Pernahkah Anda bertanya-tanya bagaimana roda gigi dibuat? Prosesnya melibatkan beberapa langkah rumit untuk mencapai presisi dan efisiensi. Artikel ini menguraikan 11 tahap penting dalam pemrosesan roda gigi, mulai dari pembubutan biasa hingga pengukuran akhir. Anda akan mengetahui bagaimana setiap langkah, seperti pengasahan, pembentukan, dan pengasahan roda gigi, berkontribusi dalam menghasilkan roda gigi berkualitas tinggi. Pada akhirnya, Anda akan memahami peran penting dari berbagai teknik pemesinan dan alat dalam pembuatan roda gigi. Bersiaplah untuk menyelami dunia produksi roda gigi yang memukau dan pelajari apa yang membuat prestasi teknik ini menjadi mungkin.
Pemesinan roda gigi adalah proses yang sangat rumit dan membutuhkan penggunaan teknologi yang tepat untuk mencapai produksi yang efisien. Setiap tahap produksi harus tepat dalam hal dimensi.
Siklus pemesinan roda gigi meliputi:
Pembubutan biasa → hobbing roda gigi → pembentukan → pencukuran → pencukuran → pembubutan keras → pemesinan gerinda roda gigi → mengasah → pengeboran → penggerindaan lubang → pengelasan → pengukuran
Sangatlah penting untuk memanfaatkan sistem penjepitan yang sesuai selama pemesinan roda gigi proses. Dalam teks ini, kami akan memperkenalkan perlengkapan menjepit sistem untuk setiap langkah proses.
Selama pembubutan konvensional, roda gigi kosong biasanya diamankan pada mesin pembubutan vertikal atau horizontal. Otomatis perlengkapan penjepitdalam banyak kasus, tidak memerlukan stabilizer tambahan pada sisi berlawanan dari spindel.
Gear hobbing adalah proses pemotongan ekonomis yang biasa digunakan untuk memproduksi roda gigi eksternal dan silinder. Proses ini tidak hanya populer di industri otomotif, tetapi juga dalam pembuatan transmisi industri besar, asalkan tidak dibatasi oleh bentuk luar benda kerja.
Membentuk adalah pemesinan roda gigi proses yang digunakan terutama ketika hobbing tidak memungkinkan. Metode ini terutama digunakan untuk roda gigi internal dan beberapa roda gigi eksternal yang memiliki struktur yang rumit.
Shaving adalah teknik finishing untuk roda gigi yang pemotongannya dilakukan dengan menggunakan pemotong yang menyerupai bentuk gigi roda gigi. Proses ini telah digunakan secara luas dalam industri karena efisiensi dan efektivitas biaya yang tinggi.
Pembubutan keras memungkinkan penggantian prosedur penggerindaan yang mahal. Agar berfungsi dengan baik, berbagai komponen sistem harus terhubung dengan benar ke bagian mesin. Pemilihan alat mesin, perlengkapan, dan alat potong yang tepat sangat penting dalam menentukan keberhasilan proses pembubutan keras.
6. Gpemesinan gerinda telinga
Untuk mencapai tingkat presisi yang dituntut dalam produksi roda gigi modern, finishing yang keras pada sisi-sisi gigi sering kali menjadi suatu keharusan. Metode ini merupakan solusi yang hemat biaya dan efisien untuk produksi massal. Di sisi lain, penggerindaan menawarkan fleksibilitas yang lebih besar, terutama ketika alat gerinda yang dapat disesuaikan digunakan, mirip dengan pemesinan individual.
Mengasah adalah proses penyelesaian akhir untuk roda gigi keras, yang dicapai dengan menggunakan sudut pemotongan yang tidak terdefinisi dengan baik. Proses ini tidak hanya menawarkan efisiensi biaya tetapi juga menghasilkan permukaan yang halus dengan tingkat kebisingan yang rendah pada roda gigi mesin. Mengasah memiliki kecepatan potong yang rendah, berkisar antara 0,5 hingga 10 m/s, dibandingkan dengan penggerindaan, yang menghilangkan kerusakan yang berhubungan dengan panas pada mesin roda gigi.
Selain itu, tekanan internal yang dihasilkan pada permukaan gigi mesin memiliki dampak positif pada kapasitas beban peralatan.
Contoh pengasahan dengan perlengkapan bergelang:
Pengeboran adalah teknik pemotongan putar. Sumbu dari alat pemotong dan bagian tengah lubang yang dibor disejajarkan pada arah aksial, dan arah pemakanan sama dengan arah aksial pahat. Spindel yang menggerakkan gerakan pemotongan harus disejajarkan dengan pahat, terlepas dari arah gerakan pemakanan.
Contoh pengeboran dengan sistem penjepitan SG:
Penggerindaan lubang adalah proses pemesinan yang menggunakan sudut potong yang tidak terdefinisi dengan baik. Dibandingkan dengan teknik pemotongan lainnya, penggerindaan menawarkan keunggulan seperti akurasi dimensi dan bentuk yang tinggi, presisi dimensi yang tinggi (IT 5-6), dan akurasi permukaan yang sangat baik (Rz = 1-3μm) dengan tanda obrolan minimal pada logam keras.
Contoh penggerindaan lubang dengan sistem SM penjepit film:
Pengelasan pelepasan kapasitif adalah jenis pengelasan resistansi proses. Metode ini melibatkan peningkatan arus yang cepat, waktu pengelasan yang singkat, dan arus pengelasan yang tinggi. Sebagai hasilnya, pengelasan pelepasan kapasitif menawarkan banyak keuntungan, termasuk operasi yang ekonomis dan efisien, yang sangat relevan karena meningkatnya biaya energi.
Contoh pengelasan pelepasan kapasitif menggunakan sistem perlengkapan pengelasan:
Pengujian roda gigi bersifat komprehensif dan harus disesuaikan dengan berbagai bentuk roda gigi. Dalam evaluasi roda gigi, parameter utama roda gigi ditentukan dengan mengukur panjang, sudut, dan teknik roda gigi tertentu.
Contoh pengukuran dengan sistem penjepitan SP bergelang:
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR