Pernahkah Anda bertanya-tanya, bagaimana baja tahan karat mencapai hasil akhir yang sempurna seperti cermin? Artikel ini mengupas teknik-teknik penting untuk memoles baja tahan karat, yang mencakup segalanya, mulai dari pemrosesan mekanis dan kimiawi hingga metode tekstur yang canggih. Temukan bagaimana setiap teknik tidak hanya menyempurnakan penampilan logam, tetapi juga fungsionalitas dan daya tahannya. Bersiaplah untuk mempelajari langkah-langkah kunci untuk mendapatkan kilau yang sempurna dan pahami ilmu pengetahuan di balik setiap metode.
Perlakuan permukaan baja tahan karat yang beragam telah memperluas cakupan aplikasinya.
Setiap jenis perawatan permukaan menghasilkan permukaan yang berbeda, membuat baja tahan karat cocok untuk aplikasi yang unik.
Dalam bidang aplikasi arsitektural, pentingnya perawatan permukaan untuk baja tahan karat sangat beragam.
Ada sekitar lima jenis yang berbeda dari perawatan permukaan yang dapat digunakan untuk baja tahan karat. Perlakuan ini juga dapat dikombinasikan bersama untuk menghasilkan lebih banyak variasi produk jadi.
Lima kategori pemrosesan permukaan untuk baja tahan karat adalah:
Ada juga beberapa teknik pemrosesan permukaan khusus yang tersedia. Namun demikian, apa pun metode yang dipilih, langkah-langkah berikut ini harus diikuti:
Ada tiga teknik pemrosesan permukaan penggulungan dasar untuk pelat dan strip, yang diwakili oleh proses produksi pelat dan strip:
Selain teknik-teknik ini, ada teknik pemrosesan permukaan khusus yang disebut anil terang 2B. Teknik ini menghasilkan permukaan yang sangat reflektif dengan menggulung baja dengan rol pemoles dan kemudian menganilnya dalam atmosfer yang terkendali. Anil cerah mempertahankan permukaan reflektifnya dan tidak menghasilkan kerak oksida. Karena tidak ada reaksi oksidasi yang terjadi selama anil terang, tidak perlu pengawetan asam lebih lanjut dan perawatan pasif.
Pemrosesan permukaan No.3 diwakili oleh 3A dan 3B.
3A: Permukaannya digiling secara seragam, dan ukuran partikel abrasif adalah 80~.
3B: Teknik ini melibatkan pemolesan kasar pada permukaan dengan garis lurus yang seragam. Hal ini biasanya dicapai dengan memoles sabuk abrasif dengan ukuran partikel 180 hingga 200 pada pelat 2A atau 2B.
No.4: Pemrosesan permukaan ini menciptakan permukaan searah dengan daya pantul yang buruk, dan secara luas digunakan dalam aplikasi arsitektural. Proses ini melibatkan pemolesan abrasif kasar yang diikuti oleh penggerindaan dengan abrasif ukuran partikel 180.
No.5: Ini adalah perbaikan dari No.4 dan melibatkan pemolesan permukaan No.4 dengan sikat pemoles Tampico dalam media abrasif dan minyak. Pemrosesan permukaan ini tidak termasuk dalam "British Standard 1449", tetapi dapat ditemukan dalam standar Amerika.
No.6: Ini disebut pemolesan cerah dan digunakan untuk memoles permukaan yang sudah digerinda halus, tetapi masih terdapat bekas-bekas keausan. Biasanya, papan 2A atau 2B digunakan bersama dengan roda pemoles serat atau kain dan pasta pemoles yang sesuai.
No.7: Pemrosesan permukaan ini menghasilkan permukaan cermin yang sangat reflektif, yang sering disebut permukaan cermin. Baja tahan karat dipoles terus menerus dengan bahan abrasif yang halus dan kemudian dipoles dengan pasta pemoles yang sangat halus.
Perlu diperhatikan dalam aplikasi arsitektural bahwa jenis permukaan ini rentan meninggalkan sidik jari jika digunakan di area dengan lalu lintas manusia yang tinggi atau tempat yang sering disentuh orang. Meskipun sidik jari dapat dihapus, namun sidik jari dapat memengaruhi estetika permukaan.
Klasifikasi finishing permukaan dapat dibagi menjadi dua jenis: pemrosesan permukaan yang digulung dan pemrosesan permukaan yang dipoles. Jenis-jenis ini mengindikasikan tingkat kehalusan yang dapat dicapai.
Cara lain yang efektif untuk mengekspresikan kehalusan permukaan adalah dengan mengukur kekasaran permukaan.
Metode standar untuk mengukur kekasaran permukaan disebut CLA (Central Line Average). Alat ukur digunakan untuk bergerak secara lateral pada permukaan pelat baja dan merekam perubahan pada puncak dan lembah. Semakin kecil angka CLA, semakin halus permukaannya. Tabel di bawah ini menunjukkan hasil akhir dari berbagai tingkatan berdasarkan finishing permukaan dan nomor CLA.
Penting untuk diingat bahwa selama proses penggerindaan, penggunaan kertas atau sabuk abrasif pada dasarnya melakukan operasi pemolesan dan pemotongan, sehingga meninggalkan garis-garis yang sangat halus pada permukaan pelat baja.
Kami telah mengalami kesulitan saat menggunakan alumina sebagai bahan abrasif karena masalah tekanan. Bagian peralatan yang bersifat abrasif, termasuk sabuk dan roda yang bersifat abrasif, tidak boleh digunakan pada peralatan yang tidakbahan baja tahan karat sebelum digunakan pada baja tahan karat. Hal ini karena dapat menyebabkan kontaminasi pada permukaan baja tahan karat.
Pemolesan elektrolitik adalah proses penghilangan logam di mana baja tahan karat digunakan sebagai anoda dalam larutan elektrolit, dan logam dihilangkan dari permukaan setelah arus listrik dialirkan. Proses ini biasanya digunakan untuk pemesinan komponen dengan bentuk yang kompleks yang sulit dipoles menggunakan metode konvensional.
Proses ini sering digunakan pada permukaan lembaran baja canai dingin karena memiliki permukaan yang lebih halus daripada lembaran baja canai panas. Namun, pemolesan elektrolitik dapat membuat kotoran permukaan lebih terlihat, terutama pada material yang distabilkan seperti Titanium dan Niobium, yang dapat menyebabkan perbedaan pada zona pengelasan karena adanya kotoran yang berbentuk butiran.
Teknik ini efektif untuk menghilangkan bekas luka pengelasan yang kecil dan tepi yang tajamkarena secara istimewa melarutkan tonjolan permukaan. Elektrolit proses pemolesan melibatkan perendaman baja tahan karat dalam cairan yang dipanaskan, dan proporsi cairan tersebut melibatkan banyak teknologi yang telah dipatenkan. Pemolesan elektrolitik pada baja tahan karat austenitik sangat berhasil.
Ada banyak sekali pola yang bisa diterapkan pada baja tahan karat, dan keuntungan membuat pelat baja dengan permukaan bertekstur atau berpola adalah sebagai berikut:
Pemrosesan permukaan kasar adalah salah satu perawatan permukaan yang paling umum digunakan. Proses ini melibatkan pemolesan permukaan pelat baja dengan sabuk atau sikat abrasif nilon setelah pemolesan atau anil cerah.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR