Memahami 'Mesh': Mengonversi ke Mikron dengan Mudah

Penjelasan 1

Diameter Layar (μm) ≈ 14832.4 / Nomor Mesh

Satuan ukuran, granularitas mesh, mengacu pada ukuran partikel bahan baku, biasanya diwakili oleh panjang maksimum partikel. Mata jaring mewakili ukuran bukaan pada ayakan standar. Dalam sistem ayakan standar Tyler, mesh mengacu pada jumlah bukaan per inci (2,54 cm), yang secara sederhana dikenal sebagai mata jaring.

Pengayakan Standar Tyler: Gradasi sistem pengayakan Tyler didasarkan pada ukuran bukaan 200 mesh, 0,074 mm, dikalikan atau dibagi dengan pangkat n dari akar modulus utama (1,141) (di mana n = 1, 2, 3...), untuk mendapatkan ukuran ayakan yang lebih halus atau lebih kasar dari 200 mesh. Jika akar keempat dari 2 (1,1892) pangkat n dikalikan atau dibagi dengan 0,074 mm, maka akan diperoleh serangkaian ukuran ayakan dengan gradasi yang lebih halus.

Semakin tinggi nomor mata jaring, semakin halus partikelnya. Hal ini serupa dengan pembesaran struktur metalografi.

Tanda plus atau minus sebelum nomor mata jaring menunjukkan apakah partikel dapat melewati mata jaring dengan ukuran tersebut. Angka negatif berarti partikel dapat melewatinya, yang mengindikasikan ukurannya lebih kecil daripada ukuran mata jaring; angka positif berarti partikel tidak dapat melewatinya, yang mengindikasikan ukurannya lebih besar daripada ukuran mata jaring.

Sebagai contoh, partikel berukuran -100 hingga +200 mesh dapat melewati ayakan 100 mesh tetapi tidak dapat melewati ayakan 200 mesh. Apabila menyaring partikel semacam itu, saringan dengan nomor mata jaring yang lebih besar (200) harus ditempatkan di bawah saringan dengan nomor mata jaring yang lebih kecil (100), dan partikel yang tertahan pada saringan mata jaring yang lebih besar (200) adalah partikel yang berada di antara -100 hingga +200 mesh.

Nomor mata jaring setara dengan jumlah lubang per inci persegi. Semakin tinggi angka jala, semakin kecil aperture.

Pada umumnya, nomor mata jaring × ukuran aperture (dalam mikrometer) = 15.000. Contohnya, saringan 400 mesh memiliki ukuran aperture sekitar 38 mikrometer; saringan 500 mesh sekitar 30 mikrometer.

Karena rasio area terbuka yang bervariasi, yang dipengaruhi oleh ketebalan kawat yang digunakan dalam menenun jala, maka, setiap negara memiliki standar yang berbeda-beda: Amerika, Inggris, dan Jepang, dengan standar Inggris dan Amerika yang serupa dan standar Jepang yang berbeda secara signifikan.

Cina menggunakan standar Amerika, yang dapat dihitung dengan menggunakan rumus yang disediakan di atas. Bagan perbandingan ukuran mata ayakan standar Tyler Amerika dapat dilihat pada halaman web di bawah ini.

Dari definisi ini, kita melihat bahwa nomor mata jaring menentukan ukuran bukaan ayakan, yang pada gilirannya menentukan ukuran partikel maksimum (Dmax) serbuk yang diayak.

Dengan demikian, bubuk poles 400 mesh bisa sangat halus, misalnya hanya 1-2 mikrometer, atau sebesar 10 atau 20 mikrometer, karena bukaan ayakan sekitar 38 mikrometer. D50 bubuk poles yang kami produksi dalam 400 mesh adalah 20 mikrometer.

Oleh karena itu, menggunakan nomor mata jaring untuk mengukur ukuran partikel serbuk poles tidaklah tepat. Pendekatan yang tepat adalah dengan merepresentasikan ukuran partikel menggunakan ukuran butiran (D10, diameter rata-rata D50, D90), yang dikonversi ke ukuran butiran maksimum menggunakan nomor mata jaring. Standar Jepang untuk bahan abrasif (standar JIS) sangat ilmiah dalam hal ini.

Setiap tingkat abrasif menetapkan persyaratan untuk D3, D50, D97, dan datanya berbeda ketika menggunakan prinsip instrumen pengukuran ukuran partikel yang berbeda. Standarnya sangat ketat. Contohnya, untuk bubuk dengan D50 2 mikrometer, D3 kira-kira 0,9 mikrometer, dan D97 4 mikrometer.

Ini berarti bahwa dalam bubuk yang diklaim berukuran 2 mikrometer, kurang dari 0,9 mikrometer tidak boleh melebihi 3%, dan lebih dari 4 mikrometer tidak boleh melebihi 3%. Ini adalah persyaratan ketat yang tidak dapat dipenuhi oleh sebagian besar bubuk pemoles di pasaran, termasuk yang berasal dari luar negeri, terutama dengan bubuk halus yang melebihi batas.

Menggunakan nomor mesh untuk mengkarakterisasi granularitas serbuk poles memiliki alasan tersendiri. Pabrik serbuk poles yang lebih tua menggunakan proses penggilingan bola kering dan pengayakan kering, menghasilkan serbuk dengan D50 sekitar 9 mikrometer untuk 300 mesh dan sekitar 2 mikrometer untuk 500 mesh.

Metode ini secara umum telah memandu produksi dan penggunaan. Namun demikian, dengan munculnya proses produksi baru dan persyaratan pemolesan presisi yang lebih tinggi, metode ini juga perlu ditingkatkan.

Penjelasan 2

Mesh mengacu pada jumlah bukaan per inci persegi pada layar, dengan 50 mesh menunjukkan 50 bukaan per inci persegi, dan 500 mesh menunjukkan 500 bukaan.

Semakin tinggi nomor mata jaring, semakin banyak lubang yang ada. Di samping menunjukkan jumlah bukaan pada screen, mesh juga menunjukkan ukuran partikel yang dapat melewati screen-semakin tinggi nomor mesh, semakin kecil ukuran partikelnya.

Ukuran partikel serbuk dikenal sebagai granularitas partikel. Karena bentuk partikel yang kompleks, ada beberapa metode untuk merepresentasikan ukurannya, termasuk granularitas penyaringan, granularitas sedimentasi, granularitas volume ekuivalen, dan granularitas luas permukaan ekuivalen.

Perincian penyaringan mengacu pada ukuran partikel yang dapat melewati bukaan saringan, yang diwakili oleh jumlah bukaan pada saringan selebar 1 inci (25,4 mm), dan karenanya disebut sebagai "mesh".

Saat ini, tidak ada standar terpadu untuk granularitas serbuk secara internasional, dan setiap perusahaan memiliki definisi dan metode representasi sendiri untuk ukuran partikel. Spesifikasi layar dan makna "mesh" bervariasi di berbagai negara dan industri, sehingga sulit untuk distandarisasi.

Secara internasional, diameter perhitungan partikel volume ekuivalen biasanya digunakan untuk mewakili ukuran partikel, dinyatakan dalam μm atau mm.

Cina biasanya menggunakan grafik perbandingan nomor mesh dengan ukuran partikel (μm).