1. Caractéristiques du flux : Le flux est un matériau auxiliaire indispensable dans le processus de soudage SMT. Dans le soudage à la vague, le flux et la soudure sont utilisés séparément, tandis que dans le soudage par refusion, le flux est un élément important de la pâte à souder. L'effet de soudage n'est pas seulement lié au processus de soudage, aux composants et à la qualité du circuit imprimé, mais aussi à la sélection des [...]
Le flux est un matériau auxiliaire indispensable en SMT processus de soudage.
Dans le cas du brasage à la vague, le flux et la soudure sont utilisés séparément, tandis que dans le cas du brasage par refusion, le flux est un élément important de la pâte à souder.
L'effet de soudage n'est pas seulement lié au processus de soudage, aux composants et à la qualité des circuits imprimés, mais le choix du flux est également très important.
Les flux ayant de bonnes performances doivent avoir les fonctions suivantes :
(1) Enlever l'oxyde sur le surface de soudageLa température de la soudure est plus élevée que celle de la surface, ce qui empêche la réoxydation de la soudure et de la surface de soudure pendant le soudage et réduit la tension superficielle de la soudure.
(2) Le point de fusion est inférieur à celui de la soudure. Avant que la soudure ne fonde, le flux doit d'abord fondre afin de jouer pleinement son rôle d'auxiliaire de soudage.
(3) La vitesse de diffusion de l'infiltration est plus rapide que celle de la brasure en fusion, et l'expansion doit généralement être d'environ 90% ou plus.
(4) La viscosité et le poids spécifique sont inférieurs à ceux de la soudure. La viscosité rend difficile l'infiltration et la diffusion. Si le poids spécifique est élevé, la surface de la soudure ne peut pas être couverte.
(5) Non cordon de soudure des éclaboussures, des gaz toxiques et une forte odeur piquante seront générés pendant le soudage.
(6) Le résidu après soudage est facile à enlever et présente les caractéristiques suivantes : non corrosif, non hygroscopique et non conducteur.
(7) Non collant, ne pas toucher les mains après le soudage, et le joint de soudure n'est pas facile à aiguiser.
(8) Stockage stable à température ambiante.
Les flux traditionnels sont généralement à base de colophane. La colophane a une faible acidité et une bonne fluidité à chaud, une bonne isolation, une bonne résistance à l'humidité, elle est non corrosive, non toxique et stable à long terme. Il s'agit d'un matériau d'aide au soudage rare.
À l'heure actuelle, les flux actifs à base de colophane sont principalement utilisés dans le domaine du SMT.
La composition chimique et les propriétés de la colophane variant considérablement en fonction de la variété, de l'origine et du processus de production, l'optimisation de la colophane est essentielle pour garantir la qualité du flux.
Le flux général comprend également les composants suivants : agent actif, matériau filmogène, additifs et solvants.
Le flux actif est une substance active ajoutée au flux afin d'améliorer la capacité de soudage.
L'activité de l'agent actif fait référence à sa capacité à réagir chimiquement avec les oxydes de surface de la brasure et des matériaux soudés afin de nettoyer la surface du métal et de favoriser le mouillage.
Les agents actifs sont divisés en agents actifs inorganiques, tels que le chlorure de zinc, le chlorure d'ammonium, etc ;
Agents actifs organiques, tels que les acides organiques et les halogénures organiques.
En général, l'agent actif inorganique est un bon auxiliaire de soudage, mais son temps d'action est long et sa corrosivité élevée, de sorte qu'il n'est pas adapté à l'assemblage électronique ;
L'agent actif organique présente les avantages d'une action douce, d'une courte durée, d'une faible corrosivité et d'une bonne isolation électrique. Il convient à l'assemblage électronique.
La teneur en agent actif est d'environ 2% - 10%. Dans le cas du composé chloré, la teneur en chlore doit être inférieure à 0,2%.
L'ajout d'un matériau filmogène permet de former un film organique compact après le soudage, qui protège le joint de soudure et le substrat, et qui possède des propriétés anticorrosion et une excellente isolation électrique. Les matériaux filmogènes couramment utilisés sont la colophane, la résine phénolique, la résine acrylique, la résine de chlorure de vinyle, le polyuréthane, etc.
En général, la quantité ajoutée est de 10% - 20%. Un ajout excessif affectera le taux d'expansion et réduira l'aide au soudage.
Lors de l'assemblage d'appareils ménagers ordinaires ou d'appareils électriques peu exigeants, des substances filmogènes sont utilisées et les composants électriques ne sont pas nettoyés après l'assemblage afin de réduire les coûts.
Cependant, dans l'assemblage électronique de précision, ils doivent toujours être nettoyés après le soudage.
Les additifs sont des substances dotées de propriétés physiques et chimiques particulières, ajoutées pour s'adapter au processus et à l'environnement. Les additifs les plus courants sont
(1) Régulateur :
Les substances ajoutées pour ajuster l'acidité du flux, telles que la triéthanolamine, peuvent ajuster l'acidité du flux ;
L'ajout d'acide chlorhydrique à un flux inorganique peut inhiber la formation d'oxyde de zinc.
(2) Agent de matage :
Il permet de rendre le joint de soudure terne et de surmonter la fatigue oculaire et la baisse de vision pendant l'opération et l'inspection.
Généralement, des halogénures inorganiques, des sels inorganiques, des acides organiques et leurs sels métalliques sont ajoutés, tels que le chlorure de zinc, le chlorure d'étain, le talc, le stéarate de cuivre, le calcium, etc.
(3) Inhibiteur de corrosion :
L'ajout d'un inhibiteur de corrosion permet de protéger la carte imprimée et le plomb sans dispositif, de résister à l'humidité, à la moisissure et à la corrosion, et de maintenir une excellente résistance à l'humidité et à la moisissure. soudabilité.
La plupart des matériaux utilisés comme inhibiteurs de corrosion sont des composés organiques dont les nitrures constituent le corps principal.
(4) Éclaircisseur :
Il peut faire briller le joint de soudure. Du glycérol et de la triéthanolamine peuvent être ajoutés. En général, la quantité ajoutée est d'environ 1%.
(5) Retardateur de flammes :
Matériaux ajoutés pour garantir une utilisation sûre et améliorer la résistance aux flammes.
La plupart des flux pratiques sont liquides. Par conséquent, les composants solides du flux doivent être dissous dans un certain solvant pour obtenir une solution homogène.
L'isopropanol et l'éthanol sont principalement utilisés comme solvants. Les divers composants solides utilisés comme fondants ont une bonne solubilité.
(1) Il présente une bonne solubilité pour divers composants solides dans les flux.
(2) Le degré de volatilisation est modéré à température ambiante et se volatilise rapidement à température de soudage.
(3) Faible odeur et toxicité.
(1) Selon l'état, il peut être divisé en liquide, pâteux et solide.
(2) Elle peut être divisée en trois catégories : brossage, pulvérisation et imprégnation.
(3) En fonction de l'activité du flux, il peut être divisé en deux catégories : non activé et faiblement activé.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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