Apakah pemotong plasma Anda berulah, dan Anda tidak tahu apa penyebabnya? Entah itu obor yang rusak atau busur yang tidak stabil, panduan ini mengatasi masalah umum pemotong plasma secara langsung. Dari masalah daya hingga masalah aliran udara, Anda akan menemukan langkah-langkah pemecahan masalah praktis untuk mengembalikan mesin Anda ke kondisi prima. Baca terus untuk mengetahui cara mendiagnosis dan memperbaiki pemotong plasma Anda, memastikan pengoperasian yang lancar dan efisien setiap saat.
Mesin pemotong plasma udara adalah alat yang kuat dalam fabrikasi logam, tetapi mereka dapat menghadapi berbagai masalah operasional. Memahami masalah-masalah ini dan solusinya sangat penting untuk menjaga efisiensi dan kualitas pemotongan. Berikut adalah beberapa masalah umum dan solusinya:
| Tidak. | Gejala Masalah | Penyebab Masalah | Metode Pemecahan Masalah |
| 1 | Lampu indikator daya tidak menyala setelah menyalakan "Sakelar Daya" pada pemotongan plasma unit utama mesin. | "Lampu Indikator Daya" rusak. | Menggantikan |
| Sekring 2A rusak. | Menggantikan | ||
| Tidak ada input tegangan tiga fase 380V. | Perbaikan | ||
| Kehilangan fase daya input. | Gunakan multimeter untuk memeriksa catu daya tiga fase. | ||
| Sakelar daya rusak. | Menggantikan | ||
| Papan kontrol atau unit utama rusak. | Perbaikan | ||
| 2 | Setelah menyambungkan daya input, kipas mesin pemotong plasma tidak berputar, tetapi lampu indikator daya menyala. | Kehilangan fase pada daya input tiga fase. | Gunakan multimeter untuk memeriksa catu daya tiga fase. |
| Bilah kipas tersangkut benda asing. | Singkirkan benda asing. | ||
| Steker daya kipas longgar. | Pasang kembali. | ||
| Kabel kipas rusak. | Perbaikan | ||
| Kipas angin rusak. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| 3 | Setelah menyambungkan daya input, lampu indikator daya menyala dan kipas normal, tetapi tidak ada aliran udara yang dikeluarkan setelah menyalakan sakelar "Test Air". | Tidak ada masukan udara terkompresi. | Periksa dan perbaiki sumber udara dan pipa pasokan. |
| Katup pengurang tekanan filter udara gagal, pengukur tekanan menunjukkan angka 0, dan lampu indikator "tekanan udara tidak mencukupi" menyala. | Sesuaikan tekanan katup pengurang tekanan atau ganti katup pengurang tekanan. | ||
| Sakelar "Test Air" rusak. | Menggantikan | ||
| Katup elektromagnetik di unit utama rusak. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| Pipa pasokan gas bocor atau rusak. | Pemeliharaan | ||
| 4 | Ketika sakelar "Test Air" pada panel utama dinyalakan, aliran udara dikeluarkan, tetapi mesin tidak merespons ketika sakelar senter ditekan. | Sakelar senter plasma rusak atau jalur sambungan putus. | Memperbaiki atau mengganti. |
| Sakelar "Pemotongan" pada panel mesin pemotong plasma rusak. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| Papan kontrol unit utama mesin pemotong rusak. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| Trafo kontrol host atau sirkuit dan komponen terkait rusak. | Pemeliharaan | ||
| Mesin pemotong berada dalam kondisi protektif karena suhu atau alasan lainnya. | Tunggu sampai suhu kembali normal. | ||
| Sirkuit air tidak berfungsi dengan baik, sehingga menyebabkan perlindungan tekanan air yang rendah. | Periksa sirkuit air dan katup tekanan air. | ||
| 5 | Apabila sakelar obor plasma ditekan, ada aliran udara dari nosel, tetapi "High Gear" maupun "Low Gear" tidak dapat memotong. | Kehilangan fasa pada daya input. | Pemeliharaan |
| Tekanan udara kurang dari 0,45Mpa. | Sesuaikan tekanan katup pengurang tekanan. | ||
| Aliran udara masukan terlalu kecil. | Pastikan 0,3 m3/ menit. | ||
| Kontak yang buruk antara kawat arde pemotongan dan benda kerja. | Jepit ulang atau ganti. | ||
| Nosel elektroda atau bagian lain dalam obor rusak. | Ganti dengan suku cadang baru. | ||
| Metode pemotongan tidak tepat. | Tempatkan nozzle dan benda kerja dengan benar. | ||
| Kabel obor mesin pemotong plasma putus. | Ganti atau sambungkan kembali dengan benar. | ||
| Celah pada "pelepasan percikan api" di unit utama terlalu besar atau mengalami korsleting. | Pastikan ada jarak sekitar 0,5 mm. | ||
| Beberapa komponen dalam unit utama rusak, seperti: pengontrol tekanan, dll. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| Papan kontrol di unit utama rusak. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| Senter mesin pemotong plasma rusak. | Menggantikan | ||
| 6 | Pemotongan kontak dapat dilakukan, tetapi pemotongan non-kontak tidak dapat dilakukan. Tidak ada percikan api yang dikeluarkan dari nosel selama pengujian busur yang tidak ditransfer. | Inti sekering 15A rusak. | Menggantikan |
| Tekanan udara pada katup pengurang tekanan terlalu tinggi. | Sesuaikan tekanan. | ||
| Beberapa bagian dalam senter rusak. | Menggantikan | ||
| Senter lembap, dan kadar kelembapan dalam udara bertekanan terlalu tinggi. | Keringkan dan tambahkan perangkat penyaring air. | ||
| Garis pengapian busur rusak. | Menggantikan | ||
| Senter rusak. | Menggantikan | ||
| 7 | Hanya satu roda gigi yang dapat bekerja di gigi tinggi dan rendah. | Sakelar pemilihan potongan tebal rusak atau kabelnya putus. | Menggantikan |
| Salah satu kontaktor AC rusak. | Menggantikan | ||
| Penyearah utama rusak atau kabel terkait putus. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| 8 | The busur plasma tidak stabil saat mesin pemotong plasma bekerja. | Tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi. | Menyesuaikan |
| Elektroda atau nosel pada senter terbakar. | Menggantikan | ||
| Tegangan AC input terlalu rendah. | Sesuaikan tegangan input. | ||
| Kontak yang buruk antara kawat arde pemotongan dan benda kerja. | Jepit ulang atau ganti. | ||
| Kecepatan gerakan pemotongan terlalu lambat. | Menyesuaikan kecepatan pemotongan. | ||
| Pelepas percikan api tidak dapat secara otomatis memutus busur api. | Keluarkan secara normal selama 0,5 detik, lalu perbaiki. | ||
| Komponen terkait di unit utama tidak berfungsi dengan baik. | Pemeliharaan | ||
| 9 | Ketebalan pemotongan tidak mencapai indeks yang ditetapkan. | Tegangan input rendah. | Sesuaikan tegangan input. |
| Diameter saluran daya input terlalu kecil, sehingga menyebabkan terlalu banyak kehilangan saluran. | Meningkatkan kapasitas input. | ||
| Tekanan udara terkompresi masukan terlalu rendah atau terlalu tinggi. | Sesuaikan tekanan udara. | ||
| Aliran udara terkompresi terlalu kecil. | Pastikan aliran udara terkompresi. | ||
| Gigi yang dipilih untuk memotong ketebalan tidak sesuai. | Beralih ke gigi tinggi. | ||
| Kecepatan pemotongan terlalu cepat. | Memperlambat kecepatan pemotongan. | ||
| Bahan benda kerja tidak cocok. | Menyesuaikan parameter. | ||
| Lubang nosel telah terbakar. | Pasang kembali nosel. | ||
| Elektroda terbakar. | Menggantikan | ||
| Model nosel salah. | Ubah ke model nozzle yang benar. | ||
| Ada kebocoran gas di saluran udara. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| 10 | Potongannya miring. | Nosel elektroda telah rusak. | Menggantikan |
| Posisi pemasangan nosel elektroda tidak konsentris. | Pasang kembali dengan benar. | ||
| Kecepatan pemotongan terlalu cepat. | Memperlambat kecepatan pemotongan. | ||
| Sumbu nosel tidak tegak lurus terhadap permukaan benda kerja. | Sesuaikan untuk menyelesaikannya. | ||
| 11 | Potongannya terlalu lebar, sehingga menghasilkan kualitas pemotongan yang buruk. | Kecepatan pemotongan terlalu lambat. | Menyesuaikan kecepatan. |
| Nosel elektroda terbakar. | Menggantikan | ||
| Bahan dan ketebalan pemotongan tidak cocok dengan gigi sakelar yang dipilih. | Pilih gigi yang benar. | ||
| Model nosel salah. | Ganti nosel dengan model yang benar. | ||
| 12 | Senter mesin pemotong plasma terbakar. | Tutup tekanan logam tidak dikencangkan. | Periksa sambungan bagian obor mesin pemotong plasma secara teratur untuk memastikan semua bagian bekerja dengan baik. |
| Sambungan konduktif senter longgar dan bocor. | |||
| Isolasi yang buruk pada sambungan senter. | |||
| Selongsong pelindung keramik pada senter rusak dan tidak diganti. | |||
| Terlalu banyak uap air dalam udara terkompresi. | |||
| Senter keliru ketika mesin pemotong penampang memotong secara paralel. | |||
| Elektroda tidak diganti tepat waktu setelah terbakar. | |||
| Sirkuit air tidak normal apabila senter berpendingin air bekerja, dan antarmuka bocor. | |||
| 13 | Dioda penyearah sering kali terbakar. | Tegangan tembus balik dioda yang baru diganti terlalu rendah. | Resistensi tegangan balik ≥1600V. |
| Beberapa kapasitor cangkang besi pada papan kapasitor proteksi rusak. | Menggantikan | ||
| Trafo penyearah utama rusak. | Memperbaiki atau mengganti. | ||
| Senter rusak. | Menggantikan |
Perawatan rutin, pelatihan operator yang tepat, dan kepatuhan terhadap panduan produsen adalah kunci untuk mencegah banyak masalah ini. Selalu baca buku panduan alat berat Anda untuk mengetahui prosedur pemecahan masalah khusus dan tindakan pencegahan keselamatan.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR