24 Bahan Logam Umum yang Digunakan dalam Pemrosesan Die

Ada lebih dari 100 jenis bahan yang dapat digunakan untuk pemrosesan cetakan, termasuk logam, plastik, non-logam anorganik, dan lilin.

Bacaan terkait: Jenis logam

Namun demikian, setiap bahan memiliki tujuan dan persyaratan khusus berdasarkan kebutuhan aktual.

Hari ini, mari kita bahas 24 bahan logam yang paling sering digunakan dalam pemrosesan cetakan.

1. #45 - Baja Struktural Karbon Berkualitas Tinggi

Fitur Utama:

AISI 1045 (setara dengan #45 dalam beberapa standar) adalah baja karbon menengah serbaguna yang banyak digunakan dalam industri manufaktur. Grade ini menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus jika dipanaskan dengan benar. Kandungan karbonnya (biasanya 0,42-0,50%) memungkinkan pengerasan yang signifikan melalui quenching dan tempering, sehingga menghasilkan sifat mekanik yang lebih baik.

Namun, karena kandungan karbonnya yang sedang, baja #45 menunjukkan kemampuan pengerasan sedang, yang dapat menyebabkan tantangan dalam mencapai kekerasan yang seragam pada penampang melintang yang lebih besar atau saat menggunakan quenchant yang tidak terlalu parah. Untuk mengurangi potensi masalah keretakan selama pendinginan air, terutama pada komponen dengan geometri yang kompleks atau ketebalan yang bervariasi, pendinginan oli atau pendinginan polimer sering kali lebih disukai.

Untuk hasil yang optimal:

• Komponen kecil (ketebalan <25mm): Gunakan pendinginan penuh dan perlakuan panas temper.
• Komponen yang lebih besar (ketebalan >25mm): Normalisasi untuk memperhalus struktur butiran dan meningkatkan keseragaman, diikuti dengan temper jika diperlukan kekuatan yang lebih tinggi.

Aplikasi:

45 baja banyak digunakan dalam pembuatan komponen penahan beban dan komponen bergerak yang kritis yang menuntut kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Aplikasi yang umum meliputi:

1. Komponen transmisi daya: Poros, roda gigi, rak, dan cacing
2. Turbomachinery: Impeler turbin dan piston kompresor
3. Otomotif: Poros engkol, gandar, dan batang penghubung
4. Alat berat: Gigi, pin, dan bushing ekskavator

Saat mengelas baja #45, tindakan pencegahan yang tepat sangat penting:

• Panaskan terlebih dahulu hingga 150-200°C (300-400°F) untuk mengurangi laju pendinginan dan meminimalkan risiko retak dingin.
• Gunakan elektroda atau proses rendah hidrogen untuk mencegah keretakan akibat hidrogen.
• Lakukan perlakuan panas pasca-pengelasan (stress relief annealing) pada suhu 550-650°C (1020-1200°F) untuk mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan sifat mekanis zona yang terkena dampak panas.

Dengan mengikuti panduan ini, produsen dapat sepenuhnya memanfaatkan kemampuan baja #45 sekaligus mengurangi potensi tantangan fabrikasi.

2. 2. Q235A (baja A3) - baja struktural karbon yang paling umum digunakan

Fitur Utama:

Q235A, juga dikenal sebagai baja A3, adalah baja struktural rendah karbon yang menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara sifat dan efektivitas biaya. Material ini menunjukkan plastisitas dan ketangguhan yang tinggi, kemampuan las yang unggul, kemampuan stamping dingin yang sangat baik, kekuatan sedang (dengan kekuatan luluh sekitar 235 MPa), dan kinerja tekukan dingin yang baik. Kandungan karbonnya biasanya berkisar antara 0,14% hingga 0,22%, yang berkontribusi pada keserbagunaannya dalam berbagai proses manufaktur.

Aplikasi:

Q235A banyak digunakan dalam komponen dan struktur yang dilas dengan persyaratan penahan beban umum. Kombinasi propertinya membuatnya cocok untuk beragam aplikasi, termasuk:

1. Elemen struktural: Batang pengikat, batang penghubung, pin, poros, dan struktur pendukung
2. Pengencang: Sekrup, mur, dan ferrules
3. Basis dan rangka mesin
4. Struktur bangunan: Balok, kolom, dan rangka untuk bangunan bertingkat rendah hingga menengah
5. Komponen jembatan: Elemen struktur sekunder dan bala bantuan untuk jembatan dengan persyaratan kekuatan minimal
6. Bejana tekan: Untuk aplikasi tekanan rendah
7. Mesin pertanian: Berbagai komponen dan rangka
8. Industri otomotif: Komponen sasis dan bagian bodi yang tidak kritis

Kemampuan formabilitas yang baik dari material ini memungkinkan proses manufaktur yang efisien seperti pembengkokan, pencetakan, dan pengelasan, menjadikannya pilihan populer untuk aplikasi struktural berskala besar dan komponen yang lebih kecil dan rumit. Kekuatannya yang moderat dan keuletannya yang tinggi memberikan faktor keamanan yang baik dalam desain di mana kegagalan mendadak harus dihindari.

Saat memilih Q235A untuk aplikasi tertentu, para insinyur harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti persyaratan beban, kondisi lingkungan, dan potensi kelelahan atau pemuatan benturan. Meskipun Q235A menawarkan kinerja tujuan umum yang sangat baik, baja berkekuatan lebih tinggi mungkin diperlukan untuk aplikasi yang lebih menuntut.

3. 40Cr - Baja Struktural Paduan Serbaguna dengan Aplikasi yang Luas

Fitur Utama:

40Cr dicirikan oleh keseimbangan sifat mekanik yang sangat baik, termasuk ketangguhan benturan suhu rendah yang menonjol dan sensitivitas takik yang berkurang setelah perawatan pendinginan dan tempering. Kemampuan pengerasannya yang unggul memungkinkan kekuatan fatik yang tinggi saat didinginkan dengan oli, meskipun geometri yang rumit mungkin rentan terhadap keretakan jika didinginkan dengan air.

Material ini menunjukkan plastisitas tekukan dingin yang moderat dan kemampuan mesin yang baik dalam kondisi temper atau quenched dan temper. Namun, kemampuan lasnya yang buruk mengharuskan pemanasan awal hingga 100-150 ° C untuk mengurangi risiko retak selama proses pengelasan. 40Cr biasanya digunakan dalam kondisi quenched dan tempered, dengan opsi perawatan permukaan tambahan termasuk carbonitriding dan pendinginan permukaan frekuensi tinggi untuk meningkatkan karakteristik kinerja.

Aplikasi:

1. Dipadamkan dan Ditempa:

• Komponen berkecepatan sedang dan beban sedang pada mesin
• Suku cadang presisi seperti roda gigi alat mesin, poros, cacing, poros spline, dan selongsong bidal

1. Pendinginan, Temper, dan Pendinginan Permukaan Frekuensi Tinggi:

• Suku cadang yang membutuhkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus yang tinggi
• Komponen otomotif dan industri yang penting termasuk roda gigi, poros, poros engkol, spindel, selongsong, pin, batang penghubung, mur sekrup, dan katup masuk

1. Dipadamkan dan Temperatur Suhu Sedang:

• Komponen benturan dengan beban berat dan kecepatan sedang
• Suku cadang khusus seperti rotor pompa oli, blok geser, roda gigi, poros utama, dan kerah

1. Dipadamkan dan Temperatur Suhu Rendah:

• Aplikasi tugas berat, berdampak rendah, dan tahan aus
• Komponen presisi termasuk cacing, spindel, poros, dan kerah

1. Karbonitridasi:

• Suku cadang transmisi besar yang membutuhkan ketangguhan benturan suhu rendah yang tinggi
• Komponen drivetrain yang penting seperti poros dan roda gigi di lingkungan yang menuntut

Kemampuan paduan serbaguna ini untuk menjalani berbagai perlakuan panas dan modifikasi permukaan membuatnya menjadi pilihan ideal untuk berbagai aplikasi teknik, khususnya yang membutuhkan kombinasi kekuatan, ketahanan aus, dan ketangguhan.

4. HT150 - Besi Cor Kelabu

Aplikasi:

HT150, grade besi cor kelabu, banyak digunakan dalam aplikasi industri dan otomotif karena kemampuan cor, kemampuan mesin, dan sifat peredam getarannya yang sangat baik. Material serbaguna ini umumnya digunakan dalam pembuatan:

1. Komponen powertrain: Kotak roda gigi, kepala silinder, dan roda gila
2. Struktur alat mesin: Alas dan alas mesin, memberikan stabilitas dan penyerapan getaran
3. Sistem penanganan cairan: Badan pompa, badan katup, dan silinder hidraulik, memanfaatkan kekencangan tekanannya yang baik
4. Elemen transmisi daya: Katrol dan penutup bantalan, mendapatkan manfaat dari ketahanan aus.
5. Peralatan industri: Berbagai kotak dan rumah, memanfaatkan kemudahannya dalam pengecoran bentuk yang rumit

Konduktivitas termal yang tinggi dari bahan ini membuatnya cocok untuk komponen yang terpapar fluktuasi suhu, sementara sifat pelumasan sendiri dari serpihan grafit meningkatkan kinerjanya dalam aplikasi dengan permukaan geser. Ketika mendesain dengan HT150, para insinyur harus mempertimbangkan kekuatan tariknya yang relatif rendah dibandingkan dengan baja, tetapi dapat mengambil keuntungan dari efektivitas biaya dan kemampuan casting yang sangat baik untuk komponen yang besar dan kompleks.

5. 35 - bahan umum dari berbagai suku cadang dan pengencang standar

Fitur Utama:

Kelas baja karbon sedang ini menunjukkan kombinasi kekuatan dan keuletan yang seimbang, sehingga serbaguna untuk berbagai proses manufaktur. Karakteristiknya yang menonjol meliputi:

1. Kekuatan yang sesuai: Menawarkan keseimbangan yang baik antara kekuatan tarik dan kekuatan luluh, biasanya berkisar antara 500-700 MPa kekuatan tarik tertinggi setelah perlakuan panas.
2. Plastisitas yang sangat baik: Menunjukkan kemampuan bentuk yang tinggi dalam kondisi kerja panas dan dingin, memungkinkan operasi pembentukan yang rumit.
3. Kemampuan kerja dingin yang unggul: Khususnya cocok untuk proses pembentukan dingin, seperti upsetting, ekstrusi, dan penarikan kawat, memungkinkan produksi komponen yang rumit dengan toleransi yang ketat.
4. Kemampuan las yang dapat diterima: Dapat dilas menggunakan teknik pengelasan umum, meskipun pemanasan awal mungkin diperlukan untuk bagian yang lebih tebal untuk mencegah keretakan dingin.
5. Kemampuan pengerasan yang rendah: Memungkinkan pengerasan selektif pada area tertentu sambil mempertahankan inti yang tangguh, ideal untuk komponen yang memerlukan permukaan tahan aus dan interior tahan benturan.
6. Opsi perlakuan panas serbaguna: Dapat dinormalisasi untuk meningkatkan kekuatan dan keseragaman atau dipadamkan dan ditempa untuk sifat mekanis yang dioptimalkan, biasanya mencapai struktur mikro martensit atau bainit berbutir halus.

Aplikasi:

Material ini banyak digunakan dalam produksi komponen penting yang menuntut kombinasi kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan lelah:

1. Industri otomotif: Poros engkol, batang penghubung, dan roda gigi transmisi.
2. Alat berat: Tuas, belenggu, dan sambungan berkekuatan tinggi.
3. Industri pengikat: Baut, kancing, dan mur berkekuatan tinggi untuk aplikasi penting.
4. Suku cadang standar: Poros, pin, dan bushing dalam berbagai rakitan mekanis.
5. Perkakas: Punches, dies, dan alat pembentuk untuk operasi pengerjaan logam.
6. Peralatan pertanian: Bagian bajak, tine pembudidaya, dan komponen pemanen.

Kemampuan material untuk menahan beban siklik yang tinggi, ditambah dengan kemampuan mesin yang baik dan respons perlakuan panas, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk komponen yang membutuhkan kinerja yang andal dalam kondisi yang menuntut. Ketersediaannya yang luas dan teknik pemrosesan yang mapan berkontribusi pada popularitasnya dalam pembuatan berbagai suku cadang dan pengencang standar di berbagai industri.

6. 65Mn - Baja Pegas Umum

Aplikasi:

65Mn banyak digunakan dalam pembuatan beragam komponen pegas, memanfaatkan elastisitas dan ketahanan lelahnya yang sangat baik. Baja mangan karbon tinggi ini sangat cocok untuk aplikasi pegas kecil hingga menengah di berbagai industri.

Aplikasi utama meliputi:

1. Pegas Datar: Pegas daun, pegas cakram, dan pegas gelombang untuk suspensi otomotif dan mesin industri.
2. Pegas Bulat: Pegas kompresi, ekstensi, dan pegas torsi untuk perangkat dan peralatan mekanis.
3. Pegas Bantal: Elemen peredam getaran pada kendaraan dan alat berat.
4. Pegas Katup: Komponen penting dalam mesin pembakaran internal, memastikan pengaturan waktu katup yang tepat.
5. Pegas Kopling: Suku cadang penting dalam rakitan kopling otomotif dan industri.
6. Pegas Rem: Pegas pengembali pada sistem rem untuk kendaraan dan peralatan industri.
7. Pegas Coil Dingin: Berbagai aplikasi pegas melingkar yang dibentuk pada suhu kamar.
8. Cincin Jepret: Cincin penahan yang digunakan dalam rakitan untuk mempertahankan posisi komponen.
9. Pencuci Pegas: Komponen penahan beban dan anti-kendur pada sambungan baut.

Kombinasi kekuatan, keuletan, dan ketahanan aus 65Mn menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan pembebanan siklik tinggi dan kinerja yang konsisten dalam waktu lama. Namun, perancang harus mempertimbangkan ketahanan korosi moderat dan potensi penggetasan hidrogen di lingkungan tertentu.

7. 0Cr18Ni9 - baja tahan karat austenitik yang paling umum digunakan (AISI 304, JIS SUS304)

Fitur:

0Cr18Ni9, juga dikenal sebagai baja tahan karat 18/8, adalah baja tahan karat kromium-nikel austenitik serbaguna. Komposisi kimianya biasanya mencakup kromium 18% dan nikel 8-10%, memberikan ketahanan korosi, kemampuan bentuk, dan sifat mekanik yang sangat baik. Kelas ini menawarkan:

• Ketahanan yang unggul terhadap korosi umum dan lubang di berbagai lingkungan
• Keuletan dan ketangguhan yang luar biasa, bahkan pada suhu kriogenik
• Kemampuan las yang baik menggunakan metode pengelasan konvensional
• Sifat non-magnetik dalam kondisi anil
• Kekuatan dan ketangguhan suhu rendah yang luar biasa

Aplikasi:

Karena kombinasi properti yang luar biasa, 0Cr18Ni9 banyak digunakan di berbagai industri:

1. Makanan dan minuman: Peralatan pengolahan, tangki penyimpanan, peralatan, dan perlengkapan dapur komersial
2. Pemrosesan kimia: Bejana tekan, penukar panas, dan sistem perpipaan
3. Arsitektur: Fasad, pegangan tangan, dan elemen dekoratif
4. Otomotif: Sistem pembuangan, trim, dan komponen struktural
5. Medis: Instrumen dan implan bedah
6. Aplikasi kriogenik: Kapal penyimpanan dan pengangkutan untuk gas cair
7. Lingkungan laut: Perlengkapan kapal dan struktur pantai

Keserbagunaannya, ditambah dengan ketahanan korosi dan sifat mampu bentuk yang sangat baik, menjadikan 0Cr18Ni9 pilihan utama untuk berbagai aplikasi yang membutuhkan keseimbangan kinerja, daya tahan, dan efektivitas biaya.

8. Cr12 - Baja Die Kerja Dingin Umum (Baja Amerika D3, Baja Jepang SKD1)

Fitur:

Baja Cr12 adalah baja perkakas ledeburitik berkadar karbon tinggi dan berkadar kromium tinggi yang banyak digunakan dalam aplikasi pengerjaan dingin. Komposisi kimianya biasanya mencakup 1.9-2.2% C dan 11-13% Cr, menghasilkan pengerasan yang sangat baik dan ketahanan aus yang unggul. Kandungan kromium yang tinggi membentuk karbida kompleks, meningkatkan ketahanan baja terhadap keausan abrasif dan perekat. Cr12 menunjukkan stabilitas dimensi yang baik selama perlakuan panas, mempertahankan bentuk dan ukurannya dengan distorsi minimal.

Aplikasi:

Meskipun memiliki ketahanan aus yang luar biasa, kandungan karbon yang tinggi pada baja Cr12 (sekitar 2%) menyebabkan ketangguhan benturan yang relatif rendah dan peningkatan kerentanan terhadap fraktur getas. Pembentukan karbida eutektik yang besar dan tidak terdistribusi secara merata dapat mengurangi ketangguhannya. Namun, keterbatasan ini sering kali diimbangi dengan ketahanan aus yang luar biasa dalam banyak aplikasi kerja dingin.

Baja Cr12 banyak digunakan dalam pembuatan:

1. Cetakan dan pukulan stempel dingin yang tahan aus dan tahan lama
2. Mengosongkan dan memangkas cetakan untuk pemrosesan lembaran logam
3. Cetakan ekstrusi dingin, termasuk cetakan cekung dan pukulan
4. Alat ukur presisi seperti pengukur dan selongsong bor
5. Wire drawing dies dan pelat penggosok kawat untuk industri kawat
6. Cetakan gambar dalam untuk membentuk komponen lembaran logam
7. Cetakan pemadatan dingin untuk aplikasi metalurgi serbuk
8. Pisau geser untuk memotong bahan abrasif
9. Gulungan untuk pabrik penggulung dingin
10. Pelat aus pada peralatan penanganan material

Untuk mengoptimalkan kinerja, baja Cr12 biasanya menjalani proses perlakuan panas yang dikontrol dengan cermat, termasuk austenisasi pada suhu 920-980 ° C, pendinginan oli, dan temper pada suhu 180-220 ° C untuk mencapai kekerasan 58-62 HRC. Untuk aplikasi yang membutuhkan ketangguhan yang lebih baik, teknik perlakuan panas tingkat lanjut seperti perlakuan kriogenik dalam atau beberapa siklus temper dapat digunakan.

Ketika memilih baja Cr12 untuk aplikasi tertentu, para insinyur harus mempertimbangkan dengan cermat keseimbangan antara ketahanan aus dan persyaratan ketangguhan, sering kali menjajaki perawatan permukaan atau nilai baja perkakas alternatif untuk komponen yang mengalami beban benturan tinggi.

9. DC53 - Baja Die Kerja Dingin Premium dari Jepang

Fitur:

DC53 adalah baja die die berkinerja tinggi yang dikembangkan oleh Daido Steel, produsen baja khusus yang terkenal di Jepang. Material canggih ini menunjukkan kombinasi yang luar biasa antara kekuatan tinggi, ketangguhan yang unggul, dan stabilitas dimensi yang sangat baik. Setelah menjalani proses tempering suhu tinggi khusus, DC53 mencapai karakteristik yang luar biasa:

1. Kekerasan tinggi (biasanya 60-62 HRC) tanpa mengorbankan ketangguhan
2. Ketahanan aus yang sangat baik, melampaui banyak baja die tradisional
3. Stabilitas termal yang ditingkatkan, mengurangi risiko pemeriksaan panas
4. Kemampuan mesin yang unggul, khususnya dalam operasi EDM dan pemotongan kawat
5. Kemampuan nitridasi yang baik untuk peningkatan permukaan bila diperlukan

Komposisi paduan unik DC53, yang mencakup tingkat kromium, molibdenum, dan vanadium yang dioptimalkan, berkontribusi pada performanya yang luar biasa dalam aplikasi kerja dingin yang menuntut.

Aplikasi:

DC53 telah digunakan secara luas dalam operasi pengerjaan dingin yang presisi, di mana umur alat dan akurasi dimensi sangat penting. Aplikasi yang umum meliputi:

1. Cetakan stempel dingin presisi tinggi untuk industri otomotif dan elektronik
2. Cetakan progresif untuk pembentukan lembaran logam yang kompleks
3. Cetakan gambar tingkat lanjut untuk produksi kawat, batang, dan tabung
4. Gulungan ulir untuk pengencang berkekuatan tinggi
5. Cetakan dan pelubang tempa dingin untuk komponen yang hampir berbentuk jaring
6. Cetakan blanking yang presisi untuk tepi yang bersih pada bahan yang tebal
7. Alat bantu pembentukan dan ukuran untuk pembentukan detail yang rumit

Sifat-sifat luar biasa dari DC53 membuatnya sangat cocok untuk proses produksi bervolume tinggi, di mana daya tahan alat dan kualitas suku cadang yang konsisten sangat penting untuk efisiensi operasional dan efektivitas biaya.

10. Dccr12mov - Baja Kromium Tahan Aus

Dccr12mov adalah baja kromium tahan aus tingkat lanjut yang menawarkan karakteristik kinerja yang unggul dibandingkan dengan baja Cr12 tradisional. Varian domestik ini memiliki kandungan karbon yang lebih rendah dan keseragaman karbida yang ditingkatkan melalui penambahan strategis Molibdenum (Mo) dan Vanadium (V). Mo secara efektif mengurangi segregasi karbida dan meningkatkan kemampuan pengerasan, sementara V memperhalus struktur butir dan secara signifikan meningkatkan ketangguhan.

Grade baja ini menunjukkan kemampuan pengerasan yang luar biasa, memungkinkan pendinginan penuh pada bagian yang tebalnya hingga 400mm. Baja ini mempertahankan kekerasan dan ketahanan aus yang sangat baik pada suhu tinggi 300 hingga 400°C, mengungguli banyak baja perkakas konvensional. Ketangguhan yang lebih baik dibandingkan dengan baja Cr12, ditambah dengan perubahan volume yang minimal selama perlakuan panas, memastikan stabilitas dimensi dalam aplikasi perkakas yang kompleks.

Properti utama Dccr12mov meliputi:

1. Ketahanan aus yang tinggi
2. Kemampuan pengerasan yang sangat baik
3. Ketangguhan yang ditingkatkan
4. Stabilitas termal yang baik
5. Peningkatan sifat mekanik secara keseluruhan

Karakteristik ini menjadikan Dccr12mov sebagai bahan yang ideal untuk membuat berbagai perkakas berkinerja tinggi, termasuk:

• Cetakan bagian besar dengan geometri yang kompleks
• Perkakas berdampak tinggi
• Menggambar mati
• Meninju dan mengosongkan cetakan
• Pemangkasan dan tepi cetakan
• Gambar kawat mati
• Ekstrusi dingin mati
• Gunting potong dingin
• Mata gergaji bundar
• Alat ukur presisi
• Komponen perkakas standar

Keserbagunaan dan daya tahan Dccr12mov menjadikannya pilihan utama untuk aplikasi yang membutuhkan masa pakai alat yang lebih lama, toleransi yang ketat, dan ketahanan terhadap kondisi operasi yang menuntut di lingkungan manufaktur modern.

11. SKD11 - Baja Perkakas Berkinerja Tinggi

SKD11, yang juga dikenal sebagai D2 dalam standar AISI, adalah baja perkakas berkarbon tinggi dan berkromium tinggi yang terkenal dengan ketahanan aus dan stabilitas dimensi yang luar biasa. Dikembangkan di Jepang, varian Hitachi dari SKD11 mewakili kemajuan yang signifikan dalam teknologi produksi baja. Versi yang disempurnakan ini memiliki struktur mikro yang disempurnakan yang ditandai dengan:

1. Struktur pengecoran yang disempurnakan: Memanfaatkan teknik kontrol pemadatan yang canggih, distribusi karbida primer baja dioptimalkan, mengurangi pita karbida dan meningkatkan homogenitas secara keseluruhan.
2. Penghalusan butir: Melalui perlakuan panas yang tepat dan laju pendinginan yang terkendali, ukuran butir austenit diminimalkan, sehingga menghasilkan struktur martensit yang lebih halus setelah pendinginan.

Peningkatan metalurgi ini menghasilkan keseimbangan sifat mekanik yang unggul dibandingkan dengan baja Cr12MoV (D2) konvensional:

• Peningkatan ketangguhan: Struktur butiran yang disempurnakan meningkatkan ketahanan terhadap retak dan mengurangi risiko patah getas dalam kondisi tekanan tinggi.
• Ketahanan aus yang lebih baik: Distribusi dan morfologi karbida yang dioptimalkan berkontribusi pada ketahanan abrasi dan keausan perekat yang lebih baik.
• Stabilitas termal yang ditingkatkan: Struktur mikro yang disempurnakan menunjukkan ketahanan yang lebih baik terhadap pelunakan pada suhu tinggi.

Oleh karena itu, die dan perkakas yang diproduksi dari baja tipe SKD11 Hitachi menunjukkan masa pakai yang lebih lama, khususnya dalam aplikasi yang melibatkan:

• Perkakas kerja dingin untuk produksi bervolume tinggi
• Operasi pelubangan dan pembentukan untuk material berkekuatan tinggi
• Aplikasi pemotongan dan geseran yang presisi

Performa superior baja tipe SKD11 Hitachi menghasilkan pengurangan waktu henti, biaya perkakas yang lebih rendah, dan peningkatan kualitas komponen dalam operasi pembentukan dan pemotongan logam.

12. D2 - Baja Pengerjaan Dingin Karbon Tinggi dan Kromium Tinggi

Baja D2, yang awalnya dikembangkan di Amerika Serikat, adalah baja perkakas pengerasan udara premium yang dikenal luas karena sifatnya yang luar biasa. Baja paduan tinggi ini dicirikan oleh kandungan karbon tinggi (biasanya 1,4-1,6%) dan kromium tinggi (11-13%), yang berkontribusi pada kinerjanya yang luar biasa dalam aplikasi kerja dingin.

Atribut utama baja D2 meliputi:

1. Kemampuan pengerasan yang luar biasa: D2 dapat mencapai tingkat kekerasan yang tinggi (58-62 HRC) melalui pendinginan udara, sehingga tidak perlu melakukan pendinginan yang cepat dan mengurangi risiko distorsi.
2. Ketahanan aus yang unggul: Kehadiran karbida kromium dalam struktur mikronya memberikan ketahanan abrasi yang luar biasa, yang sangat penting untuk masa pakai alat yang lebih lama dalam lingkungan produksi bervolume tinggi.
3. Stabilitas dimensi yang baik: D2 menunjukkan deformasi perlakuan panas yang minimal, biasanya kurang dari 0,1%, memastikan presisi tinggi pada alat jadi.
4. Ketahanan korosi yang ditingkatkan: Kandungan kromium yang tinggi memberikan ketahanan oksidasi dan korosi yang lebih baik, khususnya setelah perlakuan panas dan finishing permukaan yang tepat.
5. Ketangguhan yang memadai: Meskipun tidak sekuat baja perkakas lainnya, D2 menawarkan kombinasi yang seimbang antara kekerasan dan ketangguhan yang cocok untuk sebagian besar aplikasi kerja dingin.

Pertimbangan Perlakuan Panas:

• Anil: 870-900 ° C (1600-1650 ° F), lambat dingin
• Pengerasan: 1010-1040 ° C (1850-1900 ° F), udara dingin
• Tempering: 200-550 ° C (400-1020 ° F), tergantung pada kekerasan yang diinginkan

Baja D2 unggul dalam pembuatan:

• Cetakan kerja dingin dengan presisi tinggi (pencetakan, pembentukan, pengosongan)
• Alat pemotong yang tahan lama (pisau geser, pisau slitter, pisau cukur industri)
• Komponen tahan aus (pengukur, pelubang, gulungan pengilap)
• Perkakas khusus untuk industri pengolahan plastik dan kayu

Meskipun D2 menawarkan banyak keuntungan, pengguna harus menyadari biayanya yang relatif tinggi dan perlunya perlakuan panas yang tepat untuk mencapai sifat yang optimal. Selain itu, kemampuan mesinnya dalam kondisi anil cukup menantang, sering kali membutuhkan operasi penggilingan untuk pembentukan akhir.

13. SKD11 (SLD) - Baja Kromium Tinggi dengan Ketangguhan Non-Deformasi

SKD11, juga dikenal sebagai SLD, adalah baja perkakas berkinerja tinggi yang dikembangkan dan diproduksi oleh Hitachi Metals di Jepang. Kelas baja canggih ini dicirikan oleh kombinasi ketahanan aus, ketangguhan, dan stabilitas dimensi yang luar biasa.

Komposisi unik SKD11 memiliki kandungan molibdenum (Mo) dan vanadium (V) yang lebih banyak, yang secara signifikan meningkatkan struktur mikro baja. Elemen-elemen paduan ini meningkatkan struktur butiran yang halus dan meningkatkan morfologi karbida, sehingga menghasilkan sifat mekanik yang unggul dibandingkan dengan baja perkakas konvensional seperti SKD1 dan D2.

Keunggulan utama SKD11 meliputi:

1. Kekuatan dan ketangguhan yang ditingkatkan: Struktur mikro yang disempurnakan berkontribusi untuk meningkatkan performa mekanis secara keseluruhan.
2. Ketahanan aus yang luar biasa: Distribusi karbida yang dioptimalkan memberikan ketahanan yang unggul terhadap keausan abrasif dan perekat.
3. Peningkatan ketahanan pengerasan ulang: Properti ini membantu mempertahankan kekerasan dan stabilitas dimensi selama siklus perlakuan panas.
4. Masa pakai yang lebih lama: Kombinasi ketahanan aus dan ketangguhan memperpanjang masa pakai alat dan cetakan.
5. Stabilitas dimensi: Karakteristik "non-deformasi" meminimalkan distorsi selama perlakuan panas dan penggunaan dalam layanan.

SKD11 banyak digunakan dalam aplikasi dengan permintaan tinggi, terutama dalam pembuatan:

• Menggambar cetakan dan pelubang untuk operasi menggambar dalam
• Penempaan dingin mati
• Alat pemotong presisi
• Cetakan untuk bilah roda gerinda impak
• Alat cap dan alat pembentuk berkinerja tinggi

Sifat-sifat unggul SKD11 menjadikannya pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan masa pakai alat yang lebih lama, toleransi yang ketat, dan ketahanan terhadap kondisi kerja yang menantang.

14. DC53 - Baja Kromium Tinggi dengan Ketangguhan Tinggi

DC53 adalah baja perkakas kerja dingin kelas premium yang dikembangkan oleh Daido Steel di Jepang, yang secara khusus dirancang untuk aplikasi die berkinerja tinggi.

Paduan canggih ini menunjukkan karakteristik kekerasan yang unggul setelah perlakuan panas dibandingkan dengan baja SKD11 (AISI D2) konvensional. Melalui proses tempering suhu tinggi yang dioptimalkan, DC53 dapat mencapai kisaran kekerasan yang mengesankan dari 62-63 HRC, melampaui tingkat kekerasan khas SKD11.

Komposisi unik dan perlakuan panas DC53 menghasilkan kombinasi yang luar biasa antara kekuatan, ketahanan aus, dan ketangguhan. Khususnya, ketangguhan benturannya kira-kira dua kali lipat dari SKD11, yang secara signifikan meningkatkan ketahanannya terhadap fraktur getas dalam kondisi tekanan tinggi.

Ketangguhan yang luar biasa dari DC53 diterjemahkan ke dalam ketahanan retak yang unggul dan stabilitas dimensi selama pembuatan dan pengoperasian cetakan kerja dingin. Karakteristik ini secara substansial memperpanjang masa pakai cetakan dan alat, mengurangi waktu henti dan biaya penggantian dalam aplikasi industri.

Keuntungan utama dari DC53 adalah profil tegangan sisa yang rendah, yang selanjutnya diminimalkan setelah tempering suhu tinggi. Properti ini berkontribusi pada peningkatan stabilitas dimensi dan mengurangi risiko lengkungan selama pemesinan dan penggunaan dalam layanan.

DC53 menunjukkan karakteristik machinability dan electrical discharge machining (EDM) yang unggul dibandingkan dengan SKD11. Berkurangnya kecenderungan retak dan deformasi selama proses wire EDM memungkinkan pembuatan bentuk cetakan yang kompleks secara lebih presisi dan efisien.

Aplikasi umum untuk DC53 meliputi cetakan stamping presisi tinggi, cetakan penempaan dingin, dan cetakan deep drawing, khususnya dalam industri yang membutuhkan toleransi ketat dan umur alat yang lebih panjang. Sifatnya yang seimbang membuatnya sangat cocok untuk cetakan bagian besar dan yang mengalami beban benturan tinggi.

15. SKH-9 - Baja Kecepatan Tinggi Premium dengan Ketahanan dan Ketangguhan Keausan yang Unggul

SKH-9, yang dikembangkan dan diproduksi oleh Hitachi Metals di Jepang, merupakan baja kecepatan tinggi (HSS) berkinerja tinggi yang terkenal dengan kombinasi luar biasa antara ketahanan aus, ketangguhan, dan kekuatannya. Baja perkakas serbaguna ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen industri yang penting, terutama yang mengalami tekanan tinggi dan kondisi keausan.

Aplikasi utama untuk SKH-9 meliputi:

1. Cetakan tempa dingin: Tahan terhadap gaya tekan yang tinggi dan benturan yang berulang-ulang
2. Mata pisau slitter: Mempertahankan ujung tajam yang tajam untuk waktu yang lama
3. Mata bor: Menawarkan ketahanan panas dan performa pemotongan yang sangat baik
4. Reamers: Memberikan penyelesaian lubang yang presisi dengan keausan minimal
5. Pukulan: Menahan deformasi di bawah beban tinggi

Sifat unggul SKH-9 disebabkan oleh komposisi kimianya yang seimbang dan proses perlakuan panas yang dioptimalkan. Unsur-unsur paduan yang umum termasuk tungsten, molibdenum, vanadium, dan kobalt, yang berkontribusi pada pembentukan karbida keras dan matriks martensit yang stabil.

Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi konvensional, SKH-9 menawarkan:

• Kekerasan merah yang ditingkatkan: Mempertahankan kekerasan dan performa pemotongan pada suhu tinggi
• Retensi tepi yang lebih baik: Memperpanjang usia pakai alat dan mengurangi waktu henti untuk penggantian
• Ketahanan benturan yang lebih tinggi: Meminimalkan serpihan dan kegagalan dini dalam operasi pemotongan yang terputus

Karakteristik ini menjadikan SKH-9 sebagai pilihan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan masa pakai alat yang lama, kinerja yang konsisten, dan kemampuan untuk mengerjakan material yang sulit. Meskipun mungkin memiliki biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa grade HSS standar, masa pakai yang lebih lama dan produktivitas yang lebih baik sering kali menghasilkan biaya keseluruhan yang lebih rendah per komponen yang diproduksi.

16. ASP 23 - Metalurgi Serbuk Baja Kecepatan Tinggi

ASP 23 adalah baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk premium yang dikembangkan dan diproduksi di Swedia. Material canggih ini terkenal dengan struktur mikronya yang luar biasa, ditandai dengan distribusi karbida yang seragam dan halus. Struktur unik ini dihasilkan dari proses metalurgi serbuk, yang melibatkan atomisasi baja cair menjadi partikel serbuk halus dan kemudian mengkonsolidasikannya di bawah tekanan dan suhu tinggi.

Atribut utama ASP 23 meliputi:

1. Ketahanan aus yang unggul: Dispersi karbida keras yang homogen di seluruh matriks meningkatkan ketahanan abrasi, sehingga memperpanjang usia pakai pahat secara signifikan.
2. Ketangguhan yang luar biasa: Meskipun memiliki kekerasan yang tinggi, ASP 23 mempertahankan ketangguhan yang luar biasa, mengurangi risiko chipping dan kegagalan alat secara dini.
3. Stabilitas dimensi: Bahan ini menunjukkan distorsi minimal selama perlakuan panas, memastikan toleransi yang tepat pada alat jadi.
4. Kemampuan mesin yang ditingkatkan: Dibandingkan dengan baja kecepatan tinggi konvensional, ASP 23 menawarkan kemampuan penggerindaan yang lebih baik dan lebih responsif terhadap EDM (Electrical Discharge Machining).
5. Performa yang konsisten: Struktur mikro yang seragam menghasilkan kinerja alat yang dapat diprediksi dan dapat diandalkan di seluruh batch.

ASP 23 banyak digunakan pada alat potong berkinerja tinggi, khususnya yang membutuhkan masa pakai yang lebih lama dalam kondisi yang berat. Aplikasi yang umum meliputi:

• Pukulan dan cetakan untuk operasi kerja dingin
• Gambar dalam mati untuk pembentukan lembaran logam
• Bor putar dan sisipan pengeboran
• Penggilingan akhir dan pemotong penggilingan muka
• Pisau geser industri untuk pemotongan logam

Kombinasi ketahanan aus, ketangguhan, dan stabilitas termal menjadikan ASP 23 sebagai pilihan ideal untuk perkakas yang beroperasi dalam skenario pemotongan intermiten maupun kontinu, terutama saat memproses material yang bersifat abrasif atau sulit dikerjakan dengan mesin.

17. P20 - cetakan plastik dengan persyaratan umum

P20 adalah baja cetakan pra-pengerasan serbaguna yang banyak digunakan dalam industri cetakan injeksi plastik untuk aplikasi tujuan umum. Kelas baja ini menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kemampuan mesin, kemampuan poles, dan ketahanan aus. Baja ini dapat dengan mudah diproses menggunakan metode pemesinan konvensional dan pemesinan pelepasan listrik (EDM). Dalam kondisi pra-pengerasan, P20 biasanya menunjukkan kisaran kekerasan 30-34 HRC (sekitar 285-320 HB), sehingga tidak memerlukan perlakuan panas tambahan pada sebagian besar aplikasi.

Apabila diperlukan kekerasan yang lebih tinggi, P20 dapat diberi perlakuan panas lebih lanjut. Setelah pendinginan dan tempering yang tepat, baja ini dapat mencapai tingkat kekerasan hingga 50-54 HRC, sehingga meningkatkan ketahanan aus dan daya dukungnya. Kelas baja ini dicirikan oleh kekerasannya yang seragam di seluruh penampang, stabilitas dimensi yang baik, dan kemampuan las yang sangat baik. Sifat-sifat ini menjadikan P20 pilihan ideal untuk cetakan besar, perkakas prototipe, dan cetakan injeksi plastik volume produksi rendah hingga menengah.

Baja P20 dapat digunakan di luar cetakan plastik, termasuk cetakan die-casting, cetakan ekstrusi, dan berbagai komponen perkakas industri yang membutuhkan kombinasi ketangguhan dan ketahanan aus. Komposisi yang seimbang, biasanya mencakup kromium, molibdenum, dan mangan, berkontribusi pada kinerja yang unggul dalam lingkungan pencetakan yang menuntut.

18. 718 - Cetakan Plastik Besar dan Kecil dengan Persyaratan Tinggi

AISI P20 yang dimodifikasi (DIN 1.2738), baja cetakan premium buatan Swedia, secara khusus dirancang untuk cetakan plastik besar dan kecil dengan spesifikasi yang berat. Material serbaguna ini menawarkan kemampuan mesin yang luar biasa melalui teknik pemesinan pelepasan listrik (EDM). Material ini dipasok dalam kondisi yang telah dikeraskan sebelumnya, menunjukkan kisaran kekerasan 290 hingga 330 HB (Brinell). Jika diperlukan ketahanan aus tambahan, maka dapat dikeraskan hingga mencapai 52 HRC (Rockwell C).

Fitur utama dari baja cetakan ini meliputi:

1. Daya poles yang sangat baik untuk hasil akhir permukaan berkualitas tinggi
2. Ketahanan aus yang baik dan stabilitas dimensi
3. Distribusi kekerasan yang seragam di seluruh penampang melintang yang besar
4. Kemampuan las yang ditingkatkan untuk perbaikan dan modifikasi
5. Cocok untuk proses tekstur dan etsa foto

Sifat-sifat ini membuat 718 menjadi pilihan ideal untuk cetakan injeksi, cetakan kompresi, dan cetakan tiup yang kompleks dan berkinerja tinggi di industri plastik, terutama untuk aplikasi otomotif, elektronik konsumen, dan perangkat medis.

19. Nak80 - Cermin Tinggi dan Baja Cetakan Plastik Presisi Tinggi

Daido Steel Co, Ltd. di Jepang memproduksi Nak80, baja cetakan yang telah dikeraskan sebelumnya yang terkenal dengan sifatnya yang luar biasa dalam aplikasi cetakan plastik presisi tinggi. Baja kelas premium ini memiliki kekerasan suplai 37-40 HRC (sekitar 370-400 HB) dan dapat diberi perlakuan panas lebih lanjut untuk mencapai kekerasan hingga 52 HRC.

Nak80 secara khusus direkayasa untuk memenuhi persyaratan yang menuntut hasil akhir cermin yang tinggi dan cetakan plastik presisi tinggi. Karakteristik utamanya meliputi:

1. Kemampuan Poles yang sangat baik: Struktur mikro Nak80 yang halus dan homogen memungkinkan finishing permukaan yang superior, sehingga ideal untuk cetakan yang membutuhkan permukaan yang sangat mengkilap atau berkualitas optik.
2. Kekerasan yang seragam: Kondisi pra-pengerasan memastikan kekerasan yang konsisten di seluruh material, meminimalkan distorsi selama pemesinan dan perlakuan panas.
3. Kemampuan Mesin yang Baik: Meskipun memiliki kekerasan yang tinggi, Nak80 menawarkan kemampuan mesin yang lebih baik dibandingkan dengan baja perkakas lainnya, sehingga mengurangi waktu produksi dan keausan perkakas.
4. Stabilitas Dimensi: Komposisi baja dan proses perlakuan panas menghasilkan stabilitas dimensi yang sangat baik, sangat penting untuk mempertahankan toleransi yang ketat dalam cetakan presisi.
5. Ketahanan Korosi: Nak80 menunjukkan ketahanan korosi yang lebih baik daripada banyak baja cetakan konvensional, memperpanjang usia cetakan dan mengurangi persyaratan perawatan.
6. Kemampuan Nitridasi: Untuk aplikasi yang membutuhkan kekerasan permukaan dan ketahanan aus yang ditingkatkan, Nak80 dapat dinitridasi untuk mencapai nilai kekerasan permukaan yang melebihi 60 HRC.

Sifat-sifat ini membuat Nak80 sangat cocok untuk cetakan yang digunakan dalam produksi komponen plastik berkualitas tinggi untuk industri seperti otomotif (misalnya, lensa lampu depan), elektronik konsumen (misalnya, casing ponsel cerdas), dan perangkat medis (misalnya, komponen presisi).

Ketika bekerja dengan Nak80, pembuat cetakan harus mempertimbangkan rekomendasi perlakuan panas spesifik dan parameter pemesinan yang optimal untuk sepenuhnya memanfaatkan karakteristik superiornya dan mencapai hasil terbaik dalam aplikasi cetakan plastik presisi tinggi.

20. S136 - Baja Cetakan Plastik yang Tahan Korosi dan Dipoles Cermin

S136, juga dikenal sebagai AISI 420 atau DIN 1.2083, adalah baja cetakan tahan karat kelas premium yang diproduksi di Swedia. Bahan ini menawarkan kombinasi properti yang luar biasa yang membuatnya ideal untuk aplikasi cetakan plastik berkinerja tinggi:

1. Ketahanan Korosi: Kandungan kromium yang tinggi (biasanya 16-18%) memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan bahan kimia dan korosi, sangat penting untuk mencetak plastik korosif atau di lingkungan yang lembab.
2. Kemampuan memoles: Menghasilkan polesan permukaan seperti cermin yang superior (Ra < 0,01 μm), yang penting untuk komponen optik dan komponen plastik yang sangat mengkilap.
3. Ketahanan aus: Ketahanan aus yang baik, khususnya apabila diberi perlakuan panas, memperpanjang usia cetakan dalam aplikasi cetakan plastik yang bersifat abrasif.
4. Kemampuan mesin: Dalam kondisi pra-pengerasan, S136 menunjukkan kemampuan mesin yang baik dengan kekerasan <215 HB (Brinell), sehingga memudahkan pembuatan dan modifikasi cetakan.
5. Perlakuan Panas: Dapat dikeraskan hingga mencapai kekerasan kerja hingga 52 HRC (Rockwell C), yang secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan kekuatan tekan.
6. Stabilitas Dimensi: Distorsi minimal selama perlakuan panas dan dalam layanan, memastikan geometri cetakan yang tepat dan toleransi bagian.
7. Sifat Termal: Konduktivitas termal sedang menyeimbangkan laju pendinginan dengan mengurangi kerentanan guncangan termal.

Aplikasi yang umum termasuk cetakan untuk plastik korosif, komponen medis, lensa optik, dan komponen yang membutuhkan kualitas permukaan yang tinggi atau sesuai dengan standar makanan. Keserbagunaan material ini membuatnya cocok untuk proses pencetakan injeksi dan blow moulding.

21. H13 - Bahan Cetakan Die Casting Umum

Baja perkakas H13 banyak digunakan dalam aplikasi bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi, khususnya dalam die casting dan proses terkait. Kombinasi unik dari sifat-sifatnya membuatnya ideal untuk:

1. Die Casting Dies:

• Paduan aluminium
• Paduan seng
• Paduan magnesium

1. Perkakas Kerja Panas:

• Stempel panas mati
• Penempaan mati
• Cetakan ekstrusi (terutama untuk profil aluminium)

Karakteristik utama yang membuat H13 cocok untuk aplikasi ini meliputi:

• Kekerasan panas yang sangat baik dan ketahanan terhadap kelelahan termal
• Ketahanan guncangan termal yang baik
• Ketangguhan dan keuletan yang tinggi
• Ketahanan terhadap erosi dan pemeriksaan panas

Perlakuan panas yang umum untuk H13 dalam aplikasi die casting melibatkan austenitisasi pada suhu 1000-1040 ° C (1830-1900 ° F), diikuti dengan pendinginan udara atau oli, dan temper pada suhu 550-650 ° C (1020-1200 ° F) untuk mencapai kekerasan kerja 44-52 HRC.

Untuk performa yang optimal, die H13 sering kali menjalani perawatan permukaan seperti nitridasi atau pelapisan PVD untuk lebih meningkatkan ketahanan aus dan memperpanjang usia pakai.

22. SKD61 - Die Casting Tingkat Lanjut

SKD61, baja perkakas kerja panas premium yang diproduksi oleh Hitachi Metals di Jepang, diproduksi dengan menggunakan teknologi peleburan elektroslag (ESR) yang canggih. Proses canggih ini secara signifikan meningkatkan struktur mikro baja, menghasilkan karakteristik kinerja yang unggul dibandingkan dengan baja H13 konvensional. Metode ESR memastikan kebersihan, homogenitas, dan sifat isotropik yang luar biasa di seluruh material.

Keunggulan utama SKD61 meliputi:

1. Masa pakai yang lebih lama: Hingga 2-3 kali lebih lama dari baja H13 standar dalam aplikasi yang berat.
2. Peningkatan ketahanan terhadap kelelahan termal: Kemampuan yang lebih baik untuk menahan siklus pemanasan dan pendinginan yang berulang-ulang.
3. Kekerasan panas yang ditingkatkan: Mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi, sangat penting untuk aplikasi pekerjaan panas.
4. Peningkatan ketangguhan: Tahan terhadap retak dan terkelupas dalam kondisi tekanan tinggi.

Sifat-sifat ini membuat SKD61 sangat cocok untuk:

• Cetakan stamping panas: Khususnya dalam industri otomotif untuk komponen baja berkekuatan tinggi.
• Cetakan ekstrusi aluminium: Menawarkan ketahanan aus yang istimewa dan stabilitas dimensi.
• Cetakan die casting: Untuk paduan aluminium, magnesium, dan seng, di mana ketahanan terhadap guncangan termal sangat penting.
• Penempaan cetakan: Dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan aus.

Jika diberi perlakuan panas dan rekayasa permukaan dengan benar (misalnya, dengan lapisan PVD), SKD61 dapat secara signifikan mengurangi waktu henti, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan kualitas suku cadang dalam proses produksi bervolume tinggi.

23. 8407 - Cetakan Pengecoran Cetakan Tingkat Lanjut

Dibuat di Swedia, baja perkakas 8407 adalah material kelas premium yang secara khusus dirancang untuk aplikasi die casting berkinerja tinggi, terutama unggul dalam cetakan hot stamping dan cetakan ekstrusi aluminium. Grade baja ini menawarkan kombinasi properti yang luar biasa yang membuatnya ideal untuk proses-proses yang menuntut ini:

1. Stabilitas termal yang tinggi: Mempertahankan kekerasan dan stabilitas dimensinya pada suhu tinggi, sangat penting untuk operasi hot stamping.
2. Ketahanan aus yang sangat baik: Tahan terhadap sifat abrasif dari aluminium cair dan proses ekstrusi tekanan tinggi, memastikan masa pakai die yang lebih lama.
3. Konduktivitas termal yang baik: Memfasilitasi perpindahan panas yang efisien selama die casting, mendorong waktu siklus yang lebih cepat dan meningkatkan kualitas komponen.
4. Ketangguhan yang ditingkatkan: Tahan terhadap keretakan dan pengelupasan di bawah tekanan termal dan mekanis yang parah yang dihadapi dalam pencetakan panas dan ekstrusi.
5. Struktur mikro yang seragam: Memastikan kinerja yang konsisten di seluruh cetakan, meminimalkan keausan lokal atau titik kegagalan.
6. Daya poles yang superior: Memungkinkan penyelesaian permukaan berkualitas tinggi pada rongga cetakan, yang menghasilkan estetika komponen yang lebih baik dan mengurangi gaya ejeksi.
7. Paduan yang seimbang: Komposisi kimia yang dioptimalkan memberikan kompromi yang baik antara kekerasan, ketangguhan, dan kemampuan mesin.

Aplikasi umum untuk baja perkakas 8407 dalam die casting meliputi komponen otomotif yang kompleks, komponen kedirgantaraan struktural, dan profil ekstrusi presisi tinggi. Jika diberi perlakuan panas dan perawatan yang tepat, die yang terbuat dari bahan ini dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas, kualitas komponen, dan keekonomisan proses secara keseluruhan dalam operasi die casting tingkat lanjut.

FDAC - Peningkatan Sulfur untuk Peningkatan Kemampuan Mesin

Baja FDAC (Fine Die Air Cooling) adalah baja cetakan khusus yang telah dikeraskan sebelumnya dengan tambahan sulfur untuk meningkatkan kemampuan permesinannya. Material ini menunjukkan kisaran kekerasan pra-pengerasan 38-42 HRC, memungkinkan pemesinan langsung tanpa memerlukan proses perlakuan panas tambahan seperti quenching dan tempering. Penambahan sulfur mendorong pembentukan inklusi mangan sulfida (MnS), yang bertindak sebagai pemecah chip internal selama operasi pemesinan, sehingga menghasilkan pembentukan dan evakuasi chip yang lebih baik.

Baja berkinerja tinggi ini sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan produksi cepat dan manufaktur yang hemat biaya. Baja ini banyak digunakan dalam cetakan produksi batch kecil, cetakan sederhana secara geometris, dan berbagai perkakas produk resin. Selain itu, FDAC adalah pilihan yang sangat baik untuk komponen geser dan bagian cetakan yang membutuhkan waktu penyelesaian yang cepat. Aplikasi yang umum termasuk:

1. Cetakan injeksi untuk komponen ritsleting
2. Cetakan bingkai kacamata yang presisi
3. Cetakan komponen plastik yang rumit untuk barang elektronik konsumen
4. Perkakas prototipe untuk pengembangan produk yang cepat
5. Cetakan produksi jangka pendek untuk komponen interior otomotif

Kombinasi kekerasan sedang dan kemampuan mesin yang ditingkatkan menjadikan FDAC sebagai material yang ideal untuk mencapai permukaan akhir berkualitas tinggi dan toleransi yang ketat dalam pembuatan cetakan, sekaligus mengurangi keausan pahat dan waktu siklus pemesinan. Keseimbangan sifat yang unik ini berkontribusi pada pengurangan biaya secara keseluruhan dan peningkatan produktivitas dalam proses pembuatan mold.