Pernahkah Anda bertanya-tanya, bagaimana gambar teknis yang tepat menjadi nyata? Dalam artikel ini, kita akan menjelajahi enam belas aturan penting dalam perancangan mekanik, sebagaimana ditetapkan oleh ASME Y14.5-2009. Anda akan mempelajari bagaimana aturan-aturan ini memastikan keakuratan, fungsionalitas, dan kejelasan dalam desain teknik. Bersiaplah untuk mengungkap rahasia di balik cetak biru yang sempurna!
Ada banyak aturan dasar yang telah ditetapkan dalam perancangan mekanis, dan secara khusus, ASME Y14.5-2009 menetapkan enam belas aturan penting.
Aturan-aturan ini harus benar-benar dipahami dan diterapkan dalam menyusun, menafsirkan, atau meninjau gambar teknis. Mari kita pelajari masing-masing dari keenam belas aturan ini satu per satu.
Dimensi referensi biasanya tidak memiliki toleransi. Mengapa demikian? Itu karena dimensi referensi biasanya merupakan dimensi berulang atau dimensi tertutup pada gambar, yang digunakan murni untuk informasi referensi. Dimensi referensi tidak memandu produksi atau inspeksi, jadi ketika Anda melihat dimensi referensi pada gambar, Anda dapat mengabaikannya.
Pada gambar, kita sering melihat notasi MAX (maksimum) atau MIN (minimum). Apakah dimensi ini memiliki toleransi? Jawabannya adalah ya. Untuk dimensi MAX, batas bawah toleransinya adalah nol, dan untuk dimensi MIN, batas atas toleransinya tidak terbatas.
Oleh karena itu, ketika menentukan dimensi MAX atau MIN, kita harus sepenuhnya mempertimbangkan apakah ada dampak pada fungsi pada deviasi batas. Contohnya, jika kita menandai fillet sebagai R1 MAX, maka kita harus mempertimbangkan, apakah ketiadaan fillet (yaitu, apabila nilainya nol) akan memengaruhi fungsi. Jika demikian, toleransi batas bawah yang sesuai harus ditentukan.
Ada juga banyak dimensi teoretis (yaitu, dimensi dasar) pada gambar. Apakah mereka memiliki toleransi? Dimensi teoretis didefinisikan sebagai ukuran, bentuk, profil, arah, atau posisi yang benar secara numerik yang digunakan untuk mendefinisikan benda atau datum target.
Ketika dimensi teoretis ini digunakan untuk menentukan ukuran, bentuk, profil, arah, atau posisi benda, toleransinya ditentukan oleh toleransi bentuk dan posisi benda yang sesuai. Ketika dimensi teoretis ini digunakan untuk menentukan ukuran, bentuk, atau posisi datum target, toleransinya harus ditentukan sesuai dengan pedoman toleransi pengukur dan perlengkapan ASME Y14.43. Oleh karena itu, dimensi teoretis juga memiliki toleransi.
Metode untuk mengindikasikan toleransi dimensi pada gambar adalah sebagai berikut:
- Memberi keterangan langsung batas dimensi atau nilai toleransi pada dimensi itu sendiri.
- Menunjukkan dalam bentuk toleransi dimensi geometris.
- Menentukan toleransi untuk dimensi tertentu dalam catatan atau tabel.
- Menentukan toleransi untuk bentuk atau proses tertentu dalam dokumen referensi lain dalam gambar.
- Menetapkan toleransi untuk semua dimensi tanpa toleransi yang ditentukan dalam kolom toleransi umum.
Karakteristik formulir mencakup ukuran, bentuk, arah, dan posisi. Penting untuk menentukan ukuran dan toleransi semua karakteristik setiap bentuk pada gambar. Ukuran dan nilai toleransi dapat dinyatakan melalui gambar teknik atau ditentukan oleh basis data definisi produk CAD. Menebak atau menentukan dimensi dengan mengukur gambar tidak diperbolehkan.
Makna dari semua dimensi yang diperlukan yaitu, bahwa dimensi pada gambar harus tepat, tidak terlalu banyak atau terlalu sedikit, untuk mengekspresikan sepenuhnya semua karakteristik semua bentuk. Seharusnya tidak ada dimensi yang berlebihan pada gambar, misalnya, dimensi yang tertutup.
Seperti yang sudah dibahas sebelumnya, kita bisa mengabaikan dimensi referensi apa pun, jadi gambar harus meminimalkan penggunaan dimensi referensi. Dimensi referensi, di samping menambah kesan ketidakteraturan pada gambar, juga tidak memiliki tujuan apa pun.
Hal ini menekankan bahwa dimensi dan toleransi yang kita tentukan selama desain harus didasarkan pada pemenuhan persyaratan fungsional dan kesesuaian produk. Proses desain harus mempertimbangkan kemampuan produksi dan pemeriksaan, tetapi tidak mengorbankan persyaratan fungsional.
Desain produk hanya boleh menunjukkan dimensi dan persyaratan kinerja yang diperlukan untuk fungsionalitas produk. Cara pembuatannya berada di bawah lingkup insinyur manufaktur.
Sebagai perancang, kita harus memberikan kebebasan yang cukup kepada tim manufaktur. Pertimbangan kita harus memberikan rentang toleransi seluas mungkin yang memenuhi fungsionalitas produk, memungkinkan kemampuan manufaktur yang memadai, daripada menentukan metode manufaktur. Misalnya, untuk sebuah lubang, kita hanya perlu menandai diameternya, tanpa menentukan apakah lubang tersebut dibor, dilubangi, digiling, dibubut, digerinda, atau dibuat melalui proses lainnya.
Selama produk akhir memenuhi toleransi diameter, proses manufaktur tidak menjadi masalah. Namun demikian, apabila proses manufaktur merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari fitur produk, maka hal ini harus ditetapkan dalam desain atau dokumen referensi. Contohnya, jika fungsionalitas mengharuskan lubang bebas dari bekas pemesinan spiral sekaligus memenuhi toleransi diameter, maka desain bisa menentukan bahwa lubang harus digerinda.
Biasanya, parameter proses tidak perlu ditandai pada desain, tetapi jika harus, harus dinyatakan dengan jelas bahwa parameter tersebut tidak wajib. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, hal ini termasuk dalam ranah insinyur manufaktur, dan mereka harus diberi kebebasan yang cukup.
Ini adalah persyaratan dasar untuk penyusunan, yang tidak akan kami bahas di sini.
Pengukuran atau nomor merek produk harus ditandai dalam tanda kurung setelah dimensi
Aturan ini khusus untuk bahan baku, yang masing-masing memiliki standar notasi tersendiri.
Terdapat banyak hubungan dalam desain yang diasumsikan 90 derajat. Toleransi 90 derajat yang diasumsikan ini harus dikontrol sebagai toleransi sudut yang tidak ditandai.
Benda tersusun mengacu pada sekelompok (dua atau lebih) benda dengan bentuk dan ukuran yang sama yang didistribusikan dalam pola yang teratur. Apabila pusat benda-benda ini ditentukan atau diposisikan oleh dimensi dasar, toleransi sudut dasar 90 derajat yang diasumsikan dikontrol oleh toleransi bentuk dan posisi yang sesuai.
Hal ini sudah menjadi pengetahuan umum. Toleransi dimensi dasar ini, yang diasumsikan nol, harus dikontrol oleh toleransi bentuk dan posisi yang sesuai. Jika toleransi bentuk dan posisi tidak ditentukan, maka harus dikontrol oleh toleransi bentuk dan posisi yang tidak ditentukan dalam kolom persyaratan teknis umum.
Perhatikan bahwa suhu ruangan di sini adalah 20 derajat, bukan 23 atau 25 derajat. Oleh karena itu, kami mewajibkan semua ruang pengukuran untuk mengontrol suhu pada 20 derajat untuk memastikan bahwa hasil pengujian secara akurat mencerminkan apakah persyaratan produk terpenuhi.
Jika tidak memungkinkan untuk mengukur pada suhu kamar 20 derajat, kita harus mempertimbangkan untuk mengkompensasi efek suhu pada hasil pengukuran, khususnya untuk komponen yang memiliki sensitivitas suhu tinggi.
Semua dimensi yang ditandai pada gambar mengacu ke dimensi komponen dalam keadaan bebas tegangan. Untuk beberapa komponen yang tidak kaku, kita dapat menandai dimensi setelah komponen dibatasi menurut peraturan, dan metode pembatasan komponen harus ditandai pada gambar.
Jika kita ingin menandai beberapa dimensi komponen dalam keadaan bebas, kita harus menandainya dengan simbol keadaan bebas F.
Saya yakin semua orang sudah mengetahui hal ini. Yang ingin saya ingatkan adalah, bahwa akibat penerapan prinsip inklusif, panjang, lebar, atau kedalaman bentuk sangat memengaruhi kontrol bentuk formulir.
Untuk batang bundar sepanjang 3mm dan batang bundar sepanjang 30mm, maksimum kelurusan yang diizinkan di bawah toleransi diameter yang sama adalah sama, tetapi situasi pembengkokan yang sesungguhnya sangat berbeda.
Dengan kata lain, ukuran pada diagram komponen belum tentu berlaku untuk diagram perakitan. Sebagai contoh, jika kita mengelas braket dengan bukaan 10 +/- 0,5 ke platform, karena deformasi pengelasan, penahanan perlengkapan pengelasan, dan faktor lainnya, sulit untuk memenuhi persyaratan ukuran 10 +/- 0,5 pada bagian yang dilas.
Artinya, ukuran ini tidak lagi berlaku untuk gambar bagian yang dilas. Oleh karena itu, kita tidak dapat meminta ukuran bentuk yang sama pada gambar perakitan berdasarkan ukuran pada gambar bagian. Jika perlu untuk mengontrol bentuk ini pada gambar perakitan, ukurannya harus ditandai pada gambar perakitan.
Poin ini jarang digunakan, jadi tidak ada penjelasan rinci lebih lanjut yang diperlukan, cukup ikuti saja.
Di atas adalah pengantar ke 16 panduan gambar dasar yang ditetapkan oleh standar ASME.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR