Pernahkah Anda mengalami kesulitan dengan pemotong plasma yang tidak mau membuat busur? Sebagai seorang insinyur mesin yang berpengalaman, saya akan berbagi tips dari orang dalam untuk memecahkan masalah yang membuat frustrasi ini. Dari ketidakstabilan tegangan hingga masalah tekanan udara, kita akan menyelami penyebab umum di balik kegagalan busur dan memberikan solusi praktis untuk membuat pemotong plasma Anda kembali beraksi. Bersiaplah untuk menguasai seni pemotongan plasma dan mencapai hasil yang sempurna setiap saat!
Berbagai faktor dapat menyebabkan mesin pemotong plasma tidak menghasilkan busur.
Pertama, ketidakstabilan tegangan adalah masalah umum, karena sumber daya plasma biasanya perlu dihubungkan ke tegangan tiga fase 380V. Ketiadaan fase atau kapasitas tegangan yang tidak memadai dapat mengakibatkan ketidakmampuan untuk menghasilkan busur. Kedua, masalah pemasukan udara adalah faktor penting lainnya.
Kurangnya asupan atau tekanan udara yang tidak mencukupi dapat memengaruhi inisiasi busur normal mesin pemotong plasma.
Solusi untuk masalah ini termasuk memeriksa catu daya, mengganti kontaktor, memperbaiki kabel internal, dan memantau dengan cermat tampilan tekanan output kompresor udara untuk memastikan tekanan yang memadai.
Jika Anda mengalami masalah dengan tekanan udara yang tidak memadai, hal ini mungkin disebabkan oleh masukan udara yang tidak mencukupi dari kompresor udara, pengaturan tekanan yang terlalu rendah oleh katup pengatur udara, penyumbatan pada katup solenoid, atau jalur udara yang tidak lancar.
Oleh karena itu, untuk mengatasi masalah mesin pemotong plasma yang tidak menghasilkan busur, perlu mempertimbangkan semua kemungkinan ini dan mengambil tindakan yang tepat.
Kestabilan busur pada mesin pemotong plasma NC sangat penting untuk kualitas potongan yang dihasilkan.
Jika busur plasma tidak stabil, hal ini dapat menyebabkan masalah, seperti pemotongan yang tidak rata, penumpukan tepi, penurunan kinerja komponen sistem kontrol, dan perlunya penggantian nozel dan elektroda secara berkala.
Berdasarkan analisis terhadap fenomena ini, solusi yang diusulkan adalah sebagai berikut:
Jika tekanan udara masukan melebihi 0,45Mpa, hal ini dapat berdampak negatif pada proses pemotongan plasma.
Aliran udara yang berlebihan akan menyebabkan busur plasma untuk menyebar, melemahkan konsentrasi dan intensitas kolom busur, dan mengurangi daya potongnya.
Penyebab tekanan udara tinggi termasuk:
Solusi untuk masalah ini adalah:
Saat menggunakan pemotongan plasma mesin, jika tekanan kerja secara signifikan lebih rendah dari tekanan yang diperlukan yang ditentukan dalam spesifikasi, hal ini dapat berdampak negatif pada kualitas pemotongan.
Tekanan kerja yang rendah berarti kecepatan ejeksi busur plasma yang melemah dan aliran udara masukan yang berkurang, yang akan mencegah pembentukan busur plasma berenergi tinggi dan berkecepatan tinggi.
Hal ini dapat mengakibatkan kualitas pemotongan yang buruk, pemotongan yang tidak sempurna, dan penumpukan material yang tidak diinginkan pada mata potong.
Penyebab tekanan udara rendah meliputi:
Solusi untuk masalah ini adalah:
Sebelum mengoperasikan mesin pemotong plasma, sangat penting untuk memeriksa tampilan tekanan keluaran kompresor udara dan melakukan penyesuaian yang diperlukan.
Jika input tekanan udara memenuhi standar yang disyaratkan, sama pentingnya untuk memastikan bahwa katup pelepas tekanan filter udara telah disetel dengan benar dan tampilan tekanan memenuhi persyaratan pemotongan plasma.
Perawatan yang tepat pada katup pelepas tekanan filter udara harus dilakukan secara teratur untuk menjamin udara masukan bersih dan bebas oli.
Udara yang terkontaminasi dapat menyebabkan penumpukan oli di dalam katup solenoid, sehingga sulit untuk membuka inti katup dan menyebabkan port katup tidak cukup terbuka.
Apabila tekanan nosel obor terlalu rendah, mengganti katup elektromagnetik mungkin diperlukan.
Pengurangan penampang saluran gas juga dapat menyebabkan tekanan udara rendah. Dalam kasus seperti itu, tabung udara dapat diganti dengan mengikuti petunjuk yang diberikan.
Pengardean yang tepat adalah langkah penting sebelum menggunakan mesin pemotong plasma.
Jika alat arde yang sesuai tidak digunakan, atau jika permukaan benda kerja tidak diarde dengan benar, sambungan antara kabel arde dan benda kerja akan lemah.
Disarankan untuk menggunakan alat pengardean khusus untuk mendeteksi insulasi apa pun yang dapat berdampak negatif pada sambungan antara kabel arde dan permukaan benda kerja.
Penggunaan kabel arde yang sudah usang atau tua sebaiknya dihindari.
Penyebab kerusakan dini pada nozzle:
Solusi untuk masalah ini adalah:
Apabila mesin pemotong plasma sedang digunakan, langkah pertama adalah menyalakan busur plasma.
Osilator frekuensi tinggi memicu gas di antara elektroda dan dinding bagian dalam nosel untuk membentuk pelepasan frekuensi tinggi yang mengionisasi sebagian gas dan menciptakan busur kecil.
Busur kecil ini kemudian dikeluarkan dari nosel oleh udara bertekanan, menyulut busur plasma.
Ini adalah fungsi utama generator percikan api.
Biasanya, generator percikan hanya beroperasi selama 0,5 hingga 1 detik.
Jika busur api tidak dapat diputus secara otomatis, biasanya karena komponen papan sirkuit kontrol tidak seimbang atau celah antara elektroda pelepasan generator percikan tidak diatur secara optimal.
Solusi untuk masalah ini adalah:
Terdapat fasilitas listrik yang signifikan yang terletak di lokasi di mana mesin pemotong plasma digunakan.
Kerusakan komponen sirkuit penting dalam mesin pemotong plasma dapat mengakibatkan tegangan AC input tidak mencukupi.
Untuk mengatasi masalah ini, langkah-langkah berikut ini harus diambil:
Penting untuk memverifikasi bahwa jaringan listrik yang terhubung ke mesin pemotong plasma memiliki kapasitas beban yang memadai dan sesuai dengan spesifikasi saluran listrik yang diperlukan.
Mesin pemotong plasma harus ditempatkan di tempat yang jauh dari peralatan listrik besar dan area dengan gangguan listrik.
Dianjurkan untuk membersihkan debu dan kotoran dari komponen di dalam pemotong plasma secara teratur dan memeriksa kabel yang aus selama penggunaan.
Di samping penyebab yang disebutkan sebelumnya, kestabilan busur plasma juga dapat dipengaruhi oleh sejumlah faktor, seperti kecepatan pemotongan yang terlalu lambat, sudut obor pemotongan terhadap benda kerja, dan tingkat keahlian operator dalam menggunakan pemotong plasma. Penting bagi pengguna untuk mengingat faktor-faktor ini.
Di bawah ini adalah jawaban atas beberapa pertanyaan yang sering diajukan:
Ketika pemotong plasma gagal untuk melengkung, beberapa masalah umum dapat menjadi penyebabnya. Salah satu alasan yang umum adalah masalah pengardean; koneksi arde yang buruk sering kali dapat mencegah lengkung. Memastikan bahwa penjepit arde terpasang dengan aman ke benda kerja dan kabel yang terhubung ke penjepit arde tidak longgar atau rusak adalah hal yang penting. Masalah umum lainnya adalah kondisi bahan habis pakai. Komponen yang aus atau rusak, seperti ujung potong, elektroda, dan tutup keramik, dapat menghalangi pembentukan busur, sehingga memeriksa dan mengganti komponen ini jika perlu sangat penting.
Tekanan dan aliran udara juga memainkan peran penting. Tekanan udara yang tidak mencukupi atau aliran yang tidak konsisten dapat menghalangi penyalaan busur. Memastikan kompresor memberikan tekanan udara yang dibutuhkan dan aliran udara tetap stabil dapat mengatasi masalah ini. Selain itu, menjaga jarak yang benar antara obor dan benda kerja adalah penting, karena jarak yang terlalu jauh dapat mengakibatkan hilangnya busur. Kontaminan pada benda kerja, seperti minyak, kotoran, atau zat lain, juga dapat mengganggu busur, sehingga menjaga kebersihan benda kerja sangat diperlukan.
Masalah sakelar dan obor, seperti sakelar obor yang tidak berfungsi atau swirl ring yang rusak, juga dapat mencegah pembentukan busur. Menguji sakelar dan memeriksa cincin pusaran apakah ada keretakan atau keripik dapat membantu mengidentifikasi masalah ini. Pengaturan yang salah, termasuk arus listrik, voltase, atau tekanan gas yang tidak tepat, juga dapat mencegah busur api. Memastikan bahwa pengaturan ini sesuai dengan rekomendasi manual operator sangat penting.
Terakhir, perawatan rutin sangat penting. Mengganti komponen habis pakai secara teratur dan memastikan aliran gas dan cairan pendingin yang tepat membantu menjaga kesehatan pemotong plasma dan mencegah masalah lengkung. Dengan mengatasi masalah umum ini, Anda dapat secara efektif memecahkan masalah dan menyelesaikan masalah dengan pemotong plasma yang tidak melengkung.
Untuk memeriksa dan mengamankan sambungan arde pada pemotong plasma Anda, mulailah dengan menemukan kolom atau jack arde pada unit, biasanya ditemukan di dekat sambungan input untuk senter pemotongan. Pastikan kabel arde terpasang dengan kuat pada soket ini. Selanjutnya, periksa penjepit di ujung kabel arde, pastikan bersih dan bebas dari cat, karat, atau bahan isolasi untuk memastikan permukaan konduktif yang baik.
Pasang penjepit arde secara langsung ke benda kerja atau meja potong, pastikan sambungan yang kokoh dan konduktif untuk menjaga sirkuit listrik dan menghindari perilaku pemotongan yang tidak menentu. Periksa kembali apakah kabel arde telah tersambung dengan aman ke pemotong plasma dan benda kerja.
Jika pengardean tambahan diperlukan untuk mengatasi gangguan listrik atau demi keselamatan, pertimbangkan untuk memasang batang pengardean arde. Tancapkan batang sekitar 8 kaki ke dalam tanah di sebelah area kerja Anda, dan jalankan kabel kerja dari pemotong plasma langsung ke batang, kencangkan dengan baut, bukan penjepit.
Periksa sambungan arde dan kabel secara teratur untuk mengetahui adanya tanda-tanda keausan, korosi, atau kerusakan, dan ganti komponen yang rusak untuk mencegah bahaya listrik. Pastikan semua praktik pengardean sesuai dengan National Electrical Code (NFPA 70) dan standar OSHA untuk menjaga keamanan dan fungsionalitas. Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat memastikan sambungan arde yang andal untuk pemotong plasma Anda, sehingga mengurangi risiko masalah operasional dan meningkatkan keselamatan secara keseluruhan.
Apabila pemotong plasma tidak menghasilkan busur, maka penting untuk memeriksa beberapa komponen utama yang dapat habis pakai untuk mengidentifikasi dan mengatasi masalah tersebut. Pertama, periksa elektroda, yang sangat penting untuk menghantarkan arus listrik untuk menghasilkan busur plasma. Cari tanda-tanda keausan, seperti erosi atau perubahan warna, dan pastikan batang pemancar tidak terlalu aus. Selanjutnya, periksa nosel apakah ada penyumbatan, serpihan, atau keausan. Lubang harus berbentuk bulat sempurna tanpa torehan atau endapan apa pun.
Cincin pusaran, yang mengatur aliran gas dan menyelaraskan elektroda dengan nosel, harus diperiksa apakah ada keretakan, kerusakan, atau penumpukan kotoran. Pastikan elektroda bergerak bebas di dalam swirl ring. Pelindung, yang melindungi nozzle dari percikan dan serpihan, juga harus diperiksa apakah ada kerusakan atau penumpukan terak. Selain itu, jika pemotong plasma Anda menggunakan kartrid starter, pastikan kartrid tersebut bersih, tidak rusak, dan cincin pegas bergerak bebas. Terakhir, periksa tutup penahan dan cincin-O apakah ada kekeringan, kerusakan, atau pelumasan berlebih, dan pastikan tutup penahan bergerak dengan lancar.
Dengan memeriksa bahan habis pakai ini secara cermat dan memeliharanya dengan benar, Anda dapat mengatasi masalah yang mencegah pemotong plasma Anda dari busur dan memastikan kinerja yang optimal.
Untuk memverifikasi dan menyesuaikan tekanan udara untuk pemotong plasma Anda, ikuti langkah-langkah berikut ini untuk memastikan kinerja yang optimal dan memecahkan masalah seperti pemotong tidak melengkung:
Pertama, bacalah buku petunjuk pemotong plasma Anda untuk memeriksa pengaturan tekanan udara yang direkomendasikan, karena setiap model memiliki persyaratan khusus. Biasanya, pemotong plasma memerlukan tekanan udara masuk antara 80 hingga 120 psi, dengan tekanan obor yang ditetapkan antara 65 hingga 75 psi.
Pastikan tekanan saluran masuk mentah dari kompresor udara Anda berada dalam kisaran yang disarankan, biasanya 90 hingga 135 psi, untuk mempertahankan aliran dan tekanan yang benar pada nosel obor. Gunakan regulator tekanan tinggi untuk mengontrol pasokan udara, memastikan kompresor memberikan tekanan dan laju aliran yang diperlukan. Jika kompresor jauh dari pemotong plasma, gunakan regulator terpisah di dekat pemotong untuk mengimbangi penurunan tekanan di sepanjang selang.
Sesuaikan tekanan torch dengan menggunakan kenop pengatur regulator, dengan kisaran optimal 65 hingga 75 psi, tergantung pada ketebalan bahan dan rekomendasi model tertentu. Pantau tekanan secara real-time dengan memasang pengukur udara di bagian belakang pemotong plasma untuk mengidentifikasi penurunan di bawah spesifikasi yang disarankan selama pengoperasian.
Pastikan kompresor udara Anda memiliki kapasitas yang cukup untuk mempertahankan laju aliran yang diperlukan, biasanya minimal 5 scfm pada 90 psi. Jika pemotong plasma tidak melengkung, periksa apakah tekanan udara berada dalam kisaran yang ditentukan. Tekanan yang terlalu rendah dapat mencegah busur menembak, sementara tekanan yang terlalu tinggi dapat memperpendek masa pakai bahan habis pakai atau menyebabkan macet. Pastikan sistem udara bebas dari air dan kontaminan dengan mendinginkan dan menyaring udara jika kompresor bekerja terus menerus.
Beberapa pemotong plasma memiliki pengatur internal, jadi jika Anda tidak dapat menyesuaikan tekanan di luar titik tertentu, periksa penyesuaian internal sesuai petunjuk manual. Mengikuti langkah-langkah ini akan membantu memastikan pemotong plasma Anda menerima tekanan udara yang benar, yang sangat penting untuk pengoperasian yang tepat dan menjaga kualitas potongan.
Untuk mencegah pemotong plasma Anda gagal untuk busur, perawatan rutin sangat penting. Mulailah dengan membersihkan semua komponen pemotong plasma secara konsisten, termasuk badan obor, catu daya, kabel obor, nozel, dan filter udara. Hal ini melibatkan rutinitas pembersihan mendalam harian, mingguan, dan berkala untuk memastikan kinerja yang optimal. Pastikan benang obor, nosel, dan lokasi dudukan elektroda bebas dari kontaminasi dengan menggunakan kapas atau hidrogen peroksida.
Ganti komponen habis pakai seperti nozel, elektroda, dan cincin putar secara teratur, terutama jika Anda melihat kualitas potongan yang buruk atau tanda-tanda keausan seperti residu oksida nozel dan pencungkil. Simpan bahan habis pakai ini di lingkungan yang bersih dan bebas debu untuk mencegah kontaminasi.
Periksa tekanan gas dan cairan pendingin setiap hari untuk memastikan aliran yang tepat. Untuk sistem autogas, gunakan fungsi "Test Preflow" dan "Test Cutflow" untuk memastikan tekanan yang benar. Pastikan gas plasma kering dan bersih untuk menghindari kegagalan obor lebih awal dan masa pakai yang singkat.
Periksa penjepit arde dan pastikan kabel yang terpasang padanya tersambung dengan baik, karena sambungan arde yang tidak sempurna dapat mencegah senter menghasilkan busur. Selain itu, periksa tutup keramik apakah ada retakan atau lubang dan cincin putar apakah ada retakan atau serpihan, ganti bagian yang rusak seperlunya.
Jika bagian tepi di sekitar dudukan elektroda kasar, ratakan untuk memudahkan pembentukan busur. Uji sakelar obor dengan membuat korsleting dengan obeng pada sistem tegangan rendah jika tidak ada plasma yang keluar dari obor.
Selalu lepaskan catu daya sebelum melakukan perawatan, dan jaga agar area kerja tetap bersih untuk menghindari kehilangan komponen kecil dan mengurangi risiko keselamatan. Pastikan semua komponen diatur dan disejajarkan dengan benar untuk mempertahankan aliran gas dan cairan pendingin serta kontak listrik yang efisien. Hindari menggunakan obor sebagai palu untuk mencegah kerusakan dan kontaminasi.
Terakhir, gunakan hanya pelumas cincin-O dan senyawa anti percikan yang diperlukan, karena penggunaan yang berlebihan dapat menyebabkan masalah lengkung dan kerusakan pada obor. Dengan mengikuti praktik perawatan ini, Anda dapat secara signifikan mengurangi kemungkinan pemotong plasma Anda gagal untuk busur dan memastikannya beroperasi secara efisien dan aman.
Pertama, sangat penting untuk memeriksa apakah catu daya mesin pemotong plasma beroperasi secara normal, memastikan voltase stabil.
Selain itu, pengardean mesin pemotong plasma harus diperiksa untuk memastikan pengardean yang baik. Hal ini karena pengardean yang tepat dapat meningkatkan stabilitas inisiasi busur.
Di lokasi, jika ada fasilitas yang memakan daya besar atau kegagalan komponen sirkuit utama internal di dalam mesin pemotong, hal ini dapat mengakibatkan tegangan AC input yang terlalu rendah. Oleh karena itu, situasi ini perlu diperiksa.
Terakhir, jaminan stabilitas voltase lebih lanjut dapat dicapai dengan memeriksa detektor voltase atau regulator motor agar berfungsi dengan baik. Melalui langkah-langkah ini, kami dapat mendeteksi dan memastikan stabilitas tegangan mesin pemotong plasma secara lebih akurat.
Masalah umum pada sistem pemasukan udara pada mesin pemotong plasma terutama mencakup kerusakan katup solenoid, penyesuaian tekanan udara yang tidak tepat, tekanan udara yang tidak mencukupi, pasokan gas yang terputus atau tidak memadai, dan penyumbatan atau kelembapan pada saluran pemasukan. Solusi untuk masalah ini adalah sebagai berikut:
Masalah Katup Solenoid: Jika pemotong plasma tidak mengeluarkan udara, katup solenoid pemasukan harus diperiksa apakah ada kerusakan. Jika katup rusak, maka perlu diganti.
Penyesuaian Tekanan Udara yang Tidak Tepat: Periksa filter penyesuaian tekanan udara pada panel belakang pemotong plasma udara, pastikan tekanan udara tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah. Pada umumnya, tekanan udara harus dipertahankan pada sekitar 0,35MPa untuk memastikan pembentukan dan lengkung plasma yang normal.
Tekanan Udara Tidak Memadai: Penyebab tekanan udara yang tidak mencukupi dapat mencakup input udara yang tidak memadai dari kompresor udara, penyesuaian tekanan yang terlalu rendah pada katup kontrol udara mesin pemotong, kontaminasi oli di dalam katup solenoid, atau jalur udara yang terhalang. Solusinya adalah dengan memantau tekanan output kompresor udara sebelum digunakan, menyesuaikan pengaturan tekanan katup kontrol udara sesuai kebutuhan, membersihkan kontaminasi oli di dalam katup solenoid, dan memastikan jalur udara tidak terhalang.
Pasokan Gas Terganggu atau Tidak Memadai: Periksa dan sambungkan kembali pipa gas, tingkatkan tekanan gas untuk memastikan kontinuitas dan kecukupan pasokan gas.
Penyumbatan atau Kelembaban Asupan: Jika saluran masuk tersumbat atau sedikit lembap, maka perlu dibersihkan atau diganti untuk memastikan masuknya gas dengan lancar ke bagian dalam mesin pemotong.
Untuk menentukan, apakah tekanan udara input pemotong plasma sudah sesuai, Anda harus terlebih dulu memahami kisaran tekanan udara yang diperlukan untuk pengoperasian normal pemotong plasma. Menurut berbagai sumber, tekanan udara pemotong plasma udara pada umumnya disesuaikan antara 0,4~0,6MPa, tetapi juga disarankan untuk menyesuaikan tekanan balik ke 0,2-0,3MPa menurut situasi aktual.
Hal ini mengindikasikan bahwa persyaratan spesifik untuk tekanan udara dapat bervariasi, tergantung pada jenis, ketebalan bahan pemotongan, dan kecepatan pemotongan.
Dalam pengoperasian praktis, jika Anda menjumpai situasi di mana busur tidak memotong atau efek pemotongannya buruk, hal ini mungkin disebabkan oleh tekanan udara masukan yang tidak sesuai.
Misalnya, jika tekanan udara input jauh lebih rendah dari kisaran normal, hal ini dapat menyebabkan busur tidak dapat dihidupkan. Oleh karena itu, memeriksa tampilan tekanan output kompresor udara untuk memastikannya memenuhi persyaratan merupakan langkah penting dalam menentukan apakah tekanan udara sudah sesuai.
Selain itu, perhatikan apakah penyetelan peredam tekanan filter udara sudah benar dan apakah ada kerusakan, yang dapat menyebabkan tekanan udara terlalu tinggi atau terlalu rendah.
Kesesuaian tekanan udara masukan dari pemotong plasma dapat ditentukan melalui langkah-langkah berikut ini:
Dengan mengikuti langkah-langkah ini, Anda dapat secara akurat menentukan, apakah tekanan udara masukan pemotong plasma sudah sesuai, sehingga memastikan kelancaran proses pemotongan.
Apa saja penyebab umum kerusakan pada obor dan elektroda pemotong plasma, dan apa panduan untuk penggantiannya?
Faktor-faktor ini dapat sangat memengaruhi fungsi sistem plasma, yang menyebabkan kerusakan pada obor dan elektroda.
Mengenai panduan penggantian, langkah pertama adalah mematikan pemotong plasma dan melepaskan catu daya untuk memastikan peralatan dalam keadaan aman.
Kemudian, berdasarkan petunjuk dalam buku panduan peralatan, tentukan jenis dan lokasi komponen habis pakai yang perlu diganti, dan gunakan alat yang sesuai, seperti kunci pas dan obeng untuk pembongkaran secara perlahan.
Bahan habis pakai seperti elektroda dan nozel yang mudah aus harus diganti secara teratur untuk pemotongan yang efisien. Selama proses penggantian, Anda bisa mempertimbangkan untuk mengganti seluruh obor mesin dan rakitan kabel, atau mengganti komponen individual. Selain itu, menggunakan kain serabut yang bersih untuk menyeka bagian dalam nosel dapat menghilangkan oksida, yang merupakan tindakan penting untuk mencegah kerusakan obor.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR