Panduan untuk Meminimalkan Penggunaan Bahan Habis Pakai Plasma Halus

Untuk menurunkan biaya produk loader, kami bertujuan untuk mengurangi biaya pemotongan dan pengosongan dengan meningkatkan tingkat pemanfaatan material penting seperti pipa air pendingin, elektroda, cincin vortex, nozel, tutup nozel, tutup pelindung, dan tutup gas vortex selama pemotongan dan pengosongan plasma.

Dengan meningkatnya persaingan pasar, produk yang hemat biaya telah menjadi pilihan utama bagi pelanggan. Namun, biaya produksi suatu produk, yang meliputi biaya bahan baku, konsumsi energi, gaji karyawan, penyusutan peralatan, dan biaya produksi, juga meningkat. Akibatnya, semakin sedikit ruang bagi keuntungan perusahaan untuk meningkat.

Gambar 1 mengilustrasikan komposisi biaya produk.

Untuk menanggapi seruan perusahaan untuk "memperkuat pengendalian biaya" dan meningkatkan laba, sangat penting bagi kami untuk mengurangi biaya peralatan yang dapat habis pakai.

Gbr. 1 komposisi biaya produk

Karena bahan habis pakai bernilai rendah merupakan bagian yang signifikan dari biaya produksi, meningkatkan tingkat pemanfaatannya adalah cara untuk meningkatkan margin keuntungan.

Dalam pemotongan plasmapipa air pendingin, elektroda, cincin vortex, nozel, tutup nozel, tutup pelindung, dan tutup gas vortex adalah bahan yang penting.

Mengoptimalkan penggunaan bahan-bahan ini dapat menghasilkan tingkat peningkatan keuntungan tertentu untuk produk.

Klasifikasi kerugian kepala pemotongan plasma

Setelah menganalisis konsumsi bahan habis pakai plasma bernilai rendah pada bulan Juni, disimpulkan bahwa konsumsi elektroda dan nozel adalah yang tertinggi.

Untuk memahami alasan di balik tingginya konsumsi kedua bahan habis pakai ini, langkah-langkah akan diambil untuk meningkatkan pemanfaatannya dan mengurangi konsumsinya.

Bentuk kerusakan utama elektroda adalah depresi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2a.

Bentuk kerusakan utama tutup nozzle dan tutup gas vortex adalah terbakar, lubang tidak bulat, dan peningkatan diameter lubang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2b.

Bentuk kerusakan utama nosel adalah lubang yang tidak bundar, terbakar, dan peningkatan diameter lubang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2c.

Bentuk kerusakan utama tutup pelindung adalah deformasi, goresan, dan overdenture, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2d.

Cincin vortex sebagian besar rusak, sedangkan bentuk kerusakan utama pipa air pendingin adalah terbakarnya pistol.

Gbr. 2 Kerusakan komponen kepala pemotongan plasma

Penyebab kerusakan dan tindakan perbaikan kepala pemotongan plasma

Pertama, mari kita pertimbangkan jumlah perforasi yang diperlukan untuk pemrograman blanking.

Selama proses pengosongansetiap bagian harus dilubangi sebelum bahan dapat disusun sesuai dengan bentuk bagian tersebut.

Jika Anda ingin meningkatkan masa pakai elektroda, jumlah perforasi dan panjang pemotongan harus dikurangi. Namun demikian, panjang pemotongan secara langsung berkaitan dengan desain produk dan tidak dapat diubah secara sembarangan. Oleh karena itu, fokus kami adalah mengurangi jumlah perforasi.

Prosedur pemotongan konvensional mengharuskan pistol dihidupkan satu kali untuk setiap kontur tertutup. Oleh karena itu, mempelajari cara memadukan beberapa kontur untuk pemotongan dapat secara signifikan mengurangi jumlah perforasi.

Prosedur pengosongan dan pemotongan yang sudah disempurnakan digambarkan dalam Gbr. 3.

Gbr. 3 Mengosongkan dan memotong setelah perbaikan

Kedua, tekanan dalam pipa plasma tidak mencukupi. Hal ini secara langsung memengaruhi kualitas obor pemotongan plasma dan membatasi jarak yang dapat dipotong oleh kepala pemotongan. Akibatnya, ada peningkatan risiko kerusakan akibat benturan pada cutting head.

Untuk mengatasi tekanan yang tidak mencukupi, pompa dapat dikonfigurasikan untuk meningkatkan tekanan internal pipa, yang pada gilirannya mengurangi hilangnya memotong nosel.

Dengan menerapkan langkah-langkah di atas, kehilangan nozzle pemotongan dapat dikurangi secara signifikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.

Setelah dua bulan mengimplementasikan perbaikan ini, konsumsi bahan habis pakai kepala pemotong plasma terus menurun.

Gbr. 4 Tren kehilangan kepala pemotongan plasma

Selama proses pengosongan dan pemotongan lubang, material limbah sering jatuh ke kisi-kisi dan dapat menyebabkan pistol pemotong terjatuh dan merusak motherboard atau nosel pemotong. Untuk memperbaiki situasi ini, kami telah menerapkan langkah-langkah berikut:

Pertama, ketika memotong lubang, probe jatuh pesawat secara otomatis menyesuaikan ketinggiannya. Namun demikian, hal ini bisa menyebabkan masalah apabila memotong lubang kecil, karena mudah membenturkan probe.

Untuk mengatasi masalah ini, kami sudah menetapkan database lubang kecil yang memungkinkan perintah penyesuaian ketinggian otomatis dinonaktifkan selama pemotongan lubang. Dengan melakukan itu, probe tidak akan jatuh, sehingga mengurangi risiko kerusakan pistol pemotong.

Singkatnya

Setelah menganalisis penyebab kehilangan bagian kepala pemotongan plasma, faktor utama yang mempengaruhinya telah diidentifikasi: jumlah perforasi, kontur tertutup, tekanan pipa, dan ukuran pemotongan.

Dengan menerapkan tindakan yang tepat dan efektif, kehilangan bagian kepala pemotongan plasma dapat dikurangi secara signifikan.