Qu'est-ce que l'acier inoxydable？ Définition de l'acier inoxydable L'acier inoxydable est un type d'acier qui contient moins de 2% de carbone (C) et plus de 2% de fer. Dans le processus de fabrication de l'acier inoxydable, des éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le nickel (Ni), le manganèse (Mn), le silicium (Si), le titane (Ti) et le molybdène (Mo) sont ajoutés pour améliorer ses performances [...]
Définition de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable est un type d'acier qui contient moins de 2% de carbone (C) et plus de 2% de fer.
Dans le processus de fabrication de l'acier inoxydable, des éléments d'alliage tels que le chrome (Cr), le nickel (Ni), le manganèse (Mn), le silicium (Si) sont ajoutés, titane (Ti) et du molybdène (Mo) sont ajoutés pour améliorer ses performances et le rendre résistant à la corrosion, ou inoxydable. C'est ce qui donne à l'acier son nom : "inoxydable".
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable implique l'ajout de différents types et quantités de éléments d'alliage pour produire différents niveaux de performance.
Pour distinguer ces différents niveaux, l'acier inoxydable est classé en différentes catégories.
Le tableau ci-dessous énumère les éléments d'alliage couramment utilisés dans l'acier inoxydable décoratif et n'est fourni qu'à titre de référence.
Composition chimique de l'acier inoxydable Graphique (pourcentage %)
| Grades d'acier | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 18-20 | 8-10 |
| 301 | ≤0.15 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 16-18 | 6-8 |
| 202 | ≤0.15 | ≤1.00 | 7.5-10 | ≤0.05 | ≤0.03 | 17-19 | 4-6 |
| 201 | ≤0.15 | ≤1.00 | 5.5-7.5 | ≤0.05 | ≤0.03 | 16-18 | 3.5-5.5 |
Teneur en éléments d'alliage
En général, si la teneur en chrome est de 10,5%, l'acier inoxydable est moins susceptible de rouiller.
Plus la teneur en chrome-nickel est élevée, plus la résistance à la corrosion est importante.
Par exemple, l'acier inoxydable 304 avec une teneur en nickel de 8-10% et une teneur en chrome de 18-20% ne rouille généralement pas.
Le processus de fabrication de l'acier inoxydable peut avoir un impact sur sa résistance à la corrosion.
Les grandes usines d'acier inoxydable dotées de technologies, d'équipements et de techniques de fusion avancés contrôlent mieux les éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et les températures de refroidissement des billettes, ce qui se traduit par une qualité de produit plus stable et plus fiable. Par conséquent, l'acier inoxydable produit par ces usines est moins susceptible de rouiller.
En revanche, les petites aciéries dotées d'un équipement et d'une technologie médiocres ont souvent des difficultés à éliminer les impuretés au cours du processus de fusion, ce qui rend leur acier inoxydable plus susceptible de rouiller.
Environnement externe
Dans un environnement sec et bien ventilé, l'acier inoxydable est moins susceptible de rouiller.
Toutefois, en cas d'humidité élevée, de pluie continue ou d'environnement à forte acidité ou alcalinité, l'acier inoxydable est plus susceptible de rouiller.
Même l'acier inoxydable 304 peut rouiller si l'environnement est suffisamment mauvais.
De nombreux clients se rendent au marché avec un petit aimant dans leur poche pour vérifier si l'acier inoxydable est magnétique, croyant que l'acier inoxydable non magnétique ne rouille pas.
Il s'agit toutefois d'un malentendu courant. La propriété magnétique de l'acier inoxydable est déterminée par sa structure, et non par sa résistance à la rouille.
Les différentes températures de solidification au cours du processus de fabrication donnent lieu à différentes structures d'acier inoxydable, telles que la ferrite, austéniteet martensitique. Les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques sont magnétiques, tandis que les aciers inoxydables austénitiques ont de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion. soudabilité mais n'est pas aussi résistant à la corrosion que l'acier inoxydable ferritique.
Le marché fait également circuler de l'acier inoxydable à faible teneur en nickel et à haute teneur en manganèse des séries 200 et 300, qui sont non magnétiques mais dont les performances sont inférieures à celles de l'acier inoxydable 304 à haute teneur en nickel.
En outre, l'acier inoxydable 304 peut présenter de légères propriétés magnétiques après avoir été étiré, recuitLes procédés de fabrication, de polissage et de moulage.
Par conséquent, l'utilisation des propriétés magnétiques pour juger de la qualité de l'acier inoxydable n'est pas une méthode scientifique et peut conduire à des malentendus.
De nombreux clients se rendent sur le marché avec un petit aimant dans leur poche pour déterminer si l'acier inoxydable est magnétique, partant du principe que l'acier inoxydable non magnétique ne rouille pas.
Il s'agit toutefois d'une erreur. La propriété magnétique de l'acier inoxydable est déterminée par sa structure, et non par sa résistance à la rouille.
Lorsque les clients voient des taches brunes de rouille à la surface de l'acier inoxydable, ils sont souvent surpris, pensant que "l'acier inoxydable ne rouille pas, si c'est le cas, c'est qu'il y a un problème de qualité de l'acier".
En réalité, il s'agit d'une vision unilatérale et mal informée de l'acier inoxydable.
L'acier inoxydable peut encore rouiller dans certaines conditions. Il a la capacité de résister à l'oxydation atmosphérique, mais sa résistance à la corrosion dans les environnements acides, alcalins et salins peut varier en fonction de sa composition chimique, de son état d'interaction, de ses conditions d'utilisation et du type de milieu environnemental.
Par exemple, l'acier inoxydable 304 possède d'excellentes propriétés anticorrosion dans une atmosphère sèche et propre, mais s'il est déplacé dans une zone côtière, il rouillera rapidement dans le brouillard marin riche en sel.
Par conséquent, tous les types d'acier inoxydable ne peuvent pas toujours résister à la corrosion et à la rouille.
L'acier inoxydable forme à sa surface une couche d'oxyde de chrome très fine, fine et stable, qui empêche l'oxygène de s'infiltrer et de s'oxyder, et qui résiste à la corrosion. Mais si ce film protecteur est continuellement endommagé, l'air, les liquides et les atomes d'oxygène s'infiltrent continuellement et séparent les atomes de fer métallique, ce qui fait que la surface rouille continuellement.
Le film protecteur des surfaces en acier inoxydable peut être endommagé de différentes manières :
Les conditions mentionnées ci-dessus peuvent endommager et corroder le film protecteur de la surface de l'acier inoxydable.
Pour conserver une surface métallique brillante et exempte de rouille, nous recommandons :
L'utilisation d'une pâte ou d'un spray de décapage pour éliminer la rouille et reformer un film d'oxyde de chrome peut restaurer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.
Il est essentiel de laver correctement l'acier inoxydable avec de l'eau après le décapage afin d'éliminer les contaminants et les résidus d'acide.
Après tous les processus, utilisez un équipement de polissage pour repolir l'acier inoxydable et le sceller avec de la cire de polissage.
Pour les petites taches de rouille légères, un mélange d'essence et d'huile de moteur 1:1 peut également être utilisé pour les éliminer.
Nettoyage par sablage, nettoyage avec des particules de verre ou de céramique, meulage, nettoyage et polissage.
Il est possible d'effacer les matériaux précédemment appliqués, de polir les matériaux ou de couvrir les zones polluées par des moyens mécaniques.
Cependant, toutes les formes de pollution, en particulier les particules de fer exotiques, peuvent être une source de corrosion, surtout dans les environnements humides.
Il est donc préférable de nettoyer la surface du métal par des moyens mécaniques lorsqu'elle est sèche.
Veuillez noter que le nettoyage mécanique ne peut que nettoyer la surface du métal, et non modifier sa capacité anticorrosion.
Nous recommandons d'utiliser un équipement de polissage pour repolir la surface après le nettoyage mécanique et de la sceller avec de la cire de polissage.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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