Tingkatkan Akurasi Alat Mesin CNC Anda: 9 Masalah Umum yang Terpecahkan

1. Ukuran benda kerja akurat dan hasil akhir permukaannya buruk.

Penyebab Kegagalan:

1. Ujung Pahat Rusak atau Tumpul;
2. Resonansi dan Penempatan Alat Mesin yang Tidak Stabil;
3. Perayapan Alat Mesin dan Teknik Pemrosesan yang Buruk.

Solusi:

• Untuk memperbaiki alat yang tumpul, asah kembali atau ganti dengan yang lebih tajam.
• Jika alat mesin beresonansi atau tidak ditempatkan dengan kuat, sesuaikan levelnya, kencangkan fondasinya, dan stabilkan.
• Merayapnya mesin sering kali disebabkan oleh keausan yang parah pada rel pemandu kereta atau keausan atau kelonggaran pada bola sekrup utama. Perawatan rutin alat mesin harus dilakukan.
• Setelah digunakan, bersihkan kawat besi dan tambahkan minyak pelumas untuk mengurangi gesekan.
• Pilih cairan pendingin yang sesuai untuk benda kerja yang sedang diproses dan, jika memungkinkan, pilih kecepatan spindel yang lebih tinggi sambil tetap memenuhi persyaratan langkah pemrosesan lainnya.

2. Kepala lancip besar dan kecil dari benda kerja

Penyebab Kegagalan:

• Penyesuaian Level Alat Berat yang Buruk, menyebabkan Penempatan yang Tidak Stabil;
• Fenomena Pemotongan selama Pembubutan Poros Panjang dengan Material Keras dan Dalam Alat Pemotong;
• Ketidaksejajaran Pin Ejector Tailstock dengan Poros Utama.

Solusi:

• Gunakan pengukur level untuk menyesuaikan level alat mesin dengan benar, mengamankan fondasi yang kokoh, memasang alat dengan kuat, dan meningkatkan stabilitasnya.
• Pilih proses dan laju pemakanan pemotongan yang sesuai untuk mencegah tekanan yang berlebihan pada pahat.
• Sejajarkan tailstock (batang ekor).

3. Lampu fase driver normal, sedangkan ukuran benda kerja yang diproses besar dan kecil.

Penyebab Kegagalan:

• Pengoperasian kereta alat mesin berkecepatan tinggi dalam waktu yang lama dapat menyebabkan keausan pada batang sekrup dan bantalan.
• Seiring waktu, akurasi pemosisian berulang dari dudukan alat akan menyimpang.
• Meskipun kereta kembali ke titik awal pemrosesan secara akurat setiap kali, namun ukuran benda kerja yang diproses masih bervariasi.
• Hal ini sering kali disebabkan oleh putaran spindel berkecepatan tinggi, yang mengakibatkan keausan serius pada bantalan dan perubahan ukuran pemesinan.

Solusi:

• Gunakan indikator dial untuk memeriksa akurasi pemosisian berulang dari kereta. Edit program siklus tetap melalui sistem, sesuaikan jarak bebas sekrup, dan ganti bantalan jika perlu.
• Periksa akurasi posisi berulang dari dudukan alat dengan indikator dial dan sesuaikan mesin atau ganti dudukan alat jika perlu.
• Gunakan indikator dial untuk memverifikasi bahwa benda kerja yang diproses kembali ke titik awal program secara akurat. Jika memungkinkan, perbaiki spindel dan ganti bantalannya.

4. Ukuran benda kerja berbeda dari ukuran aktual beberapa milimeter, atau terjadi perubahan besar pada arah aksial.

Penyebab Kegagalan:

• Kecepatan pemosisian cepat yang berlebihan, menyebabkan drive dan motor tidak dapat merespons.
• Setelah gesekan yang berkepanjangan, batang sekrup dan bantalan pengangkut mekanis menjadi terlalu kencang dan tersangkut.
• Dudukan alat tidak aman setelah penggantian alat dan tidak dapat dikunci pada tempatnya.
• Program mengalami kesalahan, menyebabkan ujung kepala dan ekor tidak cocok atau kompensasi pemotong tidak dapat dibatalkan.

5. Rasio roda gigi elektronik atau sudut langkah sistem tidak disetel dengan benar.

Solusi:

• Jika kecepatan pemosisian cepat berlebihan, sesuaikan kecepatan, akselerasi pemotongan dan kecepatan deselerasi, dan waktu untuk memastikan driver dan motor bekerja secara normal pada frekuensi operasi terukur.
• Jika bantalan carriage dan screw crane kencang dan macet setelah keausan alat berat, sesuaikan kembali dan perbaiki.
• Jika dudukan alat longgar setelah penggantian alat, periksa apakah waktu pembalikan dudukan alat sudah tepat, apakah cacing dan cacing di dalam dudukan alat sudah aus, apakah jarak bebasnya berlebihan, atau apakah pemasangannya terlalu longgar.
• Jika masalah disebabkan oleh program, modifikasi program untuk memenuhi persyaratan gambar benda kerja, pilih teknologi pemrosesan yang sesuai, dan tulis program yang benar menurut petunjuk manual.
• Jika deviasi ukurannya berlebihan, verifikasi apakah parameter sistem sudah diatur dengan tepat, berikan perhatian khusus pada parameter seperti roda gigi elektronik dan sudut pijakan untuk memastikannya tidak rusak.
• Fenomena ini dapat diukur dengan menggunakan indikator dial.

5. Efek pemesinan busur melingkar tidak ideal, dan ukurannya tidak sesuai.

Penyebab Kegagalan:

• Frekuensi getaran yang tumpang-tindih menghasilkan resonansi.
• Teknologi pemrosesan yang tidak memadai.
• Pengaturan parameter yang tidak masuk akal dan kecepatan umpan yang berlebihan menghasilkan pemesinan busur yang tidak sesuai.
• Kelonggaran karena jarak bebas sekrup yang besar atau keluar dari langkah yang disebabkan oleh sekrup yang terlalu kencang.
• Dipakai sabuk sinkron.

Solusi:

• Identifikasi komponen yang menyebabkan resonansi dan sesuaikan frekuensinya untuk menghilangkan resonansi.
• Mengevaluasi teknologi pemrosesan untuk material benda kerja dan merencanakan prosedur yang sesuai.
• Untuk motor stepper, hindari menetapkan laju pemrosesan (f) terlalu tinggi.
• Pastikan pemasangan dan stabilitas alat mesin yang benar, dan periksa kelonggaran carriage karena keausan, bertambahnya celah, atau dudukan alat yang longgar.
• Ganti timing belt yang sudah aus.

6. Dalam produksi batch, benda kerja terkadang berada di luar toleransi.

Penyebab Kegagalan:

• Perkakas dan perlengkapan harus diperiksa dan dievaluasi secara menyeluruh berdasarkan metode operasi operator dan keandalan perlengkapan. Setiap perubahan dimensi yang disebabkan oleh perlengkapan harus diatasi untuk meminimalkan risiko kesalahan penilaian karena kesalahan manusia.
• Sistem kontrol numerik dapat dipengaruhi oleh fluktuasi catu daya eksternal atau gangguan, yang menyebabkan timbulnya pulsa gangguan. Pulsa ini dapat ditransmisikan ke drive, menyebabkannya menerima pulsa yang berlebihan dan salah mengarahkan motor.

Solusi:

• Untuk mencegah interferensi, penting untuk memahami dan mengikuti aturan serta mengambil tindakan yang tepat, seperti mengisolasi kabel arus kuat dari jalur sinyal arus lemah, menambahkan kapasitor anti-interferensi, dan menggunakan kabel berpelindung untuk isolasi.
• Pastikan kabel arde tersambung dengan aman dan kontak arde sedekat mungkin.
• Lakukan semua langkah yang diperlukan untuk mencegah gangguan pada sistem.

7. Pemrosesan satu proses benda kerja berubah, dan dimensi proses lainnya akurat.

Penyebab Kegagalan:

Alasan kegagalan dapat disebabkan oleh beberapa faktor, seperti kewajaran parameter program, apakah parameter tersebut berada dalam kisaran yang sudah ditentukan, dan apakah format pemrograman memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam manual.

Solusi:

Dalam kasus gigi yang tidak teratur dan nada yang salah pada bagian program thread, hal ini mungkin terkait dengan konfigurasi periferal (encoder) thread pemrosesan dan faktor objektif yang memengaruhi kinerjanya.

8. Setiap prosedur kerja benda kerja memiliki fenomena peningkatan atau penurunan.

Penyebab kegagalan:

• Kesalahan pemrograman dan pengaturan parameter sistem yang tidak masuk akal.
• Konfigurasi dan pengaturan yang tidak tepat.
• Gangguan rutin dan berkala pada bagian transmisi mekanis.

Solusi:

• Verifikasi bahwa instruksi program dijalankan sesuai dengan spesifikasi dalam manual.
• Evaluasi dengan menggunakan indikator dial.
• Tempatkan indikator dial di awal program, jalankan program, dan kembalikan kereta ke titik awal setelah selesai. Ulangi proses ini, amati hasilnya dan pahami polanya.
• Pastikan bahwa parameter sistem diatur secara wajar atau pertimbangkan untuk melakukan perubahan.
• Periksa apakah perhitungan tunggal pada parameter kopling untuk sambungan konfigurasi alat berat memenuhi persyaratan dan ekuivalen pulsa akurat.
• Periksa kerusakan pada bagian transmisi alat mesin, periksa keseragaman kopling roda gigi, dan cari kerusakan rutin dan berkala. Jika ditemukan, periksa bagian-bagian utama dan perbaiki.

9. Perubahan dimensi yang disebabkan oleh sistem tidak stabil

Penyebab Kegagalan:

• Pengaturan parameter sistem yang tidak tepat
• Tegangan operasi yang tidak stabil, yang menyebabkan gangguan eksternal dan malfungsi sistem
• Impedansi yang tidak kompatibel antara sistem dan driver menyebabkan hilangnya sinyal
• Transmisi sinyal yang tidak normal antara sistem dan pengemudi
• Kerusakan sistem atau kerusakan internal

Solusi:

• Mengevaluasi kewajaran kecepatan dan waktu akselerasi, kecepatan spindel dan kecepatan potong, serta dampak modifikasi parameter operator terhadap kinerja sistem
• Memasang peralatan penstabil tegangan untuk mengurangi masalah ini
• Pastikan pengardean yang benar dan tambahkan kapasitansi anti-interferensi pada output pulsa driver
• Pilih model kapasitor yang sesuai dengan sistem dan driver
• Periksa jalur penghubung sinyal antara sistem dan driver untuk memastikan perlindungan yang tepat, keandalan, dan untuk memastikan bahwa sinyal pembangkitan pulsa tidak hilang atau meningkat
• Jika masalah terus berlanjut, kirim sistem ke pabrik untuk perbaikan atau penggantian papan utama.