Pernahkah Anda bertanya-tanya tentang perbedaan antara skala kekerasan Rockwell dan Brinell? Dalam artikel ini, kita akan menyelami dunia pengujian kekerasan material, mengeksplorasi perbedaan utama antara kedua metode yang banyak digunakan ini. Insinyur mekanik ahli kami akan memandu Anda melalui dasar-dasarnya, memberikan wawasan tentang aplikasi dan proses konversi. Bersiaplah untuk memperluas pengetahuan Anda dan mendapatkan pemahaman yang lebih dalam tentang aspek penting dari ilmu material ini.
Kekerasan adalah indeks kinerja penting yang digunakan untuk mengukur ketahanan material terhadap lekukan atau deformasi yang disebabkan oleh benda keras. Properti ini sangat penting dalam berbagai aplikasi industri, termasuk pemilihan material, kontrol kualitas, dan teknik mesin.
Metode pengujian kekerasan bervariasi, masing-masing dengan prinsip dan implikasi unik di balik nilai yang diukur. Kategori utama uji kekerasan meliputi uji lekukan beban statis dan uji kekerasan pantulan.
Kekerasan bukanlah kuantitas fisik tunggal, melainkan indeks kinerja komprehensif yang mencerminkan elastisitas, plastisitas, kekuatan, dan ketangguhan material. Hal ini sangat penting dalam memahami ketahanan aus, daya tahan, dan kesesuaian material untuk aplikasi tertentu.
Kekerasan logam, khususnya baja, dilambangkan dengan kode H. Berbagai metode pengujian kekerasan memberikan pemahaman yang rinci tentang sifat baja:
Metode konvensional meliputi uji kekerasan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), dan Leeb (HL). Di antara semua ini, HB dan HRC lebih umum digunakan.
HB memiliki berbagai macam aplikasi, sedangkan HRC cocok untuk material dengan kekerasan permukaan yang tinggi, seperti yang dicapai melalui perlakuan panas.
Perbedaan utama antara kedua pengujian ini adalah jenis probe yang digunakan dalam penguji kekerasan. Alat uji kekerasan Brinell menggunakan bola baja sebagai probe, sedangkan alat uji kekerasan Rockwell menggunakan probe berlian.
HV - cocok untuk analisis mikroskopis. Kekerasan Vickers (HV) diukur dengan menekan indentor kerucut persegi intan dengan sudut atas 136° ke dalam permukaan material dengan beban kurang dari 120kg. Nilai kekerasan Vickers (HV) diperoleh dengan membagi luas permukaan lubang lekukan material dengan nilai beban.
Alat uji kekerasan portabel HL nyaman untuk pengukuran. Alat ini bekerja dengan cara memantul setelah kepala bola tumbukan mengenai permukaan kekerasan. Kekerasan dihitung dengan menggunakan rasio kecepatan pantulan dan kecepatan tumbukan pukulan pada 1mm dari permukaan sampel, dan rumusnya: Kekerasan Leeb HL = 1000 × VB (kecepatan pantul) / VA (kecepatan tumbukan).
Alat uji kekerasan Leeb portabel yang paling umum digunakan dapat dikonversi ke kekerasan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), dan Shore (HS) setelah mengukur dengan Leeb (HL). Sebagai alternatif, Anda dapat langsung mengukur nilai kekerasan menggunakan Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), dan Shore (HS) dengan menggunakan prinsip Leeb.
Penguji kekerasan Leeb seri TH, diproduksi oleh Time Company, memiliki fungsi ini, yang merupakan suplemen yang berguna untuk mesin kekerasan desktop tradisional! (Untuk detailnya, silakan klik Leeb Hardness Tester TH140/TH160/HLN-11A/HS141 Portable Series).
1. HB - Kekerasan Brinell:
Kekerasan Brinell (HB) biasanya digunakan untuk material lunak, seperti logam nonferrous, baja sebelum perlakuan panas, atau setelah anil.
Di sisi lain, kekerasan Rockwell (HRC) pada umumnya digunakan untuk material dengan kekerasan yang lebih tinggi, seperti yang telah menjalani perlakuan panas.
Untuk mengukur kekerasan Brinell, bola baja yang dikeraskan atau karbida yang disemen bola dengan diameter tertentu ditekan ke permukaan material yang sedang diuji di bawah beban uji yang ditentukan, ditahan selama waktu yang ditentukan, dan kemudian dibongkar untuk mengukur diameter lekukan permukaan yang sedang diuji.
Nilai kekerasan Brinell dihitung dengan membagi beban dengan luas permukaan bola lekukan.
Biasanya, bola baja yang dikeraskan dengan diameter 10mm ditekan ke permukaan material dengan beban 3000kg selama durasi tertentu. Setelah pembongkaran, rasio beban terhadap area lekukan menghasilkan nilai kekerasan Brinell (HB), yang diukur dalam gaya kilogram per milimeter persegi (kgf/mm2 atau N/mm2).
2. Kekerasan HR Rockwell
Kekerasan Rockwell (HR) adalah metode untuk menentukan indeks kekerasan suatu bahan berdasarkan kedalaman deformasi plastis lekukan. Kekerasan diukur dalam satuan 0,002 mm.
Jika uji kekerasan Brinell tidak dapat digunakan, seperti ketika nilai HB material lebih besar dari 450 atau ukuran sampel terlalu kecil, maka uji kekerasan Rockwell dapat digunakan sebagai gantinya.
Pengujian ini melibatkan penekanan kerucut intan dengan sudut atas 120° atau bola baja berdiameter 1,59 mm atau 3,18 mm ke dalam permukaan material yang diuji di bawah beban tertentu. Kekerasan material kemudian dihitung dari kedalaman lekukan.
Ada tiga skala berbeda untuk pengukuran kekerasan Rockwell berdasarkan kekerasan bahan uji:
HRA: Ini adalah ukuran kekerasan yang ditentukan dengan menggunakan indentor kerucut intan dan menerapkan beban 60kg. Skala ini digunakan untuk material yang memiliki kekerasan yang sangat tinggi, seperti karbida yang disemen.
HRB: Ini adalah ukuran kekerasan yang ditentukan dengan menggunakan bola baja yang dikeraskan berdiameter 1,59 mm dan memberikan beban 100 kg. Skala ini digunakan untuk bahan yang memiliki kekerasan rendah, seperti baja anil, besi tuang, dll.
HRC: Ini adalah ukuran kekerasan yang ditentukan dengan menggunakan alat penekan kerucut intan dan menerapkan beban 150kg. Skala ini digunakan untuk bahan yang memiliki kekerasan tinggi, seperti baja yang dipadamkan, dll.
Sebagai tambahan:
(1) HRC adalah singkatan dari skala C kekerasan Rockwell.
(2) HRC dan HB banyak digunakan dalam produksi.
(3) Kisaran aplikasi HRC adalah dari HRC 20 hingga 67, yang setara dengan HB225 hingga 650. Jika kekerasan melebihi kisaran ini, skala kekerasan Rockwell A (HRA) harus digunakan. Jika kekerasannya lebih rendah dari kisaran ini, skala Kekerasan Rockwell B skala (HRB) harus digunakan. Batas atas kekerasan Brinell (HB650) tidak dapat dilampaui.
(4) Indentor skala C penguji kekerasan Rockwell adalah kerucut berlian dengan sudut atas 120 derajat. Beban uji adalah nilai spesifik, dengan standar Cina sebesar 150 kg gaya.
Alat uji kekerasan Brinell menggunakan bola baja yang dikeraskan (HBS) atau bola karbida yang disemen (HBW) sebagai indentor, dan beban uji bervariasi dengan diameter bola, mulai dari 3000 hingga 31,25 kgf.
(5) Lekukan kekerasan Rockwell sangat kecil, dan nilai yang diukur terlokalisasi, jadi perlu untuk mengukur nilai rata-rata pada beberapa titik. Sangat cocok untuk produk jadi dan film tipis dan diklasifikasikan sebagai pengujian tidak rusak.
Lekukan kekerasan Brinell besar, dan nilai yang diukur akurat. Ini tidak cocok untuk produk jadi dan film tipis dan umumnya tidak dianggap sebagai pengujian tidak rusak.
(6) Nilai kekerasan dari kekerasan Rockwell adalah angka tanpa dimensi dan tidak memiliki satuan. Oleh karena itu, tidak tepat untuk merujuk ke kekerasan Rockwell dalam satuan derajat. Nilai kekerasan kekerasan Brinell memiliki satuan dan memiliki hubungan perkiraan dengan kekuatan tarik.
(7) Kekerasan Rockwell dapat ditampilkan secara langsung pada dial atau secara digital. Mudah dioperasikan, cepat, dan intuitif, sehingga cocok untuk produksi massal. Kekerasan Brinell memerlukan mikroskop untuk mengukur diameter lekukan dan kemudian memeriksa tabel atau melakukan perhitungan, yang bisa jadi rumit.
(8) Dalam kondisi tertentu, HB dan HRC dapat diperiksa dan ditukar. Rumus perhitungan mental secara kasar adalah 1HRC ≈ 1/10HB.
Berikut ini adalah beberapa tabel perbandingan umum:
1. Tabel konversi kekerasan standar nasional HLD/HRC/HRB/HV/HB/HSD
2. Menurut standar Jerman DIN50150, berikut ini adalah tabel perbandingan antara kekuatan tarik baja dalam kisaran umum dan kekerasan Vickers, kekerasan Brinell, dan kekerasan Rockwell:
Kekuatan tarik Rm N / mm2 | HV | HB | HRC |
| 250 | 80 | 76.0 | – |
| 270 | 85 | 80.7 | – |
| 285 | 90 | 85.2 | – |
| 305 | 95 | 90.2 | – |
| 320 | 100 | 95.0 | – |
| 335 | 105 | 99.8 | – |
| 350 | 110 | 105 | – |
| 370 | 115 | 109 | – |
| 380 | 120 | 114 | – |
| 400 | 125 | 119 | – |
| 415 | 130 | 124 | – |
| 430 | 135 | 128 | – |
| 450 | 140 | 133 | – |
| 465 | 145 | 138 | – |
| 480 | 150 | 143 | – |
| 490 | 155 | 147 | – |
| 510 | 160 | 152 | – |
| 530 | 165 | 156 | – |
| 545 | 170 | 162 | – |
| 560 | 175 | 166 | – |
| 575 | 180 | 171 | – |
| 595 | 185 | 176 | – |
| 610 | 190 | 181 | – |
| 625 | 195 | 185 | – |
| 640 | 200 | 190 | – |
| 660 | 205 | 195 | – |
| 675 | 210 | 199 | – |
| 690 | 215 | 204 | – |
| 705 | 220 | 209 | – |
| 720 | 225 | 214 | – |
| 740 | 230 | 219 | – |
| 755 | 235 | 223 | – |
| 770 | 240 | 228 | 20.3 |
| 785 | 245 | 233 | 21.3 |
| 800 | 250 | 238 | 22.2 |
| 820 | 255 | 242 | 23.1 |
| 835 | 260 | 247 | 24.0 |
| 850 | 265 | 252 | 24.8 |
| 865 | 270 | 257 | 25.6 |
| 880 | 275 | 261 | 26.4 |
| 900 | 280 | 266 | 27.1 |
| 915 | 285 | 271 | 27.8 |
| 930 | 290 | 276 | 28.5 |
| 950 | 295 | 280 | 29.2 |
| 965 | 300 | 285 | 29.8 |
| 995 | 310 | 295 | 31.0 |
| 1030 | 320 | 304 | 32.2 |
| 1060 | 330 | 314 | 33.3 |
| 1095 | 340 | 323 | 34.4 |
| 1125 | 350 | 333 | 35.5 |
| 1115 | 360 | 342 | 36.6 |
| 1190 | 370 | 352 | 37.7 |
| 1220 | 380 | 361 | 38.8 |
| 1255 | 390 | 371 | 39.8 |
| 1290 | 400 | 380 | 40.8 |
| 1320 | 410 | 390 | 41.8 |
| 1350 | 420 | 399 | 42.7 |
| 1385 | 430 | 409 | 43.6 |
| 1420 | 440 | 418 | 44.5 |
| 1455 | 450 | 428 | 45.3 |
| 1485 | 460 | 437 | 46.1 |
| 1520 | 470 | 447 | 46.9 |
| 1555 | 480 | (456) | 47.7 |
| 1595 | 490 | (466) | 48.4 |
| 1630 | 500 | (475) | 49.1 |
| 1665 | 510 | (485) | 49.8 |
| 1700 | 520 | (494) | 50.5 |
| 1740 | 530 | (504) | 51.1 |
| 1775 | 540 | (513) | 51.7 |
| 1810 | 550 | (523) | 52.3 |
| 1845 | 560 | (532) | 53.0 |
| 1880 | 570 | (542) | 53.6 |
| 1920 | 580 | (551) | 54.1 |
| 1955 | 590 | (561) | 54.7 |
| 1995 | 600 | (570) | 55.2 |
| 2030 | 610 | (580) | 55.7 |
| 2070 | 620 | (589) | 56.3 |
| 2105 | 630 | (599) | 56.8 |
| 2145 | 640 | (608) | 57.3 |
| 2180 | 650 | (618) | 57.8 |
| 660 | 58.3 | ||
| 670 | 58.8 | ||
| 680 | 59.2 | ||
| 690 | 59.7 | ||
| 700 | 60.1 | ||
| 720 | 61.0 | ||
| 740 | 61.8 | ||
| 760 | 62.5 | ||
| 780 | 63.3 | ||
| 800 | 64.0 | ||
| 820 | 64.7 | ||
| 840 | 65.3 | ||
| 860 | 65.9 | ||
| 880 | 66.4 | ||
| 900 | 67.0 | ||
| 920 | 67.5 | ||
| 940 | 68.0 |
| HBA | HB | HV | HWB | HRC | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GYZJ 934-1 | 10mm 500kg | 5kg | B | E | F | H | |
| 35 | 21 | 32 | |||||
| 36 | 22 | 35 | |||||
| 37 | 23 | 37 | |||||
| 38 | 24 | 40 | |||||
| 39 | 25 | 42 | |||||
| 40 | 25 | 26 | 45 | ||||
| 41 | 25 | 27 | 47 | ||||
| 42 | 26 | 28 | 49 | ||||
| 43 | 27 | 29 | 51 | ||||
| 44 | 27 | 30 | 54 | ||||
| 45 | 28 | 30 | 56 | ||||
| 46 | 29 | 31 | 58 | ||||
| 47 | 30 | 32 | 23 | 60 | |||
| 48 | 30 | 33 | 0.7 | 26 | 62 | ||
| 49 | 31 | 34 | 1.3 | 28 | 64 | ||
| 50 | 32 | 35 | 1.9 | 31 | 66 | ||
| 51 | 33 | 36 | 2.5 | 34 | 68 | ||
| 52 | 34 | 38 | 3.1 | 36 | 70 | ||
| 53 | 35 | 39 | 3.6 | 39 | 30 | 72 | |
| 54 | 37 | 40 | 4.2 | 41 | 34 | 73 | |
| 55 | 38 | 41 | 4.7 | 44 | 37 | 75 | |
| 56 | 39 | 43 | 5.3 | 46 | 40 | 77 | |
| 57 | 40 | 44 | 5.8 | 48 | 43 | 78 | |
| 58 | 42 | 45 | 6.3 | 50 | 46 | 80 | |
| 59 | 43 | 47 | 6.8 | 53 | 48 | 82 | |
| 60 | 45 | 49 | 7.3 | 55 | 51 | 83 | |
| 61 | 46 | 50 | 7.8 | 57 | 54 | 85 | |
| 62 | 48 | 52 | 8.3 | 59 | 56 | 86 | |
| 63 | 50 | 54 | 8.8 | 61 | 59 | 88 | |
| 64 | 51 | 56 | 9.2 | 63 | 61 | 89 | |
| 65 | 53 | 58 | 9.7 | 65 | 63 | 90 | |
| 66 | 55 | 60 | 10.1 | 67 | 66 | 92 | |
| 67 | 57 | 62 | 10.6 | 69 | 68 | 93 | |
| 68 | 60 | 65 | 11 | 71 | 70 | 94 | |
| 69 | 62 | 67 | 11.4 | 73 | 72 | 95 | |
| 70 | 64 | 70 | 11.8 | 17 | 75 | 74 | 97 |
| 71 | 67 | 72 | 12.2 | 23 | 76 | 75 | 98 |
| 72 | 69 | 75 | 12.6 | 28 | 78 | 77 | 99 |
| 73 | 72 | 78 | 12.9 | 33 | 80 | 79 | 100 |
| 74 | 75 | 81 | 13.3 | 38 | 81 | 80 | 101 |
| 75 | 78 | 85 | 13.7 | 42 | 83 | 82 | 102 |
| 76 | 80 | 88 | 14 | 47 | 84 | 83 | 103 |
| 77 | 84 | 92 | 14.3 | 51 | 86 | 85 | 104 |
| 78 | 87 | 95 | 14.7 | 55 | 87 | 86 | 105 |
| 79 | 90 | 99 | 15 | 59 | 89 | 88 | 106 |
| 80 | 94 | 103 | 15.3 | 63 | 90 | 89 | 106 |
| 81 | 97 | 108 | 15.6 | 66 | 91 | 90 | 107 |
| 82 | 101 | 112 | 15.9 | 70 | 92 | 91 | 108 |
| 83 | 105 | 117 | 16.2 | 73 | 94 | 92 | 109 |
| 84 | 109 | 121 | 16.4 | 76 | 95 | 93 | 109 |
| 85 | 113 | 126 | 16.7 | 79 | 96 | 94 | 110 |
| 86 | 117 | 131 | 16.9 | 81 | 97 | 95 | 111 |
| 87 | 121 | 137 | 17.2 | 84 | 98 | 96 | 111 |
| 88 | 126 | 142 | 17.4 | 86 | 99 | 97 | 112 |
| 89 | 130 | 17.6 | 88 | 100 | 98 | 112 | |
| 90 | 135 | 17.8 | 90 | 101 | 98 | 113 | |
| 91 | 140 | 18 | 102 | 99 | 114 | ||
| 92 | 145 | 18.2 | 103 | 100 | |||
| 93 | 18.4 | 103 | 100 | ||||
| 94 | 18.6 | 104 | 101 | ||||
| 95 | 18.7 | 105 | 102 | ||||
| 96 | 18.9 | 106 | 102 | ||||
| 97 | 19 | 106 | 103 | ||||
| 98 | 19.2 | 107 | |||||
| 98 | 19.3 | 107 | |||||
| 100 | 19.4 | 108 | |||||
Catatan: Sumber Tabel 3: Baber Colman
| Kekerasan Brinell (HB) 10mm 3000kgf | Kekerasan Vickers (HV) | Kekerasan Rockwell | Kekerasan pantai (HS) | Kekuatan tarik (kira-kira) MPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Bola standar | Bola tungsten karbida | Memuat 60kgf (HRA) | Memuat 100kgf (HRB) | Memuat 100kgf (HRC) | Memuat 150kgf (HRD) | |||
| – | – | 940 | 85.6 | – | 68 | 76.9 | 97 | – |
| – | – | 920 | 85.3 | – | 67.5 | 76.5 | 96 | – |
| – | – | 900 | 85 | – | 67 | 76.1 | 95 | – |
| – | -767 | 880 | 84.7 | – | 66.4 | 75.7 | 93 | – |
| – | -757 | 860 | 84.4 | – | 65.9 | 75.3 | 92 | – |
| – | -745 | 840 | 84.1 | – | 65.3 | 74.8 | 91 | – |
| – | -733 | 820 | 83.8 | – | 64.7 | 74.3 | 90 | – |
| – | -722 | 800 | 83.4 | – | 64 | 73.8 | 88 | – |
| – | -712 | – | – | – | – | – | – | – |
| – | -710 | 780 | 83 | – | 63.3 | 73.3 | 87 | – |
| – | -698 | 760 | 82.6 | – | 62.5 | 72.6 | 86 | – |
| – | -684 | 740 | 82.2 | – | 61.8 | 72.1 | – | – |
| – | -682 | 737 | 82.2 | – | 61.7 | 72 | 84 | – |
| – | -670 | 720 | 81.8 | – | 61 | 71.5 | 83 | – |
| – | -656 | 700 | 81.3 | – | 60.1 | 70.8 | – | – |
| – | -653 | 697 | 81.2 | – | 60 | 70.7 | 81 | – |
| – | -647 | 690 | 81.1 | – | 59.7 | 70.5 | – | – |
| – | -638 | 680 | 80.8 | – | 59.2 | 70.1 | 80 | – |
| – | 630 | 670 | 80.6 | – | 58.8 | 69.8 | – | – |
| – | 627 | 667 | 80.5 | – | 58.7 | 69.7 | 79 | – |
| – | – | 677 | 80.7 | – | 59.1 | 70 | – | – |
| – | 601 | 640 | 79.8 | – | 57.3 | 68.7 | 77 | – |
| – | – | 640 | 79.8 | – | 57.3 | 68.7 | – | – |
| – | 578 | 615 | 79.1 | – | 56 | 67.7 | 75 | – |
| – | – | 607 | 78.8 | – | 55.6 | 67.4 | – | – |
| – | 555 | 591 | 78.4 | – | 54.7 | 66.7 | 73 | 2055 |
| – | – | 579 | 78 | – | 54 | 66.1 | – | 2015 |
| – | 534 | 569 | 77.8 | – | 53.5 | 65.8 | 71 | 1985 |
| – | – | 533 | 77.1 | – | 52.5 | 65 | – | 1915 |
| – | 514 | 547 | 76.9 | – | 52.1 | 64.7 | 70 | 1890 |
| -495 | – | 539 | 76.7 | – | 51.6 | 64.3 | – | 1855 |
| – | – | 530 | 76.4 | – | 51.1 | 63.9 | – | 1825 |
| – | 495 | 528 | 76.3 | – | 51 | 63.8 | 68 | 1820 |
| -477 | – | 516 | 75.9 | – | 50.3 | 63.2 | – | 1780 |
| – | – | 508 | 75.6 | – | 49.6 | 62.7 | – | 1740 |
| – | 477 | 508 | 75.6 | – | 49.6 | 62.7 | 66 | 1740 |
| -461 | – | 495 | 75.1 | – | 48.8 | 61.9 | – | 1680 |
| – | – | 491 | 74.9 | – | 48.5 | 61.7 | – | 1670 |
| – | 461 | 491 | 74.9 | – | 48.5 | 61.7 | 65 | 1670 |
| 444 | – | 474 | 74.3 | – | 47.2 | 61 | – | 1595 |
| – | – | 472 | 74.2 | – | 47.1 | 60.8 | – | 1585 |
| – | 444 | 472 | 74.2 | – | 47.1 | 60.8 | 63 | 1585 |
| 429 | 429 | 455 | 73.4 | – | 45.7 | 59.7 | 61 | 1510 |
| 415 | 415 | 440 | 72.8 | – | 44.5 | 58.8 | 59 | 1460 |
| 401 | 401 | 425 | 72 | – | 43.1 | 57.8 | 58 | 1390 |
| 388 | 388 | 410 | 71.4 | – | 41.8 | 56.8 | 56 | 1330 |
| 375 | 375 | 396 | 70.6 | – | 40.4 | 55.7 | 54 | 1270 |
| 363 | 363 | 383 | 70 | – | 39.1 | 54.6 | 52 | 1220 |
| 352 | 352 | 372 | 69.3 | -110 | 37.9 | 53.8 | 51 | 1180 |
| 341 | 341 | 360 | 68.7 | -109 | 36.6 | 52.8 | 50 | 1130 |
| 331 | 331 | 350 | 68.1 | -108.5 | 35.5 | 51.9 | 48 | 1095 |
| 321 | 321 | 339 | 67.5 | -108 | 34.3 | 51 | 47 | 1060 |
| 311 | 311 | 328 | 66.9 | -107.5 | 33.1 | 50 | 46 | 1025 |
| 302 | 302 | 319 | 66.3 | -107 | 32.1 | 49.3 | 45 | 1005 |
| 293 | 293 | 309 | 65.7 | -106 | 30.9 | 48.3 | 43 | 970 |
| 285 | 285 | 301 | 65.3 | -105.5 | 29.9 | 47.6 | – | 950 |
| 277 | 277 | 292 | 64.6 | -104.5 | 28.8 | 46.7 | 41 | 925 |
| 269 | 269 | 284 | 64.1 | -104 | 27.6 | 45.9 | 40 | 895 |
| 262 | 262 | 276 | 63.6 | -103 | 26.6 | 45 | 39 | 875 |
| 255 | 255 | 269 | 63 | -102 | 25.4 | 44.2 | 38 | 850 |
| 248 | 248 | 261 | 62.5 | -101 | 24.2 | 43.2 | 37 | 825 |
| 241 | 241 | 253 | 61.8 | 100 | 22.8 | 42 | 36 | 800 |
| 235 | 235 | 247 | 61.4 | 99 | 21.7 | 41.4 | 35 | 785 |
| 229 | 229 | 241 | 60.8 | 98.2 | 20.5 | 40.5 | 34 | 765 |
| 223 | 223 | 234 | – | 97.3 | -18.8 | – | – | |
| 217 | 217 | 228 | – | 96.4 | -17.5 | – | 33 | 725 |
| 212 | 212 | 222 | – | 95.5 | -16 | – | – | 705 |
| 207 | 207 | 218 | – | 94.6 | -15.2 | – | 32 | 690 |
| 201 | 201 | 212 | – | 93.8 | -13.8 | – | 31 | 675 |
| 197 | 197 | 207 | – | 92.8 | -12.7 | – | 30 | 655 |
| 192 | 192 | 202 | – | 91.9 | -11.5 | – | 29 | 640 |
| 187 | 187 | 196 | – | 90.7 | -10 | – | – | 620 |
| 183 | 183 | 192 | – | 90 | -9 | – | 28 | 615 |
| 179 | 179 | 188 | – | 89 | -8 | – | 27 | 600 |
| 174 | 174 | 182 | – | 87.8 | -6.4 | – | – | 585 |
| 170 | 170 | 178 | – | 86.8 | -5.4 | – | 26 | 570 |
| 167 | 167 | 175 | – | 86 | -4.4 | – | – | 560 |
| 163 | 163 | 171 | – | 85 | -3.3 | – | 25 | 545 |
| 156 | 156 | 163 | – | 82.9 | -0.9 | – | – | 525 |
| 149 | 149 | 156 | – | 80.8 | – | – | 23 | 505 |
| 143 | 143 | 150 | – | 78.7 | – | – | 22 | 490 |
| 137 | 137 | 143 | – | 76.4 | – | – | 21 | 460 |
| 131 | 131 | 137 | – | 74 | – | – | – | 450 |
| 126 | 126 | 132 | – | 72 | – | – | 20 | 435 |
| 121 | 121 | 127 | – | 69.8 | – | – | 19 | 415 |
| 116 | 116 | 122 | – | 67.6 | – | – | 18 | 400 |
| 111 | 111 | 117 | – | 65.7 | – | – | 15 | 385 |
Uji kekerasan adalah metode yang sederhana dan mudah untuk menguji sifat mekanis.
Untuk mengganti beberapa uji sifat mekanis dengan uji kekerasan, diperlukan hubungan konversi yang lebih akurat antara kekerasan dan kekuatan dalam produksi.
Bukti empiris telah menunjukkan bahwa ada korelasi perkiraan antara berbagai nilai kekerasan bahan logamserta antara nilai kekerasan dan kekuatan.
Karena nilai kekerasan ditentukan oleh ketahanan deformasi plastis awal dan kontinu, material dengan kekuatan yang lebih tinggi akan menunjukkan ketahanan deformasi plastis yang lebih tinggi dan oleh karena itu, nilai kekerasan yang lebih tinggi.
| HLD | HRC | HRB | HV | HB [1] | HB [2] | HSD | HLD | HRC | HRB | HV | HB [1] | HB [2] | HSD |
| 300 | 83 | 596 | 33.9 | 322 | 314 | 315 | 46.3 | ||||||
| 302 | 84 | 598 | 34.2 | 325 | 316 | 318 | 46.6 | ||||||
| 304 | 85 | 600 | 34.5 | 328 | 319 | 320 | 46.9 | ||||||
| 306 | 85 | 602 | 34.8 | 330 | 322 | 323 | 47.2 | ||||||
| 308 | 86 | 604 | 35.1 | 333 | 324 | 325 | 47.5 | ||||||
| 310 | 87 | 606 | 35.4 | 336 | 327 | 328 | 47.8 | ||||||
| 312 | 87 | 608 | 35.7 | 338 | 330 | 331 | 48.2 | ||||||
| 314 | 88 | 610 | 35.9 | 341 | 332 | 333 | 48.5 | ||||||
| 316 | 89 | 612 | 36.2 | 344 | 335 | 336 | 48.8 | ||||||
| 318 | 90 | 614 | 36.5 | 346 | 338 | 339 | 49.1 | ||||||
| 320 | 90 | 616 | 36.8 | 349 | 340 | 341 | 49.4 | ||||||
| 322 | 91 | 618 | 37.1 | 352 | 343 | 344 | 49.7 | ||||||
| 324 | 92 | 620 | 37.4 | 355 | 346 | 346 | 50.1 | ||||||
| 326 | 93 | 622 | 37.6 | 357 | 349 | 349 | 50.4 | ||||||
| 328 | 94 | 624 | 37.9 | 360 | 351 | 352 | 50.7 | ||||||
| 330 | 94 | 626 | 38.2 | 363 | 354 | 355 | 51 | ||||||
| 332 | 95 | 628 | 38.5 | 366 | 357 | 357 | 51.3 | ||||||
| 334 | 96 | 630 | 38.7 | 369 | 360 | 360 | 51.7 | ||||||
| 336 | 97 | 632 | 39 | 372 | 363 | 363 | 52 | ||||||
| 338 | 98 | 634 | 39.3 | 375 | 366 | 366 | 52.3 | ||||||
| 340 | 99 | 636 | 39.6 | 377 | 369 | 369 | 52.6 | ||||||
| 342 | 100 | 638 | 39.8 | 380 | 371 | 371 | 52.9 | ||||||
| 344 | 101 | 640 | 40.1 | 383 | 374 | 374 | 53.3 | ||||||
| 346 | 101 | 642 | 40.4 | 386 | 377 | 377 | 53.6 | ||||||
| 348 | 102 | 644 | 40.7 | 389 | 380 | 380 | 53.9 | ||||||
| 350 | 59.6 | 103 | 646 | 40.9 | 392 | 383 | 383 | 54.2 | |||||
| 352 | 60.3 | 104 | 648 | 41.2 | 395 | 386 | 386 | 54.6 | |||||
| 354 | 61 | 105 | 650 | 41.5 | 398 | 389 | 389 | 54.9 | |||||
| 356 | 61.7 | 106 | 652 | 41.7 | 401 | 392 | 392 | 55.2 | |||||
| 358 | 62.4 | 107 | 654 | 42 | 404 | 395 | 395 | 55.6 | |||||
| 360 | 63.1 | 108 | 656 | 42.3 | 407 | 398 | 398 | 55.8 | |||||
| 362 | 63.8 | 109 | 658 | 42.6 | 411 | 401 | 401 | 56.2 | |||||
| 364 | 64.5 | 110 | 660 | 42.8 | 414 | 404 | 404 | 56.5 | |||||
| 366 | 65.1 | 111 | 662 | 43.1 | 417 | 407 | 407 | 56.9 | |||||
| 368 | 65.8 | 112 | 664 | 43.4 | 420 | 410 | 410 | 57.2 | |||||
| 370 | 66.4 | 114 | 666 | 43.6 | 423 | 413 | 413 | 57.5 | |||||
| 372 | 67 | 115 | 668 | 43.9 | 426 | 417 | 417 | 57.9 | |||||
| 374 | 67.7 | 116 | 670 | 44.1 | 429 | 420 | 420 | 58.2 | |||||
| 376 | 68.3 | 117 | 672 | 44.4 | 433 | 423 | 423 | 58.5 | |||||
| 378 | 68.9 | 118 | 674 | 44.7 | 436 | 426 | 426 | 58.9 | |||||
| 380 | 69.5 | 119 | 676 | 44.9 | 439 | 429 | 429 | 59.2 | |||||
| 382 | 70.1 | 120 | 678 | 45.2 | 442 | 432 | 432 | 59.5 | |||||
| 384 | 70.6 | 121 | 680 | 45.5 | 446 | 435 | 435 | 59.9 | |||||
| 386 | 71.2 | 123 | 682 | 45.7 | 449 | 439 | 439 | 60.2 | |||||
| 388 | 71.8 | 124 | 684 | 46 | 452 | 442 | 442 | 60.5 | |||||
| 390 | 72.3 | 125 | 686 | 46.2 | 456 | 445 | 445 | 60.9 | |||||
| 392 | 72.9 | 126 | 688 | 46.5 | 459 | 448 | 448 | 61.2 | |||||
| 394 | 73.4 | 127 | 690 | 46.8 | 463 | 451 | 451 | 61.6 | |||||
| 396 | 74 | 129 | 692 | 47 | 466 | 455 | 455 | 61.9 | |||||
| 398 | 74.5 | 130 | 694 | 47.3 | 469 | 458 | 458 | 62.2 | |||||
| 400 | 75 | 131 | 142 | 696 | 47.5 | 473 | 461 | 461 | 62.6 | ||||
| 402 | 75.5 | 133 | 144 | 698 | 47.8 | 476 | 465 | 465 | 62.9 | ||||
| 404 | 76 | 134 | 145 | 700 | 48 | 480 | 468 | 468 | 63.3 | ||||
| 406 | 76.5 | 135 | 147 | 702 | 48.3 | 483 | 471 | 471 | 63.6 | ||||
| 408 | 77 | 136 | 149 | 704 | 48.6 | 487 | 474 | 474 | 64 | ||||
| 410 | 77.5 | 138 | 150 | 706 | 48.8 | 491 | 478 | 478 | 64.3 | ||||
| 412 | 78 | 139 | 152 | 708 | 49.1 | 494 | 481 | 481 | 64.6 | ||||
| 414 | 78.4 | 141 | 153 | 710 | 49.3 | 498 | 485 | 485 | 65 | ||||
| 416 | 78.9 | 142 | 155 | 712 | 49.6 | 501 | 488 | 488 | 65.3 | ||||
| 418 | 79.3 | 143 | 156 | 714 | 49.8 | 505 | 491 | 491 | 65.7 | ||||
| 420 | 79.8 | 145 | 140 | 157 | 716 | 50.1 | 509 | 495 | 495 | 66 | |||
| 422 | 80.2 | 146 | 141 | 159 | 718 | 50.3 | 513 | 498 | 498 | 66.4 | |||
| 424 | 80.7 | 148 | 143 | 160 | 720 | 50.6 | 516 | 502 | 502 | 66.7 | |||
| 426 | 81.1 | 149 | 144 | 162 | 722 | 50.8 | 520 | 505 | 505 | 67.1 | |||
| 428 | 81.5 | 151 | 145 | 163 | 724 | 51.1 | 524 | 508 | 508 | 67.4 | |||
| 430 | 81.9 | 152 | 147 | 165 | 726 | 51.3 | 528 | 512 | 512 | 67.8 | |||
| 432 | 82.4 | 154 | 148 | 166 | 728 | 51.6 | 532 | 515 | 515 | 68.2 | |||
| 434 | 82.8 | 155 | 150 | 168 | 730 | 51.8 | 535 | 519 | 519 | 68.5 | |||
| 436 | 83.2 | 157 | 151 | 169 | 732 | 52.1 | 539 | 522 | 522 | 68.9 | |||
| 438 | 83.6 | 158 | 153 | 171 | 734 | 52.3 | 543 | 526 | 526 | 69.2 | |||
| 440 | 84 | 160 | 154 | 172 | 736 | 52.6 | 547 | 529 | 529 | 69.6 | |||
| 442 | 84.4 | 161 | 156 | 174 | 738 | 52.8 | 551 | 533 | 533 | 69.9 | |||
| 444 | 84.8 | 163 | 157 | 175 | 740 | 53.1 | 555 | 536 | 536 | 70.3 | |||
| 446 | 85.1 | 164 | 159 | 176 | 742 | 53.3 | 559 | 540 | 540 | 70.7 | |||
| 448 | 85.5 | 166 | 160 | 178 | 744 | 53.6 | 563 | 543 | 543 | 71 | |||
| 450 | 85.9 | 168 | 162 | 179 | 746 | 53.8 | 568 | 547 | 547 | 71.4 | |||
| 452 | 86.3 | 169 | 164 | 181 | 748 | 54.1 | 572 | 551 | 551 | 71.8 | |||
| 454 | 86.6 | 171 | 165 | 182 | 750 | 54.3 | 576 | 554 | 554 | 72.1 | |||
| 456 | 87 | 173 | 167 | 184 | 752 | 54.5 | 580 | 558 | 558 | 72.5 | |||
| 458 | 87.4 | 174 | 168 | 185 | 754 | 54.8 | 584 | 561 | 561 | 72.9 | |||
| 460 | 87.7 | 176 | 170 | 187 | 26.4 | 756 | 55 | 589 | 565 | 565 | 73.2 | ||
| 462 | 88.1 | 178 | 172 | 188 | 26.7 | 758 | 55.3 | 593 | 569 | 569 | 73.6 | ||
| 464 | 88.5 | 179 | 173 | 190 | 27 | 760 | 55.5 | 597 | 572 | 572 | 74 | ||
| 466 | 88.8 | 181 | 175 | 191 | 27.3 | 762 | 55.7 | 602 | 576 | 576 | 74.3 | ||
| 468 | 89.2 | 183 | 177 | 193 | 27.6 | 764 | 56 | 606 | 580 | 580 | 74.7 | ||
| 470 | 89.5 | 185 | 178 | 194 | 27.9 | 766 | 56.2 | 610 | 583 | 583 | 75.1 | ||
| 472 | 89.9 | 186 | 180 | 196 | 28.2 | 768 | 56.5 | 615 | 587 | 587 | 75.5 | ||
| 474 | 90.3 | 188 | 182 | 197 | 28.5 | 770 | 56.7 | 619 | 591 | 591 | 75.8 | ||
| 476 | 90.6 | 190 | 184 | 198 | 28.8 | 772 | 56.9 | 624 | 594 | 594 | 76.2 | ||
| 478 | 91 | 192 | 185 | 200 | 29.1 | 774 | 57.2 | 628 | 598 | 598 | 76.6 | ||
| 480 | 91.3 | 194 | 187 | 202 | 29.4 | 776 | 57.4 | 633 | 602 | 602 | 77 | ||
| 482 | 91.7 | 195 | 189 | 203 | 29.7 | 778 | 57.6 | 638 | 605 | 605 | 77.4 | ||
| 484 | 92.1 | 197 | 191 | 205 | 30 | 780 | 57.9 | 642 | 609 | 609 | 77.7 | ||
| 486 | 92.4 | 199 | 192 | 206 | 30.3 | 782 | 58.1 | 647 | 613 | 613 | 78.1 | ||
| 488 | 92.8 | 201 | 194 | 208 | 30.6 | 784 | 58.3 | 652 | 617 | 617 | 78.5 | ||
| 490 | 93.1 | 203 | 196 | 209 | 30.9 | 786 | 58.6 | 657 | 620 | 620 | 78.9 | ||
| 492 | 93.5 | 205 | 198 | 211 | 31.2 | 788 | 58.8 | 662 | 624 | 624 | 79.3 | ||
| 494 | 93.9 | 207 | 200 | 212 | 31.5 | 790 | 59 | 666 | 628 | 628 | 79.7 | ||
| 496 | 94.3 | 209 | 202 | 214 | 31.7 | 792 | 59.2 | 671 | 632 | 632 | 80.1 | ||
| 498 | 94.6 | 211 | 204 | 215 | 32 | 794 | 59.5 | 676 | 635 | 635 | 80.5 | ||
| 500 | 95 | 213 | 205 | 217 | 32.2 | 796 | 59.7 | 681 | 639 | 639 | 80.9 | ||
| 502 | 95.4 | 215 | 207 | 219 | 32.5 | 798 | 59.9 | 686 | 643 | 643 | 81.2 | ||
| 504 | 95.8 | 217 | 209 | 220 | 32.8 | 800 | 60.1 | 691 | 647 | 647 | 81.6 | ||
| 506 | 96.2 | 219 | 211 | 222 | 33.1 | 802 | 60.4 | 697 | 651 | 651 | 82 | ||
| 508 | 96.6 | 221 | 213 | 224 | 33.3 | 804 | 60.6 | 702 | 82.4 | ||||
| 510 | 19.8 | 97 | 223 | 215 | 225 | 33.6 | 806 | 60.8 | 707 | 82.8 | |||
| 512 | 20.2 | 97.4 | 225 | 217 | 227 | 33.9 | 808 | 61 | 712 | 83.2 | |||
| 514 | 20.6 | 97.9 | 227 | 219 | 229 | 34.2 | 810 | 61.2 | 718 | 83.7 | |||
| 516 | 21 | 98.3 | 229 | 221 | 230 | 34.4 | 812 | 61.4 | 723 | 84.1 | |||
| 518 | 21.3 | 98.7 | 231 | 223 | 232 | 34.7 | 814 | 61.7 | 728 | 84.5 | |||
| 520 | 21.7 | 99.2 | 233 | 225 | 234 | 35 | 816 | 61.9 | 734 | 84.9 | |||
| 522 | 22 | 99.6 | 235 | 227 | 235 | 35.3 | 818 | 62.1 | 739 | 85.3 | |||
| 524 | 22.4 | 237 | 229 | 237 | 35.6 | 820 | 62.3 | 745 | 85.7 | ||||
| 526 | 22.8 | 239 | 231 | 239 | 35.8 | 822 | 62.5 | 750 | 86.1 | ||||
| 528 | 23.1 | 241 | 234 | 241 | 36.1 | 824 | 62.7 | 756 | 86.5 | ||||
| 530 | 23.5 | 244 | 236 | 242 | 36.4 | 826 | 62.9 | 762 | 87 | ||||
| 532 | 23.8 | 246 | 238 | 244 | 36.7 | 828 | 63.1 | 768 | 87.4 | ||||
| 534 | 24.1 | 248 | 240 | 246 | 37 | 830 | 63.3 | 773 | 87.8 | ||||
| 536 | 24.5 | 250 | 242 | 248 | 37.3 | 832 | 63.5 | 779 | 88.2 | ||||
| 538 | 24.8 | 252 | 244 | 250 | 37.6 | 834 | 63.7 | 785 | 88.6 | ||||
| 540 | 25.2 | 255 | 246 | 252 | 37.9 | 836 | 63.9 | 791 | 89.1 | ||||
| 542 | 25.5 | 257 | 249 | 254 | 38.1 | 838 | 64.1 | 797 | 89.5 | ||||
| 544 | 25.8 | 259 | 251 | 256 | 38.4 | 840 | 64.3 | 803 | 89.9 | ||||
| 546 | 26.2 | 261 | 253 | 258 | 38.7 | 842 | 64.5 | 809 | 90.4 | ||||
| 548 | 26.5 | 264 | 255 | 259 | 39 | 844 | 64.7 | 816 | 90.8 | ||||
| 550 | 26.8 | 266 | 258 | 261 | 39.3 | 846 | 64.9 | 822 | 91.2 | ||||
| 552 | 27.1 | 268 | 262 | 263 | 39.6 | 848 | 65.1 | 828 | 91.7 | ||||
| 554 | 27.5 | 270 | 262 | 265 | 39.9 | 850 | 65.3 | 835 | 92.1 | ||||
| 556 | 27.8 | 273 | 265 | 268 | 40.2 | 852 | 65.4 | 841 | 92.6 | ||||
| 558 | 28.1 | 275 | 267 | 270 | 40.5 | 854 | 65.6 | 848 | 93 | ||||
| 560 | 28.4 | 278 | 269 | 272 | 40.8 | 856 | 65.8 | 854 | 93.5 | ||||
| 562 | 28.8 | 280 | 272 | 274 | 41.1 | 858 | 66 | 861 | 93.9 | ||||
| 564 | 29.1 | 282 | 274 | 276 | 41.4 | 860 | 66.2 | 867 | 94.4 | ||||
| 566 | 29.4 | 285 | 276 | 278 | 41.7 | 862 | 66.3 | 874 | 94.8 | ||||
| 568 | 29.7 | 287 | 279 | 280 | 42 | 864 | 66.5 | 881 | 95.3 | ||||
| 570 | 30 | 290 | 281 | 282 | 42.3 | 866 | 66.7 | 888 | 95.7 | ||||
| 572 | 30.3 | 292 | 283 | 285 | 42.6 | 868 | 66.8 | 895 | 96.2 | ||||
| 574 | 30.6 | 294 | 286 | 287 | 42.9 | 870 | 67 | 902 | 96.7 | ||||
| 576 | 30.9 | 297 | 288 | 289 | 43.2 | 872 | 67.2 | 909 | 97.1 | ||||
| 578 | 31.2 | 299 | 291 | 292 | 43.5 | 874 | 67.3 | 916 | 97.6 | ||||
| 580 | 31.5 | 302 | 293 | 294 | 43.8 | 876 | 67.5 | 923 | 98.1 | ||||
| 582 | 31.8 | 304 | 296 | 296 | 44.1 | 878 | 67.6 | 931 | 98.6 | ||||
| 584 | 32.1 | 307 | 298 | 299 | 44.4 | 880 | 67.8 | 938 | 99 | ||||
| 586 | 32.4 | 309 | 301 | 301 | 44.7 | 882 | 68 | 946 | 99.5 | ||||
| 588 | 32.7 | 312 | 303 | 304 | 45 | 884 | 68.1 | 953 | |||||
| 590 | 33 | 315 | 306 | 308 | 45.4 | 886 | 68.2 | 961 | |||||
| 592 | 33.3 | 317 | 308 | 310 | 45.7 | 888 | 68.4 | 968 | |||||
| 594 | 33.6 | 320 | 311 | 313 | 46 | 890 | 68.5 | 976 |
Tabel sangat penting untuk mengonversi nilai kekerasan antara skala yang berbeda dan memahami hubungan antara kekerasan dan sifat mekanik lainnya, seperti kekuatan tarik.
Pengujian kekerasan adalah metode penting dalam ilmu pengetahuan dan teknik material untuk menentukan kesesuaian material untuk aplikasi tertentu. Dengan memahami berbagai metode dan penggunaannya yang tepat, seseorang dapat memilih teknik pengujian terbaik untuk memastikan kinerja dan keandalan material. Panduan komprehensif ini bertujuan untuk memberikan wawasan yang lebih dalam tentang pengujian kekerasan, memungkinkan pemilihan material dan kontrol kualitas yang lebih baik di berbagai industri.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR