La couleur des mèches indique le type de revêtement, ce qui a une incidence directe sur leurs performances et leur durabilité. Les mèches en oxyde noir (noir) sont résistantes à la chaleur et conviennent aux métaux tendres. Les mèches en titane (or) résistent à l'usure et conviennent à divers matériaux, tandis que les mèches en cobalt (bronze) sont idéales pour percer des matériaux durs et abrasifs en raison de leur grande résistance à la chaleur. Dans le traitement mécanique, les trous [...]
La couleur des mèches indique le type de revêtement, ce qui a une incidence directe sur leurs performances et leur durabilité. Les mèches en oxyde noir (noir) sont résistantes à la chaleur et conviennent aux métaux tendres. Les mèches en titane (or) résistent à l'usure et conviennent à divers matériaux, tandis que les mèches en cobalt (bronze) sont idéales pour percer des matériaux durs et abrasifs en raison de leur grande résistance à la chaleur.
Dans le traitement mécanique, le traitement des trous représente environ un cinquième du traitement total, dont le perçage représente environ 30% de l'ensemble du traitement des trous. Ceux d'entre vous qui travaillent en première ligne dans le domaine du forage sont probablement familiers avec les mèches. Lors de l'achat d'un trépan, vous pouvez rencontrer des trépans de différentes couleurs et de différents matériaux.
Quelle est donc la différence entre des forets de couleurs différentes ? La couleur a-t-elle un rapport avec la qualité de la mèche et laquelle est la meilleure ?
Tout d'abord, il n'est pas possible de déterminer la qualité d'un foret simplement par sa couleur ; la couleur n'est pas directement liée à la qualité. Les différentes couleurs de mèches sont principalement le résultat de différentes méthodes de traitement.
Bien sûr, vous pouvez porter un jugement général sur la base de la couleur, mais même les forets de qualité médiocre peuvent avoir leur propre traitement de couleur pour obtenir l'apparence d'un foret de qualité.
Les mèches HSS de haute qualité, entièrement rectifiées, apparaissent souvent en blanc. Les mèches laminées peuvent également être rendues blanches par la finition du cercle extérieur. La raison de cette haute qualité est que, outre le matériau lui-même, le contrôle de la qualité du processus de meulage est également très strict, de sorte que la surface de l'outil ne soit pas brûlée.
Le noir est un foret nitruré. Il s'agit d'une méthode chimique visant à améliorer la durabilité de l'outil en plaçant l'outil fini dans un mélange d'ammoniac et de vapeur d'eau, après un traitement d'isolation à 540-560°C. La plupart des forets noirs actuellement sur le marché sont seulement de couleur noire (pour couvrir les brûlures ou la peau noire à la surface de l'outil), mais l'utilisation réelle n'a pas été améliorée de manière efficace.
Il existe trois procédés de fabrication des mèches, le noir étant laminé et le plus mauvais. Le blanc est à arêtes vives et fraisé. Contrairement au laminage, il n'y a pas d'oxydation à haute température, la structure du grain de l'acier n'est donc pas endommagée et il est utilisé pour percer des pièces un peu plus dures.
Le foret brun jaunâtre, connu dans l'industrie sous le nom de foret contenant du cobalt, est une sorte de subterfuge dans l'industrie du foret. Le foret contenant du cobalt était à l'origine blanc et produit par broyage. Plus tard, lorsqu'il a été atomisé, il est devenu brun-jaune (généralement appelé ambre), qui est le meilleur en circulation à l'heure actuelle.
Un autre type de foret est le M35 (Co 5%), qui est en or. Ce type de foret est appelé foret plaqué titane et se divise en deux catégories : le plaquage décoratif et le plaquage industriel. Le placage décoratif ne sert à rien, il est juste joli et doré. Le placage industriel est excellent, avec une dureté de HRC78, supérieure à la dureté des forets contenant du cobalt (HRC54).
La couleur n'étant pas un critère pour juger de la qualité d'une perceuse, comment choisir une perceuse ?
D'après notre expérience, les forets blancs sont généralement des forets HSS entièrement rectifiés et devraient être de la meilleure qualité. Les forets dorés sont titane Ils sont plaqués de nitrure et peuvent être de bonne ou de mauvaise qualité. La qualité des forets noirs varie également ; certains sont fabriqués dans un acier à outils à faible teneur en carbone, facile à recuire et à rouiller, d'où la nécessité d'un traitement de noircissement.
Lors de l'achat d'une perceuse, recherchez le logo sur la tige de la perceuse et le marquage de la tolérance du diamètre. Le marquage doit être clair et la qualité de la corrosion laser ou électrique ne doit pas être mauvaise. Si le mot est moulé et que le bord du mot est bombé, le foret est de mauvaise qualité car le contour bombé du mot fait que la mèche est tenue avec moins de précision que nécessaire. Le mot est de bonne qualité si le bord est clair et s'entrecroise bien avec le côté cylindrique de la tige du foret.
Il convient également d'examiner l'arête de coupe de la pointe du foret. Le foret entièrement rectifié a une bonne arête ouverte et la face en spirale répond aux exigences, tandis que le foret de mauvaise qualité n'est pas très bon au niveau de la face de l'angle arrière.
Avec l'exercice sélectionné, examinons forage précision.
La précision du forage est influencée par des facteurs tels que la taille du trou, la précision de positionnement, la coaxialité, rondeurla rugosité de la surface et les bavures de l'orifice.
Les facteurs qui influencent la précision du trou pendant le forage sont les suivants :
① La précision et les conditions de coupe du foret, telles que le porte-outil, la vitesse de coupe, le taux d'alimentation, le liquide de coupe, etc.
② Taille et forme du foret, y compris la longueur, la forme du bord, la forme du noyau, etc.
③ Forme de la pièce, telle que la forme du côté du trou, la forme du trou, l'épaisseur, l'état de montage, etc.
1. Alésage
L'alésage est causé par l'oscillation du foret pendant le processus.
L'oscillation des pinces a un impact significatif sur le diamètre de l'alésage et la précision du positionnement. Si les pinces sont usées, il est important de les remplacer en temps utile.
Le perçage de petits trous peut constituer un défi en termes de mesure et de réglage de l'oscillation. Pour résoudre ce problème, il est recommandé d'utiliser un foret à queue grossière et à petite arête qui présente une bonne coaxialité entre la queue et l'arête.
Dans le cas de l'usinage avec un trépan réaffûté, la diminution de la précision du trou est généralement due à la forme asymétrique de l'arrière du trépan.
Le contrôle de la différence de hauteur de la lame peut réduire efficacement l'expansion du trou.
2. La rondeur du trou
Les vibrations du trépan peuvent donner aux trous une forme polygonale, les parois semblant être striées.
Les formes triangulaires ou pentagonales sont courantes parmi les trous polygonaux.
La forme triangulaire est le résultat de deux centres de rotation dans le foret qui vibrent à des fréquences qui alternent tous les 600 intervalles.
La principale cause de vibration est un déséquilibre des forces de coupe. Au cours du premier tour, l'usinage de la rondeur du trou n'est pas bon, ce qui entraîne un déséquilibre des forces de coupe au cours du deuxième tour, et les vibrations se répètent.
Cependant, la phase de vibration est légèrement décalée, ce qui donne lieu à un motif strié sur la paroi du trou.
Lorsque le forage atteint une certaine profondeur, la friction entre le bord strié du foret et la paroi du trou augmente, ce qui entraîne une diminution des vibrations, une disparition des lignes striées et une amélioration de la rondeur.
L'orifice apparaît en forme d'entonnoir sur une coupe longitudinale.
Pour la même raison, des trous pentagonaux, heptagonaux et autres peuvent également apparaître dans la coupe.
Pour prévenir ce phénomène, des mesures doivent être prises pour améliorer la rigidité du trépan, augmenter la quantité d'avance par tour, réduire l'angle du dos, réparer l'arête transversale et contrôler la vibration du mandrin et la différence de hauteur de l'arête de coupe, ainsi que l'asymétrie du dos et des lamelles.
3. Perçage de trous sur des surfaces inclinées et courbes
Une mauvaise précision de positionnement se produit lorsque le foret a une surface biseautée, incurvée ou étagée, car le foret n'est soutenu que d'un seul côté dans le sens radial, ce qui entraîne une réduction de la durée de vie de l'outil.
Pour améliorer la précision du positionnement, les mesures suivantes peuvent être mises en œuvre :
(1) Commencez par percer le trou central.
(2) Fraiser le siège du trou à l'aide d'une fraise.
(3) Utiliser un foret ayant une bonne pénétration et une bonne rigidité.
(4) Diminuer le taux d'alimentation.
4. Traitement des bavures
Lors du perçage, des bavures peuvent se former à l'entrée et à la sortie du trou, en particulier lorsque l'on travaille avec des matériaux durs et des tôles minces.
En effet, le matériau à percer subit une déformation plastique au moment où le foret est sur le point de percer.
À ce stade, la partie triangulaire qui devrait être coupée par le trépan près du bord extérieur du trépan est déformée et pliée vers l'extérieur sous l'effet de la force de coupe axiale, et s'enroule davantage sous l'influence du bord extérieur chanfreiné du trépan et du bord de coupe nervuré, ce qui donne un bord enroulé ou une bavure.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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