Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana alat berat yang kuat dengan mudah melakukan tugas-tugas yang kompleks? Jawabannya terletak pada sistem hidraulik mereka - pahlawan tanpa tanda jasa dalam teknik modern. Dalam artikel blog ini, kita akan mempelajari dunia hidraulik yang menarik, mengeksplorasi prinsip, keunggulan, dan beragam aplikasinya di berbagai industri. Bersiaplah untuk menemukan bagaimana teknologi yang luar biasa ini merevolusi cara kita hidup dan bekerja.
Sistem hidraulik adalah sistem transmisi yang menggunakan cairan sebagai media kerja dan memanfaatkan tekanan internal cairan untuk mentransfer, mengubah, dan mengontrol daya (atau energi) berdasarkan prinsip Pascal dalam mekanika fluida.
Sistem hidraulik adalah kunci untuk mengendalikan peralatan mekanis untuk melakukan berbagai tindakan, dan tingkat teknis serta kinerja produknya akan secara langsung memengaruhi tingkat otomatisasi dan keandalan peralatan mekanis.
Keuntungan:
1. 1. transmisi hidrolik perangkat beroperasi dengan lancar dan dapat bergerak dengan stabil pada kecepatan rendah. Ketika beban berubah, stabilitas pergerakannya relatif stabil, dan dapat dengan mudah mencapai pengaturan kecepatan stepless selama pergerakan, dan rasio pengaturannya besar, umumnya hingga 100: 1, dan maksimum dapat mencapai 200: 1.
2. Di bawah daya yang sama, perangkat transmisi hidraulik memiliki volume kecil, ringan, dan struktur yang ringkas, sehingga kelembamannya kecil dan tingkat peralihannya tinggi.
3. Kontrol dan pengaturan perangkat transmisi hidraulik relatif sederhana dan mudah dioperasikan.
Kekurangan:
1. Perangkat transmisi hidraulik menggunakan cairan sebagai media daya transfer, dan akan terjadi kebocoran yang tidak dapat dihindari di antara bagian gerakan relatif, yang menyebabkan kehilangan volume.
Pada saat yang sama, karena kompresibilitas bodi kamera, pada umumnya tidak mudah digunakan dalam kasus persyaratan yang sangat ketat untuk rasio transmisi (seperti pemrosesan ulir dan roda gigi).
Untuk mengurangi kebocoran, akurasi pembuatan komponen hidraulik harus tinggi.
2. Aliran oli dalam pipa dan melalui komponen hidraulik yang relevan akan mengakibatkan kehilangan tekanan, kehilangan gesekan mekanis, dan kehilangan gesekan viskositas antara komponen yang bergerak dan molekul oli yang mengalir, serta kehilangan volume yang disebabkan oleh kebocoran, yang akan mengurangi efisiensi sistem hidraulik secara keseluruhan.
3. Perubahan suhu oli akan menyebabkan perubahan viskositas oli, yang akan mempengaruhi stabilitas sistem hidraulik, sehingga sulit untuk menggunakan transmisi hidraulik di lingkungan bersuhu rendah dan tinggi.
4. Karena jarak bebas yang kecil antara perangkat hidraulik dan bagian gerak relatif, sistem hidraulik sensitif terhadap polusi oli, dan harus ada fasilitas untuk mencegah polusi oli dan penyaringan yang baik.
1. Penerapan Teknologi Hidraulik dalam Industri
Teknologi hidraulik umumnya diterapkan pada peralatan berat, besar, dan sangat besar, seperti sistem hidraulik rolling mill dan sistem hidraulik pengecoran kontinu dalam industri metalurgi, dan skenario respons kecepatan tinggi dalam industri militer, seperti kontrol kemudi pesawat terbang, kontrol kemudi kapal, dan sistem tindak lanjut respons kecepatan tinggi.
2. Penerapan Teknologi Hidraulik dalam Pembangkit Listrik Tenaga Angin
Sistem hidraulik terutama digunakan untuk mengatur momen blade, redaman, penghentian, dan status rem turbin angin.
Turbin angin pada pembangkit listrik tenaga angin memiliki banyak komponen yang berputar. Nacelle berputar pada bidang horizontal dan berputar dengan roda angin di sepanjang sumbu horizontal untuk menghasilkan daya.
Pada turbin angin baling-baling variabel, baling-baling roda angin harus berputar di sekitar sumbu tengah akar untuk beradaptasi dengan kondisi angin yang berbeda. Ketika turbin angin dihentikan, ujung baling-baling harus dilempar untuk membentuk redaman.
3. Penerapan Teknologi Hidraulik di Bidang Militer
Perang modern adalah perang lokal dalam kondisi teknologi tinggi. Teknologi tinggi banyak digunakan di bidang militer dan berbagai senjata baru dan senjata teknologi dimasukkan ke medan perang, membuat perang yang tiba-tiba dan destruktif meningkat secara tak terduga, dan ketergantungan perang pada teknologi hidrolik semakin meningkat.
4. Penerapan Teknologi Hidraulik di Bidang Mesin Rekayasa
Palu tumbukan frekuensi tinggi variabel hidraulik memiliki prospek yang sangat baik untuk diaplikasikan dalam eksplorasi geologi dan ladang laut.
Frekuensi eksitasi palu tumbukan frekuensi tinggi variabel hidraulik umum adalah 10-20 Hz, sedangkan palu tumbukan frekuensi tinggi variabel hidraulik terbaru yang baru-baru ini diperkenalkan di Jepang dapat mencapai 60 Hz.
Dan dalam konstruksi, frekuensi dan amplitudo eksitasi dapat diubah sesuai dengan situasi aktual lokasi, dan optimalisasi getaran dan kondisi kerja dapat direalisasikan.
5. Penerapan Teknologi Hidraulik di Bidang Operasi Bawah Air
Dengan semakin dalamnya eksplorasi dasar laut yang dilakukan manusia saat ini, perkembangan teknologi robot bawah air juga semakin pesat, dan fungsinya tidak lagi terbatas pada jenis observasi sederhana.
Mata orang-orang terfokus pada robot bawah air yang beroperasi, yang jelas memiliki lebih banyak ruang pengembangan dan pasar. Dalam keseluruhan operasi, tangan mekanis adalah komponen yang paling banyak digunakan dan rumit.
Tangan mekanis yang fleksibel membantu robot bawah air operasional untuk menyelesaikan berbagai tugas operasi bawah air dengan hasil yang sangat baik.
6. Penerapan Teknologi Hidraulik di Bidang Mesin Pertambangan
Ekskavator hidraulik yang baru tidak hanya memiliki keunggulan bobot yang ringan, ukuran yang kecil, struktur yang ringkas, dll., tetapi juga memiliki serangkaian keunggulan dalam proses transmisi, seperti stabilitas, pengoperasian yang mudah, serta pengaturan kecepatan stepless dan kontrol otomatis yang mudah dicapai.
Selain itu, kinerja berkembang ke arah efisiensi tinggi, keandalan tinggi, keamanan, konservasi energi, serta otomatisasi dan kecerdasan.
7. Penerapan Teknologi Hidraulik pada Elevator
Lift hidrolik memiliki keunggulan kapasitas beban yang besar dan pengoperasian yang lancar, tetapi cara pengoperasiannya berbeda.
Rel pemandu bertumpuk R-layer cocok untuk bentuk gerakan lift hidrolik tangga, dan kelompok katrol komposit cocok untuk bentuk gerakan lift hidrolik.
1. Mulai
Semua elektromagnet dimatikan dan oli keluaran dari pompa utama melewati pertengahan pembongkaran katup 6 dan 21.
2. Penurunan cepat silinder utama
Elektromagnet 1Y dan 5Y diberi energi, katup 6 berada pada posisi yang tepat, dan oli kontrol melewati katup 8 untuk membuka katup satu arah yang dikontrol solenoida 9.
Jalur masuk: pompa 1 katup 6 katup posisi kanan 13 ruang atas silinder utama.
Jalur balik: katup ruang bawah silinder utama 9 katup 6 katup posisi kanan 21 tangki oli posisi tengah.
Slide silinder utama dengan cepat turun di bawah aksi beratnya sendiri, dan pompa 1, meskipun dalam kondisi aliran maksimum, masih tidak dapat memenuhi kebutuhannya, sehingga oli di ruang atas tangki oli 15 memasuki ruang atas silinder utama melalui katup pengisian 14.
3. Pendekatan lambat ke benda kerja dan peningkatan tekanan silinder utama
Ketika slide silinder utama turun ke posisi tertentu dan memicu sakelar langkah 2S, 5Y tidak diberi energi, katup 9 menutup, dan oli di ruang bawah silinder utama kembali ke tangki oli melalui katup tekanan balik 10, katup 6 posisi kanan, dan katup 21 posisi tengah.
Pada saat ini, tekanan di ruang atas silinder utama meningkat, katup 14 menutup, dan silinder utama perlahan-lahan mendekati benda kerja di bawah aksi oli bertekanan yang disuplai oleh pompa 1.
Setelah menyentuh benda kerja, resistansi tiba-tiba meningkat, dan tekanan semakin meningkat, menyebabkan aliran output pompa 1 secara otomatis berkurang.
4. Pemeliharaan tekanan
Ketika tekanan di ruang atas silinder utama mencapai nilai yang telah ditentukan, relai tekanan 7 mengirimkan sinyal, menyebabkan 1Y tidak diberi energi, katup 6 kembali ke posisi tengah, ruang atas dan bawah silinder utama ditutup, dan permukaan kerucut katup satu arah 13 dan katup pengisian 14 untuk memastikan penyegelan yang baik, sehingga mempertahankan tekanan silinder utama.
Waktu pemeliharaan tekanan disesuaikan dengan relai waktu. Selama pemeliharaan tekanan, pompa diturunkan melalui posisi tengah katup 6 dan 21.
5. Pelepasan Tekanan, Pengembalian Silinder Utama, dan Ujung Pemeliharaan Tekanan
Ketika relai waktu mengirimkan sinyal, solenoida 2Y diberi energi dan katup 6 berada di posisi kiri.
Karena tekanan tinggi di ruang atas silinder utama, katup pilot hidraulik 12 berada di posisi atas dan oli bertekanan membuka katup urutan kontrol eksternal 11, yang memungkinkan oli keluaran dari pompa 1 kembali ke tangki oli melalui katup 11.
Pompa 1 beroperasi di bawah tekanan rendah, yang tidak cukup untuk membuka inti katup utama dari katup pengisian 14, tetapi sebaliknya membuka inti katup bongkar muat katup, yang memungkinkan oli di ruang atas silinder utama dilepaskan kembali ke tangki oli atas melalui bukaan katup bongkar muat, dan tekanannya berangsur-angsur berkurang.
Ketika tekanan di ruang atas silinder utama telah turun ke tingkat tertentu, katup 12 kembali ke posisi lebih rendah, katup 11 menutup, dan tekanan pompa 1 meningkat, menyebabkan katup 14 terbuka penuh. Pada saat ini, rute saluran masuk oli adalah:
pompa 1 ke katup 6 posisi kiri ke katup 9 ke ruang bawah silinder utama. Rute pengembalian oli adalah:
ruang atas silinder utama ke katup 14 ke tangki oli atas 15, mewujudkan kembalinya silinder utama dengan cepat.
6. Silinder Utama Berhenti di Tempat
Ketika penggeser silinder utama naik untuk memicu sakelar perjalanan 1S, solenoid 2Y kehilangan daya dan katup 6 berada di posisi tengah, menyegel ruang bawah silinder utama dengan katup satu arah hidraulik 9, menyebabkan silinder utama berhenti di tempat dan tidak bergerak, dengan oli keluaran dari pompa 1 diturunkan melalui katup 6 dan 21 di posisi tengah.
7. Ekstrusi dan Retraksi Silinder Bawah
Ketika 3Y diberi energi, katup 21 berada di posisi kiri. Oli masuk ke silinder bawah melalui jalur berikut ini: pompa 1, katup 6 pada posisi tengah, katup 21 pada posisi kiri, dan rongga bawah silinder bawah.
Oli kembali ke tangki oli melalui jalur berikut ini: rongga atas silinder bawah, katup 21 di posisi kiri. Selongsong mengambang silinder bawah naik, menyebabkan ekstrusi.
Ketika 3Y kehilangan daya, 4Y diberi energi, dan katup 21 berada di posisi yang tepat, menyebabkan piston silinder bawah turun dan menarik kembali.
8. Tepi Tekanan Mengambang
Sistem hidraulik biasanya terdiri dari komponen-komponen berikut ini:
Sumber Energi:
Komponen ini mengubah energi mekanis dari motor listrik menjadi energi tekanan dalam fluida, seperti berbagai jenis pompa hidrolik.
Aktuator:
Ini termasuk berbagai silinder hidrolik dan motor, yang mengubah energi tekanan fluida menjadi energi mekanis untuk menggerakkan komponen yang bekerja.
Komponen Kontrol dan Regulasi:
Ini mencakup berbagai katup tekanan, katup aliran, dan katup arah, yang mengatur dan mengontrol tekanan, aliran, dan arah aliran fluida dalam sistem hidraulik untuk memenuhi persyaratan komponen kerja untuk gaya (torsi), kecepatan (rotasi), dan arah gerak (siklus gerak).
Komponen Tambahan:
Semua komponen lain di luar ketiga komponen di atas dikenal sebagai komponen tambahan, termasuk tangki oli, pipa oli, sambungan pipa, filter oli, akumulator, pengukur tekanan, pemanas (pendingin), dan banyak lagi.
Ini memainkan peran penting dalam memastikan keandalan dan stabilitas sistem hidraulik.
Selain itu, ada oli hidrolik, yang merupakan media transmisi.
Teknologi hidraulik telah meningkatkan efisiensi kerja secara signifikan dengan iterasi dan pembaruan peralatan tradisional.
Saat ini, teknologi hidrolik telah diintegrasikan ke dalam renovasi mesin dan secara bertahap menggantikan teknologi tradisional sebagai bagian inti, yang mengindikasikan perkembangan masa depan industri mesin.
Dalam industri apa saja sistem hidrolik digunakan? Mari kita lihat bersama-sama.
Dalam industri peralatan mesin, sistem hidraulik peralatan mesin yang bekerja dengan panas meliputi mesin die-casting, mesin cetak injeksi, pengepres hidraulik, pelubang, dan mesin tempa cepat.
Perkakas mesin pengerjaan dingin meliputi perkakas mesin gabungan, mesin bubut, dan berbagai perkakas mesin profil.
2. Mesin konstruksi
Transmisi hidraulik (sistem hidraulik) banyak digunakan, seperti ekskavator, pemuat ban, derek mobil, buldoser perayap, derek ban, truk sampah yang digerakkan sendiri, mesin flatbed, roller getaran, dll.
3. Industri otomotif
Teknologi hidraulik (sistem hidraulik) digunakan untuk kendaraan off-road hidraulik, truk pembuangan hidraulik, kendaraan kerja udara hidraulik, dan truk pemadam kebakaran.
4. Mesin pertanian dan kehutanan
Sistem hidraulik mengontrol peralatan pertanian pada pemanen dan traktor. Sistem hidraulik mengontrol berbagai pergerakan kayu dalam mesin penampung kayu. Pengepres panas papan buatan juga dioperasikan dengan sistem hidrolik.
5. Mesin kimia dan tekstil
Dalam mesin kimia dan tekstil, sistem hidrolik digunakan untuk mesin cetak injeksi plastik, mesin karet, mesin kertas, mesin penghalus kulit, mesin penggiling sabun, mesin cetak limbah keramik, mesin pemintalan, dan mesin pemintalan mesin tekstil.
6. Industri energi
Mesin dengan sistem hidrolik yang digunakan dalam industri energi meliputi pengeboran platform, mesin ekstraksi minyak bawah air, bor, kerekan, mesin penambangan batu bara, mesin penambangan, penyangga hidraulik untuk penambangan, peralatan pembangkit listrik, dll.
7. Industri metalurgi
Dalam industri metalurgi, sistem hidraulik digunakan untuk mesin pengumpan tanur sembur, sistem kontrol tungku pembuatan baja, mesin menara sendok, sistem tekanan bawah rolling mill, pembengkokan rol sistem keseimbangan, sistem kontrol deviasi strip, dll.
8. Industri pembuatan kapal
Teknologi hidrolik (sistem hidrolik) banyak digunakan dalam industri pembuatan kapal, seperti kapal keruk serba hidrolik, kapal penyelamat, kapal penggerak tiang pancang, rute produksi minyak, sayap air, kapal bantalan udara, peralatan bantu kapal, dll.
9. Teknologi pemrosesan suku cadang mesin kecil dan menengah
Misalnya, berbagai komponen logam berukuran kecil dan menengah yang dirancang untuk industri komponen logam.
Pengepres hidrolik biasanya digunakan untuk pembentukan tekanan pada bagian-bagian mesin logam ini, termasuk pembentukan ekstrusi, pengepresan cetakan, pengepresan dingin dan penempaan cetakan panasdan penempaan profil logam secara gratis.
10. Non-bahan logam teknologi pengepresan
Proses ini termasuk dalam pembuatan produk tertentu, seperti teknologi pemrosesan produk karet, teknologi pencetakan SMC, dan pembentukan panas komponen interior otomotif.
Keuntungan dari pengepresan hidraulik pada perangkat ini juga sangat jelas.
Kehilangan Tekanan
Karena viskositas cairan dan gaya gesekan yang tidak dapat dihindari dalam pipa, sejumlah energi pasti akan hilang saat cairan mengalir. Kehilangan energi ini terutama dimanifestasikan sebagai kehilangan tekanan. Ada dua jenis kehilangan tekanan: sepanjang jalur dan lokal.
Kehilangan tekanan di sepanjang jalur adalah kehilangan tekanan akibat gesekan saat cairan mengalir melalui pipa lurus dengan diameter konstan untuk jarak tertentu.
Kehilangan tekanan lokal disebabkan oleh perubahan mendadak pada bentuk penampang pipa, perubahan arah aliran cairan, atau bentuk resistensi cairan lainnya.
Kehilangan tekanan total sama dengan jumlah kehilangan tekanan di sepanjang jalur dan kehilangan tekanan lokal. Karena kehilangan tekanan tidak dapat dihindari, tekanan pengenal pompa harus sedikit lebih tinggi daripada tekanan kerja maksimum yang dibutuhkan oleh sistem.
Umumnya, tekanan kerja maksimum yang diperlukan oleh sistem dikalikan dengan faktor 1,3-1,5 untuk memperkirakan tekanan pengenal.
Kehilangan Aliran
Dalam sistem hidraulik, terdapat permukaan yang bergerak relatif di antara setiap komponen yang dikompresi, seperti permukaan bagian dalam silinder hidraulik dan permukaan luar piston. Karena harus ada gerakan relatif, maka ada celah tertentu di antara keduanya.
Jika satu sisi celah adalah oli bertekanan tinggi dan sisi lainnya adalah oli bertekanan rendah, maka oli bertekanan tinggi akan mengalir melalui celah ke area bertekanan rendah, sehingga menyebabkan kebocoran.
Pada saat yang sama, karena penyegelan komponen hidraulik yang tidak sempurna, sebagian oli juga akan bocor ke luar. Laju aliran yang sebenarnya berkurang karena kebocoran ini, yang kita sebut sebagai kehilangan aliran.
Kehilangan aliran memengaruhi kecepatan gerak, dan kebocoran sulit dihindari sepenuhnya, sehingga laju aliran terukur pompa dalam sistem hidraulik harus sedikit lebih tinggi daripada laju aliran maksimum yang diperlukan selama pengoperasian sistem.
Biasanya, laju aliran maksimum yang diperlukan sistem dapat dikalikan dengan faktor 1,1-1,3 untuk memperkirakan laju aliran terukur.
Kejutan Hidraulik
Penyebab: Ketika cairan mengalir dalam sistem hidraulik, peralihan komponen pelaksana dan penutupan katup dapat menyebabkan puncak tekanan sesaat karena inersia dan reaksi yang kurang sensitif dari beberapa komponen hidraulik, yang disebut guncangan hidraulik. Nilai puncaknya dapat melebihi beberapa kali tekanan kerja.
Bahaya: Dapat menyebabkan getaran dan kebisingan; membuat komponen tekanan seperti relay dan katup urutan menghasilkan tindakan yang salah, dan bahkan merusak beberapa komponen, perangkat penyegelan, dan saluran pipa.
Tindakan: Cari tahu penyebab guncangan dan hindari perubahan tajam pada laju aliran. Tunda waktu perubahan kecepatan, perkirakan nilai puncak tekanan, dan lakukan tindakan yang sesuai.
Misalnya, kombinasi katup pengalih aliran dan katup pengalih solenoida dapat secara efektif mencegah guncangan hidraulik.
Kavitasi
Fenomena: Jika udara menyusup ke dalam sistem hidraulik, gelembung dalam cairan akan dengan cepat meledak di bawah tekanan tinggi saat mengalir ke area bertekanan tinggi, menyebabkan guncangan hidraulik lokal dan menimbulkan kebisingan serta getaran.
Selain itu, karena gelembung merusak kontinuitas aliran cairan, kemampuan oli untuk mengalir melalui pipa berkurang, menyebabkan fluktuasi laju aliran dan tekanan, dan memengaruhi masa pakai komponen hidraulik.
Penyebab: Oli hidraulik mengandung sejumlah udara, yang dapat terlarut di dalam oli atau tercampur dalam bentuk gelembung.
Ketika tekanan lebih rendah dari tekanan pemisahan udara, udara yang terlarut dalam oli akan terpisah dan membentuk gelembung.
Ketika tekanan turun di bawah tekanan uap jenuh minyak, minyak akan mendidih dan menghasilkan banyak gelembung. Gelembung-gelembung yang tercampur di dalam minyak ini membentuk keadaan terputus-putus, yang disebut kavitasi.
Lokasi: Kantong udara mudah terbentuk pada port pengisapan oli dan pipa pengisapan oli di bawah tekanan atmosfer.
Ketika oli mengalir melalui celah kecil seperti lubang throttling, tekanan turun karena peningkatan kecepatan, yang juga dapat menyebabkan kantong udara.
Bahaya: Gelembung bergerak bersama oli ke area bertekanan tinggi dan meledak dengan cepat di bawah tekanan tinggi, menyebabkan penurunan volume secara tiba-tiba.
Oli bertekanan tinggi di sekitarnya mengalir masuk untuk menambahnya, menyebabkan guncangan seketika, peningkatan tekanan dan suhu yang cepat, serta menghasilkan kebisingan dan getaran yang kuat.
Ukuran: Parameter struktural pompa hidraulik dan pipa hisap oli harus dirancang dengan benar untuk menghindari jalur oli yang sempit dan melengkung tajam serta mencegah terbentuknya zona tekanan rendah.
Pemilihan bahan mekanis yang wajar, meningkatkan kekuatan mekanis, meningkatkan kualitas permukaan, dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
Erosi Kavitasi
Penyebab: Kavitasi sering kali disertai dengan erosi kavitasi, dan oksigen dalam gelembung yang dihasilkan dalam kantong udara dapat menimbulkan korosi pada permukaan komponen logam.
Kami menyebut korosi yang disebabkan oleh kavitasi ini sebagai erosi kavitasi.
Lokasi: Erosi kavitasi dapat terjadi pada pompa oli, saluran pipa, dan perangkat lain dengan perangkat pelambatan, terutama pada perangkat pompa oli, di mana fenomena ini paling sering terjadi.
Erosi kavitasi adalah salah satu penyebab berbagai kesalahan dalam sistem hidraulik, terutama pada peralatan hidraulik berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi, di mana hal ini harus diberi perhatian khusus.
Bahaya dan tindakannya sama dengan kavitasi.
1. Munculnya Tren Substitusi Impor untuk Produk Hidraulik Kelas Atas
Meskipun industri hidrolik Tiongkok telah berkembang pesat, sebagian besar perusahaan manufaktur komponen hidrolik berskala kecil dengan kemampuan inovasi yang terbatas.
Produk hidraulik terutama terkonsentrasi di pasar kelas menengah ke bawah, dan terdapat kelebihan kapasitas yang signifikan pada komponen hidraulik biasa, yang menyebabkan persaingan ketat dalam produk harga rendah dan tingkat rendah.
Karena pengembangan komponen hidraulik kelas atas yang tertinggal dibandingkan dengan industri manufaktur peralatan hilir, produsen mainframe dalam negeri telah lama mengandalkan impor untuk komponen hidraulik kelas atas.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan perkembangan industri dan inovasi teknologi perusahaan, produsen komponen hidrolik dalam negeri secara bertahap membuat terobosan dalam teknologi dan proses, yang menghasilkan peningkatan kinerja produk.
Beberapa perusahaan berkualitas tinggi dalam industri hidrolik secara bertahap telah mematahkan ketergantungan produsen mainframe domestik pada merek internasional dengan rasio kinerja biaya yang tinggi dan keunggulan regional, yang secara terus menerus memperluas pangsa pasar mereka.
Dengan merebaknya pandemi COVID-19 pada tahun 2020, perdagangan internasional terhambat sampai batas tertentu, dan produsen mainframe domestik secara aktif mencari perusahaan domestik untuk pencocokan, mempromosikan proses substitusi impor dan memberikan peluang baru bagi produsen komponen hidrolik dalam negeri.
2. Integrasi Teknologi Hidraulik dengan Pencapaian Teknologi Tinggi"
Dalam beberapa tahun terakhir, integrasi teknologi hidraulik dengan teknologi baru seperti teknologi informasi komputer, teknologi mikroelektronika, dan teknologi kontrol otomatis telah mendorong tingkat pengembangan sistem dan komponen hidraulik.
Dalam jangka pendek, kemungkinan perubahan terobosan dalam teknologi hidraulik rendah, tetapi teknologi hidraulik akan terus meningkat, khususnya dalam hal: miniaturisasi, ringan, dan modularisasi komponen hidraulik; penghijauan proses produksi; integrasi dan integrasi sistem hidraulik.
1) Miniaturisasi, Ringan, dan Modularisasi Produk
Miniaturisasi, keringanan, dan modularisasi adalah tren yang tak terelakkan di seluruh industri hidraulik.
Miniaturisasi dapat dicapai dengan mendesain ulang tata letak dan struktur komponen, dan membantu meningkatkan kecepatan respons sistem hidraulik.
Keringanan komponen hidraulik dapat dicapai melalui pemilihan bahan dan pembaruan teknologi, mengurangi konsumsi energi peralatan hilir, memperpanjang masa pakai, dan meningkatkan efisiensi produksi.
Modularisasi produk hidraulik mengacu pada pengintegrasian beberapa fungsi yang sebelumnya dicapai oleh beberapa komponen terpisah ke dalam satu modul.
Modularisasi dapat meningkatkan efisiensi perakitan dan kinerja penyegelan produk hidraulik.
2) Proses Manufaktur Hijau
Proses pembuatan komponen dan suku cadang hidraulik selalu menghadapi tantangan penting seperti polusi proses, getaran dan kebisingan produk, kehilangan material, dan kebocoran sedang.
Di masa depan, teknologi manufaktur ramah lingkungan harus diterapkan pada seluruh siklus hidup desain, proses, manufaktur, penggunaan, dan daur ulang produk.
Getaran dan kebisingan produk dan sistem hidraulik dapat dikurangi dengan mengoptimalkan struktur dan menggunakan prinsip kontrol aktif.
Proses produksi yang berbahaya harus dihapuskan dan diganti dengan proses dan peralatan yang ramah lingkungan untuk meningkatkan efisiensi penggunaan sumber daya dan energi dalam proses produksi.
Pengembangan bahan baru yang mengurangi gesekan dan mengurangi keausan komponen hidraulik dapat meningkatkan efisiensi penggunaan material.
Pengembangan teknologi sambungan pipa hidraulik baru, penelitian tentang bahan penyegelan baru, optimalisasi struktur penyegelan, dan proses pemesinan presisi dapat meningkatkan kinerja penyegelan produk serta mengurangi kebocoran dan polusi sedang.
Pengembangan proses daur ulang dan penggunaan kembali media fluida, serta proses pembongkaran, daur ulang, dan pembuatan ulang komponen hidraulik khusus dapat meningkatkan kemampuan daur ulang produk.
3) Integrasi dan Integrasi Sistem Hidraulik
Integrasi dan integrasi sistem hidraulik dapat mewujudkan fleksibilitas dan kecerdasan sistem hidraulik, yang sepenuhnya menggunakan keunggulan sistem hidraulik, seperti daya transmisi tinggi, inersia rendah, dan respons cepat.
Dengan perkembangan teknologi energi baru dan peralatan cerdas, teknologi transmisi hidrolik dan teknologi kontrol elektronik harus dikombinasikan secara efektif, dan bentuk kontrol tradisional harus diubah untuk meningkatkan kinerja respons sistem.
Industri ini perlu menerobos kendala tradisional, mempromosikan pengembangan sistem yang cerdas dan terintegrasi, dan memenuhi permintaan masa depan untuk produk hidrolik di pasar Cina. Integrasi dan integrasi sistem hidrolik adalah arah pengembangan masa depan industri hidrolik.
Artikel ini memperkenalkan definisi, prinsip, komponen utama, aplikasi, pemecahan masalah, dan pengembangan sistem hidraulik di masa mendatang.
Dengan membaca artikel ini, diyakini bahwa Anda telah mendapatkan banyak pengetahuan. Umpan balik Anda yang berharga juga diterima di bagian komentar.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR