Le terme anglais "screw" (vis) a connu d'importants changements de signification au cours des derniers siècles. Au-delà de son nom, l'humble vis, depuis son invention jusqu'à la normalisation du serrage dans le sens des aiguilles d'une montre et du desserrage dans le sens inverse, a traversé des milliers d'années. Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les vis sont spécifiquement serrées dans le sens des aiguilles d'une montre ? Il [...]
Le terme anglais "screw" est un mot qui a connu d'importants changements de signification au cours des derniers siècles.
Au-delà de son nom, l'humble vis, de son invention à la normalisation du serrage dans le sens des aiguilles d'une montre et du desserrage dans le sens inverse, a traversé des milliers d'années.
Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi les vis sont spécifiquement serrées dans le sens des aiguilles d'une montre ?
Les six outils mécaniques les plus simples sont : la vis, le plan incliné, le levier, la poulie, le coin, la roue et l'essieu.
Parmi ces six machines simples, la vis est essentiellement un axe autour duquel s'enroule une surface hélicoïdale. Jusqu'à aujourd'hui, les vis ont développé des tailles standardisées. La méthode typique d'utilisation d'une vis consiste à la serrer en la tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (le contraire pour la desserrer).
À l'origine, les vis étaient fabriquées à la main, ce qui entraînait un manque de précision, souvent en fonction des préférences de l'artisan.
Au milieu du XVIe siècle, l'ingénieur de la cour française Jaques Besson a inventé le tour capable de couper des filets de vis, une technologie qui a mis 100 ans à se répandre. En 1797, l'Anglais Henry Maudsley a inventé le tour moderne, qui a permis d'améliorer considérablement la précision des filetages.
Néanmoins, la taille et la finesse des vis n'ont pas été normalisées jusqu'en 1841. L'apprenti de Maudsley, Joseph Whitworth, soumet un article à la Municipal Engineers Society, préconisant la normalisation des modèles de vis.
Il a proposé deux points :
Pour résoudre les problèmes de fabrication de la norme britannique, l'Américain William Sellers a inventé en 1864 un filet à tête plate. Cette innovation mineure a simplifié la fabrication des vis en ne nécessitant qu'un seul outil de coupe et une seule machine, ce qui a rendu le processus plus rapide, plus facile et plus rentable.
Le pas de vis de Sellers se popularise aux États-Unis et devient rapidement la norme pour les compagnies de chemin de fer américaines.
Principales variables du processus de resserrement
Définition : Méthode de contrôle qui arrête immédiatement le serrage dès qu'un couple déterminé est atteint.
Avantages : Le système de contrôle est simple, direct, et la qualité du serrage peut être facilement vérifiée à l'aide d'un capteur de couple ou d'une clé dynamométrique de haute précision.
Inconvénients : La précision du contrôle n'est pas élevée (erreur de force de pré-tension de ±25% environ), et il n'utilise pas pleinement le potentiel du matériau.
Définition : Méthode qui consiste à serrer d'abord le boulon à un faible couple puis, à partir de ce point, à le serrer selon un angle déterminé.
Avantages : Grande précision de la force de pré-tension axiale (±15%), permettant d'obtenir des forces de pré-tension axiale plus élevées, avec des valeurs étroitement réparties autour de la moyenne.
Inconvénients : Le système de contrôle est plus complexe, car il nécessite de mesurer à la fois le couple et l'angle ; le service d'inspection de la qualité peut trouver difficile d'identifier une méthode appropriée pour vérifier les résultats du serrage.
Définition : Méthode qui consiste à arrêter le serrage une fois que le boulon a atteint sa limite d'élasticité.
Avantages : Très grande précision de serrage, avec une erreur de force de pré-tension contrôlable à ±8% ; cependant, sa précision dépend principalement de la limite d'élasticité du boulon.
Inconvénients : Le processus de serrage nécessite un calcul et une évaluation dynamiques et continus de la pente de la courbe du couple et de l'angle de rotation, ce qui exige des performances en temps réel et une vitesse de calcul élevées de la part du système de contrôle.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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