Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana bodi mobil yang ramping itu dilas bersama dengan begitu mulus? Artikel ini membahas tentang dunia mesin las titik, menjelaskan komponen, jenis, dan aplikasinya di seluruh industri seperti otomotif dan elektronik. Pelajari bagaimana mesin ini menghasilkan lasan yang kuat dan andal dan temukan faktor-faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin untuk kebutuhan Anda. Dari tips keselamatan hingga inovasi terbaru, panduan komprehensif ini menawarkan wawasan yang tak ternilai bagi siapa pun yang tertarik dengan seni dan ilmu pengetahuan tentang las titik.
Pengelasan titik adalah teknik pengelasan resistansi presisi yang menggunakan elektroda silinder untuk menciptakan fusi lokal antara dua atau lebih lembaran logam atau komponen yang tumpang tindih. Proses ini dicirikan oleh kecepatan, efisiensi, dan kemampuannya untuk menghasilkan bongkahan las yang kuat dan terpisah tanpa memerlukan bahan pengisi.
Dalam proses pengelasan titik, benda kerja pertama-tama dijepit di antara dua elektroda paduan tembaga berpendingin air, dengan menerapkan tekanan terkontrol untuk memastikan kontak yang erat. Arus listrik intensitas tinggi, biasanya berkisar antara 1.000 hingga 100.000 ampere, kemudian dialirkan melalui elektroda untuk durasi waktu yang tepat, biasanya diukur dalam siklus daya AC 60 Hz (1 siklus = 1/60 detik). Arus ini menghasilkan pemanasan resistansi lokal pada antarmuka benda kerja, menyebabkan logam meleleh dan membentuk bongkahan cair. Setelah pendinginan dan pemadatan, bongkahan ini menciptakan ikatan metalurgi yang kuat di antara potongan-potongan.
Pengelasan titik sebagian besar digunakan dalam industri otomotif dan kedirgantaraan untuk menyambungkan komponen lembaran logam tipis, biasanya dengan ketebalan mulai dari 0,5 hingga 3 mm. Pengelasan ini sangat cocok untuk produksi panel bodi mobil, rangka, dan komponen struktural bervolume tinggi, serta rakitan badan pesawat. Proses ini menawarkan beberapa keuntungan, termasuk waktu siklus yang cepat, zona yang terpengaruh panas minimal, dan kemampuan untuk mengotomatisasi dengan mudah, sehingga ideal untuk jalur pengelasan robotik di fasilitas manufaktur modern.
Meskipun pengelasan titik unggul dalam banyak aplikasi, pengelasan ini memiliki keterbatasan. Proses ini tidak cocok untuk pengelasan wadah tertutup karena potensi gas yang terperangkap dan sifat pengelasan yang terputus-putus. Selain itu, proses ini umumnya terbatas pada sambungan yang tumpang tindih dan mungkin tidak sesuai untuk bahan dengan konduktivitas listrik atau termal yang tinggi tanpa pertimbangan khusus.
Sebagai bagian dari pengelasan resistansi, pengelasan titik memiliki kemiripan dengan teknik lain seperti pengelasan jahitan dan pengelasan proyeksi. Namun, ciri khasnya terletak pada kemampuannya untuk membuat lasan yang terpisah dan terlokalisasi dengan cepat dan berulang kali, menjadikannya proses yang sangat diperlukan dalam fabrikasi logam modern dan operasi perakitan.
Mesin las spot adalah jenis pengelasan resistansi. Selama pengelasan, mesin ini menggunakan elektroda silinder atas dan bawah untuk memberikan tekanan, memastikan kontak yang erat di antara permukaan benda kerja.
Kemudian, arus listrik dialirkan, mengisi batang elektroda dengan arus, dan menerapkan pemanasan resistansi untuk melelehkan area kontak benda kerja. Setelah pendinginan, titik las terbentuk.
Tergantung pada skenario penggunaan dan objek pengelasan, mesin las titik dibagi lagi menjadi mesin las titik frekuensi menengah, mesin las titik presisi, dan mesin las titik penyimpanan energi.
Karena efisiensi pengelasan yang tinggi dan kemudahan otomatisasi, aplikasi mesin las spot menjadi semakin luas, dan sekarang hampir setiap industri dapat menggunakan peralatan las spot.
Bidang aplikasi utama mesin las spot:
(1) Industri mobil dan penerbangan. Contohnya termasuk tumpang tindih bagian stamping lembaran tipis di kabin mobil dan gerbong, pengikatan dinding dan atap gerbong, lembaran tipis papan trailer dengan struktur baja berbentuk dan struktur kulit, serta komponen mobil.
(2) Industri elektronik. Contohnya termasuk baterai, pelat penutup kapasitor, sakelar listrik, komponen elektronik, dan layar sutra.
(3) Industri peralatan rumah tangga, misalnya, cangkang lemari es.
(4) Benda kerja yang tidak beraturan, dll.
Komponen utama peralatan:
Seluruh mesin meliputi: host pengelasan (bodi), silinder las fleksibel, AC kekuatan pengelasan sistem suplai dan kontrol, bagian elektroda atas dan bawah, sistem pendingin air, mekanisme keselamatan, dll.
(1) Pengelasan host (tubuh): mengadopsi kerangka pengelasan perusahaan kami yang matang untuk memastikan bahwa kekakuan yang dibutuhkan oleh silinder dapat sepenuhnya dipenuhi selama operasi.
(2) Silinder las: dilengkapi dengan saluran masuk udara berdiameter besar dan silinder respons cepat dengan pegas penyangga bawaan. Batang piston dan batang pemandu terbuat dari baja berkualitas tinggi, dipadamkan dan ditempadengan kekerasan permukaan lebih dari 0,8 setelah pelapisan krom dan penggerindaan.
Silinder piston diproses dengan aluminium keras untuk mencegah karat pada piston agar tidak mempengaruhi kualitas gas-baja. Dasar silinder terbuat dari aluminium cor bahan dengan fungsi pelumasan sendiri, yang mengurangi koefisien gesekan silinder. Ini mengadopsi cincin penyegelan berkualitas tinggi yang diimpor dari Jepang, memiliki kinerja penyegelan yang baik, daya tahan, dan kinerja tetap yang baik.
(3) AC catu daya pengelasan dan sistem kontrol: mengadopsi kontrol komputer mikro, dapat menyimpan 15 set program pengelasan, dan dapat disesuaikan secara independen untuk dengan mudah memenuhi persyaratan pengelasan produk dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeda.
Trafo las resistansi terdiri dari lembaran baja silikon dengan induksi magnetik 15000 Gauss, dan berpendingin air yang dipaksakan secara internal, dengan getaran kecil, konduktivitas termal yang lebih baik, faktor daya tinggi, faktor keamanan tinggi, dan daya keluaran besar. Ini memiliki masa pakai yang lama, kebisingan yang rendah, dan struktur yang ringkas dan masuk akal.
(4) Bagian elektroda atas dan bawah: mengadopsi kekerasan elektroda tembaga tungsten zirkonium berkualitas tinggi, tahan lama dan tahan aus, dan elektroda semuanya didinginkan secara internal dengan air untuk mengurangi daya tahan elektroda yang disebabkan oleh suhu tinggi saat bahan elektroda dialiri listrik, sehingga memastikan masa pakai elektroda.
(5) Sistem pendingin air: dibagi menjadi empat bagian: pendingin air kelompok transformator, pendingin air elektroda atas, pendingin air elektroda bawah, dan pendingin air blok tembaga keluaran, dan dilengkapi dengan perlindungan panas berlebih untuk memastikan pengoperasian normal peralatan tanpa kerusakan.
Mesin las spot dapat dikategorikan berdasarkan berbagai kriteria, yang mencerminkan beragam aplikasi dan fungsinya dalam industri manufaktur:
1. Tujuan Penggunaan:
2. Jumlah Titik Pengelasan Simultan:
3. Metode Konduksi:
4. Transmisi Mekanisme Tekanan:
5. Tingkat Otomasi:
6. Metode Instalasi:
7. Gerakan Elektroda Bergerak:
Setiap jenis menawarkan keunggulan khusus untuk aplikasi pengelasan, ketebalan material, dan persyaratan produksi yang berbeda. Pemilihan mesin las titik bergantung pada faktor-faktor seperti volume produksi, sifat material, konfigurasi sambungan, dan kualitas las yang diperlukan.
Karena efisiensi operasional dan keserbagunaannya, las titik telah menjadi metode penyambungan utama untuk fabrikasi lembaran logam di banyak industri manufaktur. Namun, beragamnya jenis spot welding yang tersedia di pasaran dapat mempersulit proses pemilihan. Artikel ini akan menguraikan faktor-faktor penting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih mesin las spot untuk aplikasi spesifik Anda.
Kinerja tukang las titik terutama ditentukan oleh tiga parameter utama: arus pengelasan, waktu pengelasan, dan gaya elektroda. Tukang las spot tradisional menggunakan berbagai sistem aplikasi tekanan, termasuk pedal kaki manual, kamera yang digerakkan secara elektrik, sistem pneumatik (membutuhkan sumber udara eksternal), dan, yang lebih jarang, sistem hidrolik (biasanya digunakan dalam aplikasi khusus seperti pengelasan difusi vakum).
Pentingnya kekuatan elektroda dalam pengelasan titik sering kali diremehkan. Selama pembentukan bongkahan las, tekanan yang berlebihan dan tidak memadai dapat menyebabkan cacat seperti retakan atau pengusiran pada sambungan las. Tekanan yang terlalu tinggi juga dapat mengakibatkan rongga penyusutan. Oleh karena itu, tukang las spot berkualitas tinggi harus memiliki sistem tekanan dengan kinerja tindak lanjut yang sangat baik, yang mampu mengontrol gaya secara tepat dan seketika. Profil tekanan yang optimal sangat penting untuk mencapai pengelasan spot yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Untuk meningkatkan akurasi transmisi tekanan dan mencegah ketidaksejajaran bodi silinder, penggunaan bantalan linier adalah solusi yang ideal. Selain itu, penerapan sistem kontrol arus loop tertutup membantu mengurangi fluktuasi arus yang besar, memastikan konsistensi dan kualitas pengelasan.
Saat memilih mesin las titik, pertimbangkan faktor-faktor berikut:
Petunjuk untuk menggunakan tukang las spot:
1. Saat mengelas, sesuaikan posisi batang elektroda sehingga elektroda hanya menekan benda kerja dan lengan elektroda tetap sejajar satu sama lain.
2. Pemilihan level sakelar penyesuaian saat ini dapat didasarkan pada ketebalan dan bahan benda kerja. Setelah daya dihidupkan, lampu indikator daya akan menyala, dan tekanan elektroda dapat disesuaikan dengan menyetel mur penekan pegas untuk mengubah tingkat kompresinya.
3. Setelah menyelesaikan penyesuaian di atas, air pendingin dapat dinyalakan terlebih dahulu dan kemudian daya dapat dinyalakan untuk persiapan pengelasan. Itu proses pengelasan adalah sebagai berikut: letakkan benda kerja di antara dua elektroda, injak pedal kaki, lakukan kontak elektroda atas dan tekan benda kerja.
Ketika pedal kaki terus ditekan, sakelar kontak daya dihidupkan, dan trafo mulai bekerja, sehingga sirkuit sekunder dialiri listrik untuk memanaskan benda kerja. Ketika waktu pengelasan habis, lepaskan pedal kaki, elektroda akan naik, dan daya akan terputus oleh tegangan pegas sebelum kembali ke keadaan semula, mengakhiri titik tunggal proses pengelasan.
4. Persiapan dan perakitan benda kerja: Benda kerja baja harus dibersihkan dari semua kotoran, minyak, timbangan oksida, dan karat sebelum pengelasan. Untuk baja canai panas, yang terbaik adalah mencuci dengan asam, ledakan pasir, atau menghilangkan timbangan oksida dengan roda gerinda. Meskipun benda kerja yang tidak dicuci masih dapat dilas, hal ini secara serius mengurangi masa pakai elektroda dan menurunkan efisiensi dan kualitas produksi. Baja karbon sedang dan rendah yang dilapisi tipis dapat dilas langsung.
Memproses data:
Selain itu, pengguna dapat merujuk ke data proses berikut ini ketika menggunakan spot welder:
Waktu pengelasan: Saat mengelas baja karbon sedang hingga rendah, mesin ini dapat menggunakan pengelasan spesifikasi kuat (arus sesaat) atau pengelasan spesifikasi lemah (arus jangka panjang). Pengelasan spesifikasi kuat sebaiknya digunakan untuk produksi massal karena dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi konsumsi energi, dan meminimalkan deformasi benda kerja.
Arus pengelasan: Arus pengelasan tergantung pada ukuran, ketebalan, dan permukaan kontak benda kerja. Umumnya, semakin tinggi konduktivitas logam dan tekanan elektroda, semakin pendek waktu pengelasan. Kepadatan arus yang diperlukan juga meningkat.
Tekanan elektroda: Tujuan pemberian tekanan pada benda kerja dengan elektroda adalah untuk mengurangi resistensi kontak pada lasan dan memastikan tekanan yang diperlukan agar lasan terbentuk.
Keamanan:
1. Untuk penggunaan di lokasi, gudang yang tahan hujan, tahan lembab, dan tahan sinar matahari harus disediakan, dan peralatan pemadam kebakaran yang sesuai harus dipasang.
2. Bahan yang mudah terbakar dan meledak seperti minyak, kayu, tabung oksigen, generator asetilena, dll. tidak dapat disimpan dalam radius 10m dari lokasi pengelasan.
3. Operator pengelasan dan asisten personel harus mengenakan peralatan perlindungan tenaga kerja seperti yang disyaratkan oleh peraturan. Langkah-langkah keselamatan juga harus diambil untuk mencegah kecelakaan seperti sengatan listrik, jatuh dari ketinggian, keracunan gas, dan kebakaran.
4. Pelat tembaga sambungan keran sekunder harus ditekan dengan kuat, dan pilar penghubung harus memiliki mesin cuci. Sebelum menutup, periksa mur, baut, dan komponen lainnya secara detail dan pastikan bahwa komponen tersebut utuh, lengkap, dan tidak ada kelonggaran atau kerusakan. Penutup pelindung disediakan di semua pilar penghubung.
5. Sebelum digunakan, periksa dan pastikan bahwa sambungan saluran primer dan sekunder sudah benar, tegangan input memenuhi spesifikasi pada pelat nama mesin las, dan Anda memahami jenis dan rentang arus pengelasan mesin las spot yang berlaku. Setelah menyalakan daya, jangan sentuh bagian aktif dari sirkuit primer. Penutup pelindung harus dipasang di persimpangan jalur primer dan sekunder.
6. Saat memindahkan tukang las spot, putuskan catu daya dan jangan pindahkan mesin las dengan menyeret kabelnya. Jika terjadi kegagalan daya secara tiba-tiba selama pengelasan, daya harus segera diputus.
7. Saat mengelas logam non-besi seperti tembaga, aluminium, seng, timah, timah hitam, dll., harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik, dan personel pengelasan harus mengenakan masker gas atau respirator.
8. Ketika beberapa spot welders digunakan bersama-sama, mereka harus disambungkan ke jaringan catu daya tiga fase untuk menyeimbangkan beban tiga fase. Perangkat pengardean dari beberapa mesin las harus disambungkan secara terpisah pada kutub pengardean dan tidak secara seri.
9. Pengelasan dilarang keras pada pipa bertekanan, wadah yang berisi bahan yang mudah terbakar dan meledak, dan komponen bertekanan yang sedang beroperasi.
10. Saat mengelas bagian yang telah dipanaskan sebelumnya, penyekat harus dipasang untuk mengisolasi panas radiasi yang dipancarkan oleh benda kerja yang telah dipanaskan sebelumnya.
Instalasi dan Pemeliharaan:
Tukang las harus diardekan dengan benar sebelum digunakan untuk memastikan keselamatan pribadi. Sebelum menggunakan tukang las, gunakan megohmmeter 500V untuk menguji tahanan isolasi antara sisi tegangan tinggi tukang las dan sasis untuk memastikan tidak kurang dari 2,5 megohm sebelum menyalakan daya.
Saat memeriksa dan memperbaiki, putuskan catu daya terlebih dahulu sebelum membuka kotak untuk diperiksa. Tukang las harus disiram air sebelum mengelas, dan dilarang keras bekerja tanpa air.
Air pendingin harus disuplai dengan air industri pada suhu 5-30 ℃ dan tekanan saluran masuk air 0,15-0,2 MPa. Di musim dingin, setelah tukang las selesai bekerja, udara bertekanan harus digunakan untuk meniupkan air di dalam pipa untuk mencegah pipa air membeku dan retak.
Kabel pengelasan tidak boleh terlalu tipis atau terlalu panjang, dan penurunan tegangan selama pengelasan tidak boleh melebihi 5% dari tegangan awal. Tegangan awal tidak boleh menyimpang dari tegangan catu daya lebih dari ±10%. Saat mengoperasikan tukang las, kenakan sarung tangan, celemek, dan kacamata pelindung untuk menghindari luka bakar yang disebabkan oleh percikan api. Bagian geser harus selalu dilumasi dengan baik, dan percikan logam harus dibersihkan setelah digunakan.
Setelah tukang las digunakan selama 24 jam, semua sekrup harus dikencangkan sekali. Berikan perhatian khusus pada sekrup penghubung antara sambungan lunak tembaga dan lengan elektroda, yang harus dikencangkan. Setelah digunakan, oksida antara batang elektroda dan lengan elektroda harus sering dibersihkan untuk memastikan kontak yang baik.
Jika kontaktor AC tidak menutup dengan kuat ketika tukang las sedang digunakan, itu berarti tegangan jaringan terlalu rendah. Pengguna harus terlebih dahulu menyelesaikan masalah catu daya sebelum menggunakannya saat catu daya normal. Perlu diperhatikan bahwa jika ada masalah kualitas dengan komponen utama tukang las yang baru dibeli dalam waktu setengah bulan, tukang las baru atau komponen utama dapat diganti.
Bagian utama tukang las dijamin selama satu tahun dan menyediakan layanan pemeliharaan jangka panjang. Secara umum, setelah pengguna memberi tahu pabrik, layanan akan tersedia dalam waktu tiga hingga tujuh hari, tergantung pada jaraknya. Kerusakan tukang las yang disebabkan oleh alasan pengguna tidak tercakup dalam garansi. Suku cadang dan bahan habis pakai yang rentan tidak tercakup dalam garansi.
Area kontak elektroda menentukan kerapatan arus, dan resistivitas serta konduktivitas termal bahan elektroda memengaruhi pembangkitan dan pembuangan panas. Oleh karena itu, bentuk dan bahan elektroda memiliki dampak yang signifikan pada pembentukan bongkahan las. Saat ujung elektroda berubah bentuk dan aus, area kontak meningkat, dan kekuatan sambungan las akan berkurang.
Oksida, kotoran, minyak, dan kotoran lainnya pada permukaan benda kerja meningkatkan resistensi kontak. Lapisan oksida yang terlalu tebal bahkan dapat mencegah arus melewatinya. Konduksi lokal akibat kepadatan arus yang tinggi dapat menyebabkan percikan dan luka bakar pada permukaan.
Keberadaan lapisan oksida juga akan mempengaruhi pemanasan yang tidak merata pada setiap titik pengelasan, sehingga menyebabkan kualitas pengelasan fluktuasi. Oleh karena itu, membersihkan permukaan benda kerja secara menyeluruh adalah kondisi yang diperlukan untuk memastikan mendapatkan sambungan berkualitas tinggi.
Pemecahan masalah:
Tukang las tidak bekerja ketika pedal kaki ditekan, dan lampu indikator daya tidak menyala:
a. Periksa apakah tegangan catu daya normal; periksa apakah sistem kontrol normal.
b. Periksa apakah kontak sakelar kaki, kontak kontaktor AC, dan sakelar pemindah cabang berada dalam kontak yang baik atau terbakar.
Lampu indikator daya menyala, tetapi benda kerja tidak dilas saat ditekan:
a. Periksa apakah injakan pedal kaki sudah tepat dan apakah sakelar kaki sudah bersentuhan dengan baik.
b. Periksa apakah sekrup pegas batang penekan sudah disetel dengan benar.
Ada percikan yang tidak terduga selama pengelasan:
a. Periksa apakah ujung elektroda teroksidasi parah.
b. Periksa apakah benda kerja yang dilas berkarat parah dan memiliki kontak yang buruk.
c. Periksa apakah sakelar penyesuaian disetel terlalu tinggi.
d. Periksa apakah tekanan elektroda terlalu kecil, dan apakah program pengelasan sudah benar.
Lekukan lasan sangat parah dan terdapat material yang diekstrusi:
a. Periksa apakah arus terlalu tinggi.
b. Periksa apakah benda kerja yang dilas tidak rata.
c. Periksa apakah tekanan elektroda terlalu tinggi, dan apakah bentuk ujung dan penampang elektroda sesuai.
Kekuatan benda kerja yang dilas tidak memadai:
a. Periksa apakah tekanan elektroda terlalu kecil, dan apakah batang elektroda terpasang dengan benar.
b. Periksa apakah energi pengelasan terlalu kecil, dan apakah benda kerja yang dilas berkarat parah, menyebabkan kontak yang buruk pada titik pengelasan.
c. Periksa apakah ada terlalu banyak oksida antara ujung elektroda dan batang elektroda, dan antara batang elektroda dan lengan elektroda.
d. Periksa apakah penampang ujung elektroda telah meningkat karena keausan, yang mengakibatkan berkurangnya energi pengelasan.
e. Periksa apakah ada oksidasi parah pada permukaan kontak antara elektroda, sambungan lunak tembaga, dan lengan elektroda.
Kebisingan yang tidak normal dari kontaktor AC selama pengelasan:
a. Periksa apakah tegangan input kontaktor AC lebih rendah dari tegangan pelepasannya sendiri sebesar 300V selama pengelasan.
b. Periksa apakah kabel catu daya terlalu tipis atau terlalu panjang, sehingga menyebabkan penurunan tegangan saluran yang berlebihan.
c. Periksa apakah tegangan jaringan terlalu rendah untuk beroperasi secara normal.
d. Periksa apakah trafo utama mengalami korsleting yang menyebabkan arus berlebih.
Tukang las terlalu panas:
a. Periksa apakah resistansi isolasi antara dudukan elektroda dan bodi kurang baik, sehingga menyebabkan korsleting lokal.
b. Periksa apakah tekanan saluran masuk air, laju aliran air, dan suhu suplai air sudah sesuai, dan apakah sistem air tersumbat oleh kotoran, sehingga menyebabkan panas berlebih pada lengan elektroda, batang elektroda, dan ujung elektroda akibat pendinginan yang buruk.
c. Periksa apakah ada oksidasi parah pada permukaan kontak antara sambungan lunak tembaga dan lengan elektroda, batang elektroda, dan ujung elektroda, yang menyebabkan peningkatan resistansi kontak dan pemanasan serius.
d. Periksa apakah penampang ujung elektroda telah meningkat terlalu banyak karena keausan, sehingga menyebabkan kelebihan beban dan panas berlebih pada welder.
e. Periksa apakah ketebalan pengelasan dan durasi beban melebihi standar, sehingga menyebabkan beban berlebih dan panas berlebih pada welder.
Dengan perkembangan ekonomi nasional yang berkelanjutan dan meningkatnya konsumsi bahan baja, semakin banyak perusahaan yang menunjukkan tren peningkatan permintaan untuk peralatan pengelasan. Tren ini jelas secara bertahap didominasi oleh tukang las spot terintegrasi digital di pasar.
Dalam hal komposisi produksi dan arah pengembangan teknologi, peralatan pengelasan di Cina berkembang menuju efisiensi tinggi, otomatisasi, kecerdasan, hemat energi, dan pengelasan yang ramah lingkungan.
Peralatan pengelasan termasuk dalam kategori produk berskala besar dan beragam, dengan spesifikasi lengkap, yang secara bertahap mendekati tingkat internasional. Pangsa pasar produk berefisiensi tinggi, hemat energi, hemat bahan, dan mengurangi konsumsi akan terus berkembang. Untuk memenuhi permintaan pasar, perlu dilakukan penyesuaian struktur produk dan meningkatkan kualitas produk, terutama dengan mengembangkan catu daya pengelasan tipe terbalik dan mesin las otomatis/semi otomatis, terutama mesin las penyimpanan energi yang berefisiensi tinggi dan hemat energi.
Arah penelitian dan pengembangan titik resistensi teknologi pengelasan terutama berfokus pada daya sedang dan tinggi. Pemantauan kualitas yang dikendalikan komputer mikro, teknologi pengelasan resistansi inverter, sistem cerdas dan ahli, set lengkap peralatan pengelasan resistansi fleksibel, dan robot pengelasan resistansi adalah konten penelitian penting dan arah produksi profesional.
Pengembangan mesin las resistansi khusus untuk kebutuhan pengelasan bahan berlapis, bahan paduan aluminium, dan pengelasan komponen presisi menjadi lebih menonjol.
Pengembangan teknologi pengujian dan peralatan pengujian akan mendorong peningkatan proses dan tingkat teknis perusahaan.
Teknologi dan peralatan pengelasan otomasi berkembang dengan kecepatan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Pengembangan proyek infrastruktur berskala besar nasional seperti Proyek Pipa Gas Barat-Timur, teknik kedirgantaraan, dan teknik pembuatan kapal, serta kebangkitan industri mobil dalam negeri, secara efektif telah mendorong pengembangan dan kemajuan proses pengelasan canggih, terutama teknologi otomasi pengelasan. Robot pengelasan dan pengelasan cerdas juga akan dikembangkan secara tepat di bidang tertentu dan diterapkan secara luas.
Permintaan akan peralatan pengelasan yang lengkap dan khusus akan terus meningkat, ruang lingkup aplikasi akan menjadi lebih luas, dan persyaratan kinerja teknis akan menjadi lebih tinggi dan lebih tinggi.
Peralatan yang memenuhi proses baru berefisiensi tinggi menjadi lebih matang dan populer. Produsen peralatan las lengkap dalam negeri juga harus mengerjakan pemilihan manajemen mutu perusahaan, berbagai komponen dasar, dan komponen pendukung untuk mengupayakan terobosan baru dalam peralatan las khusus dan lengkap.
Secara keseluruhan, spot welders adalah komponen yang sangat penting dalam industri manufaktur, terutama dalam sambungan lembaran logam bagian. Seperti yang diperkenalkan dalam panduan komprehensif ini, ada berbagai jenis las titik yang dapat dipilih, masing-masing dengan karakteristik dan keunggulannya yang unik.
Ketika memilih tukang las spot, faktor-faktor seperti jenis material yang disambungkan, ketebalan material, dan persyaratan produksi harus dipertimbangkan. Selain itu, tindakan perawatan dan keselamatan yang tepat harus dilakukan untuk memastikan masa pakai dan efisiensi tukang las spot.
Melalui pemilihan mesin yang tepat dan penggunaan yang tepat, pengelasan spot dapat menjadi efisien dan efektif manufaktur lembaran logam yang menghasilkan pengelasan yang kuat dan andal.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR