Pernahkah Anda bertanya-tanya tentang kekuatan yang luar biasa dari mesin cetak hidrolik? Keajaiban teknik ini bisa mengerahkan kekuatan yang luar biasa, mengubah bahan dengan cara yang tampaknya hampir ajaib. Dalam artikel blog ini, kita akan menyelami dunia mesin press hidrolik yang memukau, menjelajahi sejarah, jenis, dan prinsip kerjanya. Bersiaplah untuk terkagum-kagum oleh kekuatan keajaiban mekanis ini!
Mesin press hidraulik adalah mesin canggih yang memanfaatkan kekuatan dinamika fluida untuk menghasilkan gaya yang sangat besar, memanfaatkan prinsip Pascal untuk melakukan beragam tugas industri. Peralatan serbaguna ini mengubah tekanan fluida menjadi kekuatan mekanis, memungkinkan kompresi, pembentukan, dan pembentukan material yang tepat dan terkontrol.
Biasanya, mesin press hidrolik terdiri atas tiga komponen penting:
Sistem yang terintegrasi ini bekerja bersama untuk menghasilkan kekuatan yang terkendali, sehingga mesin press hidraulik sangat diperlukan di berbagai industri, mulai dari manufaktur otomotif dan kedirgantaraan hingga pengerjaan logam dan pengujian material.
Bacaan lebih lanjut:
Mesin press hidrolik (juga dikenal sebagai mesin press oli hidrolik) memanfaatkan prinsip tekanan hidrostatik untuk memproses berbagai macam bahan, termasuk logam, plastik, karet, kayu, dan produk berbasis bubuk. Peralatan serbaguna ini beroperasi dengan mentransmisikan gaya melalui fluida yang tidak dapat dimampatkan, biasanya oli hidraulik, untuk menghasilkan tekanan yang sangat besar untuk deformasi dan pembentukan material.
Banyak digunakan dalam industri manufaktur, mesin press hidrolik sangat diperlukan untuk berbagai operasi pengepresan dan pembentukan. Aplikasi ini mencakup:
Kemampuan mesin press hidraulik untuk menghasilkan gaya yang tepat dan terkontrol menjadikannya alat yang penting dalam manufaktur modern, memungkinkan produksi suku cadang yang kompleks dengan akurasi tinggi dan pengulangan di berbagai industri.
Gbr.2 Pengepres Hidraulik Struktur Mesin
Mesin Press Hidrolik Terbesar
Gbr.3 Die 80.000 Ton Penempaan Pers
Mesin cetak hidrolik die-forging seberat 80.000 ton ini berdiri setinggi 27 meter di atas tanah dan 15 meter di bawah tanah, sehingga memiliki tinggi total 42 meter dan berat total 22.000 ton, dan dengan demikian, mendapatkan predikat sebagai mesin cetak hidrolik terkuat dan terkuat di dunia.
Sebagai peralatan strategis kelas harta karun nasional, mesin press hidrolik die-forging raksasa mewakili kekuatan industri berat. Hanya beberapa negara di dunia yang memiliki kemampuan untuk memproduksi mesin cetak tempa hidraulik semacam itu.
Saat ini, hanya Tiongkok, Amerika Serikat, Rusia, dan Prancis yang memiliki mesin die-forging dengan kapasitas lebih dari 40.000 ton.
Amerika Serikat membangun dua mesin die-forging terbesar di dunia dengan kapasitas 45.000 ton pada tahun 1955, dan keduanya masih beroperasi hingga saat ini. Pada tahun 2001, mesin die-forging seberat 40.000 ton lainnya didirikan di pabrik Shultz Baja Pabrik di California.
Uni Soviet membangun dua mesin die-forging berkapasitas 75.000 ton pada tahun 1961. Prancis mengakuisisi mesin die-forging berbobot 65.000 ton dari Uni Soviet pada tahun 1976 dan mengembangkan mesin die-forging berbobot 40.000 ton bekerja sama dengan Jerman pada tahun 2005.
Mesin cetak die-forging 30.000 ton pertama di Tiongkok tetap tidak aktif selama hampir 40 tahun setelah dibangun pada tahun 1973. Namun, dalam dua tahun terakhir, beberapa mesin cetak besar telah dikembangkan dengan cepat, dengan mesin cetak die-forging berkapasitas 30.000 ton, 40.000 ton, dan 80.000 ton yang dibangun pada tahun 2012 saja.
Mesin cetak hidrolik seberat 80.000 ton ini memecahkan rekor dunia yang sebelumnya dipegang oleh Uni Soviet selama 51 tahun.
Mesin die-forging terutama digunakan untuk memproduksi tempa paduan titanium/aluminium berkekuatan tinggi untuk industri seperti kedirgantaraan, tenaga nuklir, dan petrokimia.
Setiap negara yang memiliki mesin cetak die-forging yang besar dianggap memiliki industri penerbangan yang tangguh secara global.
Pada tahun 1795, insinyur Inggris Joseph Bramah menerapkan prinsip Pascal untuk menciptakan mesin press hidrolik, yang pada awalnya digunakan untuk mengepres dan mengemas minyak nabati. Inovasi ini menandai awal dari teknologi hidraulik dalam proses manufaktur.
Pada pertengahan abad ke-19, Inggris memelopori penggunaan mesin cetak hidraulik untuk penempaan logam, yang secara bertahap menggantikan palu uap yang sangat besar. Transisi ini menandakan lompatan besar dalam teknologi penempaan, menawarkan kontrol yang lebih presisi dan aplikasi gaya yang lebih besar.
Menjelang akhir abad ke-19, Amerika Serikat menunjukkan kehebatan industrinya dengan membangun mesin cetak hidrolik penempaan bebas seberat 126.000 ton. Pencapaian ini menyoroti kemajuan pesat dalam teknologi press hidrolik dan kapasitasnya yang meningkat.
Sejak saat itu, manufaktur global telah memproduksi lebih dari 20 set mesin hidraulik penempaan bebas berbobot 10.000 ton, termasuk dua di antaranya yang diproduksi di Tiongkok (seperti yang diilustrasikan pada Gambar 4). Mesin press berskala besar ini memungkinkan produksi komponen berintegritas tinggi yang sangat besar untuk industri seperti kedirgantaraan, pembuatan kapal, dan alat berat.
Evolusi teknologi pompa tekanan tinggi elektrik telah mendorong pengembangan mesin cetak hidraulik tempa ke arah desain yang lebih ringkas dan efisien. Tren ini telah memungkinkan keserbagunaan yang lebih besar dan mengurangi konsumsi energi dalam proses pembentukan logam.
Pada tahun 1950-an, pengenalan mesin press hidraulik tempa yang kecil dan cepat merevolusi industri ini. Mesin-mesin ini dapat melakukan tugas yang setara dengan palu tempa 3-5 ton, tetapi dengan presisi dan efisiensi energi yang lebih baik. Inovasi ini memperluas aplikasi mesin press hidrolik di berbagai sektor manufaktur.
Produksi mesin die-forging press berbobot 18.000 ton di Jerman pada tahun 1940-an menandai tonggak sejarah lainnya dalam teknologi mesin press hidraulik. Setelah itu, 18 set mesin hidraulik tempa berbobot 18.000 ton telah dibuat di seluruh dunia. Tiongkok telah lebih jauh memajukan teknologi ini, dengan membuat mesin press berbobot 30.000 ton, yang menunjukkan kemampuannya yang terus berkembang dalam produksi peralatan industri berat.
Perkembangan dalam teknologi hydraulic press ini telah berdampak secara signifikan pada proses pembentukan logam, sehingga memungkinkan produksi komponen yang lebih besar dan lebih kompleks dengan akurasi dan efisiensi yang lebih baik. Evolusi mesin press hidraulik yang sedang berlangsung terus membentuk kemampuan manufaktur modern di berbagai industri.
Menurut bentuk strukturnya, bentuk mesin press hidrolik terutama dibagi menjadi:
Jika diklasifikasikan berdasarkan tonase, pers hidrolik dapat dibagi menjadi:
Menurut aplikasinya, ini terutama dibagi menjadi pembentukan logammenekuk, meregangkan, meninju, membentuk bubuk (logam, non-logam), menekan, ekstrusi, dan sebagainya.
Pengepresan hidraulik penempaan panas
Sebagai salah satu peralatan yang paling sering digunakan dalam industri penempaan, hidrolik besar mesin tempa mampu melakukan berbagai teknik penempaan bebas.
Saat ini, ada beberapa seri mesin press hidrolik tempa dengan spesifikasi 800, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000, dan 5000 ton.
Mesin cetak hidrolik empat kolom
Mesin press hidrolik empat tiang sangat ideal untuk menekan bahan plastik, seperti pembentukan produk bubuk, pembentukan produk plastik, pembentukan logam ekstrusi dingin (panas), gambar lembaran, pengepresan melintang, membungkukproses pencetakan, stamping, dan koreksi.
Mesin press hidrolik empat tiang dapat dibagi lagi menjadi mesin press hidrolik dua tiang, mesin press hidrolik tiga tiang, dan mesin press hidrolik empat tiang.
Mesin press hidrolik rangka-C
Jangkauan kerja press hidrolik dapat diperpanjang dengan menggunakan ruang tiga sisi dengan daya tarik maksimum 260mm-800mm.
Alat ini juga memiliki kemampuan untuk mengatur tekanan kerja dan dilengkapi dengan perangkat abstraksi panas.
Pengepres hidrolik horizontal
Bagian-bagian mesin dapat dirakit, dibongkar, diluruskan, dikompresi, diregangkan, ditekuk, dilubangi, dan banyak lagi, sehingga menjadikannya mesin yang serbaguna.
Meja kerja mesin ini dirancang untuk bergerak ke atas dan ke bawah, memperluas ketinggian pembukaan dan penutupan mesin untuk menambah kenyamanan penggunaan.
Mesin press hidrolik dua pilar
Rangkaian produk ini cocok untuk menekan, menekuk, dan membentuk semua jenis komponen, termasuk lekukan stamping, flanging, meninju, dan peregangan ringan pada komponen kecil. Produk ini juga cocok untuk membentuk produk serbuk logam.
Dengan kontrol elektrik, kamera ini memiliki kemampuan gerak kerja dan siklus semi-otomatis, yang dapat melindungi dari waktu tunda tekanan.
Kamera ini juga memiliki arah blok geser yang baik, mudah dioperasikan dan dirawat, serta memiliki daya tahan yang ekonomis.
Pengguna dapat menambahkan instrumen termal, silinder pelontar, tampilan perjalanan, dan fungsi penghitungan sesuai kebutuhan. Mesin cetak hidrolik dua pilar didasarkan pada hukum Pascal dan memanfaatkan transmisi tekanan fluida.
Ada banyak jenis pengepres hidrolik dua pilar, yang dapat dibagi menjadi pengepres oli dan pengepres air berdasarkan jenis cairan yang mentransfer tekanan.
Pengepresan air menghasilkan tekanan total yang besar dan sering digunakan untuk penempaan dan pencetakan.
Mesin penempaan dibagi lagi menjadi penempaan mati pengepresan air dan pengepresan air tempa bebas. Pengepresan air tempa cetakan memerlukan penggunaan cetakan, sedangkan pengepresan air tempa bebas tidak.
Gbr.5 Mekanisme pers hidrolik
Luas area plunger besar dan kecil, masing-masing adalah S2 dan S1, dan gaya pada plunger tersebut, masing-masing adalah F2 dan F1.
Menurut prinsip Pascal, tekanan cairan yang terkurung adalah sama di semua tempat, yang berarti F2/S2 = F1/S1 = p; F2 = F1(S2/S1).
Efek penguatan tekanan hidraulik sama seperti penguatan mekanis, yang berarti, gaya ditingkatkan tetapi kerja tidak bertambah. Akibatnya, jarak gerak plunger besar adalah S1/S2 kali jarak gerak plunger kecil.
Prinsip dasar dari mesin press hidrolik adalah bahwa pompa oli mentransfer oli hidrolik ke blok katup kartrid terintegrasi, yang kemudian diarahkan ke ruang atas atau bawah silinder melalui katup satu arah dan katup pelepas.
Di bawah aksi oli bertekanan tinggi, silinder oli mulai bergerak ke atas dan ke bawah.
Mesin press hidrolik adalah perangkat yang memanfaatkan cairan untuk mentransfer tekanan, memanfaatkan hukum Pascal dalam transfer tekanan dalam wadah tertutup.
Sistem penggerak hidraulik mesin cetak hidrolik empat kolom terdiri atas mekanisme daya, mekanisme kontrol, mekanisme eksekutif, mekanisme tambahan, dan media kerja.
Biasanya, pompa oli digunakan sebagai mekanisme daya, dengan satu atau beberapa pompa yang dipilih untuk memenuhi kebutuhan kecepatan lari aktuator.
Media Kerja
Fungsi media kerja yang digunakan dalam mesin press hidrolik tidak hanya untuk mentransfer tekanan, tetapi juga untuk memastikan bahwa komponen mesin press hidrolik sensitif, dapat diandalkan, tahan lama, dan minim kebocoran.
Persyaratan dasar untuk media kerja dalam mesin press hidrolik adalah:
Secara historis, air digunakan sebagai media kerja dalam mesin cetak hidrolik.
Kemudian, cairan emulsi diperkenalkan dengan menambahkan sedikit minyak ke dalam air untuk meningkatkan pelumasan dan mengurangi korosi.
Oli mineral kemudian diperkenalkan sebagai media kerja dalam mesin cetak hidrolik pada akhir abad ke-19. Oli ini memiliki pelumasan yang baik, sifat anti-korosif, dan viskositas moderat, yang meningkatkan performa mesin cetak hidrolik.
Pada paruh kedua abad ke-20, jenis baru larutan pengemulsi berbasis air dikembangkan, yang dicirikan sebagai "minyak dalam air" dan bukan "air dalam minyak".
Larutan ini memiliki sifat yang mirip dengan oli, termasuk pelumasan yang baik dan sifat anti-korosi, tetapi dengan manfaat tambahan karena mengandung sedikit minyak dan tidak mudah terbakar.
Namun demikian, biaya yang lebih tinggi dari emulsi berbasis air telah membatasi penggunaannya secara luas.
Gbr.6 Sistem penggerak mesin press hidrolik
Sistem penggerak press hidrolik terutama terdiri atas dua jenis: penggerak langsung pompa dan penggerak akumulator pompa.
Penggerak Langsung Pompa:
Dalam sistem ini, pompa menyediakan cairan kerja bertekanan tinggi ke silinder hidraulik, dan katup distribusi digunakan untuk mengubah arah cairan suplai.
Katup luapan digunakan untuk menyesuaikan tekanan terbatas sistem dan bertindak sebagai luapan pengaman.
Sistem penggerak ini sederhana dalam struktur, memiliki proses yang lebih sedikit, dan tekanan dapat secara otomatis bertambah dan berkurang sesuai dengan gaya kerja yang diperlukan, sehingga mengurangi konsumsi daya.
Namun demikian, kapasitas pompa dan motor penggerak harus ditentukan berdasarkan gaya terbesar yang diperlukan dan kecepatan kerja maksimum dari mesin press hidrolik.
Jenis sistem penggerak ini terutama digunakan untuk mesin cetak hidraulik berukuran sedang dan kecil, serta dapat juga digunakan untuk mesin cetak hidraulik tempa bebas berukuran besar (seperti 12000T) yang digerakkan secara langsung oleh pompa.
Penggerak Pompa-Akumulator:
Sistem ini memiliki satu atau satu set akumulator, dan ketika fluida kerja bertekanan tinggi yang dipasok oleh pompa mengalami kelebihan, fluida tersebut disimpan oleh akumulator.
Ketika pasokan tidak mencukupi untuk memenuhi permintaan, maka akan dipasok oleh akumulator.
Kapasitas pompa dan motor dapat dipilih berdasarkan jumlah rata-rata fluida kerja bertekanan tinggi yang diperlukan jika sistem ini digunakan.
Namun, konsumsi energinya tinggi, sistem memiliki banyak proses, dan strukturnya rumit karena tekanan fluida kerja yang konstan.
Jenis sistem penggerak ini digunakan untuk mesin cetak hidrolik besar atau satu set sistem penggerak untuk menggerakkan beberapa mesin cetak hidrolik.
Menurut arah gaya, pengepres hidrolik diklasifikasikan ke dalam tipe vertikal dan horizontal. Mayoritas pengepres hidrolik adalah vertikal, sedangkan yang digunakan untuk ekstrusi adalah horizontal.
Dari segi tipe struktur, mesin press hidrolik bisa terdiri dari dua kolom, empat kolom, delapan kolom, pengelasan rangka, dan jenis rangka gulungan strip baja multi-lapis. Mesin press hidraulik vertikal sedang dan kecil biasanya memiliki tipe rangka-C.
Mesin press hidrolik rangka-C terbuka pada tiga sisi dan mudah dioperasikan, tetapi memiliki tingkat kekakuan yang lebih rendah.
Mesin press hidrolik rangka pengelasan, yang digunakan untuk stamping, kaku dan terbuka di bagian depan dan belakang, tetapi tertutup di bagian kiri dan kanan.
Pada mesin press hidrolik penempaan bebas empat kolom transmisi vertikal, silinder oli dipasang pada balok atas, dan plunger terpasang dengan kuat ke balok yang dapat digerakkan.
Balok yang dapat digerakkan bergerak ke atas dan ke bawah di bawah tekanan fluida kerja, dipandu oleh kolom vertikal.
Balok bergerak memiliki meja kerja yang dapat bergerak maju mundur, dengan landasan atas dan landasan bawah yang dipasang masing-masing di bawah balok bergerak dan di atas meja kerja.
Gaya yang bekerja didukung oleh rangka yang terdiri dari balok dan kolom atas dan bawah.
Mesin press hidraulik tempa bebas berukuran besar dan sedang, yang biasanya digerakkan oleh sistem akumulator pompa, biasanya mengadopsi tiga silinder kerja untuk mencapai gaya kerja tiga tingkat.
Ada juga silinder penyeimbang dan silinder balik di luar silinder kerja yang menerapkan gaya ke atas.
Dibandingkan dengan metode stamping tradisional, hydroforming menawarkan manfaat teknis dan ekonomi yang jelas seperti pengurangan berat, penurunan jumlah komponen dan cetakan, peningkatan kekakuan dan kekuatan, dan pengurangan biaya produksi.
Teknologi ini semakin banyak digunakan di berbagai industri, terutama di sektor otomotif.
Tujuan mengurangi bobot struktural dan konsumsi energi selama operasi adalah tujuan jangka panjang dalam industri seperti mobil, penerbangan, dan kedirgantaraan.
Hydroforming adalah teknologi manufaktur canggih yang membantu mencapai tujuan ini dan merupakan tren dalam pengembangan manufaktur tingkat lanjut.
Dibandingkan dengan stamping dan teknologi pengelasanhidroforming memiliki beberapa keunggulan utama:
Penghematan berat dan material yang berkurang:
Untuk suku cadang seperti braket mesin dan braket radiator, suku cadang hidroform dapat lebih ringan 20-40% daripada suku cadang yang dicap. Untuk bagian poros langkah berongga, pengurangan berat bisa mencapai 40-50%.
Mengurangi jumlah komponen dan cetakan serta biaya cetakan yang lebih rendah:
Komponen yang dibentuk secara hidroform biasanya hanya membutuhkan satu set cetakan, sedangkan banyak komponen yang dicap membutuhkan beberapa set.
Hydroforming telah mengurangi jumlah komponen braket mesin dari 6 menjadi 1 dan komponen braket radiator dari 17 menjadi 10.
Menurunkan pemesinan berikutnya dan pengelasan perakitan:
Sebagai contoh, penyangga radiator telah mengalami peningkatan 43% dalam area pembuangan panas, penurunan titik penyolderan dari 174 menjadi 20, penurunan proses dari 13 menjadi 6, dan peningkatan produktivitas sebesar 66%.
Immeningkatkan kekuatan dan kekakuan, terutama kekuatan kelelahan:
Contohnya, kekakuan braket radiator hidroform dapat meningkat sebesar 39% pada arah vertikal dan 50% pada arah horizontal.
Biaya produksi yang lebih rendah:
Analisis statistik suku cadang hidroformed telah menunjukkan bahwa biaya produksi rata-rata adalah 15-20% lebih rendah daripada suku cadang yang dicap, dan biaya cetakan lebih rendah 20-30%."
Pengepres hidrolik dapat digunakan untuk berbagai hal lembaran logam proses pembentukan seperti menggambar, membubut, membengkokkan, dan mencap. Mesin ini juga dapat diadaptasikan untuk kebutuhan pengepresan umum dengan penambahan penyangga blanking, blanking, dan perangkat meja bergerak, sesuai kebutuhan pengguna.
Selain menempa dan membentuk, mesin press hidrolik tiga balok empat kolom juga dapat digunakan untuk koreksi, pemasangan press, pengemasan, briket, dan pengepresan pelat.
Bahan yang cocok untuk proses pembentukan hidraulik termasuk baja karbon, baja tahan karat, paduan aluminium, paduan tembaga, dan paduan nikel.
Secara umum, bahan apa pun yang cocok untuk pembentukan dingin dapat digunakan dalam proses pembentukan hidrolik.
Teknologi pembentukan hidrolik banyak digunakan di berbagai industri, termasuk pabrik mobil, pabrik elektronik, pabrik alat listrik, pabrik pengolahan panas, pabrik roda gigi, dan pabrik suku cadang AC.
Selain itu, pembentukan hidraulik banyak digunakan dalam industri mobil, penerbangan, kedirgantaraan, dan pipa. Ini terutama berlaku untuk:
| 1 | Pompa roda gigi |
| 2 | Katup luapan hidraulik |
| 3 | Kontaktor miniatur |
| 4 | Sakelar kedekatan |
| 5 | O-ring |
| 6 | U-ring |
| 7 | Cincin anti-debu |
| 8 | Cincin pemandu |
| 9 | Cincin tangga |
| 10 | Lubang menggunakan cincin YX |
| 11 | Cincin segel gabungan |
| 12 | Pompa roda gigi |
Mesin press hidrolik 5 ton DIY
Berbagai jenis mesin press hidrolik beroperasi secara berbeda, dan setiap produsen mesin press hidrolik akan memberikan manual pengoperasian bersama dengan mesin pada saat pengiriman.
Manual ini berfungsi sebagai bahan pelatihan terbaik untuk mempelajari poin-poin penting mengenai cara menggunakan press hidrolik.
Sebagai pengguna mesin press hidrolik empat pilar, Anda juga dapat merujuk ke buku petunjuk pengguna mesin press hidrolik kami untuk informasi lebih lanjut.
Catatan: Tiap mesin press hidrolik beroperasi secara berbeda, dan produsen akan memberikan manual pengoperasian bersama mesin. Buku panduan ini akan menjadi bahan pelatihan terbaik untuk mempelajari cara menggunakan mesin.
Pada titik ini, seluruh uji coba mesin press hidrolik sudah selesai dan dapat mulai diproduksi.
Pelumas yang direkomendasikan untuk mesin press hidraulik adalah oli hidraulik anti aus ISO VG 32 atau ISO VG 46, dengan kisaran suhu pengoperasian optimal 15°C hingga 60°C (59°F hingga 140°F). Oli ini memberikan perlindungan keausan yang sangat baik dan stabilitas termal untuk sistem tekanan tinggi.
Sebelum mengisi reservoir, cairan hidraulik harus menjalani penyaringan yang ketat untuk menghilangkan kontaminan yang dapat mengganggu kinerja sistem dan umur komponen. Menerapkan sistem filtrasi dengan rasio Beta minimum β10 ≥ 200.
Ganti oli hidraulik setiap tahun, dengan penggantian awal dilakukan tidak lebih dari tiga bulan setelah commissioning. Analisis oli secara teratur harus dilakukan untuk memantau tingkat kontaminasi dan degradasi oli.
Pertahankan pelumasan yang tepat pada blok geser dengan menggunakan gemuk berbasis lithium berkualitas tinggi. Jaga agar kolom vertikal tetap bersih dan bebas dari serpihan. Oleskan oli mesin ke semua komponen yang bergerak sebelum setiap siklus operasi untuk meminimalkan keausan dan memastikan pengoperasian yang lancar.
Untuk mesin cetak dengan kapasitas nominal 500 ton, eksentrisitas maksimum yang diijinkan dari beban pusat adalah 40mm. Melebihi batas ini dapat menimbulkan efek pasca-tegangan, yang berpotensi menyebabkan ketidaksejajaran, keausan yang tidak merata, atau kerusakan struktural. Menerapkan sistem sensor beban untuk mencegah beban berlebih.
Kalibrasi dan periksa pengukur tekanan setiap dua tahun sekali dengan menggunakan peralatan bersertifikat. Pertimbangkan untuk menerapkan transduser tekanan digital untuk meningkatkan akurasi dan kemampuan pemantauan waktu nyata.
Selama tidak digunakan dalam waktu yang lama, bersihkan semua permukaan yang terbuka secara menyeluruh dan aplikasikan lapisan pencegah karat yang berkualitas tinggi dan tahan lama. Simpan mesin di lingkungan yang terkendali iklimnya jika memungkinkan untuk meminimalkan risiko korosi.
Menerapkan jadwal perawatan pencegahan yang komprehensif, termasuk inspeksi rutin terhadap seal, selang, dan komponen listrik. Menyimpan catatan perawatan yang terperinci dan menggunakan teknik perawatan prediktif, seperti analisis getaran dan termografi, untuk mengidentifikasi masalah potensial sebelum menyebabkan kegagalan.
Perawatan utama untuk mesin press hidrolik dilakukan setelah mesin tersebut beroperasi selama 500 jam, dengan tanggung jawab utama berada di tangan operator dan dengan dukungan dari para pekerja perawatan.
Untuk memulai perawatan, pastikan terlebih dahulu untuk mematikan catu daya, kemudian lanjutkan sesuai dengan jadwal perawatan yang diuraikan dalam tabel di bawah ini.
| Tidak. | Posisi | Rincian dan persyaratan perawatan |
| 1 | Pemeliharaan eksternal | 1. Bersihkan permukaan luar mesin press hidrolik, jaga kebersihan bagian dalam dan luar, jangan sampai berkarat. |
| 2. Lengkapi sekrup, mur, kancing, tanda, dll yang hilang. | ||
| 2 | Balok, pemandu kolom | 1. Bersihkan permukaan luar balok atas dan bawah serta balok yang dapat digerakkan, serta pilar, rel pemandu, blok geser, dan pelat tekan. Bersihkan tanpa minyak, jubah kuning dan noda karat. |
| 2. Singkirkan gerinda pada permukaan bawah balok yang dapat digerakkan dan permukaan atas balok bawah serta pada pilar, rel pemandu, dan penggeser. | ||
| 3. Periksa dan kencangkan pengencang rel pemandu balok dan kolom. | ||
| 3 | Hidraulik, pelumasan | 1. Bersihkan dan periksa permukaan pompa oli, katup, tangki oli, dan pipa, bersih, bebas karat, bebas oli, tidak ada jubah kuning, tidak ada kebocoran. |
| 2. Bersihkan cangkir oli, saringan filter, keruk jalan oli, tanda oli sudah bersih. | ||
| 3. Periksa kualitas dan kuantitas oli dalam tangki bahan bakar, tambahkan minyak pelumas sebagaimana mestinya. | ||
| 4. Periksa pengukur | ||
| 5. Periksa pelumasan kolom dan rel pemandu. | ||
| 4 | Listrik | 1. Bersihkan kotak listrik dari kotoran atau minyak. |
| 2. Periksa integritas saluran, sambungan pelindung selang dapat diandalkan, kinerja yang baik. | ||
| 3. Periksa sakelar perjalanan sinar bergerak, periksa apakah tindakannya sensitif dan dapat diandalkan. | ||
| 4. Penutup pelindung keselamatan, penutup pelindung pilar lengkap dan mudah digunakan, penutup pelindung sakelar pedal kaki utuh, aman dan andal. | ||
| 5. Periksa dan kencangkan perangkat penghubung nol. |
| Tidak. | Posisi | Rincian dan persyaratan perawatan |
| 1 | Balok, pemandu kolom | 1. Periksa dan sesuaikan bidang horizontal balok, rel pemandu, selongsong pemandu, blok geser, dan pelat tekan kolom untuk mencapai gerakan yang mulus dan memenuhi persyaratan teknis. |
| 2. Memperbaiki atau mengganti komponen yang rusak. | ||
| 2 | Hidraulik, pelumasan | 1. Membongkar dan memperbaiki katup solenoidkatup gerinda dan inti katup. |
| 2. Bersihkan dan periksa pompa oli, silinder dan plunger, perbaiki gerinda dan ganti seal oli. | ||
| 3. Periksa pengukur tekanan. | ||
| 4. Memperbaiki atau mengganti komponen yang sudah aus. | ||
| 5. Nyalakan mesin press hidrolik untuk memeriksa apakah gerakan setiap silinder dan plunger lancar, tidak ada perayapan. Periksa apakah katup penyangga dapat menghentikan balok yang bergerak dalam posisi apa pun secara akurat dan penurunan tekanan memenuhi persyaratan proses. | ||
| 3 | Listrik | 1. Bersihkan motor, periksa bantalan dan ganti pelumas. |
| 2. Memperbaiki atau mengganti komponen yang rusak. | ||
| 3. Peralatan listrik memenuhi persyaratan standar peralatan. | ||
| 4 | Akurasi | 1. Mengkalibrasi level alat berat, memeriksa, menyesuaikan, dan memperbaiki keakuratannya. |
| 2. Akurasi sesuai dengan standar integritas peralatan. |
Anda dapat melihat bagian kesalahan umum dan solusi pemecahan masalah untuk mesin press hidrolik dalam artikel tertulis kami sebelumnya.
Peraturan keselamatan
Hanya personel yang berwenang dengan pengetahuan menyeluruh tentang struktur, kinerja, dan prosedur pengoperasian mesin press hidrolik yang boleh mengoperasikan peralatan.
Jangan sekali-kali mencoba merombak, menyesuaikan, atau mengutak-atik mesin ketika sedang beroperasi. Selalu pastikan mesin cetak telah sepenuhnya berhenti dan tidak diberi energi sebelum melakukan perawatan.
Jika terjadi kebocoran oli yang serius, pengoperasian yang tidak dapat diandalkan, suara keras, getaran yang berlebihan, atau kondisi abnormal lainnya, operator harus segera mematikan alat berat dan menyelidiki akar penyebabnya sebelum menyelesaikan masalah.
Jangan mengoperasikan mesin dalam kondisi kelebihan beban atau ketika eksentrisitas maksimum terlampaui. Patuhi kapasitas pengenal dan spesifikasi distribusi beban mesin setiap saat.
Perhatikan dengan saksama batas langkah maksimum slider. Ketinggian penutupan minimum cetakan tidak boleh kurang dari 600mm untuk mencegah kerusakan pada mesin cetak dan memastikan keselamatan operator.
Pastikan semua peralatan listrik diardekan dengan aman dan andal untuk mencegah bahaya listrik dan potensi kerusakan.
Pada akhir setiap shift kerja, kembalikan slider ke posisi terendah untuk mengurangi tekanan hidraulik dan meminimalkan risiko gerakan yang tidak terduga.
Periksa dan rawat perangkat keselamatan secara teratur, termasuk pelindung, tirai lampu, dan tombol berhenti darurat. Jangan pernah melewatkan atau menonaktifkan fitur-fitur keselamatan yang penting ini.
Kenakan alat pelindung diri (APD) yang sesuai, seperti kacamata pengaman, pelindung pendengaran, dan sepatu berujung baja saat mengoperasikan atau bekerja di dekat mesin press hidrolik.
Menerapkan prosedur penguncian/tagout untuk aktivitas pemeliharaan dan perbaikan untuk mencegah penyalaan atau pemberian energi pada alat berat yang tidak disengaja.
Mesin press hidrolik menjadi semakin populer dalam produksi industri karena kemajuan dalam industri dan teknologi hidrolik.
Terlepas dari apakah Anda adalah produsen atau pengguna mesin press hidrolik, sangat penting untuk memahami cara menghitung tonase mesin press hidrolik.
Sebagai produsen profesional, kami akan memberi Anda informasi mengenai jumlah gaya yang diberikan oleh mesin press hidrolik dan pentingnya informasi ini.
Untuk menentukan tonase silinder hidraulik, perlu diketahui tekanan kerja sistem hidraulik dan diameter dalam serta diameter luar batang silinder (yang akan diperlukan saat menghitung gaya tarik silinder hidraulik).
Persamaan untuk rumus perhitungan tonase pengepresan hidraulik:
Gaya dorong silinder hidraulik = Area bagian dalam silinder hidraulik (atau area penampang piston) × tekanan kerja
Luas bagian dalam silinder hidrolik = π * D2/4 = 3.14 × D2 ÷ 4
Tekanan kerja: sama dengan tekanan yang ditunjukkan pada pengukur tekanan selama operasi beban maksimum
Sebagai contoh:
Dengan mengasumsikan silinder hidraulik memiliki diameter bagian dalam 10cm dan tekanan kerja 16MPa (160kgf).
Area bagian dalam silinder hidrolik dapat dihitung sebagai berikut: 3,14 × 10 × 10 ÷ 4 = 78,5 cm2
Oleh karena itu, gaya dorong dapat dihitung sebagai berikut: 78,5 x 160 = 12560kg = 12,56 ton.
Untuk membuatnya lebih mudah, kami telah menciptakan kalkulator tonase press hidrolik.
Dengan menggunakan rumus ini, kita dapat dengan cepat menentukan tonase mesin press hidrolik yang telah kita beli atau yang akan kita beli, dan menghindari membayar harga yang tinggi untuk peralatan dengan tonase yang rendah.
Selain itu, kami dapat menghitung tekanan kerja mesin press hidraulik kami sendiri dengan rumus ini untuk mencegah kelebihan beban pada peralatan dan meningkatkan masa pakai dan kinerjanya.
Sebelum membeli mesin press hidrolik, Anda mungkin bertanya-tanya ukuran apa yang paling cocok untuk kebutuhan Anda. Masalah ini dapat dengan mudah diselesaikan dengan menggunakan rumus perhitungan tonase mesin press hidrolik yang diuraikan di atas.
Namun demikian, Anda mungkin merasa tidak yakin di mana harus membeli mesin press hidrolik. Ada banyak faktor yang dapat memengaruhi keputusan Anda, dan ada banyak produsen mesin press hidrolik yang memiliki reputasi baik di seluruh dunia.
Meskipun demikian, mesin press hidrolik yang paling hemat biaya, sering kali diproduksi oleh produsen di China.
Penting untuk meluangkan waktu untuk menemukan produsen mesin press hidrolik yang dapat diandalkan dan dapat dipercaya, yang akan memberi Anda semua spesifikasi yang diperlukan dan informasi biaya untuk mesin press hidrolik yang Anda butuhkan.
Bacaan lebih lanjut:
Ketertarikan pada eksperimen penghancuran dengan mesin press hidrolik berasal dari keinginan untuk memahami sifat material dan integritas struktural di bawah gaya tekan yang ekstrem. Potensi penghancuran dari mesin press hidraulik terutama bergantung pada kapasitas tonase, yang secara langsung berkorelasi dengan gaya maksimum yang dapat diberikan.
Mesin press hidraulik biasanya berkisar dari unit benchtop kecil yang mampu mengerahkan kekuatan beberapa ton hingga mesin industri besar yang dapat menghasilkan ribuan ton. Sifat material benda yang dihancurkan-seperti kekuatan luluh, kekuatan tekan, dan desain struktural-menentukan ketahanannya terhadap deformasi dan kegagalan di bawah tekanan.
Bagi mereka yang memiliki akses ke mesin press hidrolik di bengkel mereka, melakukan eksperimen penghancuran terkontrol dapat memberikan wawasan yang berharga tentang perilaku material dan prinsip-prinsip desain struktural. Namun, sangat penting untuk mematuhi protokol keselamatan yang ketat, termasuk pengoperasian alat berat yang benar, penggunaan peralatan pelindung, dan penanganan material yang dihancurkan secara aman.
Beberapa bahan umum dan ketahanannya secara umum terhadap penghancuran tekan hidrolik:
Eksperimen di masa depan dapat mengeksplorasi material canggih, geometri kompleks, atau bahkan mensimulasikan skenario dunia nyata untuk meningkatkan pemahaman kita tentang kinerja material di bawah beban tekan yang ekstrem. Penelitian semacam itu memiliki aplikasi praktis di berbagai bidang seperti ilmu material, teknik struktural, dan optimasi proses manufaktur.
Daftar berikut ini mencakup tujuh istilah penting dalam operasi press hidrolik. Meskipun para insinyur dan operator yang berpengalaman seharusnya sangat memahami konsep-konsep ini, namun bagi para pendatang baru, mereka mungkin masih asing. Mari kita bahas satu per satu secara mendetail:
Tekanan Nominal: Tekanan operasi kontinu maksimum yang dirancang untuk ditahan oleh sistem hidraulik tanpa mengorbankan kinerja atau keselamatan. Biasanya dinyatakan dalam bar atau PSI dan merupakan faktor penting dalam menentukan kemampuan dan batasan mesin press.
Segel Motif: Mekanisme penyegelan dinamis yang sangat penting untuk menjaga integritas fluida pada komponen geser mesin press hidraulik. Segel ini, yang sering kali terbuat dari bahan seperti poliuretan atau PTFE, mencegah kebocoran dan memastikan transmisi daya yang efisien sekaligus mengakomodasi gerakan bolak-balik atau berputar.
Diagram Sirkuit: Representasi skematis dari sistem hidraulik yang menggunakan simbol standar (ISO 1219-1: 2012) untuk menggambarkan komponen seperti pompa, katup, silinder, dan interkoneksinya. Diagram ini sangat penting untuk desain sistem, pemecahan masalah, dan pemeliharaan.
Sistem Penggerak Hidraulik: Unit konversi daya inti dalam mesin cetak hidraulik, mengubah tekanan fluida menjadi gaya dan gerakan mekanis. Biasanya terdiri atas pompa hidraulik, katup kontrol, aktuator (silinder atau motor), dan komponen tambahan yang bekerja bersama-sama untuk menghasilkan gaya dan gerakan yang tepat.
Unit Tenaga Hidraulik (HPU): Sering disebut sebagai stasiun tekanan hidraulik, ini adalah sumber daya utama untuk sistem hidraulik. Terdiri dari reservoir, pompa hidraulik, motor listrik, katup kontrol, filter, penukar panas, dan instrumentasi. HPU menghasilkan, mengkondisikan, dan mendistribusikan cairan hidraulik untuk menggerakkan operasi mesin cetak.
Keseimbangan Hidraulik: Konsep penting dalam desain mesin cetak yang melibatkan penggunaan tekanan fluida untuk mengimbangi bobot komponen yang bergerak dan mesin cetak itu sendiri. Keseimbangan ini meningkatkan efisiensi, mengurangi keausan, dan memungkinkan pengoperasian yang lebih mulus, khususnya pada mesin cetak berskala besar.
Pengurasan Oli: Proses mengembalikan cairan hidraulik dari berbagai komponen sistem kembali ke reservoir. Desain drainase yang tepat sangat penting untuk efisiensi sistem, mencegah kavitasi, dan menjaga kebersihan cairan. Hal ini sering kali melibatkan saluran balik yang ditempatkan secara strategis, filter, dan mekanisme pendinginan yang berpotensi.
Gambar press hidrolik mengacu pada proses pemosisian bagian blanking di dalam cetakan selama gambar press hidrolik. Cincin pengosongan mengontrol aliran logam untuk membentuk benda kerja berlubang.
Secara umum, deep drawing mengacu ke benda kerja yang kedalamannya lebih besar dari 1/2 diameternya.
The proses pengosongan dalam mesin pelubang melibatkan pemotongan dan pelubangan pelat untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Bahan yang digunakan dapat berupa lembaran tunggal atau strip kontinu.
Stamping tidak hanya mencakup proses pengosongan tetapi juga proses pembentukan, pembengkokan, flanging, dan pelubangan.
Jika proses menggambar ditambahkan ke proses blanking pada mesin punch, maka mesin ini dapat disebut sebagai mesin punch hidrolik.
Secara umum, mesin punching memiliki struktur yang sederhana, kecepatan produksi yang cepat, dan efisiensi yang tinggi, sehingga cocok untuk pembentukan blanking bervolume tinggi dan sederhana.
Di sisi lain, mesin cetak hidraulik lebih sesuai untuk produksi batch menengah hingga kecil dengan kebutuhan akan akurasi, kedalaman, dan bentuk yang dapat diubah-ubah.
Mesin cetak ini memiliki persyaratan yang tepat untuk kecepatan, tekanan, dan posisi slider, serta dapat dibuat khusus untuk memenuhi pesanan tertentu.
Ketika pelanggan ingin membeli mesin pemrosesan, mereka harus memilih mesin hidrolik atau pers mekanis berdasarkan kebutuhan pemrosesan mereka yang sebenarnya.
Dongkrak Hidraulik 5 Ton vs Pengepres Hidraulik 500 Ton
Setelah membaca informasi di atas, Anda seharusnya memiliki pemahaman yang komprehensif mengenai mesin cetak hidrolik.
Jika Anda berada di pasar untuk membeli mesin press hidrolik untuk bengkel Anda, artikel ini tentang cara membelinya mungkin dapat membantu Anda.
Selain itu, Anda dapat hubungi kami untuk mendapatkan penawaran harga mesin press hidrolik.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR