Pernahkah Anda bertanya-tanya, bagaimana berbagai jenis keran dapat meningkatkan proses pemesinan Anda? Artikel ini membahas tujuh jenis tap, termasuk ekstrusi, alur spiral, dan tap pipa, yang merinci penggunaan dan keunggulannya secara spesifik. Dengan memahami perbedaan-perbedaan ini, Anda dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi dan presisi kerja Anda dalam tugas penguliran. Baik Anda berurusan dengan lubang buta atau berbagai jenis logam, panduan ini memberikan wawasan yang diperlukan untuk memilih tap yang tepat untuk proyek Anda.
Perbedaan antara keran ekstrusi dan keran pemotongan adalah, bahwa selama mengetuk dengan keran ekstrusi, tidak ada cairan pemotongan. Ulir internal dibuat dengan cara menekan, sehingga menghasilkan permukaan yang halus dan menyenangkan secara estetika.
Dengan menggunakan keran ekstrusi, bahan (seperti kawat besi) tidak terus menerus dipotong, sehingga menghasilkan peningkatan kekuatan benang 30% dan akurasi yang stabil.
Karena diameter intinya yang besar, keran ekstrusi memiliki daya tahan dan kekuatan torsi yang tinggi, masa pakai yang lama, dan tidak mudah patah. Keran jenis ini cocok untuk material dengan keuletan tinggi, seperti plat besi, plat tembaga, plat aluminium, plat pelat bajadan pipa.
Namun demikian, persyaratan untuk lubang bawah keran ekstrusi cukup tinggi. Jika lubangnya terlalu besar, jumlah logam dasarnya kecil, menyebabkan diameter ulir internal yang besar dan kekuatannya tidak memadai. Di sisi lain, jika lubangnya terlalu kecil, logam ekstrusi yang tertutup tidak memiliki tempat untuk pergi, menyebabkan keran pecah.
Rumus untuk menentukan diameter lubang bawah adalah: diameter lubang bawah = diameter nominal ulir internal - 0,5 pitch.
Keran seruling spiral memiliki keunggulan saat mengetuk lubang buta dan memotong secara terus menerus bahan baja. Hal ini karena flute spiral kanan, dengan sudut pemotongan sekitar 35 derajat, memungkinkan pembuangan yang efisien dari lubang, sehingga menghasilkan kecepatan penyadapan yang dapat mencapai 30% hingga 50% lebih cepat daripada penyadapan flute lurus. Pemotongan yang halus juga menghasilkan kinerja penyadapan berkecepatan tinggi yang baik pada lubang buta.
Namun demikian, keran seruling spiral tidak efektif apabila digunakan untuk mengerjakan bahan seperti besi cor yang mudah pecah menjadi potongan-potongan kecil.
Keran seruling lurus memiliki keserbagunaan terkuat dari semua keran. Keran ini dapat digunakan untuk lubang tembus atau lubang tembus, terlepas dari materialnya, apakah logam nonferrous atau logam ferrous, dan merupakan pilihan yang paling terjangkau.
Bacaan terkait: Logam Besi vs Logam Non-Besi
Namun demikian, keserbagunaan ini juga menyebabkan kurangnya kekhususan. Keran seruling lurus mampu melakukan berbagai macam tugas, tetapi bukan yang terbaik pada salah satu tugas tersebut.
Kerucut pemotong keran dapat memiliki 2, 4, atau 6 gigi. Kerucut pendek digunakan untuk lubang tembus, sedangkan kerucut panjang digunakan untuk lubang buta.
Disarankan untuk memilih cutting cone yang lebih panjang jika memungkinkan, selama lubang bawahnya cukup dalam, karena hal ini akan memungkinkan lebih banyak gigi untuk berbagi beban pemotongan, sehingga menghasilkan masa pakai yang lebih lama.
Tip tap memiliki desain khusus pada alur tepi depan, yang dikenal sebagai alur tepi barel, yang membuatnya mudah untuk memulai dan memotong, dengan torsi rendah dan presisi yang stabil, sehingga meningkatkan daya tahannya ke tingkat yang lebih tinggi.
Selama pemesinan ulir, chip dikeluarkan ke arah depan. Ukuran intinya yang besar memberikan kekuatan yang baik dan dapat menahan gaya pemotongan yang besar.
Ujung keran bekerja dengan sangat baik apabila bekerja dengan logam non-besi, baja tahan karat, dan logam besi.
Untuk ulir lubang tembus, ujung keran adalah pilihan yang lebih disukai.
Ada dua jenis keran pipa: keran ulir PF (G), yang didasarkan pada kombinasi mekanis (JISB4445), dan keran lancip ulir, yang didasarkan pada kekencangan (JISB4446).
Untuk pipa, tersedia keran ulir lancip PT (RC) dan keran ulir lurus PS (RP), serta keran ulir Amerika seperti NPT, NPS, NPTF, dll.
Keran mur ditentukan oleh JIS dan terutama digunakan untuk mengetuk mur.
Dengan mempertimbangkan karakteristik pemrosesan kacang, gigi dan tangkai keran kacang relatif panjang (JJS4433).
Spesifikasi JIS mencakup keran shank panjang dan keran shank pendek, tetapi panjang gigi konsisten pada kedua jenis tersebut.
Desain seruling lurus pada keran tangan adalah yang paling umum digunakan dan dimanfaatkan secara luas.
JIS menetapkan bahwa keran tangan dibagi menjadi tiga kelas berdasarkan panjang seruling: 1# (9 seruling), 2# (5 seruling), dan 3# (1,5 seruling).
Apabila tiga kelas digabungkan, efisiensi kerja dapat ditingkatkan. Keran tangan juga dapat digunakan sebagai gigi potong tunggal.
Sebagai pendiri MachineMFG, saya telah mendedikasikan lebih dari satu dekade karier saya untuk industri pengerjaan logam. Pengalaman saya yang luas telah memungkinkan saya untuk menjadi ahli di bidang fabrikasi lembaran logam, permesinan, teknik mesin, dan peralatan mesin untuk logam. Saya terus berpikir, membaca, dan menulis tentang subjek-subjek ini, terus berusaha untuk tetap menjadi yang terdepan di bidang saya. Biarkan pengetahuan dan keahlian saya menjadi aset bagi bisnis Anda.
ID 
EN 
AR 
DE 
ES 
FR 
IT 
JA 
NL 
PT 
PT_BR 
RU 
KO 
TR