au laser peuvent découper des plaques d'acier au carbone d'une épaisseur allant jusqu'à 20 mm. L'utilisation d'un mécanisme de coupe par fusion par oxydation permet de contrôler le joint de coupe de l'acier au carbone dans une gamme de largeurs satisfaisante. Pour les plaques minces, le joint de coupe peut être réduit à environ 0,1 mm.
7. Pliage de l'acier inoxydable : La découpe au laser est un outil efficace pour les industries qui utilisent des feuilles d'acier inoxydable comme composants principaux. En contrôlant strictement les mesures d'apport de chaleur pendant le processus de découpe au laser, la zone affectée thermiquement sur le bord de la découpe peut être maintenue très petite, ce qui permet de préserver efficacement la bonne résistance à la corrosion de ces matériaux.
Pour la découpe des matériaux en acier de construction, il convient de prêter attention à ce qui suit :
Le choix du schéma de découpe d'une tôle dépend de son épaisseur. Pour les tôles d'acier de construction d'épaisseur ordinaire, l'utilisation de l'oxygène comme gaz de traitement donne de bons résultats. Cependant, il peut y avoir de légers signes d'oxydation au niveau de l'arête de coupe, mais cela n'a pas d'incidence sur l'utilisation.
Pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 4 mm, l'expérience montre que l'utilisation de l'azote comme gaz de traitement peut améliorer les résultats de la coupe. L'azote est préféré à l'oxygène pour éviter l'oxydation de l'arête de coupe.
Le découpage d'acier très épais, d'une épaisseur supérieure à 10 mm, est plus difficile. Dans ce cas, l'utilisation d'un plaque laser et l'application d'huile sur la surface de la pièce pendant le traitement peuvent donner de meilleurs résultats.
Pour la découpe de matériaux en acier inoxydableIl convient d'y prêter attention :
Le choix du gaz de traitement peut être fait en fonction des exigences spécifiques. Si l'on choisit l'oxygène, il peut facilement s'oxyder dans des environnements de coupe à haute température et donner une arête de coupe légèrement émoussée. En revanche, l'azote, qui ne s'oxyde pas facilement à haute température, peut produire une arête de coupe lisse lorsqu'il est utilisé comme gaz de traitement.
Pour la découpe de plaques plus épaisses, l'application d'un film d'huile sur la surface de la plaque peut améliorer les résultats de la découpe sans affecter la qualité du processus.
Pour les ingénieurs de coupe débutants, il convient de faire preuve d'une grande prudence lorsque coupe de l'acier inoxydable car sa forte chaleur de réflexion peut endommager les dispositifs optiques en raison de l'échauffement à haute température.
Pour les découpe de matériaux en aluminium, veuillez noter :
Découpage matériaux en aluminium est une tâche courante dans les opérations de découpe quotidiennes. Avec une bonne machine de découpe laser, la découpe de l'aluminium d'une épaisseur inférieure à 6 mm est relativement facile. Le choix du gaz de traitement (oxygène ou azote) dépend de la qualité de surface souhaitée pour l'arête de coupe.
Cependant, l'aluminium est très réfléchissant et des mesures spéciales doivent être prises pour absorber sa réflexion thermique pendant la découpe afin d'éviter d'endommager les composants optiques. Ceci est particulièrement important pour les lentilles optiques de précision, car les dommages causés par la réflexion de la chaleur de l'aluminium peuvent être importants.
Pour la découpe des matériaux en cuivre et en laiton, il convient de tenir compte des points suivants :
Le découpage des plaques de cuivre et de laiton nécessite une attention particulière en raison de leur forte réflectivité et de leur conductivité thermique. Lors de la découpe de plaques de laiton d'une épaisseur inférieure à 1 mm, l'azote est le gaz auxiliaire de découpe préféré. Toutefois, si l'épaisseur dépasse 2 mm, l'oxygène doit être utilisé comme gaz de coupe, car l'azote ne convient plus.
Il est important de noter que ces matériaux ont une forte émissivité, de sorte que des dispositifs spéciaux d'absorption des rayonnements doivent être installés pour protéger la lentille des effets nocifs d'une réflexion thermique élevée.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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