Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana cara membedakan elektroda asam dan elektroda basa dalam pengelasan? Memahami perbedaannya sangat penting untuk mencapai kualitas las terbaik. Artikel ini membahas karakteristik utama dari masing-masing jenis, termasuk komposisi, kinerja, dan aplikasi yang sesuai. Pada akhirnya, Anda akan mengetahui cara mengidentifikasi elektroda ini dan memilih yang tepat untuk kebutuhan pengelasan Anda.
Elektroda Pengelasan
Dua jenis elektroda yang paling umum digunakan dalam aplikasi pengelasan adalah J422 dan J507. J422 diklasifikasikan sebagai elektroda asam, sedangkan J507 adalah elektroda basa. Klasifikasi ini didasarkan pada komposisi kimia dari lapisan fluks dan terak yang dihasilkan selama proses pengelasan.
Elektroda las dapat dikategorikan secara luas ke dalam jenis asam dan basa (alkali), yang ditentukan oleh pH terak yang terbentuk setelah pengelasan. Perbedaan ini sangat penting karena mempengaruhi karakteristik kinerja elektroda, termasuk:
Elektroda asam, seperti J422, umumnya menawarkan:
Elektroda dasar, seperti J507, biasanya disediakan:
Pilihan antara elektroda asam dan basa bergantung pada faktor-faktor seperti komposisi bahan dasar, posisi pengelasan, dan persyaratan aplikasi tertentu. Memahami jenis elektroda ini sangat penting untuk mencapai kualitas dan kinerja pengelasan yang optimal dalam berbagai aplikasi industri.
Bacaan terkait: Bagaimana Cara Memilih Batang Las yang Tepat?
The batang las Grade dapat menunjukkan apakah batang las digunakan dengan mesin las DC atau mesin las AC. Selain itu, grade batang las juga dapat menunjukkan apakah batang las bersifat asam atau basa.
Seri batang las J422 meliputi J421, J422, J423, J424, J425, J426, dan J427. Seri batang las J507 meliputi J501, J502, J503, J504, J505, J506, dan J507. Ini semua adalah bagian dari seri batang las baja karbon.
Untuk memahami makna spesifik dari grade batang las, lihatlah digit terakhir dari grade tersebut. Digit terakhir menunjukkan makna spesifik.
| Digit terakhir dari kelas batang las | Jenis pelapisan | Jenis saat ini |
| 0 | Jenis lapisan tidak ditentukan | Jenis saat ini yang berlaku tidak ditentukan |
| 1 | Titanium lapisan oksida | AC, DC |
| 2 | Lapisan kalsium titanium | AC, DC |
| 3 | Lapisan tipe ilmenit | AC, DC |
| 4 | Lapisan jenis oksida besi | AC, DC |
| 5 | Lapisan selulosa tinggi | AC, DC |
| 6 | Kulit obat jenis kalium hidrogen rendah | AC, DC |
| 7 | Kulit obat jenis hidrogen natrium rendah | ADC |
| 8 | Lapisan grafit | AC, DC |
| 9 | Lapisan dasar | DC |
Digit ketiga dari kelas juga mengindikasikan jenis lapisan pada elektroda. Elektroda dengan jumlah oksida asam yang tinggi (seperti TiO2 dan SiO2) dalam lapisannya disebut sebagai elektroda asam.
Ini termasuk elektroda dengan lapisan jenis titanium oksida, lapisan jenis titanium kalsium, lapisan jenis ilmenit, lapisan jenis oksida besi, dan lapisan jenis selulosa tinggi. Ini adalah elektroda asam, yang ditunjukkan oleh angka digit ketiga 1, 2, 3, 4, dan 5. Elektroda ini dapat digunakan dengan mesin las AC dan DC.
Elektroda asam menawarkan yang baik proses pengelasan dengan busur yang stabil dan percikan yang minimal, serta fluiditas terak yang baik dan mudah dibersihkan, sehingga menghasilkan tampilan las yang indah.
Namun, karena tingginya kandungan silikat, oksida besi, oksida titanium, dll. pada lapisan, oksidasi menjadi kuat, tetapi sifat mekanis las, khususnya ketangguhan benturan, menjadi buruk. Oleh karena itu, jenis ini paling cocok untuk pengelasan baja karbon rendah umum dan baja struktural paduan rendah dengan kekuatan rendah. Ini adalah jenis elektroda yang paling umum digunakan.
Elektroda alkali memiliki jumlah oksida alkali yang tinggi (seperti CaO dan Na2O) dalam lapisannya. Mereka mengandalkan penguraian CO2 dari karbonat (seperti CaCO3 dalam marmer) sebagai gas pelindung, dan kombinasi CaF2 dalam fluorit dengan H untuk mensintesis hidrogen fluorida (HF) pada suhu tinggi, yang mengurangi kandungan hidrogen dalam lasan. Dengan demikian, elektroda alkali juga dikenal sebagai elektroda hidrogen rendah.
Elektroda dengan lapisan hidrogen kalium rendah (J506) dan natrium hidrogen rendah (J507) diklasifikasikan sebagai elektroda alkali dan diberi peringkat 5 dan 6 dari segi kualitas elektroda.
Lapisan J506 mengandung penstabil busur, yang membuatnya lebih mudah untuk memulai busur dan mempertahankan busur yang stabil selama pengelasan. Hal ini memungkinkan elektroda J506 digunakan untuk pengelasan AC dan DC, sedangkan elektroda J507 hanya dapat digunakan untuk pengelasan DC dengan polaritas terbalik.
Komponen pelapis elektroda asam memiliki sifat pengoksidasi yang kuat, sedangkan komponen pelapis elektroda basa menunjukkan karakteristik pengoksidasi yang lemah.
Elektroda asam menunjukkan ketahanan terhadap porositas yang disebabkan oleh kelembapan dan karat. Elektroda ini memerlukan pemanggangan sebelum digunakan pada suhu 75-150°C selama 1 jam. Sebaliknya, elektroda alkali rentan terhadap kelembapan dan porositas yang disebabkan oleh karat, sehingga memerlukan pemanggangan sebelum digunakan pada suhu 350-400°C selama 1-2 jam.
Elektroda asam menghasilkan busur yang stabil dan cocok untuk pengelasan AC dan DC. Elektroda alkali, yang mengandung fluorida penstabil busur pada lapisannya, terutama digunakan dengan DC. Kompatibilitas AC/DC untuk elektroda alkali hanya dapat dicapai dengan penambahan penstabil busur pada lapisan.
Elektroda asam beroperasi pada arus pengelasan yang lebih tinggi, sedangkan elektroda alkali membutuhkan arus yang lebih rendah sekitar 10% untuk spesifikasi elektroda yang sama.
Teknik pengelasan yang optimal berbeda-beda: elektroda asam bekerja paling baik dengan busur yang panjang, sedangkan elektroda basa memerlukan busur pendek untuk mengurangi pembentukan porositas.
Efisiensi transfer elemen paduan lebih unggul dalam elektroda basa dibandingkan dengan elektroda asam.
Karakteristik manik las bervariasi: elektroda asam menghasilkan manik yang terbentuk dengan baik dengan penetrasi yang dangkal, sedangkan elektroda basa menghasilkan pembentukan manik yang baik, memfasilitasi penumpukan, dan mencapai penetrasi yang sedikit lebih dalam.
Struktur terak berbeda secara signifikan: elektroda asam menghasilkan terak seperti kaca, sedangkan elektroda basa menghasilkan terak kristal.
Pembuangan terak umumnya lebih mudah untuk pengelasan elektroda asam. Untuk pengelasan elektroda basa, lapisan pertama pada alur menimbulkan tantangan, tetapi lapisan berikutnya mudah dihilangkan.
Ketangguhan impak pada suhu sekitar dan suhu rendah umumnya lebih unggul pada las elektroda alkali dibandingkan dengan las elektroda asam.
Elektroda basa menunjukkan ketahanan retak yang lebih baik daripada elektroda asam.
Kandungan hidrogen las lebih tinggi pada las elektroda asam, yang berpotensi menyebabkan "mata ikan" dan berkurangnya keuletan. Las elektroda basa mengandung kadar hidrogen yang lebih rendah.
Pengelasan elektroda asam menghasilkan lebih sedikit asap dan partikel dibandingkan dengan pengelasan elektroda basa.
Tabel perbandingan perbedaan antara elektroda asam dan elektroda basa
| Kategori | Elektroda asam | Elektroda alkali |
| Nilai tipikal | Exx03 | Exx15 |
| Jenis | Jenis kalsium titanium | Jenis hidrogen rendah |
| Catu Daya | Tujuan ganda AC / DC | Koneksi balik DC |
| busur listrik | Stabilitas yang baik | Stabilitas yang buruk |
| terak | Likuiditas yang baik | Likuiditas yang baik |
| Menghapus tag | dengan mudah | Miskin |
| hujan rintik-rintik | kurang | lebih lanjut |
| Cetakan penampilan | baik | kasar |
| Manik las | Penetrasi sedang | Manik las tinggi |
| Gas beracun | kurang | banyak |
| Sensitivitas pengotor | rendah | tinggi |
| Persyaratan pembersihan alur | rendah | tinggi |
| stoma | kurang | Mudah diproduksi |
| Kandungan hidrogen | Lebih lanjut | kurang |
| Inklusi oksida | banyak | kurang |
| kemampuan desulfurisasi | perbedaan | kuat |
| Sifat mekanis logam | Miskin | baik |
| Ketahanan retak | Miskin | baik |
| Keadaan terak selama pengelasan | Lapisan lendir hitam-putih yang tingginya sekitar 2-3mm lebih tinggi dari besi cair | Lapisan lendir berwarna merah tua dengan ketebalan sekitar 1mm, yang tidak terlalu bergejolak, dan segera mengeras |
| Keadaan besi cair selama pengelasan | Terus berfluktuasi | Relatif tenang |
| Keadaan terbaik | Buatlah terak cair menutupi sekitar 2/3 dari kolam cair | Buatlah terak cair menutupi kolam cair sekitar 2/5 |
| Deskripsi status pengelasan | Fluktuasi ini menunjukkan bahwa gas dalam besi cair dapat dibuang sepenuhnya | Tidak tenang berarti batang las tidak kering atau ada terlalu banyak kotoran di permukaan atau busur terlalu panjang |
| Bentuk transisi | Transisi penurunan besar atau transisi hubung singkat | Transisi partikel halus |
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR