Penasaran dengan seni pemotongan laser? Artikel blog ini membahas lebih dalam tentang parameter penting yang menentukan kualitas dan efisiensi pemotongan. Temukan kiat-kiat orang dalam dari para insinyur mekanik berpengalaman dalam mengasah pengaturan seperti posisi fokus, daya, kecepatan, bantuan gas, dan banyak lagi untuk mencapai hasil yang sempurna. Baik Anda seorang pemula atau profesional, buka rahasia untuk menguasai potensi penuh pemotong laser Anda.
Menyesuaikan parameter pemotongan laser adalah kunci untuk memastikan kualitas dan efisiensi pemotongan. Kami dapat merangkum beberapa parameter pemotongan laser utama dan metode penyesuaiannya:
Posisi Fokus: Penyesuaian posisi fokus sangat penting untuk kualitas pemotongan. Jika titik fokus terlalu tinggi, ini akan meningkatkan kecerahan permukaan pemotongan, tetapi dapat menyebabkan terak yang keras pada permukaan bagian bawah. Jika titik fokus terlalu rendah, akan membuat permukaan pemotongan menjadi kasar. Selain itu, untuk bahan dengan ketebalan yang berbeda-beda, posisi titik fokus yang sesuai perlu disesuaikan menurut panjang fokus.
Kekuatan Laser: Daya laser secara langsung memengaruhi kecepatan potong, lebar garitan, ketebalan pemotongan, dan kualitas pemotongan. Tingkat daya harus ditentukan berdasarkan karakteristik bahan dan mekanisme pemotongan. Contohnya, untuk baja karbon, pemotongan laser 1000W memiliki kecerahan kurang dari 4mm, 2000W untuk 6mm, dan 3000W untuk 8mm.
Kecepatan Pemotongan: Laju pemakanan (yaitu, kecepatan pemotongan) berbanding terbalik dengan waktu pemotongan sinar laser yang terus menerus pada titik saat ini. Semakin tinggi kecepatannya, semakin pendek durasinya, dan sebaliknya. Saat memotong pelat baja yang lebih tebal, untuk mencapai permukaan pemotongan vertikal yang baik, radius panjang fokus yang lebih panjang mungkin diperlukan, yang akan meningkatkan diameter titik, mengurangi kerapatan daya, dan karena itu memperlambat kecepatan pemotongan.
Bantuan Gas: Tekanan gas bantu dapat menerbangkan terak cair selama pemotongan dan mendinginkan zona pemotongan yang terpengaruh panas. Gas bantu meliputi oksigen, udara terkompresi, nitrogen, dan gas inert. Memilih gas bantu yang sesuai sangat penting untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pemotongan.
Parameter Lainnya: Termasuk ketinggian pemotongan, model nozzle, frekuensi pemotongan, siklus kerja pemotongan, dan tekanan pemotongan, juga memengaruhi kualitas pemotongan. Pengaturan parameter yang benar dapat menghasilkan efek pengukiran dan pemotongan laser yang sempurna.
Dalam artikel di bawah ini, kami menyajikan daftar parameter yang relevan untuk laser IPG dan Raycus, termasuk ketebalan pemotongan, kecepatan pemotongan, gas tambahan, fokus, tekanan, dan ukuran kepala pemotongan.
Laser IPG yang terdaftar mencakup output daya 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, dan 8000W, di antaranya.
Untuk parameter laser Raycus, daya maksimumnya bisa mencapai hingga 30.000W.
Logam yang dapat dipotong dengan laser ini termasuk baja ringan, baja tahan karat, dan aluminium. Parameter yang tercantum secara resmi disediakan oleh IPG dan Raycus dan dianggap berwibawa.
Namun demikian, dalam penggunaan aktual, mungkin perlu menyesuaikan parameter berdasarkan kondisi tertentu. Kami harap informasi ini akan membantu Anda.
| Bahan | Ketebalan (mm) | Daya (W) | Kecepatan (m/menit) | Fokus (mm) | Tekanan (bar) | Nosel (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS (O2) | 1 | 1000 | 9 | 2 | 2 | 1.0 |
| 2 | 1000 | 5.5 | 2 | 2 | 1.0 | |
| 3 | 1000 | 3 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1000 | 2.7 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 1000 | 2.1 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 1000 | 1.5 | 2 | 0.4 | 1.5 | |
| 8 | 1000 | 1.1 | 2 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1000 | 0.85 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 12 | 1000 | 0.6 | 2.5 | 0.4 | 3.0 | |
| SS (N2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 12 | 2.0 |
| 2 | 1000 | 9 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 3 | 1000 | 3 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 1000 | 1.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 1000 | 1.1 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 1000 | 0.5 | ||||
| AL (N2) | 1 | 1000 | 25 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 1000 | 6 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 3 | 1000 | 2 | -1 | 16 | 2.0 |
| Bahan | Ketebalan (mm) | Daya (W) | Kecepatan (m/menit) | Fokus (mm) | Tekanan (bar) | Nosel (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS (O2) | 1 | 1500 | 9 | 2.5 | 2.5 | 1.0 |
| 2 | 1500 | 5.6 | 2.5 | 2 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3.5 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1500 | 3 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1500 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.2 | |
| 8 | 1500 | 1.4 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1500 | 1.2 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 12 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1500 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| SS (N2) | 1 | 1500 | 32 | 0.5 | 10 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 12 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 4.5 | 0 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 1500 | 2.6 | -0.5 | 14 | 2.0 | |
| 5 | 1500 | 1.6 | -1 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 0.9 | -1.5 | 16 | 2.5 | |
| AL (N2) | 1 | 1500 | 25 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 1500 | 8 | 0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 4 | 0.5 | 14 | 2.5 | |
| 4 | 1500 | 2.5 | 0 | 15 | 2.5 | |
| 5 | 1500 | 1.1 | 0 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 1 | 0 | 16 | 2.5 | |
| KUNINGAN (N2) | 1 | 1500 | 20 | -2.5 | 10 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 8 | 1 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 2.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 1500 | 1.5 | 0.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 1500 | 0.7 | -3.5 | 16 | 2.5 | |
| 6 | 1500 | 0.35 | 0 | 16 | 3.0 | |
| TEMBAGA (O2) | 1 | 1500 | 14 | 0.5 | 7 | 2.0 |
| 2 | 1500 | 4.3 | 0.5 | 7 | 2.0 | |
| 3 | 1500 | 1.9 | 0 | 9 | 3.0 | |
| 4 | 1500 | 0.5 | -1 | 10 | 3.0 |
| Bahan | Ketebalan (mm) | Daya (W) | Kecepatan (m/menit) | Fokus (mm) | Tekanan (bar) | Nosel (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS (O2) | 1 | 1200 | 9 | 3 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 5.7 | 3 | 3 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 3 (pemotongan cepat) | 2000 | 3.2 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 2.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 (pemotongan cepat) | 2000 | 3 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1600 | 2.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 (pemotongan cepat) | 2000 | 2.6 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1600 | 2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 (pemotongan cepat) | 2000 | 2.5 | 4 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 3 | 0.5 | 2.5 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
| 12 | 1500 | 0.9 | 3 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 4 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2000 | 0.75 | 4 | 0.5 | 4.0 | |
| SS (N2) | 1 | 2000 | 35 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 2000 | 10 | 0 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 2000 | 6 | -1 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 2000 | 3.2 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 5 | 2000 | 1.8 | -2.5 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 2000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 8 | 2000 | 0.6 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 2000 | 0.4 | -5.5 | 16 | 3.0 | |
| AL (N2) | 1 | 2000 | 30 | 1.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 2000 | 8 | 1.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 2000 | 4 | 1 | 14 | 2.5 | |
| 4 | 2000 | 2.5 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
| 5 | 2000 | 1.9 | 0.5 | 15 | 2.5 | |
| 6 | 2000 | 1 | 0.5 | 16 | 2.5 | |
| 8 | 2000 | 0.55 | -1 | 16 | 2.5 |
| Bahan | Ketebalan (mm) | Daya (W) | Kecepatan (m/menit) | Fokus (mm) | Tekanan (bar) | Nosel (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS (O2) | 1 | 1200 | 9 | 2.5 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2.5 | 2.5 | 1.0 | |
| 3 | 1500 | 3.2 | 2.5 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (pemotongan cepat) | 3000 | 3.6 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 (pemotongan cepat) | 3000 | 3.4 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 5 | 1800 | 2.5 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 (pemotongan cepat) | 3000 | 3.2 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 6 | 1800 | 2.3 | 2.5 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 (pemotongan cepat) | 3000 | 2.8 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 8 (pemotongan cepat) | 3000 | 2.3 | 3.5 | 0.6 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2.5 | 0.5 | 2.5 | |
| 12 | 1800 | 1 | 2.5 | 0.5 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 3 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2000 | 0.75 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2000 | 0.7 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| 20 | 2000 | 0.65 | 3 | 0.5 | 4.0 | |
| SS (N2) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4.5 | -2 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 3 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 2 | -3 | 16 | 3.0 | |
| 8 | 3000 | 1.2 | -4.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.8 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.5 | -7.5 | 14 | 4.0 | |
| SS (AIR) | 1 | 3000 | 55 | 0 | 8 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4.5 | -2 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 3.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 2.4 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 8 | 3000 | 1.5 | -4.5 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.95 | -6 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.6 | -7 | 12 | 3.0 | |
| AL (N2) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 3000 | 4 | -1.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 2.8 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 1.7 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 3000 | 1.1 | -2.5 | 15 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.75 | -3 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.45 | -3 | 16 | 3.0 | |
| AL (AIR) | 1 | 3000 | 50 | 0.5 | 8 | 1.5 |
| 2 | 3000 | 20 | -0.5 | 8 | 2.0 | |
| 3 | 3000 | 8 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 3000 | 4 | -2 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 3000 | 2.8 | -2 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 3000 | 1.8 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 3000 | 1.1 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 3000 | 0.95 | -3 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 3000 | 0.6 | -3 | 12 | 3.0 |
| Bahan | Ketebalan (mm) | Daya (W) | Kecepatan (m/menit) | Fokus (mm) | Tekanan (bar) | Nosel (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS (O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
| 3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (pemotongan cepat) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 4 (pemotongan cepat) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 (pemotongan cepat) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 (pemotongan cepat) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 8 (pemotongan cepat) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
| 14 | 1800 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 1800 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2000 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
| 20 | 2000 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| SS (N2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 9 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.0 | |
| 5 | 4000 | 4.5 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 3.2 | -4 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 1.9 | -5 | 15 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1.3 | -6.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 0.8 | -7.5 | 18 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.6 | -8.5 | 18 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -10 | 18 | 4.0 | |
| SS (AIR) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 8 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 23 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 10 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 7 | -2.5 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 5 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 3.6 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 2.3 | -5 | 12 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1.6 | -6.5 | 12 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 1.1 | -7.5 | 12 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.8 | -8.5 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.6 | -10 | 12 | 4.0 | |
| AL (N2) | 1 | 4000 | 50 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 18 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 10 | -1.5 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 4.2 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 4000 | 2.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 4000 | 1.6 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 4000 | 1 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 4000 | 0.75 | -4 | 16 | 3.5 | |
| 14 | 4000 | 0.6 | -4 | 16 | 3.5 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -4 | 16 | 4.0 | |
| 18 | 4000 | 0.35 | -4 | 16 | 4.0 | |
| AL (AIR) | 1 | 4000 | 55 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 4000 | 17 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 4000 | 8.2 | -1.5 | 10 | 2.0 | |
| 4 | 4000 | 5.5 | -2.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 4000 | 3.8 | -3.5 | 12 | 3.0 | |
| 6 | 4000 | 2.4 | -4 | 12 | 3.0 | |
| 8 | 4000 | 1.2 | -4 | 12 | 3.5 | |
| 10 | 4000 | 0.8 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
| 12 | 4000 | 0.7 | -4.5 | 12 | 4.0 | |
| 14 | 4000 | 0.55 | -5.5 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 4000 | 0.45 | -5.5 | 12 | 4.0 |
| Bahan | Ketebalan (mm) | Daya (W) | Kecepatan (m/menit) | Fokus (mm) | Tekanan (bar) | Nosel (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS (O2) | 1 | 1200 | 10 | 2 | 3 | 1.0 |
| 2 | 1200 | 6 | 2 | 1.5 | 1.0 | |
| 3 | 1200 | 3.2 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 3 (pemotongan cepat) | 2000 | 3.8 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 4 | 1500 | 3 | 2 | 0.4 | 1.0 | |
| 4 (pemotongan cepat) | 2500 | 3.4 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 | 2000 | 2.8 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 5 (pemotongan cepat) | 3000 | 3.2 | 3 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 | 2000 | 2.5 | 2 | 0.5 | 1.0 | |
| 6 (pemotongan cepat) | 4000 | 2.8 | 3 | 0.6 | 1.0 | |
| 8 | 1500 | 1.3 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 8 (pemotongan cepat) | 4000 | 2.5 | 3 | 0.7 | 1.0 | |
| 10 | 1500 | 1.1 | 2 | 0.4 | 2.5 | |
| 10 (pemotongan cepat) | 4500 | 2.1 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
| 12 | 1500 | 1 | 2 | 0.4 | 3.0 | |
| 12 (pemotongan cepat) | 5000 | 1.9 | 3 | 0.8 | 1.2 | |
| 14 | 2200 | 0.85 | 2.5 | 0.5 | 3.5 | |
| 16 | 2200 | 0.8 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| 18 | 2200 | 0.7 | 2.5 | 0.4 | 4.0 | |
| 20 | 2200 | 0.65 | 2.5 | 0.5 | 4.0 | |
| SS (N2) | 1 | 6000 | 70 | 0 | 12 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 36 | -1 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 18 | -1 | 12 | 2.5 | |
| 4 | 6000 | 13 | -1.5 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 7.8 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 6.3 | -3.5 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 3.8 | -4 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 2.1 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
| 10.1 | 6000 | 2.2 | -6.5 | 14 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1.5 | -8.5 | 14 | 3.5 | |
| 12.1 | 6000 | 1.5 | -7.5 | 14 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 1 | -9 | 14 | 3.5 | |
| 16 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 18 | 3.5 | |
| 16.1 | 6000 | 0.8 | -10.5 | 20 | 3.5 | |
| 18 | 6000 | 0.55 | -12.5 | 20 | 4.0 | |
| 18.1 | 6000 | 0.5 | -11.5 | 15 | 5.0 | |
| 20 | 6000 | 0.4 | -10 | 22 | 4.0 | |
| SS (AIR) | 1 | 6000 | 75 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 40 | -0.5 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 18 | -1 | 10 | 2.5 | |
| 4 | 6000 | 14 | -1.5 | 10 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -3 | 10 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 7.2 | -3.5 | 10 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 4 | -4.5 | 10 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 2.5 | -6.5 | 12 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1.5 | -8 | 12 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 1 | -9 | 12 | 4.0 | |
| 16 | 6000 | 0.7 | -11 | 12 | 4.0 | |
| AL (N2) | 1 | 6000 | 80 | 0 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 30 | -0.5 | 12 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 16 | -1 | 14 | 2.0 | |
| 4 | 6000 | 10 | -2.5 | 14 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 5.5 | -3 | 14 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 2.5 | -3.5 | 16 | 3.0 | |
| 10 | 6000 | 1.3 | -4 | 16 | 3.0 | |
| 12 | 6000 | 0.9 | -4.5 | 16 | 3.5 | |
| 14 | 6000 | 0.8 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
| 16 | 6000 | 0.7 | -4.5 | 16 | 4.0 | |
| 18 | 6000 | 0.6 | -5 | 16 | 4.0 | |
| 20 | 6000 | 0.45 | -5 | 16 | 4.0 | |
| AL (AIR) | 1 | 6000 | 80 | -0.5 | 10 | 1.5 |
| 2 | 6000 | 35 | -1 | 10 | 2.0 | |
| 3 | 6000 | 16 | -1.5 | 12 | 2.0 | |
| 4 | 6000 | 10 | -3 | 12 | 2.5 | |
| 5 | 6000 | 8 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 6 | 6000 | 5.5 | -4 | 12 | 2.5 | |
| 8 | 6000 | 3 | -4.5 | 12 | 3.5 | |
| 10 | 6000 | 1.5 | -5 | 12 | 3.5 | |
| 12 | 6000 | 1 | -5.5 | 12 | 3.5 |
| Bahan | Ketebalan (mm) | Kecepatan (m/menit) | Fokus (mm) | Tekanan (BAR) | Daya (W) | Nosel (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| MS (O2) | 1 | 11 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 |
| 2 | 6.5 | 3.5 | 2.5 | 1200 | 1 | |
| 3 (CEPAT) | 4.2 | 5 | 0.6 | 3000 | 1 | |
| 3 | 3.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 4 (CEPAT) | 3.8 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 4 | 3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 5 (CEPAT) | 3.7 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 5 | 2.7 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 6 (CEPAT) | 3.3 | 5 | 0.6 | 4000 | 1 | |
| 6 | 2.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 1 | |
| 8 (CEPAT) | 2.7 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
| 8 | 1.3 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 2.5 | |
| 10 (CEPAT) | 2.1 | 6 | 0.7 | 4000 | 1 | |
| 10 | 1.2 | 3.5 | 0.5 | 1800 | 3 | |
| 12 (CEPAT) | 1.6 | 6 | 0.7 | 4000 | 1.25 | |
| 12 | 1.1 | 3.5 | 0.5 | 2000 | 3 | |
| 14 | 0.95 | 4 | 0.5 | 2000 | 3.5 | |
| 16 | 0.85 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 18 | 0.75 | 4 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 20 | 0.65 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| 22 | 0.6 | 5 | 0.5 | 2000 | 4 | |
| MS (N2) | 1 | 70 | 0 | 12 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 31 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
| 3 | 24 | 0 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 18 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 12 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 8 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
| 8 | 5 | -4 | 16 | 8000 | 3 | |
| SS (N2) | 1 | 75 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 40 | -1 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 27 | 0 | 14 | 8000 | 3 | |
| 4 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 5 | 13 | -2 | 14 | 8000 | 3 | |
| 6 | 7.5 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
| 8 | 5 | -5.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 10 | 3.5 | -7 | 14 | 8000 | 4 | |
| 12 | 2.7 | -8.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 14 | 1.9 | -11 | 14 | 8000 | 4 | |
| 16 | 1.4 | -13 | 15 | 8000 | 4 | |
| 18 | 1.1 | -14.5 | 16 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 20 | 0.85 | -16 | 18 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 25 | 0.45 | -17 | 20 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| 30 | 0.2 | -18 | 20 | 8000 | BOOSTERCUT 5mm | |
| SS (AIR) | 1 | 80 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 45 | -0.5 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 28 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
| 4 | 22 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
| 5 | 15 | -2.5 | 10 | 8000 | 3 | |
| 6 | 11 | -3 | 10 | 8000 | 3 | |
| 8 | 7 | -4 | 10 | 8000 | 3 | |
| 10 | 4.5 | -5 | 10 | 8000 | 3 | |
| 12 | 3.5 | -6 | 10 | 8000 | 3 | |
| 14 | 2.2 | -10 | 12 | 8000 | 3 | |
| 16 | 1.8 | -12 | 12 | 8000 | 3 | |
| 18 | 1.4 | -13 | 12 | 8000 | 3 | |
| 20 | 1.1 | -14 | 12 | 8000 | 3 | |
| 25 | 0.55 | -16 | 12 | 8000 | 4 | |
| AL (N2) | 1 | 70 | -0.5 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 40 | -1 | 14 | 8000 | 3 | |
| 3 | 30 | -1 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 20 | -3 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 15 | -3 | 14 | 8000 | 3 | |
| 6 | 9 | -3.5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 8 | 4 | -4 | 14 | 8000 | 4 | |
| 10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 4 | |
| 12 | 2 | -5 | 16 | 8000 | 4 | |
| 14 | 1.3 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 16 | 1.2 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 18 | 1.1 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 20 | 0.9 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 22 | 0.7 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 25 | 0.5 | -5 | 18 | 8000 | 4 | |
| 30 | 0.3 | -5 | 18 | 8000 | 4.5 | |
| AL (AIR) | 1 | 70 | 0 | 10 | 8000 | 1.5 |
| 2 | 50 | 0 | 10 | 8000 | 2 | |
| 3 | 40 | 0 | 10 | 8000 | 3 | |
| 4 | 25 | -1 | 10 | 8000 | 3 | |
| 5 | 15 | -2 | 10 | 8000 | 3 | |
| 6 | 10 | -4 | 12 | 8000 | 3 | |
| 8 | 2.5 | -4.5 | 12 | 8000 | 4 | |
| 10 | 1.6 | -5.5 | 12 | 8000 | 4 | |
| 12 | 1 | -6 | 12 | 8000 | 4 | |
| KUNINGAN (N2) | 1 | 65 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 |
| 2 | 35 | -0.5 | 12 | 8000 | 2 | |
| 3 | 20 | -0.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 4 | 15 | -1 | 12 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 10 | -2 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 8 | -2.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 8 | 4.5 | -3.5 | 14 | 8000 | 2.5 | |
| 10 | 3 | -5 | 14 | 8000 | 3 | |
| 12 | 2 | -6.5 | 14 | 8000 | 4 | |
| TEMBAGA (O2) | 1 | 50 | -1.5 | 8 | 8000 | 2 |
| 2 | 25 | -2.5 | 8 | 8000 | 2 | |
| 3 | 16 | -3.5 | 8 | 8000 | 2 | |
| 4 | 10 | -4.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
| 5 | 6 | -5.5 | 8 | 8000 | 2.5 | |
| 6 | 4 | -6.6 | 8 | 8000 | 3 | |
| 8 | 2 | -8.5 | 8 | 8000 | 3 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/min] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 1 | 28-35 | 3000 | N2 / Udara | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 16-20 | 3000 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | ||
| Baja Ringan | 2 | 3.8-4.2 | 2100 | O2 | 1.6 | 1.0D | +3 | 0.8 |
| 3 | 3.2-3.6 | 2100 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
| 4 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.0D | +4 | 0.8 | ||
| 5 | 2.7-3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 6 | 2.2-2.5 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 8 | 1.8-2.2 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 10 | 1-1.3 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2400 | 0.6 | 3.0D | +4 | 0.8 | ||
| 16 | 0.6-0.7 | 2400 | 0.6 | 3.5D | +4 | 0.8 | ||
| 18 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| 20 | 0.5-0.55 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +4 | 0.8 | ||
| Baja tahan karat | 1 | 28-35 | 3000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 18-24 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 7-10 | 12 | 2.5S | -0.5 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6.5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 3-3.6 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2-2.7 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.6 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| Aluminium | 1 | 25-30 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-18 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.7 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| Kuningan | 1 | 20-28 | 3000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 5-6 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 1.8-2.2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/min] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 1 | 25-30 | 3300 | N2 / Udara | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 10-12 | 3300 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
| Baja Ringan | 2 | 4.5-5 | 1800 | O2 | 1.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
| 3 | 4-4.5 | 1800 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 4 | 3.2-3.6 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.2 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.2-2.5 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 1.8-2.2 | 3300 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 1.1-1.3 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1.1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2200-3300 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 0.7-0.8 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.65-0.7 | 2200-3300 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.55 | 2200-3300 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| Baja tahan karat | 1 | 25-30 | 3300 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-13 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 5-7 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2-3 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.8-1.2 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.6-0.8 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| Alumimum | 1 | 20-25 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 10-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 6-8 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2-3 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 0.6-0.8 | 16 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| Kuningan | 1 | 18-22 | 3300 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.5 |
| 2 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 4-5 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 2-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 1.5-2 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/min] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 1 | 28-35 | 4000 | N2 / Udara | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 12-15 | 4000 | 10 | 2.0S | -1 | 0.5 | ||
| 3 | 8-12 | 4000 | 10 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | ||
| Baja Ringan | 3 | 4-4.5 | 1800 | O2 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 |
| 4 | 3-3.5 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 2.5-3 | 2400 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.5-2.8 | 3000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2-2.3 | 3600 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 1.8-2 | 4000 | 0.6 | 1.2D | +3 | 0.8 | ||
| 12 | 1-1.2 | 1800-2200 | 0.5 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.9-1 | 1800-2200 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 0.7-0.9 | 2200-2600 | 0.5 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.6-0.7 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 20 | 0.55-0.65 | 2200-2600 | 0.5 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.6 | 2200-2800 | 0.5 | 4.5D | +3 | 0.8 | ||
| 25 | 0.5 | 2400-3000 | 0.5 | 5.0D | +3 | 0.8 | ||
| Baja tahan karat | 1 | 30-40 | 4000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10-12 | 12 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6-7 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-4.5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 3-3.5 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-1.8 | 14 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 16 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.8 | 16 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| Aluminium | 1 | 25-30 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 16-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 10-13 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 6-7 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 2.5-3 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.3 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8 | 16 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| Kuningan | 1 | 25-28 | 4000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 0.6 |
| 2 | 12-15 | 12 | 1.5S | -1 | 0.6 | |||
| 3 | 7-8 | 14 | 2.0S | -1 | 0.6 | |||
| 4 | 4-5 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 2.5-3 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 2-2.5 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 0.8-1 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/menit] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 1 | 30-45 | 6000 | N2 / Udara | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 7-8 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| Baja Ringan | 3 | 3.5-4.2 | 2400 | O2 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 |
| 4 | 3.3-3.8 | 2400 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 5 | 3-3.6 | 3000 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 6 | 2.7-3.2 | 3300 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 8 | 2.2-2.5 | 4200 | 0.6 | 1.2E | +3 | 0.8 | ||
| 10 | 2.0-2.3 | 5500 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 | ||
| 12 | 0.9-1 | 2200 | 0.6 | 3.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 12 | 1.9-2.1 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +5 | 0.8 | ||
| 14 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 3.5D | +2.5 | 0.8 | ||
| 14 | 1.4-1.7 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +5 | 1 | ||
| 16 | 0.8-0.9 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 16 | 1.2-1.4 | 6000 | 0.6 | 1.4E | +6 | 1 | ||
| 18 | 0.65-0.75 | 2200 | 0.6 | 4.0D | +2.5 | 0.8 | ||
| 18 | 0.8 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +12 | 0.3 | ||
| 20 | 0.5-0.6 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 20 | 0.6-0.7 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 22 | 0.45-0.5 | 2400 | 0.6 | 4.0D | +3 | 0.8 | ||
| 22 | 0.5-0.6 | 6000 | 0.6 | 1.6S | +13 | 0.3 | ||
| 25 | 0.5 | 2400 | 0.5 | 5.0D | +3 | 1 | ||
| 25 | 0.4-0.5 | 6000 | 0.6 | 1.8S | +14 | 0.3 | ||
| Baja tahan karat | 1 | 30-45 | 6000 | N2 | 10 | 1.5S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4.5-5 | 15 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-3.8 | 15 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2 | 15 | 3.5S | -6 | 0.5 | |||
| 12 | 1-1.2 | 16 | 3.5S | -7.5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 4.0S | -9 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5-0.6 | 18 | 4.0S | -10.5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.4-0.5 | 20 | 5.0S | -11 | 0.3 | |||
| 20 | 0.2-0.35 | 20 | 5.0S | -12 | 0.3 | |||
| Paduan Aluminium | 1 | 35-45 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 14-16 | 14 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 14 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 16 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 16 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 18 | 3.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.4-0.6 | 18 | 4.0S | -5 | 0.3 | |||
| 16 | 0.3-0.4 | 20 | 5.0S | -8 | 0.3 | |||
| Kuningan | 1 | 30-40 | 6000 | N2 | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 18-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 8-9 | 14 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 5-5.5 | 14 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 3.2-3.8 | 16 | 3.0S | -2.5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-1.8 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 0.8-1 | 16 | 3.5S | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 0.6-0.7 | 18 | 4.0S | -4 | 0.3 | |||
| Tembaga | 1 | 25-30 | 6000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 15-18 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 8-10 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 5-6 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 3-4 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 1.5-2 | 10 | 2.5S | -3 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/menit] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 1 | 35-45 | 8000 | N2 / Udara | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 13 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 13 | 2.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 5 | 10-12 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 13 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 5-5.5 | 13 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| Baja Ringan | 8 | 2.3-2.5 | 4000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +4 | 0.8 |
| 10 | 2.3 | 6000 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 | ||
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8000 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 16 | 1.4-1.6 | 0.6 | 1.4E | +9 | 0.8 | |||
| 20 | 1-1.2 | 0.6 | 1.6E | +9 | 0.8 | |||
| 22 | 0.6-0.65 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 25 | 0.3-0.45 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 30 | 0.2-0.25 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 40 | 0.1-0.15 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 40-50 | 8000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 9-10 | 15 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 8 | 3.5B | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4-5 | 7 | 5.0B | -2 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 5 | 5.0B | -3 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 1-1.5 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.3-0.4 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.15-0.2 | 10 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 35-50 | 8000 | Udara | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 14-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 9-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 7-8 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 5-5.5 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 3-3.5 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.4-0.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.2-0.25 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| Paduan Aluminium | 1 | 40-45 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 22-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 3.5-4 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 2-2.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -7 | 0.5 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 20 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 0.4-0.5 | 16 | 7.0B | -10 | 0.3 | |||
| 30 | 0.2 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| Kuningan | 1 | 30-40 | 8000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-18 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 10-11 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 7-8 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-6.5 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 0.8-1 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.7-0.8 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.6 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Tembaga | 1 | 25-30 | 8000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-14 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 7-8 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 4-5 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 2.5-3 | 12 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 1-1.5 | 12 | 3.0S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -5 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/menit] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 1 | 40-45 | 10000 | N2 / Udara | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 13-15 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 7-8 | 13 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| Baja Ringan | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.4-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.2-1.4 | 10000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 1.0-1.2 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 25 | 0.5-0.65 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 30 | 0.3-0.35 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 40 | 0.2 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 25-30 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 12-15 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 5-6 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-3 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2-2.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 1.6-2 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 14 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15 | 15 | 7.0B | +9 | 0.3 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 45-50 | 10000 | Udara | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 6-7 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 1.8-2 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1-1.2 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
| Paduan Aluminium | 1 | 45-50 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 25-30 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 8-9 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 5-6 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-4.5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.2-1.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1-1.2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.6 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.45 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Kuningan | 1 | 35-40 | 10000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 22-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 15-20 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 12-15 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 10-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 4-5 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 3.5-4 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.6-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.5-0.7 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Tembaga | 1 | 25-30 | 10000 | O2 | 14 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 16-20 | 14 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 12-15 | 14 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 8-10 | 12 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 5-6 | 12 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 3.5-4 | 12 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 1.5-2 | 12 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 0.5-0.7 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/min] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 1 | 50-60 | 12000 | N2 / Udara | 12 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 20-26 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 10-13 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 7-10 | 13 | 3.0S | -1.5 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6.5 | 13 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| Baja Ringan | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Fokus positif | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 0.9-1 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | |||
| 22 | 1-1.2 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.7-0.9 | 0.7 | 1.8E | +11 | 0.8 | |||
| 25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 1.3 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 30 | 0.7-0.8 | 0.8 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| Baja Ringan | 12 | 3-3.5 | 12000 | O2 Fokus negatif | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 2.8-3 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2-2.3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 1.1-1.3 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 0.9-1 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 50-60 | 12000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 13 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 23-27 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 13-15 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 6.5-7.5 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5-5.5 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 3-3.5 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 1.3-1.5 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.4 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.7-0.9 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.25-0.3 | 10 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.15-0.2 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 50-60 | 12000 | Udara | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 40-45 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 16-19 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 14-17 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 9-11 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5.5-6 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 3.5-4 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.2-1.5 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 0.7-1 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.3-0.4 | 10 | 5.0B | -14 | 0.3 | |||
| Paduan Aluminium | 1 | 45-50 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 14-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 10-12 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1.3-2 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1-1.6 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.2 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 16 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 18 | 7.0B | +7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 18 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| Kuningan | 1 | 35-45 | 12000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 30-35 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-22 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 15-18 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 12-15 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 5-7 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 4-5 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 1.8-2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.2-1.4 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 0.8-1 | 16 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| Tembaga | 1 | 25-30 | 12000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 16-18 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 10-12 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 6-8 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 4-5 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2-2.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1-1.2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/min] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 1 | 50-60 | 15000 | N2 / Udara | 10 | 1.5S | 0 | 1 |
| 2 | 45-48 | 10 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 30-38 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 26-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 20-23 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 17-19 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 12 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 13 | 4.0S | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 5-6 | 13 | 4.0S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 4.5-5.5 | 13 | 4.0S | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 3-3.5 | 13 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| Baja Ringan | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Fokus positif | 0.6 | 1.2E | +6 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +7 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +7 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +8 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +8 | 0.8 | ||
| 22 | 1-1.2 | 15000 | 0.7 | 1.8E | +9 | 0.8 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.4SP | +11 | 0.5 | |||
| 25 | 0.8-1 | 0.7 | 1.8E | +10 | 0.8 | |||
| 25 | 1.2-1.3 | 0.7 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 30 | 0.6-0.7 | 0.8 | 1.8E | +11 | 1.2 | |||
| 30 | 0.75-0.85 | 0.8 | 1.5SP | +12 | 0.5 | |||
| 40 | 0.3-0.35 | 1.5 | 1.8E | +11.5 | 1.2 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +11.5 | 1.8 | |||
| 60 | 0.18-0.2 | 1.8 | 1.8E | +12 | 2 | |||
| Baja Ringan | 12 | 3.2-3.5 | 15000 | O2 Fokus negatif | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.5-2.8 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 1.6-1.9 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 1.2-1.3 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1-1.2 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 50-60 | 15000 | N2 | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-38 | 13 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-29 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-22 | 15 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 7 | 5.0B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 5 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 6 | 6.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.2 | 6 | 7.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 2.6-2.8 | 6 | 7.0B | -8 | 0.3 | |||
| 18 | 2-2.3 | 6 | 7.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.8-2 | 6 | 7.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 1-1.2 | 6 | 7.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.6-0.7 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| 40 | 0.3-0.4 | 15 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 15 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 50-60 | 15000 | Udara | 10 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 45-50 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 35-38 | 10 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 25-29 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-9 | 10 | 3.5B | -1 | 0.5 | |||
| 12 | 6-7 | 10 | 5.0B | -4 | 0.5 | |||
| 14 | 4-4.5 | 10 | 5.0B | -6 | 0.5 | |||
| 16 | 2.9-3.1 | 10 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 18 | 2.2-2.4 | 10 | 5.0B | -9 | 0.5 | |||
| 20 | 1.9-2.1 | 10 | 5.0B | -11 | 0.3 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 10 | 5.0B | -15 | 0.3 | |||
| 40 | 0.4-0.5 | 12 | 6.0B | -15 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.4 | 12 | 8.0B | -16 | 0.3 | |||
| Paduan Aluminium | 1 | 48-52 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 35-38 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 25-27 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 20-22 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 15-17 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 12-14 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 8-9 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-7 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2.5-3.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 2-3 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 16 | 1.5-2.5 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 18 | 1.3-1.8 | 16 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 20 | 0.8-1.2 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 25 | 0.5-0.7 | 18 | 7.0B | -5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.4-0.5 | 20 | 7.0B | -7 | 0.3 | |||
| 40 | 0.25-0.3 | 20 | 7.0B | +8 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.25 | 20 | 8.0B | +9 | 0.3 | |||
| Kuningan | 1 | 38-40 | 15000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 32-37 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 20-24 | 12 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 16-19 | 12 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 13-16 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 9-11 | 14 | 2.5S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 6-8 | 14 | 2.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 5-6 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.2 | 14 | 5.0B | -5 | 0.5 | |||
| 14 | 1.4-1.6 | 16 | 5.0B | -8 | 0.5 | |||
| 16 | 1.2-1.3 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
| 18 | 1-1.2 | 18 | 5.0B | -11 | 0.5 | |||
| 20 | 0.6-0.7 | 18 | 6.0B | -12 | 0.3 | |||
| Tembaga | 1 | 25-30 | 15000 | O2 | 5 | 2.0S | -0.5 | 1 |
| 2 | 20-25 | 5 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 18-20 | 6 | 2.0S | -2 | 0.5 | |||
| 4 | 12-14 | 8 | 2.0S | -3 | 0.5 | |||
| 5 | 8-9 | 8 | 2.5S | -4.5 | 0.5 | |||
| 6 | 6-7 | 8 | 2.5S | -5 | 0.5 | |||
| 8 | 2.5-3.5 | 10 | 3.0S | -6 | 0.5 | |||
| 10 | 1.5-2 | 12 | 4.0S | -8 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/min] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 5 | 23-28 | 20000 | N2 / Udara | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-20 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
| 8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 9-12 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 12 | 8-10 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 6-8 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 5-6 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 3.2-4 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 2.7-3.2 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
| Baja Ringan | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Fokus positif | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
| 16 | 1.5-1.6 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
| 20 | 1.3-1.4 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
| 22 | 1.2-1.3 | 20000 | 0.7 | 1.8E | +12.5 | 0.8 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | |||
| 25 | 1.2-1.4 | 1.0 | 1.5SP | +13 | 0.4 | |||
| 30 | 1.2-1.3 | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | |||
| 40 | 0.8-0.9 | 1.4 | 1.5SP | +14 | 0.4 | |||
| 50 | 0.3-0.5 | 1.6 | 1.8E | +13 | 2 | |||
| 60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
| Baja Ringan | 12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2 Fokus negatif | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 2.4-2.6 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 1.7-1.9 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| 40 | 1-1.2 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
| 45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 50-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 22-24 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 10-12 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 8-10 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 6-8 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 5-6 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| 18 | 3.2-4 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
| 20 | 3-3.2 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 25 | 1.5-2 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
| 30 | 1-1.2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 50-60 | 20000 | Udara | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-45 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 30-35 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 22-24 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 18-22 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 13-16 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 11-13 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 9-11 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 14 | 7-9 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 6-7 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
| 20 | 3.5-4.5 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 1.8-2.5 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 1.4-1.6 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
| Paduan Aluminium | 1 | 55-60 | 20000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 16-18 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 10-12 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 9-10 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 5-6 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 14 | 4-5 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 16 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 2-3 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 20 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
| 25 | 1-1.2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| Kuningan | 1 | 40-45 | 20000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 19-22 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-19 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 12-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 8-10 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 7-8 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
| 12 | 2.5-3.5 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 2-2.5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| Tembaga | 1 | 25-30 | 20000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 16-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 10-12 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 8-10 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 4-6 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
| Bahan | Ketebalan [mm] | Kecepatan [m/min] | Daya [W] | Gas | Tekanan [bar] | Nosel [mm] | Fokus [mm] | Tinggi Pemotongan [mm] |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Baja Ringan | 5 | 22-30 | 30000 | N2 / Udara | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 |
| 6 | 18-22 | 8 | 3.0S | -0.5 | 0.5 | |||
| 8 | 14-16 | 8 | 3.0S | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 12-14 | 8 | 3.5S | -1.5 | 0.5 | |||
| 12 | 10-12 | 8 | 3.5S | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 8-10 | 8 | 4.0S | -3 | 0.5 | |||
| 16 | 8-8.5 | 8 | 5.0S | -4 | 0.5 | |||
| 18 | 5.5-6.5 | 10 | 6.0S | -6 | 0.5 | |||
| 20 | 4.5-5.5 | 10 | 6.0S | -8 | 0.5 | |||
| 25 | 2.8-3.2 | 10 | 6.0S | -12 | 0.5 | |||
| Baja Ringan | 10 | 2-2.3 | 6000 | O2 Fokus positif | 0.6 | 1.2E | +8 | 0.8 |
| 12 | 1.8-2 | 7500 | 0.6 | 1.2E | +9 | 0.8 | ||
| 14 | 1.6-1.8 | 8500 | 0.6 | 1.4E | +10 | 0.8 | ||
| 16 | 1.6-1.8 | 9500 | 0.6 | 1.4E | +11 | 0.8 | ||
| 20 | 1.5-1.6 | 12000 | 0.6 | 1.6E | +12 | 0.8 | ||
| 22 | 1.4-1.5 | 18000 | 0.7 | 1.4SP | +13 | 0.5 | ||
| 25 | 1.2-1.4 | 18000 | 1.0 | 1.5SP | +13 | 0.4 | ||
| 30 | 1.2-1.3 | 19000 | 1.2 | 1.5SP | +13.5 | 0.4 | ||
| 40 | 0.9-1.1 | 20000 | 1.4 | 1.5SP | +14 | 0.4 | ||
| 50 | 0.6-0.8 | 30000 | 1.6 | 1.8SP | +14 | 0.4 | ||
| 60 | 0.2-0.25 | 1.6 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 70 | 0.18-0.2 | 1.7 | 1.8E | +13.5 | 2 | |||
| 80 | 0.12-0.15 | 1.8 | 1.8E | +14 | 2 | |||
| Baja Ringan | 12 | 3.2-3.5 | 30000 | O2 Fokus negatif | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 |
| 14 | 3-3.2 | 1 | 1.6SP | -10 | 1.5 | |||
| 16 | 3-3.1 | 1 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 20 | 2.8-3 | 1.2 | 1.6SP | -12 | 1.5 | |||
| 25 | 2.6-2.8 | 1.3 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 30 | 2.2-2.6 | 1.4 | 1.8SP | -14 | 1.5 | |||
| 35 | 1.4-1.6 | 1.4 | 2.0SP | -15 | 1.5 | |||
| 40 | 1-1.4 | 1.5 | 2.5S | -15 | 1.5 | |||
| 45 | 0.8-0.9 | 1.6 | 2.5S | -17 | 1.5 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 50-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 35-40 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 8 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 18-22 | 8 | 5.0B | -1 | 0.5 | |||
| 10 | 13-16 | 8 | 5.0B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 10-12 | 8 | 6.0B | -2 | 0.5 | |||
| 14 | 8-10 | 8 | 6.0B | -4 | 0.3 | |||
| 16 | 7-8 | 8 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| 18 | 6-7 | 8 | 6.0B | -6 | 0.3 | |||
| 20 | 4-5 | 12 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 25 | 2-2.5 | 12 | 7.0B | -12 | 0.3 | |||
| 30 | 1.2-2 | 12 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 40 | 0.6-0.8 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 80 | 0.08-0.1 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 90 | 0.05-0.06 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| 100 | 0.04-0.05 | 20 | 8.0B | +11 | 0.3 | |||
| Baja tahan karat | 1 | 50-60 | 30000 | Udara | 8 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 50-60 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 40-50 | 8 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 35-40 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 25-30 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 22-25 | 8 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 18-22 | 10 | 3.5B | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 14-18 | 10 | 3.5B | -1.5 | 0.3 | |||
| 12 | 12-14 | 10 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 14 | 10-12 | 10 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 16 | 8-9 | 10 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 6-7 | 10 | 5.0B | -8 | 0.3 | |||
| 20 | 5-6 | 10 | 5.0B | -9 | 0.3 | |||
| 25 | 2.5-3 | 10 | 5.0B | -13 | 0.3 | |||
| 30 | 1.5-2 | 10 | 5.0B | -17 | 0.3 | |||
| 40 | 0.8-1 | 16 | 7.0B | -16 | 0.3 | |||
| 50 | 0.2-0.3 | 16 | 8.0B | -18 | 0.3 | |||
| 60 | 0.15-0.2 | 20 | 8.0B | -20 | 0.3 | |||
| 70 | 0.1-0.13 | 20 | 8.0B | -25 | 0.3 | |||
| Paduan Aluminium | 1 | 55-60 | 30000 | N2 | 8 | 2.0S | 0 | 0.8 |
| 2 | 40-45 | 8 | 2.0S | -1 | 0.5 | |||
| 3 | 30-35 | 10 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 4 | 25-30 | 12 | 2.5S | -2 | 0.5 | |||
| 5 | 18-25 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 6 | 18-20 | 14 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 8 | 15-18 | 14 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 10 | 12-15 | 14 | 3.5S | -5 | 0.5 | |||
| 12 | 10-12 | 16 | 5.0B | -6 | 0.3 | |||
| 14 | 8-10 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 16 | 6-8 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 18 | 3-4 | 16 | 5.0B | -7 | 0.3 | |||
| 20 | 2-3 | 18 | 6.0B | -7 | 0.3 | |||
| 25 | 1.5-2 | 18 | 6.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 30 | 0.8-1 | 20 | 7.0B | -7.5 | 0.3 | |||
| 40 | 0.5-0.8 | 20 | 7.0B | -9 | 0.3 | |||
| 50 | 0.4-0.6 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| 60 | 0.2-0.3 | 20 | 8.0B | -9 | 0.3 | |||
| Kuningan | 1 | 40-45 | 30000 | N2 | 12 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 35-40 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 28-30 | 12 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 20-25 | 12 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 5 | 18-20 | 14 | 2.5S | 0 | 0.5 | |||
| 6 | 15-18 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 8 | 10-15 | 14 | 3.0S | 0 | 0.5 | |||
| 10 | 8-10 | 14 | 5.0B | -1 | 0.3 | |||
| 12 | 5-8 | 14 | 5.0B | -2 | 0.3 | |||
| 14 | 3-5 | 16 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 16 | 1.5-2 | 18 | 5.0B | -3 | 0.3 | |||
| 18 | 1.2-1.5 | 18 | 5.0B | -4 | 0.3 | |||
| 20 | 0.8-1 | 18 | 6.0B | -5 | 0.3 | |||
| Tembaga | 1 | 25-30 | 30000 | O2 | 5 | 2.0S | 0 | 1 |
| 2 | 25-30 | 5 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 3 | 20-25 | 6 | 2.0S | 0 | 0.5 | |||
| 4 | 18-20 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 5 | 15-18 | 8 | 2.5S | -1 | 0.5 | |||
| 6 | 10-15 | 8 | 3.0S | -2 | 0.5 | |||
| 8 | 6-10 | 10 | 3.0S | -3 | 0.5 | |||
| 10 | 2-3.5 | 12 | 3.5S | -4 | 0.5 | |||
| 12 | 2-2.5 | 12 | 3.5S | -5 | 0.5 |
Di bawah ini adalah jawaban atas beberapa pertanyaan yang sering diajukan:
Parameter penting untuk mesin pemotongan laser mencakup output daya, panjang gelombang, kualitas sinar, kecepatan pemotongan, frekuensi pulsa, posisi fokus, diameter sinar, gas bantuan dan diameter nozzle, sistem penggerak, spesifikasi perangkat lunak dan material, serta metode pendinginan dan efisiensi energi. Parameter ini sangat penting untuk memastikan kinerja, presisi, dan kualitas pemotongan yang optimal pada berbagai bahan dan ketebalan. Dengan menyesuaikan dan mengoptimalkan parameter ini, pengguna dapat mencapai presisi, kualitas, dan efisiensi yang tinggi dalam aplikasi pemotongan laser.
Mengoptimalkan parameter pemotongan laser untuk bahan yang berbeda melibatkan beberapa pertimbangan utama: daya laser, kecepatan potong, frekuensi pulsa, gas bantu, dan fokus sinar.
Pertama, daya laser perlu disesuaikan berdasarkan jenis dan ketebalan bahan. Bahan yang lebih tebal dan padat seperti logam memerlukan daya laser yang lebih tinggi (biasanya 80-100% dari daya maksimum) untuk memastikan pemotongan yang bersih, sedangkan bahan yang lebih tipis seperti kayu atau plastik memerlukan pengaturan daya yang lebih rendah untuk mencegah pembakaran atau lengkungan. Dianjurkan untuk memulai dengan pengaturan daya yang lebih rendah dan meningkatkannya secara bertahap sampai kualitas potongan yang diinginkan tercapai.
Kecepatan pemotongan juga bervariasi dengan ketebalan material. Material yang lebih tebal umumnya membutuhkan kecepatan potong yang lebih lambat (1-10 mm/detik untuk logam) untuk memastikan penetrasi yang tepat dan meminimalkan pemotongan yang tidak sempurna. Kecepatan yang lebih cepat dapat digunakan untuk bahan yang lebih tipis tetapi dapat mengorbankan kualitas pemotongan. Menyeimbangkan kecepatan dan daya sangat penting untuk menghindari kehilangan energi yang berlebihan dan untuk mempertahankan zona yang terpengaruh panas (HAZ) yang kecil.
Frekuensi pulsa berdampak pada kehalusan dan ketepatan pemotongan. Frekuensi yang lebih tinggi menawarkan pemotongan yang lebih halus tetapi dapat meningkatkan risiko kerusakan termal, sedangkan frekuensi yang lebih rendah dapat mempercepat proses tetapi dapat menurunkan kualitas tepi. Untuk logam dengan konduktivitas termal yang tinggi, frekuensi pulsa yang lebih tinggi (20.000 hingga 50.000 Hz) sering kali diperlukan.
Jenis dan tekanan gas bantuan sangat penting. Oksigen biasanya digunakan untuk logam besi karena reaktivitasnya, sedangkan nitrogen lebih disukai untuk logam non-besi untuk mencegah oksidasi. Tekanan gas harus disesuaikan untuk membersihkan material cair secara efektif dari zona potong, biasanya berkisar antara 3 hingga 6 bar.
Penyelarasan dan fokus sinar yang tepat sangat penting untuk pemotongan yang optimal. Posisi fokus relatif terhadap permukaan material harus disesuaikan dengan baik untuk memastikan pengiriman energi maksimum ke area pemotongan. Ketidaksejajaran dapat menyebabkan pemotongan yang tidak efisien dan pemborosan material.
Untuk bahan tertentu, logam memerlukan daya tinggi dan kecepatan yang lebih lambat, dengan pengaturan frekuensi tinggi untuk mempertahankan suhu pemotongan. Oksigen digunakan untuk logam besi, dan nitrogen untuk logam non-besi. Pengaturan daya kayu bervariasi menurut jenis dan ketebalannya; misalnya, kayu lapis 1/4″ mungkin memerlukan daya 50-60% pada kecepatan 10-15 mm/s, sedangkan kayu keras seperti kayu ek mungkin memerlukan daya yang sedikit lebih tinggi, karena kepadatannya. Akrilik biasanya memerlukan daya yang lebih rendah dan kecepatan yang lebih tinggi, dan jenis lensa dapat memengaruhi kualitas sinar dan presisi pemotongan. Plastik pada umumnya menggunakan daya yang lebih rendah dan kecepatan yang lebih cepat, dengan frekuensi denyut nadi yang tinggi dan daya yang rendah untuk pengukiran.
Pengujian dan penyetelan sangat penting. Lakukan pengujian pendahuluan pada bahan sampel, dokumentasikan pengaturan yang efektif untuk referensi di kemudian hari, dan sesuaikan parameter secara bertahap, uji satu per satu untuk memahami efeknya masing-masing.
Mesin pemotongan laser modern sering kali dilengkapi dengan parameter yang sudah diatur sebelumnya untuk berbagai bahan dalam basis data perangkat lunak mereka, yang dapat berfungsi sebagai titik awal. Pengaturan ini dapat disesuaikan secara manual untuk mencapai kualitas pemotongan yang diinginkan.
Dengan menyesuaikan parameter ini secara cermat, Anda dapat mengoptimalkan proses pemotongan laser untuk bahan yang berbeda-beda, memastikan pemotongan berkualitas tinggi dan pengoperasian yang efisien.
Apabila memotong baja tahan karat, sangat penting untuk mempertimbangkan beberapa parameter dan teknik untuk mencapai hasil yang optimal. Berikut ini adalah panduan untuk berbagai metode pemotongan:
Untuk penggilingan dan pembubutan, gunakan perkakas berkualitas tinggi, sebaiknya cemented carbide, karena menawarkan kecepatan potong yang lebih cepat dan hasil akhir yang lebih baik dibandingkan dengan perkakas baja berkecepatan tinggi. Pastikan perkakas tajam untuk mencegah kerusakan perkakas dan kerusakan benda kerja. Untuk mengurangi pengerasan kerja, khususnya pada baja tahan karat austenitik, gunakan cairan pendingin dan pertahankan laju pemakanan yang optimal. Menggunakan kedalaman potong dan laju pemakanan yang lebih besar dapat membantu mengeluarkan panas dari zona pemotongan, mengurangi jumlah lintasan pemotongan dan meminimalkan pengerasan kerja. Pastikan bahwa koneksi alat dan pengaturan mesin sangat kaku untuk menghindari obrolan dan getaran alat, yang dapat mengakibatkan pemesinan yang buruk.
Apabila melakukan pemotongan laser, sesuaikan daya laser berdasarkan bahan dan ketebalan benda kerja, biasanya berkisar antara 80-100W untuk baja tahan karat. Optimalkan frekuensi pulsa dalam kisaran 5000Hz hingga 200Hz untuk kualitas potongan terbaik, dengan frekuensi yang lebih rendah menghasilkan potongan yang lebih halus. Gunakan nitrogen dengan kemurnian 99,995% untuk mencegah oksidasi pada ujung potong, atau oksigen dengan kemurnian 99,999% untuk lembaran yang lebih tebal. Pilih jenis dan ukuran nozzle yang tepat, dan pastikan nozzle tersebut bersih dan tidak rusak. Jaga jarak antara nozzle dan benda kerja sekitar 0,5 mm hingga 1,5 mm untuk menghindari tabrakan dan menjaga kualitas potongan. Pastikan sinar laser sejajar dengan pusat nosel, dan untuk penyesuaian fokus manual, ukur fokus nol yang sebenarnya sebagai dasar untuk menguji dan menganalisis parameter proses pemotongan.
Untuk pemotongan waterjet, gunakan air bertekanan tinggi untuk pengikisan dan pemotongan material. Metode ini dapat memotong lembaran baja tahan karat yang tebal tetapi dapat menimbulkan efek yang merugikan pada grade dengan ketahanan korosi yang rendah.
Saat menggerinda, mulailah dengan grit P60 atau P80 dan lanjutkan secara bertahap (mis., P80-P160-P320) untuk mencapai hasil akhir permukaan yang diinginkan. Hindari penggunaan grit yang sangat kasar seperti P36 karena dapat menyebabkan cacat permukaan yang dalam. Gunakan bahan abrasif yang berkualitas dan gantilah sebelum benar-benar aus untuk menghindari pengolesan pada permukaan. Peralatan yang digunakan untuk baja karbon tidak boleh digunakan untuk baja tahan karat untuk mencegah karat asing.
Untuk parameter pemotongan umum, pertahankan jarak bebas di bawah 10% untuk baja tahan karat austenitik selama proses pelubangan dan pemotongan untuk meminimalkan ketinggian duri. Keausan pahat, gaya potong, dan kecepatan potong juga mempengaruhi pembentukan duri. Untuk alat potong berkecepatan tinggi, pertahankan kecepatan yang lebih lambat (di bawah 70 fpm) untuk menghindari timbulnya panas yang berlebihan dan keausan alat. Menggunakan senyawa penyadapan berminyak juga dapat bermanfaat.
Dengan mengikuti parameter dan teknik khusus ini, Anda dapat mengoptimalkan proses pemotongan untuk baja tahan karat, memastikan hasil yang berkualitas tinggi sekaligus meminimalkan keausan pahat dan kerusakan benda kerja.
Untuk mengatasi masalah umum pemotongan laser seperti sampah dan pembakaran, Anda perlu mengidentifikasi dan mengatasi akar penyebabnya secara sistematis. Untuk pembentukan serpihan, mulailah dengan menyesuaikan daya laser dan kecepatan pemotongan untuk mengoptimalkannya bagi bahan yang sedang dipotong. Meningkatkan daya laser atau mengurangi kecepatan pemotongan dapat membantu mencegah terjadinya dross. Selain itu, pastikan bahwa tekanan gas bantu cukup untuk meniup material yang meleleh; meningkatkan tekanan gas dapat membantu mengurangi pembentukan serpihan. Periksa dan ganti nosel secara teratur jika menunjukkan tanda-tanda keausan atau kerusakan untuk menjaga aliran dan fokus gas yang tepat. Pastikan bahan rata dan sejajar di atas meja pemotongan untuk menghindari pemotongan yang tidak konsisten dan sampah.
Untuk membakar atau menghanguskan, tingkatkan bantuan udara dengan menggunakan kompresor udara yang lebih kuat dan sesuaikan tekanan udara ke tingkat yang optimal, pastikan nosel udara disejajarkan dengan benar dan memiliki tekanan/kecepatan aliran yang tepat. Lakukan uji fokus untuk memastikan laser terfokus dengan benar dan secara teratur memeriksa dan menyetel ulang optik laser dengan mengikuti panduan dari produsen. Optimalkan daya laser dan kecepatan pemotongan untuk bahan tertentu; kecepatan tinggi dapat menyebabkan panas berlebih, sedangkan kecepatan rendah dapat menyebabkan pemotongan yang tidak efisien. Untuk bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi, sesuaikan pengaturan untuk mencegah penumpukan panas yang berlebihan. Pastikan permukaan bahan bersih dan bebas dari minyak, kotoran, atau kontaminan lain yang dapat memengaruhi proses pemotongan dan menyebabkan pembakaran.
Perawatan rutin sangatlah penting. Bersihkan dan periksa nosel pemotongan laser secara teratur untuk mencegah penumpukan serpihan dan kerusakan. Pastikan lensa fokus bersih, bebas dari kotoran, dan terawat dengan baik, karena halangan apa pun dapat memengaruhi fokus laser. Periksa dan sesuaikan kesejajaran sinar laser dan lensa fokus secara teratur untuk mempertahankan kinerja pemotongan yang optimal. Lumasi komponen yang bergerak seperlunya untuk memastikan pengoperasian yang lancar dan mencegah masalah mekanis.
Terakhir, periksa pengaturan perangkat lunak untuk memastikan perangkat lunak mesin adalah yang terbaru dan bebas dari gangguan. Pastikan catu daya stabil dan memberikan voltase yang benar, dan pastikan sistem pendingin berfungsi dengan benar untuk mencegah panas berlebih. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat secara efektif memecahkan masalah dan menyelesaikan masalah umum seperti sampah dan pembakaran pada pemotongan laser, memastikan pemotongan berkualitas lebih tinggi dan meningkatkan efisiensi.
Gas pemrosesan, atau gas bantu, memainkan peran penting dalam pemotongan laser dengan secara signifikan meningkatkan kualitas dan efisiensi proses. Salah satu fungsi utamanya adalah untuk menghilangkan bahan cair dan serpihan dari zona pemotongan. Tindakan ini mencegah pengendapan kembali logam cair, yang dapat menyebabkan tepi yang kasar dan hasil akhir yang tidak rata. Mempertahankan area pemotongan yang bersih sangat penting, terutama ketika bekerja dengan desain yang rumit atau bahan yang halus.
Selain itu, gas bantu membantu menghilangkan panas yang sangat kuat yang dihasilkan selama pemotongan. Dengan mengontrol penumpukan panas, gas ini meminimalkan risiko deformasi material, yang khususnya penting untuk material yang sensitif terhadap panas. Hal ini berkontribusi pada pemotongan yang lebih presisi dan terkontrol.
Gas tertentu, seperti nitrogen dan argon, digunakan secara khusus untuk mencegah oksidasi selama proses pemotongan. Oksidasi dapat menciptakan oksida yang tidak diinginkan pada tepi potong, yang secara negatif mempengaruhi kualitas dan penampilan produk akhir. Gas-gas inert ini menciptakan lingkungan pelindung yang memastikan tepi yang bersih dan bebas oksida.
Gas bantu juga dapat meningkatkan kecepatan potong. Sebagai contoh, oksigen bereaksi secara eksotermis dengan baja karbon, menghasilkan panas tambahan yang memfasilitasi pemotongan yang lebih cepat. Peningkatan efisiensi ini dapat menghasilkan produktivitas yang lebih tinggi dan waktu produksi yang lebih singkat.
Selain itu, gas bantu berkontribusi pada peningkatan kualitas pemotongan dengan memastikan tepi yang halus dan gerinda yang minimal. Gas bantu membantu mengontrol proses peleburan dan penguapan material, yang sangat penting untuk mencapai pemotongan yang presisi. Pemilihan gas bantu yang tepat dan pengaturan spesifiknya dapat sangat memengaruhi kinerja pemotongan dan lebar geram.
Gas tertentu, seperti nitrogen, juga bertindak sebagai agen pendingin, mengurangi zona yang terpengaruh panas dan memastikan permukaan akhir yang lebih halus, khususnya ketika memotong logam seperti baja tahan karat, aluminium, dan titanium. Efek pendinginan ini penting untuk meminimalkan oksidasi dan distorsi.
Lebih jauh lagi, gas bantu melindungi sistem laser itu sendiri dengan mencegah produk pembakaran mencemari lensa optik dan komponen lainnya. Perlindungan ini membantu menjaga integritas dan umur panjang peralatan laser.
Singkatnya, pemilihan dan penggunaan gas bantu sangat penting untuk mengoptimalkan efisiensi, kualitas, dan ketepatan proses pemotongan laser. Pilihan gas tergantung pada bahan yang dipotong dan karakteristik yang diinginkan dari produk akhir.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR