Un capteur de déplacement à laser est un instrument de mesure qui utilise la technologie laser pour mesurer la position, le déplacement et d'autres changements d'un objet mesuré. Il se compose d'un laser, d'un détecteur laser et d'un circuit de mesure. Ce type de capteur offre des mesures précises, sans contact, et est capable de mesurer le déplacement, l'épaisseur, la vibration, la distance, le diamètre et [...]
Un capteur de déplacement à laser est un instrument de mesure qui utilise la technologie laser pour mesurer la position, le déplacement et d'autres changements d'un objet mesuré. Il se compose d'un laser, d'un détecteur laser et d'un circuit de mesure.
Ce type de capteur offre des mesures précises, sans contact, et est capable de mesurer le déplacement, l'épaisseur, la vibration, la distance, le diamètre et d'autres mesures géométriques précises. Le laser utilisé dans le capteur possède d'excellentes propriétés rectitude caractéristiques.
Par rapport aux capteurs à ultrasons, les capteurs de déplacement à laser ont un niveau de précision plus élevé. Toutefois, le dispositif de génération de laser est relativement complexe et volumineux, ce qui limite la gamme d'applications des capteurs de déplacement à laser.
Un capteur de déplacement laser est un dispositif qui mesure avec précision la position, le déplacement et d'autres changements d'un objet sans contact physique. Il est largement utilisé pour détecter le déplacement, l'épaisseur, les vibrations, la distance, le diamètre et d'autres propriétés géométriques des objets.
Le principe d'un capteur de déplacement à laser se divise en deux méthodes : la triangulation laser et l'analyse de l'écho laser. La méthode de triangulation laser est généralement utilisée pour des mesures de haute précision sur de courtes distances, tandis que la méthode d'analyse de l'écho laser est adaptée aux mesures sur de longues distances.
Voici une brève introduction à ces deux méthodes de mesure du principe du capteur de déplacement à laser.
Le faisceau est traité par un traitement électronique analogique et numérique à la position de l'élément récepteur. Après micro-traitement et analyse internes, la valeur de sortie correspondante est calculée, et la valeur de sortie est utilisée pour ajuster l'émission de lumière vers l'objet. La distance de déplacement du faisceau lumineux est ainsi réglée.
Pour mesurer un composant, il suffit de le placer à l'endroit prévu sur le tapis roulant. Le capteur laser, déclenché par le scanner laser, détectera et mesurera alors le composant, pour finalement déterminer sa longueur.
Placer plusieurs capteurs laser dans le sens de l'inclinaison de la pièce à mesurer et faire en sorte qu'un seul capteur émette directement la valeur mesurée. En outre, un logiciel peut être utilisé pour calculer la valeur de mesure et afficher le résultat sur la base du signal ou des données reçus.
Utilisez deux scanners laser pour positionner les composants à mesurer entre eux, puis obtenez les données par le biais des capteurs pour évaluer la précision et l'exhaustivité des dimensions du composant.
L'émetteur laser projette un laser rouge visible sur la surface de l'objet à mesurer à travers une lentille. La lumière laser diffusée par la surface de l'objet passe ensuite à travers la lentille du récepteur et est détectée par la caméra linéaire CCD interne.
En fonction de la distance de l'objet, la caméra linéaire CCD détecte la tache lumineuse sous différents angles. En utilisant cet angle et la distance connue entre le laser et la caméra, le processeur de signal numérique calcule la distance entre le capteur et l'objet.
La position du faisceau dans l'élément récepteur est ensuite traitée par des circuits analogiques et numériques, et la valeur de sortie correspondante est calculée par le microprocesseur. Le signal de données standard est émis proportionnellement dans la fenêtre analogique définie par l'utilisateur. Si la sortie de valeur de commutation est sélectionnée, elle sera activée à l'intérieur de la fenêtre définie et désactivée à l'extérieur de celle-ci.
Les sorties analogiques et de commutation peuvent avoir des fenêtres de détection séparées. Le capteur de déplacement laser, utilisant la triangulation, peut atteindre une linéarité maximale de 1um avec une résolution de 0,1um. Par exemple, le capteur de type ZLDS100 présente une résolution élevée de 0,01%, une linéarité élevée de 0,1%, une réponse rapide de 9,4KHz et la capacité de fonctionner dans des environnements difficiles.
Le capteur de déplacement laser utilise le principe de l'analyse de l'écho pour mesurer avec précision la distance. Le capteur est composé d'une unité de traitement, d'une unité de traitement de l'écho, d'un émetteur laser, d'un récepteur laser et d'autres composants.
Chaque seconde, l'émetteur laser envoie un million d'impulsions laser vers l'objet détecté, qui reviennent ensuite vers le récepteur. Le processeur calcule le temps nécessaire à l'impulsion laser pour atteindre l'objet et revenir, ce qui permet de calculer la valeur de la distance.
Cette valeur est déterminée en prenant la moyenne de milliers de mesures, en utilisant la méthode du temps d'impulsion. Bien que la méthode d'analyse de l'écho laser convienne à la détection à longue distance, sa précision est inférieure à celle de la méthode de triangulation laser. La plus grande distance de détection qu'elle peut atteindre est de 250 mètres.
Les capteurs de déplacement laser sont largement utilisés pour mesurer diverses grandeurs physiques, notamment la longueur, la distance, les vibrations, la vitesse, l'orientation, etc. Ces capteurs ont également trouvé des applications dans la détection des défauts et la surveillance des polluants atmosphériques.
Un capteur laser est utilisé pour mesurer l'épaisseur des feuilles de métal.
La détection des variations d'épaisseur peut aider à identifier les plis, les petits trous ou les chevauchements, ce qui permet d'éviter les pannes de machine.
Placez le composant à mesurer à l'endroit prévu sur la bande transporteuse. Le capteur laser détectera alors le composant et le mesurera simultanément à l'aide du scanner laser déclenché, pour finalement déterminer sa longueur.
Disposez plusieurs capteurs laser dans le sens de l'inclinaison de la pièce à mesurer. La valeur mesurée peut être directement émise par l'un des capteurs. En outre, un logiciel peut être utilisé pour calculer la valeur de mesure sur la base des signaux ou des données et fournir le résultat.
Placez les composants mesurés entre deux scanners laser, puis lisez les données à travers le capteur pour détecter la précision et l'exhaustivité de la taille des composants.
Le capteur laser est intégré dans le processus de production des produits de remplissage. Lorsque les produits de remplissage passent à travers le capteur, celui-ci peut détecter avec précision s'ils sont remplis à pleine capacité. Le capteur utilise un programme avancé de réflexion du faisceau laser sur la surface pour déterminer avec précision si le remplissage des produits est conforme aux normes et la quantité de produits.
Tout d'abord, vous aurez besoin de 2 ou 3 capteurs de déplacement laser pour une mesure combinée, comme illustré sur la figure.
Ensuite, placez les trois capteurs de déplacement laser en ligne droite, parallèlement à la ligne de production, et déterminez l'espacement entre eux en fonction de la précision de mesure souhaitée.
Enfin, faites bouger l'objet dans une direction parallèle à la ligne d'installation des capteurs de déplacement laser.
Lorsque la ligne de production est alignée sur la ligne d'installation du capteur, plus la différence de distance mesurée par les trois capteurs est importante, moins la rectitude de l'objet est bonne. Inversement, une plus petite différence de distance mesurée par les trois capteurs indique que l'objet est plus droit.
Vous pouvez calculer le pourcentage de rectitude en tenant compte de la longueur de l'objet à mesurer et de l'espacement entre les trois installations de capteurs, ce qui permet d'obtenir un signal de sortie quantifiable.
Avec cette configuration, vous avez réussi à atteindre l'objectif de détection de la rectitude des objets.
Pouvoir de résolution :
La résolution d'un capteur à courants de Foucault peut atteindre 0,1 mm, ce qui est comparable à celle d'un capteur de déplacement laser.
Linéarité :
La linéarité d'un capteur à courants de Foucault est généralement faible, de l'ordre de 1% de la plage de mesure. En revanche, les capteurs de déplacement laser haut de gamme affichent une linéarité d'environ 0,1%.
Conditions de mesure :
Les capteurs à courants de Foucault nécessitent que l'objet testé soit un matériau conducteur et non magnétique, tel que l'aluminium ou le cuivre, mais pas le fer.
Les capteurs de déplacement laser, quant à eux, sont capables de mesurer des objets à la fois magnétiques et conducteurs.
La précision des capteurs de déplacement capacitifs est incroyablement élevée, dépassant celle des capteurs de déplacement laser. Cependant, leur portée est assez limitée, généralement inférieure à 1 mm. En revanche, les capteurs de déplacement laser ont une portée beaucoup plus grande, avec une plage de mesure maximale pouvant atteindre 2 mètres.
Le principe de mesure d'un capteur de déplacement à fibre optique consiste à déterminer le déplacement d'un objet en détectant les variations du flux lumineux et de l'intensité de la lumière réfléchie par la surface de l'objet en raison du déplacement.
La sonde du capteur se compose d'une fibre optique de transmission et d'une fibre optique de réception.
Pour les petits objets, les capteurs de déplacement sans contact conventionnels sont limités par la zone de réflexion, ce qui se traduit par des performances de mesure médiocres. Cependant, le capteur de déplacement à fibre optique peut être conçu avec une très petite sonde (d'un diamètre minimum de 0,2 mm), ce qui le rend adapté à la mesure de petits objets.
En outre, elle peut être réalisée sous la forme d'une transmission et d'une réception linéaires.
La valeur du déplacement est calculée en mesurant le degré de blindage de l'objet par rapport à la fibre optique pendant le processus de déplacement, avec une précision allant jusqu'à 0,01um.
La plage de mesure maximale du capteur est de 4 mm.
En tant que fondateur de MachineMFG, j'ai consacré plus d'une décennie de ma carrière à l'industrie métallurgique. Ma vaste expérience m'a permis de devenir un expert dans les domaines de la fabrication de tôles, de l'usinage, de l'ingénierie mécanique et des machines-outils pour les métaux. Je suis constamment en train de réfléchir, de lire et d'écrire sur ces sujets, m'efforçant constamment de rester à la pointe de mon domaine. Laissez mes connaissances et mon expertise être un atout pour votre entreprise.
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