Pengelasan adalah keterampilan yang sangat penting di banyak industri, tetapi tahukah Anda nuansa yang dapat membuat atau merusak pengelasan? Mulai dari memahami struktur kristal lapisan las hingga memilih material yang tepat untuk pengelasan logam yang berbeda, artikel ini menawarkan banyak sekali pengetahuan. Selami jawaban para ahli ini untuk meningkatkan kemahiran pengelasan Anda, pelajari cara mencegah masalah umum, dan memastikan integritas struktural proyek Anda. Apakah Anda seorang pemula atau tukang las berpengalaman, ada sesuatu yang berharga untuk Anda temukan.
Jawaban:
Pemadatan kolam cairan las juga mengikuti prinsip-prinsip dasar pemadatan logam cair pada umumnya, yang melibatkan pembentukan inti kristal dan pertumbuhannya.
Saat logam cair dalam kolam pengelasan mendingin dan mengeras, butiran yang meleleh sebagian pada logam dasar di zona fusi biasanya berfungsi sebagai tempat nukleasi kristal.
Inti kristal ini kemudian menarik dan menyerap atom-atom cairan di sekelilingnya, yang menyebabkan pertumbuhan kristal.
Karena kristal tumbuh pada arah yang berlawanan dengan arah konduksi panas dan pada dua arah yang berlawanan, tetapi terhalang oleh kristal yang tumbuh di sebelahnya, kristal yang dihasilkan berbentuk kolom dan disebut sebagai kristal kolom.
Dalam keadaan tertentu, logam cair dalam kolam cair juga dapat mengalami nukleasi spontan selama pemadatan.
Jika pembuangan panas terjadi ke segala arah, kristal akan tumbuh secara seragam ke segala arah, membentuk kristal equiaxed.
Sementara kristal kolumnar biasanya diamati dalam jahitan laskristal equiaxed juga dapat muncul di tengah lasan dalam kondisi tertentu.
Jawaban:
Setelah kristalisasi primer, logam las terus mendingin di bawah suhu transformasi fasa, sehingga menyebabkan perubahan pada struktur metalografinya.
Misalnya, ketika pengelasan baja karbon rendahbutiran kristal primer adalah austenitik. Saat suhu turun di bawah titik transformasi, austenit terurai menjadi ferit dan perlit. Akibatnya, struktur setelah kristalisasi sekunder sebagian besar terdiri atas ferit dengan sedikit perlit.
Namun, karena laju pendinginan yang cepat dari pengelasan, kandungan perlit yang diperoleh umumnya lebih tinggi daripada yang ditemukan dalam struktur keseimbangan. Semakin tinggi kecepatan pendinginan, semakin signifikan kandungan perlitnya.
Mengurangi kandungan ferit menghasilkan hasil yang lebih tinggi kekerasan dan kekuatantetapi penurunan plastisitas dan ketangguhan. Struktur aktual pada suhu kamar diperoleh setelah kristalisasi sekunder.
Kondisi pengelasan yang berbeda dan jenis baja dapat menghasilkan struktur mikro las yang bervariasi.
Jawaban:
Mari kita ambil baja plastik rendah sebagai contoh, yang memiliki struktur kristal primer austenitik.
Proses transformasi fase padat pada logam las dikenal sebagai kristalisasi sekunder logam las, yang menghasilkan struktur mikro ferit dan perlit.
Dalam struktur kesetimbangan baja karbon rendah, struktur kandungan karbon pada logam las sangat rendah, menghasilkan struktur ferit kolumnar kasar dengan sedikit perlit.
Namun demikian, karena laju pendinginan yang tinggi selama pengelasan, ferit tidak dapat mengendap sepenuhnya sesuai dengan diagram fase besi-karbon, sehingga menghasilkan kandungan perlit yang lebih tinggi daripada struktur datar.
Laju pendinginan selama pengelasan juga menentukan ukuran butir, kekerasan, dan kekuatan logam. Butiran yang lebih halus diperoleh dengan laju pendinginan yang lebih tinggi, sehingga menghasilkan peningkatan kekerasan dan kekuatan, tetapi penurunan ferit dan peningkatan kandungan perlit dapat menyebabkan berkurangnya plastisitas.
Oleh karena itu, struktur mikro akhir lasan ditentukan oleh komposisi logam dan kondisi pendinginan selama pengelasan.
Karena sifat dari proses pengelasanstruktur logam lasnya bagus, sehingga menghasilkan struktur mikro dan sifat yang lebih baik daripada kondisi pengecoran.
Jawaban:
1） Karakteristik pengelasan logam yang berbeda terutama ditentukan oleh perbedaan yang signifikan dalam komposisi paduan logam yang diendapkan dan lasan. Perilaku kolam las bervariasi tergantung pada bentuk lasan, ketebalan logam dasar, lapisan atau fluks elektroda, dan jenis gas pelindung digunakan.
Akibatnya, jumlah peleburan logam dasar berbeda, dan pengenceran timbal balik konsentrasi komponen kimia di area peleburan logam yang diendapkan dan logam dasar juga terpengaruh. Oleh karena itu, tingkat ketidakseragaman logam yang berbeda sambungan las sehubungan dengan komposisi kimia regional tidak hanya bergantung pada komposisi asli dari pengelasan dan bahan pengisi, tetapi juga pada proses pengelasan yang digunakan.
2） Setelah siklus termal pengelasanstruktur metalografi yang berbeda akan muncul di setiap area sambungan las karena ketidakhomogenan struktur. Hal ini terkait dengan komposisi kimia, metode pengelasan, lapisan pengelasan, proses pengelasan, dan perlakuan panas pada logam dasar dan bahan pengisi.
3）Ketidakseragaman kinerja, yang dihasilkan dari komposisi kimia dan struktur logam yang berbeda pada sambungan, menyebabkan perbedaan yang signifikan pada sifat mekanik sambungan.
Kekuatan, kekerasan, plastisitas, dan ketangguhan setiap area di sepanjang sambungan bisa sangat berbeda. Pada zona yang terpengaruh panas di kedua sisi las, nilai tumbukan dapat berbeda beberapa kali lipat. Batas mulur dan kekuatan daya tahan di bawah suhu tinggi juga dapat sangat bervariasi karena perbedaan komposisi dan struktur.
4） Ketidakseragaman distribusi medan tegangan dan tegangan sisa distribusi pada sambungan logam yang berbeda terutama ditentukan oleh plastisitas yang berbeda pada setiap area sambungan.
Selain itu, perbedaan konduktivitas termal material dapat menyebabkan perubahan dalam bidang suhu siklus termal pengelasan. Perbedaan koefisien ekspansi linier di setiap wilayah dan faktor lainnya adalah alasan distribusi medan tegangan yang tidak merata.
Jawaban:
Prinsip-prinsip pemilihan untuk baja yang berbeda bahan pengelasan terutama mencakup empat poin berikut:
Bacaan terkait: Kemampuan Las Bahan Logam
Jawaban:
Baja perlit dan baja austenitik adalah dua jenis baja yang berbeda dengan struktur dan komponen yang berbeda. Ketika mengelas kedua jenis baja ini bersama-sama, logam las dibuat dengan memadukan dua jenis logam dasar dan bahan pengisi yang berbeda, yang dapat menimbulkan tantangan dalam hal kemampuan las.
1) Pengenceran lasan.
Baja pearlitic mengandung elemen paduan rendah, yang dapat mengencerkan paduan logam las secara keseluruhan.
Efek pengenceran baja perlit mengurangi kandungan elemen pembentuk austenit dalam lasan.
Akibatnya, lasan dapat mengembangkan struktur martensityang dapat berdampak negatif pada kualitas sambungan dan bahkan menyebabkan keretakan.
2) Pembentukan lapisan transisi.
Selama siklus termal pengelasan, tingkat pencampuran antara logam dasar yang meleleh dan logam pengisi bervariasi di tepi kolam cair.
Di lokasi ini, logam cair dicirikan oleh suhu rendah, fluiditas yang buruk, dan waktu tinggal yang singkat dalam keadaan cair.
Karena perbedaan komposisi kimia yang signifikan antara baja perlit dan baja austenitik, logam dasar cair dan logam pengisi tidak dapat menyatu secara memadai di tepi kolam cair di sisi perlit.
Akibatnya, lasan pada sisi baja perlit mengandung proporsi logam dasar perlit yang signifikan, dengan proporsi yang meningkat mendekati garis fusi.
Hal ini menciptakan lapisan transisi dengan komponen internal yang berbeda dari logam las.
3) Lapisan difusi dalam zona fusi terbentuk.
Pada logam las yang terdiri dari dua jenis baja ini, baja pearlitic memiliki kandungan karbon yang lebih tinggi, tetapi lebih rendah elemen paduan dari baja austenitik.
Sebaliknya, di zona fusi, perbedaan konsentrasi elemen pembentuk karbon dan karbida terbentuk di kedua sisi sisi baja perlit dalam kasus baja austenitik.
Ketika sambungan bekerja pada suhu yang lebih tinggi dari 350-400 °C untuk waktu yang lama, zona fusi akan menunjukkan difusi karbon yang jelas, yaitu difusi dari sisi baja perlit ke lasan austenitik melalui zona fusi.
Hasilnya, lapisan dekarburisasi dan pelunakan terbentuk pada logam dasar baja perlit di dekat zona fusi, dan lapisan dekarburisasi yang sesuai dengan dekarburisasi dibentuk pada satu sisi las austenitik.
4) Karena sifat fisik baja perlit dan baja austenit sangat berbeda, maka komposisi lasan juga sangat berbeda.
Sambungan jenis ini tidak dapat diberi perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan pengelasan. Perlakuan panas hanya dapat menyebabkan redistribusi tegangan, yang sangat berbeda dengan pengelasan logam yang sama.
5) Keretakan yang tertunda.
Selama proses kristalisasi, kolam cair yang dibuat dengan mengelas baja yang berbeda mengandung keduanya austenit dan struktur ferit yang terkait erat satu sama lain.
Karena gas dapat berdifusi dengan mudah dalam proses ini, hidrogen yang dapat berdifusi dapat terakumulasi dan menyebabkan keretakan yang tertunda.
Jawaban:
(1) Pemanasan awal sebelum pengelasan dan pendinginan lambat setelah pengelasan
Pemanasan awal lasan secara keseluruhan atau sebagian sebelum pengelasan, dan pendinginan yang lambat setelah pengelasan, dapat mengurangi kecenderungan porositas las dan meminimalkan tekanan pengelasan, sehingga mencegah pengelasan retak.
(2) Busur pengelasan dingin diadopsi untuk mengurangi tekanan pengelasan.
Untuk mencegah keretakan, material las dengan plastisitas yang baik seperti nikel, tembaga, nikel-tembaga, dan baja vanadium tinggi dipilih sebagai logam pengisi. Hal ini memungkinkan logam las untuk meringankan stres melalui deformasi plastis.
Mengurangi tekanan pengelasan dapat dicapai dengan menggunakan elektroda berdiameter halus, arus kecil, pengelasan terputus-putus, dan tersebar teknik pengelasan untuk mengurangi perbedaan suhu antara lasan dan logam dasar. Selain itu, memalu lasan dapat membantu menghilangkan tekanan dan mencegah keretakan.
(3) Langkah-langkah lain: sesuaikan komposisi kimiawi logam las untuk mempersempit kisaran suhu getasnya;
Untuk meningkatkan reaksi metalurgi desulfurisasi dan defosforisasi pada pengelasan, elemen tanah jarang harus ditambahkan. Selain itu, menambahkan elemen butiran pemurnian Zengna akan memperhalus butiran las.
Dalam beberapa kasus, metode zona tegangan pemanasan digunakan untuk mengurangi tegangan di area di mana lasan sedang diperbaiki. Metode ini juga efektif dalam mencegah terjadinya keretakan.
Bacaan terkait: Bagaimana cara mengelas besi tuang?
Jawaban:
Karena karakteristik bentuk kampuh las dan kampuh las itu sendiri tidak diketahui, maka terjadi diskontinuitas pada bentuk kolektif, yang menyebabkan konsentrasi tegangan saat dibebani. Konsentrasi tegangan ini menyebabkan distribusi tegangan kerja sambungan las yang tidak merata, sehingga menghasilkan tegangan puncak lokal σmax yang jauh lebih tinggi daripada tegangan rata-rata σm.
Ada banyak penyebab konsentrasi tegangan dalam pengelasan, dengan cacat proses sebagai kontributor yang signifikan. Saluran masuk udara, inklusi terak, retakan, dan penetrasi yang tidak sempurna pada lasan dapat menyebabkan konsentrasi tegangan, dengan retakan pengelasan dan penetrasi yang tidak sempurna adalah yang paling parah.
Faktor lain yang berkontribusi terhadap konsentrasi tegangan termasuk tampilan las yang tidak wajar, seperti penguatan yang berlebihan pada las butt dan ujung las yang tinggi pengelasan filletdan desain jalan yang tidak masuk akal, seperti perubahan mendadak pada antarmuka jalan atau penggunaan jalan sambungan pantat dengan pelat penutup.
Pengaturan sambungan las yang tidak masuk akal juga dapat menyebabkan konsentrasi tegangan. Sebagai contoh, sambungan T dengan hanya las toko dapat menyebabkan konsentrasi tegangan.
Jawaban:
Kegagalan plastis dapat mengakibatkan ketidakstabilan plastis (menghasilkan atau deformasi plastis yang signifikan) atau fraktur plastis (fraktur tepi atau fraktur ulet).
Prosesnya dimulai dengan deformasi elastis dari struktur yang dilas di bawah beban, diikuti dengan pelelehan, deformasi plastis (ketidakstabilan plastis), retakan mikro atau rongga, retakan makro, pertumbuhan yang tidak stabil, dan pada akhirnya patah.
Dibandingkan dengan fraktur getas, fraktur plastis lebih kecil kemungkinannya untuk terjadi di lingkungan yang dingin, karena alasan berikut:
(1) Deformasi plastis yang tidak dapat dipulihkan terjadi setelah luluh, sehingga struktur yang dilas dengan persyaratan ukuran tinggi tidak dapat digunakan.
(2) Untuk bejana tekan yang terbuat dari bahan berkekuatan tinggi dan berkekuatan rendah, kegagalan tidak dikontrol oleh ketangguhan patah bahan, tetapi disebabkan oleh ketidakstabilan plastis akibat kekuatan yang tidak memadai.
Kerusakan plastik dapat membuat struktur yang dilas menjadi tidak valid, yang menyebabkan kecelakaan besar yang berdampak pada produksi perusahaan, mengakibatkan korban jiwa yang tidak perlu, dan secara serius menghambat pembangunan ekonomi nasional.
Jawaban:
Fraktur getas umumnya mengacu pada fraktur disosiasi (termasuk fraktur disosiasi semu) dan fraktur batas butir (intergranular) yang terbelah di sepanjang bidang kristal tertentu.
Sebaliknya, fraktur pembelahan adalah jenis fraktur intragranular yang terjadi ketika material terpisah di sepanjang bidang kristalografi tertentu di dalam kristal.
Dalam kondisi tertentu, seperti suhu rendah, laju regangan tinggi, dan konsentrasi tegangan tinggi, material logam dapat mengalami fraktur belahan ketika tegangan mencapai nilai tertentu.
Ada beberapa model yang menjelaskan pembentukan fraktur cleavage, yang sebagian besar terkait dengan teori dislokasi.
Secara umum diyakini bahwa ketika proses deformasi plastis material sangat terhambat, material tidak dapat menyesuaikan diri dengan tekanan eksternal melalui deformasi dan malah mengalami pemisahan, yang menyebabkan retakan belahan.
Inklusi, endapan rapuh, dan cacat lainnya pada logam juga memainkan peran penting dalam menghasilkan retakan belahan.
Fraktur getas biasanya terjadi ketika tegangan tidak lebih tinggi dari tegangan yang diijinkan desain struktur dan tidak ada deformasi plastis yang signifikan. Patah getas dapat dengan cepat menyebar ke seluruh struktur, menyebabkan kerusakan mendadak yang sulit dideteksi dan dicegah sebelumnya, yang sering kali mengakibatkan cedera dan kerugian harta benda.
Jawaban:
Dari semua cacat, retakan adalah yang paling berbahaya. Ketika mengalami beban eksternal, sejumlah kecil deformasi plastis terjadi di dekat bagian depan retakan, dan sejumlah perpindahan bukaan terjadi di ujungnya, menyebabkan retakan berkembang secara bertahap.
Jika beban eksternal meningkat hingga mencapai tingkat kritis, retakan akan meluas dengan kecepatan tinggi. Pada titik ini, jika retakan terletak di zona tegangan tarik bernilai tinggi, maka sering kali akan mengakibatkan patah getas pada seluruh struktur.
Namun, jika retakan yang diperpanjang memasuki area dengan tegangan tarik rendah, akan ada energi yang cukup untuk mempertahankan perluasan retakan lebih lanjut, atau retakan memasuki material dengan ketangguhan yang lebih baik, (atau material yang sama dengan suhu yang lebih tinggi dan ketangguhan yang lebih tinggi) di mana ia akan menerima resistensi yang lebih besar.
Jika retakan tidak dapat terus meluas, kerusakan yang disebabkan oleh retakan akan berkurang.
Jawaban:
Penyebab fraktur dapat diringkas menjadi tiga aspek:
(1) Kemanusiaan materi tidak memadai
Kemampuan deformasi mikro-elastis material sangat buruk, khususnya pada ujung takik.
Kegagalan getas di bawah tekanan rendah biasanya terjadi pada suhu yang lebih rendah, dan ketangguhan material menurun tajam seiring dengan penurunan suhu.
Selain itu, dengan kemajuan baja paduan rendah dan berkekuatan tinggi, indeks kekuatan meningkat, sementara plastisitas dan ketangguhan menurun.
Dalam banyak kasus, fraktur getas berasal dari zona pengelasan, sehingga kurangnya ketangguhan pada pengelasan dan zona yang terpengaruh panas menjadi penyebab utama kegagalan getas pada tegangan rendah.
Jawaban:
Pertimbangan utama untuk sambungan las adalah sebagai berikut:
Jawaban:
Persyaratan dasar untuk pemotongan gas adalah sebagai berikut:
(1) Titik penyalaan logam harus lebih rendah dari titik lelehnya.
(2) Titik leleh oksida logam harus lebih rendah daripada titik leleh logam itu sendiri.
(3) Pembakaran logam dalam oksigen harus menghasilkan panas yang cukup besar.
(4) Konduktivitas termal logam harus rendah.
Tembaga merah tidak dapat dipotong dengan menggunakan nyala api oksigen-asetilena karena jumlah panas yang dihasilkan oleh tembaga oksida (CuO) sangat kecil, dan konduktivitas termal tembaga sangat tinggi. Akibatnya, panas tidak dapat terkonsentrasi di dekat sayatan, sehingga tidak memungkinkan untuk memotong dengan gas.
Jawaban:
Tujuan utama bubuk las adalah untuk menghasilkan terak dengan bereaksi dengan oksida logam atau non-logam kotoran yang ada di dalam kolam cair, sehingga memudahkan proses slagging.
Secara bersamaan, terak yang dihasilkan menutupi permukaan kolam cair dan bertindak sebagai penghalang, mengisolasi kolam cair dari udara di sekitarnya. Isolasi ini mencegah logam yang ada di dalam kolam cair untuk terus menerus teroksidasi pada suhu tinggi.
Jawaban:
(1) Batang las dan fluks harus disimpan di lingkungan yang kering dan dikeringkan sebelum digunakan jika perlu.
(2) Kawat las dan permukaan las harus dijaga kebersihannya, bebas dari air, minyak, karat, atau kontaminan lainnya.
(3) Spesifikasi pengelasan harus dipilih secara akurat, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti arus pengelasan yang sesuai dan kecepatan pengelasan.
(4) Metode pengelasan yang benar harus digunakan, termasuk penggunaan elektroda alkali untuk manual pengelasan busur dan pengelasan busur pendek, mengurangi rentang ayunan elektroda, memperlambat kecepatan gerak elektroda, dan mengontrol start dan stop busur pendek.
(5) Jarak bebas perakitan las kontrol tidak boleh terlalu besar.
(6) Batang las dengan lapisan yang retak, terkelupas, rusak, eksentrisitas, dan inti yang terkorosi tidak boleh digunakan.
Jawaban:
(1) Penggunaan elektroda grafit sangat dianjurkan. Elektroda ini terbuat dari besi tuang dengan konsentrasi tinggi elemen grafit (seperti karbon, silikon, dll.) yang ditambahkan ke pelapis atau kawat las. Sebagai alternatif, elektroda besi tuang berbasis nikel atau tembaga juga dapat digunakan.
(2) Sebelum pengelasan, pemanasan awal diperlukan untuk menyiapkan bahan. Selama pengelasan, penting untuk mempertahankan pengawetan panas, dan setelah pengelasan, pendinginan lambat direkomendasikan untuk mengurangi laju pendinginan zona pengelasan. Dengan demikian, hal ini memperpanjang waktu ketika zona fusi berada dalam kondisi panas merah, membuat grafitisasi cukup dan mengurangi tekanan termal.
(3) Pertimbangkan untuk menggunakan proses mematri untuk mencapai hasil yang optimal.
Jawaban:
Fluks memainkan peran penting dalam memastikan kualitas pengelasan. Kamera ini memiliki fungsi-fungsi berikut ini:
Jawaban:
(1) Mesin las harus dioperasikan sesuai dengan arus pengelasan dan durasi beban yang ditetapkan, dan tidak boleh kelebihan beban.
(2) Korsleting yang berkepanjangan pada mesin las harus dihindari.
(3) Arus pengatur harus dioperasikan tanpa beban apa pun.
(4) Periksa kontak kabel, sekring, pentanahan, mekanisme pengatur, dan pastikan semuanya dalam kondisi baik.
(5) Jaga agar mesin las tetap bersih, kering, dan berventilasi baik untuk mencegah masuknya debu dan hujan.
(6) Tempatkan mesin pada posisi yang stabil dan matikan catu daya setelah digunakan.
(7) Perlu dilakukan perawatan dan pemeriksaan rutin terhadap mesin las.
Jawaban:
Patah getas adalah fenomena mendadak yang tidak dapat dideteksi dan dicegah pada waktunya. Begitu terjadi, konsekuensinya bisa sangat parah, menyebabkan kerugian ekonomi yang signifikan dan membahayakan keselamatan manusia.
Akibatnya, masalah patah getas pada struktur yang dilas harus lebih diperhatikan.
Jawaban:
Penyemprotan plasma dicirikan oleh suhu nyala api plasma yang tinggi yang dapat melelehkan hampir semua bahan tahan api, sehingga cocok untuk berbagai aplikasi penyemprotan. Alat ini juga memiliki kecepatan aliran api plasma yang tinggi, efek akselerasi partikel serbuk yang sangat baik, dan kekuatan ikatan lapisan yang unggul.
Karena keserbagunaannya, penyemprotan plasma sangat ideal untuk berbagai bahan keramik dan memiliki beragam aplikasi, menjadikannya metode terbaik untuk penyemprotan bahan keramik.
Jawaban:
Untuk menyiapkan kartu prosedur pengelasan, kualifikasi prosedur pengelasan yang sesuai harus diidentifikasi, dan sketsa sambungan harus digambar berdasarkan gambar perakitan produk, gambar pemrosesan bagian, dan persyaratan teknisnya.
Kartu prosedur pengelasan harus menyertakan nomor kualifikasi prosedur pengelasan, nomor kartu prosedur pengelasan, nomor gambar, nama sambungan, nomor sambungan, dan item sertifikat tukang las.
Urutan pengelasan harus disiapkan berdasarkan kualifikasi prosedur pengelasan, kondisi produksi aktual, personel teknis, dan pengalaman produksi.
Spesifik proses pengelasan parameter juga harus disertakan berdasarkan kualifikasi proses pengelasan.
Otoritas inspeksi, metode inspeksi, dan proporsi inspeksi produk harus ditentukan sesuai dengan persyaratan gambar produk dan standar produk.
Jawaban:
Karbon dioksida adalah gas pengoksidasi yang dapat membakar elemen paduan lapisan las selama proses pengelasan, sehingga secara signifikan mengurangi sifat mekanis las. Oksidasi ini dapat mengakibatkan terbentuknya pori-pori dan percikan.
Untuk mengatasi masalah ini, silikon dan mangan dapat ditambahkan ke kawat las untuk memainkan peran deoksidasi, mencegah oksidasi pengelasan dan percikan.
Jawaban:
Kisaran konsentrasi gas, uap, atau debu yang mudah terbakar yang ada dalam campuran yang mudah terbakar yang dapat menyebabkan ledakan disebut sebagai batas ledakan.
Batas bawah konsentrasi dikenal sebagai batas ledakan bawah, dan batas atas dikenal sebagai batas ledakan atas.
Beberapa faktor seperti suhu, tekanan, kandungan oksigen, diameter wadah, dan lainnya dapat mempengaruhi batas ledakan. Peningkatan suhu mengakibatkan penurunan batas ledakan, dan hal yang sama terjadi ketika ada peningkatan tekanan.
Lebih jauh lagi, peningkatan konsentrasi oksigen dalam gas campuran menyebabkan penurunan batas ledakan bawah.
Untuk debu yang mudah terbakar, faktor-faktor seperti dispersi, kelembapan, dan suhu juga dapat memengaruhi batas ledakannya.
Jawaban:
(1) Tukang las harus menghindari kontak dengan bagian besi selama pengelasan listrik. Mereka harus berdiri di atas bantalan insulasi karet atau mengenakan sepatu insulasi karet dan pakaian kerja yang kering.
(2) Harus ada pengawas di luar kapal yang dapat mengamati dan mendengarkan pekerjaan tukang las. Sakelar harus dipasang untuk memutus catu daya berdasarkan sinyal tukang las.
(3) Tegangan lampu portabel yang digunakan dalam wadah tidak boleh melebihi 12V. Cangkang trafo lampu portabel harus diarde dengan andal, dan penggunaan trafo otomatis dilarang.
(4) Trafo untuk lampu portabel dan trafo las tidak boleh dibawa ke dalam ketel uap dan wadah logam.
Jawaban:
Pengelasan fusi melibatkan ikatan atom di antara lasan, sedangkan mematri menyambungkan lasan menggunakan logam pengisi, media perantara dengan titik leleh yang lebih rendah dari lasan.
Pengelasan fusi menawarkan beberapa keuntungan, seperti sifat mekanik yang tinggi pada sambungan las dan produktivitas yang tinggi saat menyambung potongan yang tebal dan besar. Namun, pengelasan ini juga memiliki beberapa kekurangan, seperti tegangan dan deformasi yang besar serta perubahan struktur mikro pada zona yang terkena panas.
Sebaliknya, mematri memiliki keunggulan seperti suhu pemanasan yang rendah, sambungan yang rata dan halus, dan penampilan yang indah. Hal ini juga menghasilkan tekanan dan deformasi yang kecil. Namun, kekurangannya termasuk kekuatan sambungan yang rendah dan persyaratan yang tinggi untuk jarak bebas perakitan selama perakitan.
Jawaban:
Karbon dioksida adalah gas pengoksidasi. Ketika digunakan sebagai gas pelindung dalam pengelasan, gas ini dapat menyebabkan oksidasi parah pada tetesan cairan dan logam kolam, yang mengakibatkan hilangnya elemen paduan yang terbakar. Selain itu, gas ini memiliki kemampuan proses yang buruk dan dapat menyebabkan pori-pori dan percikan yang besar.
Oleh karena itu, saat ini hanya cocok untuk mengelas baja karbon rendah dan rendah baja paduandan tidak direkomendasikan untuk baja paduan tinggi dan logam non-besi. Khususnya saat mengelas baja tahan karat, hal ini dapat menyebabkan karburasi las dan mengurangi ketahanan terhadap korosi intergranularsehingga kurang umum digunakan.
Argon, di sisi lain, adalah gas inert yang tidak bereaksi dengan logam cair dengan cara kimiawi apa pun, sehingga menghasilkan perubahan minimal pada komposisi kimiawi lapisan las. Lapisan las yang diproduksi dengan argon memiliki kualitas yang baik dan dapat digunakan untuk berbagai baja paduan, baja tahan karat, dan logam non-besi.
Karena harga argon berangsur-angsur menurun, argon menjadi pilihan populer untuk mengelas sejumlah besar baja karbon rendah.
Jawaban:
Baja 16Mn mengandung sekitar 1% Mn selain baja Q235A, menghasilkan karbon setara dengan 0.345% ~ 0.491%. Hasilnya, baja ini memiliki performa pengelasan yang baik. Namun, kecenderungan pengerasan baja 16Mn sedikit lebih tinggi daripada baja Q235A, jadi saat mengelas struktur yang tebal dan kaku, parameter yang lebih kecil harus digunakan untuk menghindari retakan, terutama pada suhu rendah. Dalam kasus seperti itu, pemanasan awal yang tepat dapat diterapkan sebelum pengelasan.
Untuk pengelasan busur manual, disarankan untuk menggunakan batang las E50. Jika alur tidak dapat dibuka untuk pengelasan busur otomatis terendam, kawat las H08MnA dengan fluks 431 dapat digunakan. Saat memiringkan, kawat las H10Mn2 dengan fluks 431 harus digunakan. Selama pengelasan berpelindung gas CO2, kawat las H08Mn2SiA atau H10MnSi harus digunakan.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR