Kiat Ahli untuk Memperbaiki Peralatan Mesin CNC

Seperti yang kita ketahui, peralatan mesin CNC adalah produk canggih dan berteknologi tinggi yang telah berevolusi dari tahun 1970-an hingga 1990-an dan tidak dapat dipertukarkan. Fenomena patahannya unik dan berbeda, khususnya pada peralatan mesin CNC yang besar dan berat, yang harganya mahal, masing-masing seharga beberapa juta dolar dan memerlukan waktu pemasangan dan penyesuaian yang lama, mulai dari beberapa bulan hingga lebih dari setahun.

Peralatan mesin CNC berskala besar memiliki ribuan komponen, dan kegagalan pada salah satu komponen tersebut dapat mengakibatkan perilaku peralatan mesin yang tidak normal dan masalah pada sambungan kawat dan pipa. Bahkan, kekeliruan kecil pun bisa menimbulkan masalah. Selain itu, peralatan mesin berskala besar dan tugas berat ini Mesin CNC Alat-alat ini berukuran besar dan sering digunakan di lingkungan yang tidak dikontrol suhu, sehingga rentan terhadap dampak lingkungan yang dapat menyebabkan kegagalan.

Akibatnya, masalah "pemeliharaan yang menantang" dari Peralatan mesin CNC dibawa ke permukaan. Dengan banyaknya peralatan mesin CNC yang diimpor dan diproduksi di Tiongkok, bagaimana kita dapat segera mengidentifikasi kesalahan dan potensi bahaya serta mengatasinya secara tepat waktu? Bagaimana kita bisa memperbaiki peralatan yang mahal ini?

Menurut pendapat saya, yang pertama dan terutama, kita harus memiliki rasa tanggung jawab yang kuat dan tekad untuk mengatasi kesulitan. Kedua, kita harus berusaha keras untuk menguasai teknologi kontrol numerik dan memanfaatkan pengalaman saya selama lebih dari sepuluh tahun dalam memperbaiki peralatan mesin kontrol numerik.

Kita harus lebih banyak mengamati, mengajukan lebih banyak pertanyaan, mengingat lebih banyak, berpikir lebih kritis, dan berlatih lebih banyak untuk secara bertahap meningkatkan tingkat teknis dan kemampuan pemeliharaan kita untuk menangani situasi yang kompleks dan memperbaiki peralatan mesin kontrol numerik secara efektif.

1. Lihat lebih lanjut

Untuk mengamati lebih lanjut, kita harus melakukannya:

Dapatkan pemahaman tentang fitur dan fungsi dari berbagai Sistem CNC dan pengontrol yang dapat diprogram PLC.

Memperoleh pengetahuan tentang alarm dan metode pemecahan masalah dari sistem CNC.

Pelajari pentingnya pengaturan parameter alat mesin NC dan PLC.

Menjadi mahir dalam bahasa pemrograman PLC.

Mendapatkan pemahaman tentang metode pemrograman NC.

Biasakan diri kita dengan pengoperasian panel kontrol dan detail setiap menu.

Pahami kemampuan spindel dan motor pemotong, serta karakteristik driver, dll.

1. Baca lebih lanjut data NC

Tetapi, apabila terdapat sejumlah besar data kontrol numerik, bagaimana cara kita membuat pilihan?

Aspek yang paling penting adalah menekankan elemen-elemen penting dan memberikan konteks yang jelas.

Sangatlah penting untuk memahami komposisi dan struktur dasar sistem CNC dan mahir dalam diagram blok.

Meskipun informasi lainnya dapat ditinjau kembali, setiap komponen harus dipahami secara menyeluruh dan dianggap penting.

Mengingat bahwa diagram sirkuit internal sistem CNC cukup rumit dan pabrikan mungkin tidak menyediakannya, maka tidak perlu mempelajari detailnya.

Sebagai contoh, mesin pengolah blade empat-sumbu lima-link NX-154 menggunakan sistem A-B10.

Sangatlah penting untuk memahami peran tiap komponen, fungsi tiap papan, tujuan antarmuka, pentingnya lampu LED, dll.

Ada banyak sekali jenis CNC sistem yang terus diperbarui.

Produsen dan model yang berbeda sering kali memiliki variasi yang signifikan.

Sangatlah penting untuk memahami persamaan dan perbedaannya.

Biasanya, mereka yang terbiasa dengan pemeliharaan sistem CNC Siemens mungkin tidak ahli dalam memecahkan masalah sistem A-B.

Oleh karena itu, penting untuk terus belajar dan memperbarui pengetahuan.

2. Membaca dan memahami diagram kelistrikan

Setiap komponen listrik, seperti kontaktor, relai, relai waktu, dll., serta input dan output PLC harus ditunjukkan dengan jelas pada diagram kelistrikan.

Misalnya, 1A1 mewakili kontaktor yang memulai motor pompa hidrolik 1M.

Lokasi kontak yang biasanya terbuka dan biasanya tertutup biasanya ditunjukkan pada diagram.

Dengan demikian, kontak 1A1 yang biasanya terbuka atau biasanya tertutup dapat ditandai dengan motor pompa hidrolik berada di.

Diagram kelistrikan untuk peralatan mesin CNC skala besar bisa terdiri dari puluhan atau bahkan ratusan halaman, sehingga memakan waktu untuk memahami fungsi masing-masing komponen.

Anda mungkin tidak langsung memahami fungsi suatu komponen setelah membacanya sekali atau dua kali, jadi, penting untuk membacanya beberapa kali dan membuat catatan.

Motor pompa hidraulik start 1M juga harus dengan jelas menunjukkan output eksternal PLC mana yang menggerakkan aksi kontaktor 1A1, sehingga konteksnya menjadi jelas.

Untuk diagram blok tertentu dalam diagram sirkuit listrik, seperti driver untuk setiap sumbu, hanya diagram blok yang disediakan.

Namun demikian, selama Anda memahami kondisi kontrol (kondisi on-off), Anda bisa meluangkan waktu untuk mempelajari dan mencermati detailnya.

Penting untuk diperhatikan bahwa simbol listrik berbeda-beda di setiap negara.

Sangat penting untuk memiliki pemahaman yang jelas tentang mereka.

Untuk tabel pernyataan PLC komprehensif yang disediakan oleh produsen, penting untuk meluangkan waktu membaca dan menguasai bahasa pemrograman mereka, membuat anotasi, dan menerjemahkannya ke dalam bahasa Mandarin berdasarkan pemahaman Anda.

Hal ini secara signifikan dapat mengurangi waktu yang diperlukan untuk pemecahan masalah di kemudian hari.

Jika Anda baru mengenal diagram kelistrikan dan tabel pernyataan PLC setelah terjadi gangguan, maka akan membutuhkan waktu yang cukup lama dan dapat mengakibatkan penilaian yang salah.

3. Baca lebih banyak diagram hidraulik dan pneumatik dan dapatkan pemahaman yang mendalam

Untuk diagram mekanis, hidraulik, dan pneumatik peralatan mesin CNC, penting untuk memahami fungsi dan konteksnya.

Perlu diperhatikan pada gambar bahwa, misalnya, proses pemasangan aksesori dan perkakas pada mesin gantry milling CNC COBURG Jerman relatif rumit.

Diagram harus dipecah, seperti katup solenoid mana yang bertanggung jawab untuk mengunci alat, dan apa saja input dan output PLC yang sesuai.

Tindakan listrik dan mekanis harus ditunjukkan secara jelas dalam gambar, sehingga mudah dipahami secara sekilas.

Pada saat yang sama, perhatian khusus harus diberikan pada komponen yang memiliki hubungan erat antara mesin dan listrik.

Sebagai contoh, mesin milling CNC INNSE Italia mengadopsi teknologi katup proporsional elektro-hidraulik, dan penting untuk fokus memahami fungsinya, khususnya metode penyesuaian dan datanya.

Dalam skenario statis dan dinamis, penting untuk memahami arus katup proporsional dan tekanan pompa keseimbangan yang sesuai, serta integrasi listrik, mesin, dan elektromekanik.

Dengan menguasai beragam keterampilan, hal ini sangat meningkatkan kemampuan untuk memecahkan masalah.

4. Meningkatkan kemampuan membaca bahasa asing profesional Anda

Jika Anda tidak memiliki kemahiran dalam bahasa asing, terutama bahasa Inggris, mungkin akan sulit untuk memahami sejumlah besar materi teknis asing.

Hanya mengandalkan terjemahan saja sering kali bukan solusi yang ideal.

Membaca materi teknis dalam bahasa asing bisa jadi sulit pada awalnya, karena ada banyak istilah baru yang harus dipelajari.

Namun, dengan terus membaca dan menghafal, hal ini akan menjadi lebih lancar karena hanya ada sejumlah kecil kata-kata profesional yang umum digunakan.

Seorang profesional pemeliharaan yang kompeten harus memiliki penguasaan dasar alat bantu bahasa.

2. Ajukan lebih banyak pertanyaan

1. 1. Bertanya kepada lebih banyak ahli asing

Jika Anda memiliki kesempatan untuk menghadiri pelatihan di luar negeri atau jika para ahli asing datang ke pabrik Anda untuk memasang dan men-debug peralatan mesin, sebaiknya Anda ikut berpartisipasi.

Ini adalah kesempatan belajar yang ideal, karena Anda dapat memperoleh banyak informasi dari tangan pertama dan teknik serta keterampilan debugging alat berat.

Contohnya, setelah mengukur akurasi setiap sumbu dengan laser, pelajari cara mengoreksinya secara elektrik, dll.

Ajukan banyak pertanyaan, dan pastikan untuk mengklarifikasi setiap kesalahpahaman.

Melalui pengalaman ini, Anda akan mendapatkan banyak hal, termasuk akses ke informasi internal dan panduan pengguna yang bersifat rahasia.

Setelah peralatan mesin dimasukkan ke dalam produksi formal, penting untuk menjaga hubungan dekat dengan para ahli asing yang relevan.

Melalui faks dan email, Anda dapat memperoleh panduan mengenai cara mengatasi masalah yang sulit pada alat berat dan mendapatkan suku cadang khusus.

Penting juga untuk menjaga hubungan yang baik dengan agen sistem CNC, seperti Siemens dan FANUC, dengan mengajukan pertanyaan dan mendapatkan informasi yang tepat waktu dan suku cadang yang relevan untuk sistem CNC.

Selain itu, kita dapat memanfaatkan peluang untuk berpartisipasi dalam kursus khusus tentang sistem CNC.

2. Seluruh proses menanyakan kesalahan

Ketika terjadi kesalahan, penting untuk menanyakan secara menyeluruh kepada operator tentang seluruh proses yang menyebabkan terjadinya kesalahan.

Kegagalan dalam mengumpulkan data lapangan yang akurat dapat mengakibatkan penilaian yang salah dan memperumit masalah.

Oleh karena itu, penting untuk mengajukan pertanyaan terperinci untuk memahami seluruh proses gangguan, termasuk awal, tengah, dan akhir, nomor alarm yang dihasilkan, komponen yang digunakan, perubahan apa pun yang dilakukan, dan lingkungan eksternal.

Berdasarkan investigasi menyeluruh di lokasi kejadian dan pemahaman menyeluruh tentang material tangan pertama, sangat penting untuk membuat daftar masalah gangguan secara akurat, menyelesaikan masalah yang telah diidentifikasi secara efektif, dan kemudian menganalisis dan menyelesaikan masalah yang tersisa.

Operator yang berpengalaman dan terampil sangat memahami pengoperasian peralatan mesin, prosedur pemrosesan, dan masalah umum.

Kolaborasi yang erat dengan mereka sangat bermanfaat untuk pemecahan masalah yang cepat.

3. Tanyakan kepada personel pemeliharaan lainnya

Ketika personel pemeliharaan lain sedang memperbaiki alat berat dan Anda tidak berada di tempat, setelah mereka kembali, penting untuk mengajukan pertanyaan tentang perbaikan yang baru saja dilakukan. Tanyakan tentang proses pemecahan masalah mereka dan bagaimana mereka menyelesaikan masalah tersebut.

Ini adalah kesempatan belajar yang berharga. Anda dapat mempelajari teknik dan metode pemecahan masalah yang benar dari orang lain, terutama personel pemeliharaan yang berpengalaman, dan meningkatkan pengetahuan serta keterampilan Anda.

3. Ingat lebih banyak

1. 1. Parameter yang relevan harus dicatat

Penting untuk fokus pada pencatatan berbagai parameter yang relevan setelah alat mesin disesuaikan, seperti parameter alat mesin NC, parameter alat mesin PLC, dan program PLC (yang dapat disimpan di disk), serta arus, tegangan, kecepatan, dan data lain dari spindel dan setiap motor pengumpan alat.

Selain itu, penting untuk mencatat status (hidup atau mati) relay, kontaktor, dll. di kabinet listrik selama penyalaan dan pemrosesan formal, serta status (menyala, gelap, berkedip) semua input PLC dan lampu LED output, atau apakah status PLC IB (bit input) dan QB (bit output) di layar adalah 0 atau 1, misalnya, IB1 =: 00000001, yang berarti I1.0 = 1 dan I1.1-1.7 = 0.

Catatan ini sangat membantu untuk analisis dan penilaian kesalahan di masa mendatang.

Sebagai contoh, jika aksi relai arus motor sumbu Z terjadi pada mesin bubut vertikal CNC Schiess Jerman, catatan ini akan bermanfaat.

Dengan memeriksa status PLC (0 atau 1) dari motor sumbu Z selama operasi normal dan membandingkannya dengan status abnormal, penyebab gangguan dapat dengan mudah diidentifikasi.

Ditemukan bahwa salah satu relai pembanding berada dalam kondisi yang salah.

Dengan penyesuaian, kesalahan segera teratasi.

2. Mencatat status hidraulik dan pneumatik

Demikian pula, penting untuk mencatat pembacaan berbagai pengukur tekanan dan barometer, serta status hisap dan pemutusan katup solenoida selama kondisi normal dan non-normal hidrolik dan pneumatik pemrosesan. Informasi ini sangat membantu untuk penyesuaian dan penilaian kesalahan.

Sebagai contoh, tekanan statis dari mesin penggilingan CNC masterhead terbuka Ingersoll Amerika menggunakan teknologi film ganda dan memiliki lebih dari 100 titik pengukuran tekanan.

Tingkat tekanan secara langsung berdampak pada pengoperasian normal fungsi alat mesin, sehingga sangat penting untuk mencatat tekanan statis dan dinamis.

3. Bawalah buku catatan bersama Anda

Sangat penting untuk menyimpan catatan kesalahan yang terjadi setiap hari, bersama dengan proses penyelesaiannya. Pikiran manusia dapat dengan mudah melupakan berbagai hal dari waktu ke waktu, sehingga memiliki catatan tertulis sangat bermanfaat.

Telah diamati bahwa beberapa kesalahan pada peralatan mesin CNC sering berulang dan selalu merupakan kesalahan yang sama. Dengan meninjau kembali cara penyelesaiannya di masa lalu, kesalahan-kesalahan ini dapat dengan cepat diselesaikan dalam hitungan menit.

Disarankan untuk menyimpan "buku harian pengoperasian alat mesin CNC" dan "buku catatan pemecahan masalah alat mesin CNC". Kedua bahan ini harus didokumentasikan dengan baik.

Hal ini menciptakan file historis lengkap alat mesin CNC.

4. Pikirkan lebih banyak

1. Berpikir lebih banyak dan memperluas wawasan Anda

Terkadang, mendiagnosis masalah perbaikan bisa jadi sulit, karena mungkin tidak tersedia analisis yang jelas.

Saya ingat suatu situasi di mana sumbu Y dari mesin gantry milling Coburg berhenti secara tak terduga selama pengoperasian dan layar menampilkan beberapa alarm kotor pada kisi-kisi sumbu 1361Y. Meskipun telah membersihkan penggaris dan kepala kisi, mesin tetap mati.

Butuh beberapa hari untuk mengidentifikasi akar penyebabnya, yang pada akhirnya ditentukan sebagai masalah dengan kabel yang menghubungkan kepala kisi sumbu Y dan amplifier EXE. Seiring waktu, tabung serpentin menjadi bengkok, menyebabkan salah satu jalur umpan balik posisi putus, sehingga mesin berhenti bekerja.

Pada waktu itu, kami hanya berfokus pada kondisi statis alat berat dan mengabaikan kondisi dinamisnya. Ada sirkuit kontrol alarm 1321 yang terbuka, tetapi kami gagal memberikan perhatian yang memadai.

Untuk mencegah masalah serupa di masa mendatang, penting untuk menyimpan catatan semua alarm dan kesalahan yang terjadi dan melakukan evaluasi komprehensif dengan menghilangkan kemungkinan yang salah dan berfokus pada penyebab yang paling mungkin terjadi. Dengan melakukan hal tersebut, kita dapat memprediksi potensi kesalahan dengan lebih baik dan mengambil langkah untuk mengatasinya.

"Di ujung perjalanan, ada tujuan yang lebih cerah yang menunggu, namun membutuhkan pertimbangan yang matang untuk mencapainya." Mari berpikir lebih dalam untuk menemukan solusinya.

2. Pikirkan lebih banyak dan ketahui alasannya

Ketika melakukan pemecahan masalah, mungkin akan membuat frustasi ketika akar penyebab masalah tetap sulit dipahami, sehingga menyebabkan kesalahan yang terus-menerus.

Saya ingat sebuah kejadian di mana poros utama SL dari mesin penggilingan slot akar bilah rotor Ingersoll sering mengalami "pematian otomatis" setelah berjalan selama dua jam. Seorang ahli asing berusaha memperbaiki masalah ini dengan mengganti papan urutan, dan tampaknya berhasil, tetapi masalahnya terulang kembali setelah sebulan.

Walaupun mengganti papan siaga dari papan urutan tampak seperti solusi, namun penyebabnya tidak jelas. Setelah melakukan pemeriksaan secara cermat, kami menemukan bahwa tegangan puncak balik optocoupler yang sesuai dengan perintah "start" tidak normal tinggi dengan bantuan osiloskop. Kami dapat memperbaiki masalah ini dengan menambahkan kabel arde, yang secara signifikan mengurangi tegangan puncak balik optocoupler.

Sejak saat itu, kesalahan "pematian otomatis" tidak terulang lagi karena tegangan puncak balik yang tinggi menyebabkan optocoupler gagal secara bertahap dari waktu ke waktu.

3. Pikirkan lebih banyak dan pertimbangkan untuk memimpin

Suku cadang untuk mesin dan peralatan listrik harus dipilih dengan cermat berdasarkan frekuensi penggunaan, pengulangan, dan masa pakai yang diharapkan. Hal ini sangat penting untuk menjaga pengoperasian alat berat yang berkelanjutan dan normal.

Dalam beberapa kasus, keterlambatan penggantian atau kesulitan dalam mendapatkan suku cadang dapat menyebabkan tidak tersedianya suku cadang atau mahalnya suku cadang di pasaran. Untuk mengatasi hal ini, penting untuk mempertimbangkan hal ini terlebih dahulu dan membuat rencana yang sesuai.

Sebagai contoh, pembaca fotolistrik yang digunakan pada peralatan mesin CNC di awal tahun 1980-an memerlukan sabuk untuk membaca program pemrosesan dalam mode loop dan memilih data asli dalam mode spool. Jika sabuk tidak tersedia, maka seluruh peralatan mesin tidak dapat dioperasikan, dan mengakibatkan konsekuensi yang serius. Untuk mengatasi masalah ini, kami berkolaborasi dengan unit yang relevan dan setelah beberapa kali melakukan pengujian, kami menggunakan prosesor floppy disk, untuk memastikan kelanjutan penggunaan alat mesin.

Penting untuk berpikir jauh ke depan, memberikan saran yang masuk akal kepada para pemimpin, dan berusaha meningkatkan lingkungan eksternal peralatan mesin CNC dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti suhu, debu, kelembapan, dll. Hal ini dapat dicapai melalui langkah-langkah seperti memasang regulator daya, lemari listrik, dan penutup ber-AC, yang secara signifikan dapat mengurangi tingkat kegagalan peralatan mesin.

5. Berlatih lebih banyak

1. Berlatih lebih banyak, berani melakukannya, dan menjadi ahli dalam hal itu

Personel pemeliharaan harus menunjukkan kombinasi keberanian dan kehati-hatian saat menjalankan tugasnya. Hanya berbicara tentang memperbaiki peralatan mesin CNC saja tidak cukup; mereka harus mengambil tindakan untuk melakukan perbaikan secara efektif.

Namun, penting untuk tidak bertindak membabi buta tanpa mengetahui situasinya, karena hal ini dapat memperparah kesalahan dan mengakibatkan kecelakaan yang berpotensi berbahaya.

Selain berani dan berhati-hati, personel pemeliharaan juga harus terampil dalam tugas-tugas langsung.

Untuk memulainya, mereka harus membiasakan diri dengan panel kontrol alat berat dan memahami fungsi setiap menu. Pengetahuan ini akan memungkinkan mereka untuk mengoperasikan berbagai model dan sistem dengan mudah.

Mereka juga harus memanfaatkan teknologi diagnosis mandiri alat mesin CNC untuk mendeteksi dan menyelesaikan kesalahan dengan cepat.

Berkat kemajuan dalam teknologi kontrol numerik, kemampuan diagnosis mandiri menjadi semakin canggih. Misalnya, sistem A-B10 memiliki perangkat lunak diagnostik khusus yang dapat dihubungkan ke jaringan untuk diagnosis jarak jauh.

2. Berlatih lebih banyak, kembangkan kemampuan langsung Anda dan kuasai keterampilan eksperimental

Terkadang, kesalahan dapat terlihat ambigu dan sulit untuk menentukan apakah masalahnya bersifat elektrik atau mekanis.

Sebagai contoh, mesin gantry milling Coburg pernah mengalami kesalahan seperti itu, di mana terlepas dari apakah sumbu z dinaikkan atau diturunkan, ram sumbu z selalu bergerak ke bawah dan memicu alarm.

Kami menggunakan "metode pemisahan" untuk menyelesaikan masalah ini. Metode ini sepenuhnya mengisolasi kontrol komponen listrik dari rangkaian aslinya. Kami memutuskan terminal kabel motor DC sumbu-z, dan menghubungkan daya DC, yang berasal dari catu daya AC 220V melalui pengaturan tegangan dan rektifikasi empat dioda, ke kedua ujung motor.

Dengan melakukan itu, kami menemukan bahwa fungsi listrik mengubah arah rotasi berdasarkan konversi polaritas dalam daya DC, yang secara efektif menghilangkan gangguan listrik.

Setelah diperiksa lebih lanjut, kami menemukan bahwa kesalahan tersebut sebenarnya disebabkan oleh tergelincirnya pelat gesekan mekanis dan kendurnya ram.

Ada beberapa metode lain, seperti "metode isolasi," "metode penggantian," "metode perbandingan," dan "metode perkusi," yang dapat digunakan untuk menemukan dan menyelesaikan kesalahan secara efektif.

3. Berlatihlah lebih banyak dan belajarlah untuk menggunakan instrumen yang relevan

Ada berbagai alat yang dapat membantu dalam menilai dan memeriksa sirkuit tertentu, seperti osiloskop, multimeter, detektor sirkuit online, detektor korsleting, komputer, programmer, dan banyak lagi. Alat-alat ini, khususnya programmer PLC dan komputer, dapat sangat membantu dalam upaya ini.

Personel pemeliharaan harus mahir dalam menggunakan alat ini dan memiliki kemampuan untuk memasukkan dan mengeluarkan parameter alat berat, melakukan pengujian online terhadap status yang relevan, dan memulai inisialisasi sistem.

Keahlian ini akan sangat membantu dalam analisis kesalahan, terutama kesalahan yang kompleks, dan memungkinkan penyelesaian masalah.

4. Berlatih lebih banyak dan lakukan "perubahan kecil"

Ketika sebuah komponen, seperti sakelar pemilih, tombol, atau relai, rusak selama pengoperasian normal dan tidak ada suku cadang yang tersedia, cobalah untuk memperbaikinya untuk sementara waktu dengan menggunakan perekat atau metode khusus lainnya untuk memastikan alat mesin dapat terus beroperasi hingga suku cadang tiba.

Misalnya, kereta CNC VDF Jerman memiliki lima sakelar tekanan miniatur untuk menjepit di bagian belakang pisau kedua. Jika dua sakelar ini rusak secara tidak sengaja dan tidak ada suku cadang yang tersedia, metode perbaikan sementara harus digunakan.

Kami menggunakan "metode hubung singkat" untuk membuat kontak sakelar tekanan memenuhi persyaratan input PLC, sehingga alat mesin dapat beroperasi secara normal tanpa alarm.

Seiring waktu, akurasi pemosisian alat berat yang buruk dapat mengakibatkan alarm pemosisian. Dalam kasus seperti itu, parameter mesin dapat disesuaikan untuk sementara dengan meningkatkan zona "toleransi", sehingga mesin dapat bekerja secara normal.

Pengalaman pemeliharaan kami selama bertahun-tahun telah menunjukkan kepada kami bahwa peralatan mesin CNC yang dirancang di luar negeri, terutama yang berukuran besar, tidaklah sempurna dan sering kali memiliki masalah dan cacat. Melalui studi dan peningkatan kami pada peralatan mesin CNC, kami telah mampu mengatasi masalah ini dan mencapai hasil yang positif.

Sebagai contoh, kereta CNC VDF Jerman pada awalnya dirancang dengan dua braket tekanan statis yang selalu beroperasi dan pompa tekanan statis bekerja terus menerus, menghabiskan listrik dan mengurangi masa pakai pompa yang diimpor. Dengan menambahkan dua sakelar, kami dapat memodifikasi PLC dan mengontrol pengoperasian dua braket tekanan statis, sehingga memperpanjang masa pakai pompa yang diimpor dan menghemat lebih dari 20.000 kWh listrik setiap tahun.

Dalam contoh lain, desain asli dari mesin penggilingan slot impeller Ingersoll hanya memungkinkan untuk penggilingan terbalik dengan kepala utama dan kepala tambahan. Namun, ketika melakukan pemesinan impeler tahap ke-20 dari rotor tekanan tinggi dan menengah, penggilingan terbalik tidak memungkinkan karena jarak yang kecil di antara impeler. Kami memecahkan masalah ini dengan secara cerdik mengubah kabel batas dua arah dan menambah program PLC, sehingga memungkinkan penggilingan dengan arah yang sama. Hal ini menggandakan efisiensi kerja kami dan memungkinkan kami untuk menyelesaikan tugas pemrosesan rotor 3-4 hari sebelumnya.

Kesimpulannya, kita harus terus memanfaatkan potensi peralatan mesin CNC dan sepenuhnya memanfaatkan kemampuannya untuk melayani produksi.

5. Berlatihlah lebih banyak dan perbaiki papan sendiri

Secara umum, papan sirkuit sebuah CNC dapat diandalkan dengan tingkat kegagalan yang rendah. Saat melakukan pemeriksaan pada alat mesin CNC, tidak disarankan untuk langsung mencurigai adanya masalah pada board.

Pada sistem Siemens 850, alarm seperti 41nc-cpu dan 43plc-cpu dapat terjadi. Alarm ini tidak selalu menunjukkan adanya masalah pada papan sirkuit.

Masalah ini sering kali dapat diselesaikan melalui berbagai metode, seperti pengujian berulang, prosedur pelepasan, inisialisasi NC, start dingin dan panas PLC, dan lainnya. Jika masalah papan sirkuit ditentukan sebagai penyebabnya, itu harus diperbaiki.

Papan sirkuit dalam sistem ini bisa jadi mahal, sering kali mencapai ribuan atau puluhan ribu yuan, dan mendapatkan suku cadang pengganti bisa menjadi tantangan bagi bisnis. Oleh karena itu, kualitas papan sirkuit alat mesin CNC sangat penting. Kerusakan apa pun pada papan dapat menyebabkan penghentian produksi, karena mungkin tidak ada suku cadang yang tersedia.

Dalam beberapa kasus, kesalahan kecil pada papan sirkuit dapat menjadi penyebab alarm. Pemeriksaan yang cermat sering kali dapat mengidentifikasi masalah ini, seperti kebocoran kapasitor, penyolderan yang buruk, atau korsleting. Kesalahan yang rumit juga dapat diperbaiki dengan bantuan instrumen, dengan waktu yang cukup.

Namun demikian, sebagian papan sirkuit, khususnya sirkuit terpadu berskala besar, bisa jadi sulit untuk diperbaiki, khususnya jika perangkat aslinya tidak memiliki suku cadang. Dalam kasus seperti itu, mungkin perlu membeli papan cadangan terlebih dahulu atau mengirimkannya untuk diperbaiki.

Papan sirkuit yang dapat memperbaiki sendiri menawarkan beberapa manfaat bagi perusahaan. Hal ini dapat menghemat biaya dan memberikan solusi cepat untuk masalah yang mendesak. Selain itu, hal ini dapat memberikan kesempatan untuk mendapatkan pengetahuan dan pengalaman yang lebih dalam dengan sirkuit elektronik, yang dapat meningkatkan penilaian analitis dan keterampilan praktis.

Kesimpulan

Meskipun kesalahan pada peralatan mesin CNC bisa jadi rumit dan terus berkembang, melakukan pendekatan yang serius dan mengembangkan tim pemeliharaan integrasi elektromekanis berkualitas tinggi dapat membantu. Dengan lebih banyak mengamati, mengajukan lebih banyak pertanyaan, berpikir lebih kritis, dan mendapatkan lebih banyak pengalaman langsung, tim ini dapat mengumpulkan pengetahuan dan keterampilan untuk memperbaiki, menggunakan, dan mengelola peralatan mesin CNC secara efektif. Dengan dedikasi dan ketekunan, mengandalkan kekuatan mereka sendiri menjadi mungkin.