Dasar-dasar Pengelasan untuk Pemula

Dasar-dasar pengelasan

Sifat mekanis logam mencakup kekuatan, keuletan, kekerasan, ketangguhan, kekuatan kelelahanantara lain.

Kekerasan dapat diukur dengan menggunakan berbagai metode, termasuk Kekerasan Brinellkekerasan Rockwell, dan kekerasan Vickers.

Konduktivitas termal mengacu pada kemampuan bahan logam untuk menghantarkan panas.

Sifat fisik logam termasuk densitas, titik leleh, ekspansi termal, konduktivitas termal, konduktivitas listrik, dan lain-lain.

Baja tahan panas adalah baja yang mempertahankan stabilitas dan kekuatan termal tertentu pada suhu tinggi.

Baja tahan karat adalah jenis baja yang tahan terhadap korosi dari zat-zat seperti udara, asam, alkali, dan garam, berkat permukaannya yang tahan karat dan tahan asam.

Kemampuan bahan logam untuk menghantarkan arus listrik disebut sebagai konduktivitas listrik dan diukur dengan resistivitas.

Suhu di mana logam berubah dari bentuk padat ke bentuk cair disebut sebagai titik lelehnya.

Simbol las biasanya terdiri dari simbol dasar dan leader, dengan simbol tambahan seperti simbol bantu, simbol pelengkap, dan simbol ukuran las yang ditambahkan sesuai kebutuhan.

Simbol untuk permukaan las yang rata diwakili oleh tanda hubung (-), sedangkan simbol yang mewakili pelat pendukung di bagian bawah las digambarkan sebagai lingkaran dengan tanda silang di dalamnya (). Simbol untuk las di sekitar lasan diwakili oleh lingkaran (○).

Perlakuan panas dapat diklasifikasikan menjadi anilpendinginan, pendinginan, normalisasi, dan tempering berdasarkan metode yang digunakan untuk pemanasan dan pendinginan.

Arus searah (DC) adalah jenis arus listrik yang arah dan besarnya tetap konstan dari waktu ke waktu, sedangkan arus bolak-balik (AC) berfluktuasi.

Retak lamelar adalah jenis retak bertingkat yang terbentuk di sepanjang lapisan bergulir dari pelat baja pada komponen yang dilas karena pengelasan.

Ketika kondisi lain konstan, kecenderungan terjadinya porositas meningkat seiring dengan peningkatan kecepatan pengelasan. Demikian pula, peningkatan arus pengelasan dan tegangan busur akan menyebabkan peningkatan kecenderungan porositas.

Pengelasan busur manual adalah metode serbaguna yang dapat digunakan untuk mengelas berbagai bahan seperti baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan panas, baja suhu rendah, dan baja tahan karat.

Pengelasan busur manual dapat dilakukan dalam berbagai posisi seperti horizontal, vertikal, dan miring, sehingga menjadikannya metode yang banyak digunakan.

Dibandingkan dengan pengelasan gas dan pengelasan busur terendam, pengelasan busur manual menghasilkan struktur mikro yang lebih halus, zona yang terpengaruh panas yang lebih kecil, dan kinerja sambungan yang lebih baik.

Kualitas produk akhir selama pengelasan busur manual secara langsung dipengaruhi oleh kemahiran dan pengalaman teknis tukang las.

Proses pengelasan Parameter mengacu pada berbagai besaran fisik yang dipilih untuk memastikan kualitas proses pengelasan.

Pemilihan elektroda untuk pengelasan busur manual terutama didasarkan pada sifat-sifat logam dasar, jenis sambungan, dan kondisi kerja. Tingkat kekuatan elektroda untuk pengelasan baja karbon umum dan baja paduan rendah terutama dipilih berdasarkan prinsip kekuatan yang sama.

Banyak faktor yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan arus pengelasan untuk pengelasan busur manual, tetapi faktor utama termasuk diameter elektroda, posisi pengelasan, dan tingkat manik-manik las.

Rumus empiris untuk menghitung arus pengelasan untuk pengelasan busur manual adalah I = 10d^2.

Bentuk dasar alur yang biasa digunakan dalam pengelasan busur manual meliputi bentuk-I, bentuk-V, bentuk-V ganda, bentuk-Y ganda, dan alur-U ganda dengan tepi lonceng.

Retakan pengelasan memiliki karakteristik takik yang tajam dan rasio aspek yang besar.

Tujuan pemanasan awal adalah untuk memperlambat laju pendinginan dan memperbaiki kondisi tegangan.

Terak yang dihasilkan oleh elektroda alkali memiliki kemampuan yang kuat untuk menghilangkan sulfur dan fosfor.

Segera setelah pengelasan, semua atau sebagian dari lasan harus mengalami pemanasan atau isolasi. Proses pendinginan secara perlahan disebut pasca-pemanasan dan sangat penting dalam mencegah retakan yang tertunda dengan secara efektif mengurangi hidrogen dalam sambungan las.

Selama pengelasan, jika gelembung di dalam kolam bahan cair tidak keluar selama pemadatan, lubang yang dihasilkan disebut sebagai porositas.

Terak terlarut yang tersisa di dalam lasan setelah pengelasan disebut inklusi terak.

Lapisan pelapis yang diaplikasikan pada permukaan inti las disebut sebagai coating.

Panjang dari batang las tergantung pada faktor-faktor seperti diameter inti las, material, dan jenis lapisan.

Baja untuk inti pengelasan dapat dibagi menjadi tiga kategori: baja struktural karbon, baja struktural paduan, dan baja tahan karat.

Batang las dapat dibagi lagi menjadi beberapa jenis tergantung pada tujuannya: elektroda baja karbon, elektroda baja paduan rendah, elektroda baja tahan karat, elektroda permukaan, elektroda besi tuang, elektroda nikel dan elektroda paduan nikel, elektroda tembaga dan elektroda tembaga, elektroda aluminium dan elektroda paduan aluminium, serta elektroda untuk tujuan khusus.

Bacaan terkait: Bagaimana Cara Memilih Batang Las yang Tepat?

Sambungan butt tanpa alur digunakan untuk mengelas pelat baja yang lebih tipis, sedangkan sambungan butt dengan alur digunakan untuk pengelasan penuh. pengelasan penetrasi pada pelat baja yang lebih tebal.

Generator asetilena adalah perangkat yang menghasilkan asetilena melalui interaksi tegangan dan air.

Tujuan dari katup penurun tekanan adalah untuk menurunkan gas bertekanan tinggi yang tersimpan di dalam tabung gas ke tekanan kerja yang stabil.

Rasio pencampuran oksigen dan asetilena, yang dikenal sebagai β, dapat menghasilkan nyala api netral dengan nilai β antara 1,1-1,2, nyala api oksidasi dengan β lebih besar dari 1,2, atau nyala api karbonisasi dengan β kurang dari 1,1.

Parameter proses pengelasan gas meliputi diameter kawat las, sifat nyala api dan efisiensi energi, kecenderungan nosel las, dan kecepatan pengelasan.

Pengelasan adalah metode pemrosesan yang memungkinkan penggabungan dua bagian logam dengan pemanasan, tekanan, atau keduanya, dengan atau tanpa menggunakan bahan pengisi, yang menghasilkan ikatan atom.

Terdapat 13 simbol dasar yang mewakili bentuk penampang las.

Sudut antara vertikal permukaan las dan permukaan alur disebut sebagai sudut permukaan alur.

Persimpangan antara permukaan las dan logam dasar disebut sebagai kaki las.

Saat mengelas logam non-besi, besi tuang, baja tahan karat, dan bahan lainnya, gas fluks pengelasan biasanya diperlukan.

Bacaan terkait: Logam Besi vs Logam Non-Besi

Keamanan silinder asetilena dijamin oleh sumbat yang dapat melebur yang terletak di bahu silinder.

Metode untuk menyalakan busur las meliputi metode kontak sesaat dan metode pemogokan busur tegangan tinggi dengan frekuensi tinggi.

Struktur standar pengelasan busur manual adalah elektroda asam, sedangkan struktur penting memerlukan penggunaan elektroda basa.

Elektroda dapat dibagi menjadi elektroda asam dan elektroda basa berdasarkan sifat pelarutan terak pada pelapisnya setelah peleburan.

Keamanan tabung oksigen dijamin oleh piringan pengaman logam di katup tabung.

The pemotongan logam Proses ini melibatkan tiga tahap: pemanasan awal, pembakaran panas, dan pembuangan terak.

Dalam produksi perlakuan panas, metode pendinginan yang umum dilakukan meliputi pendinginan isotermal dan dua jenis pendinginan kontinu.

Pembangkitan dan pemeliharaan busur memerlukan emisi elektron katoda dan ionisasi gas.

Sumber utama sulfur dalam lasan adalah logam dasar, kawat las, lapisan fluks atau fluks, sehingga mengontrol kandungan sulfur dalam bahan baku las sangat penting untuk mengurangi kandungan sulfur dalam lasan.

Dalam pengelasan fusi, jumlah masukan energi per satuan panjang las disebut sebagai energi linier.

Kristalisasi utama dari kolam lelehan melibatkan dua proses: nukleasi dan pertumbuhan nukleasi.

Dalam CO2 pengelasan berpelindung gasporositas nitrogen dapat terjadi karena pelindung yang tidak memadai atau gas CO2 yang tidak murni.

Mode kawat terbalik dari pengelasan berpelindung gas semi-otomatis CO2 meliputi tipe kawat dorong, tipe penarikan kawat, dan tipe dorong-tarik. Saat ini, pistol las kawat dorong adalah yang paling umum digunakan.

Sistem pasokan gas untuk pengelasan berpelindung gas CO2 terdiri dari tabung gas, pengering, pemanas awal, pengurang tekanan, pengukur aliran, dan komponen lainnya.

Peralatan untuk pengelasan berpelindung gas CO2 meliputi a kekuatan pengelasan sumber, obor las, sistem pengumpanan kawat, unit suplai udara, dan sistem kontrol.

Perlakuan panas pasca-las dapat mencakup perlakuan panas pasca-las, temper suhu tinggi, normalisasi, atau normalisasi plus temper.

Retak yang terjadi selama pengelasan besi cor abu-abu dapat berupa retakan akibat tekanan panas atau retakan panas, dengan retakan akibat tekanan panas menjadi yang paling umum.

Untuk pengelasan panas besi tuang nodular, elektroda Cast 238 harus digunakan.

Tegangan dan deformasi las dalam arah tegak lurus terhadap las disebut sebagai tegangan dan deformasi melintang.

Pada struktur dengan las asimetris, sisi dengan las yang lebih sedikit harus dilas terlebih dahulu dan kemudian sisi dengan las yang lebih banyak untuk meminimalkan deformasi secara keseluruhan.

Untuk menangkal deformasi pengelasan, lasan dapat dideformasi secara artifisial ke arah yang berlawanan sebelum pengelasan. Metode ini dikenal sebagai metode deformasi terbalik.

Metode pembuangan panas tidak sesuai untuk bahan yang memiliki tingkat kekerasan tinggi.

Metode koreksi nyala melibatkan penggunaan deformasi plastis yang dihasilkan oleh pemanasan nyala api lokal untuk memampatkan logam setelah pendinginan, untuk mengoreksi deformasi.

Kunci keberhasilan koreksi pemanasan nyala api adalah memahami deformasi yang disebabkan oleh pemanasan nyala api setempat, menentukan posisi pemanasan yang benar, dan mengontrol suhu serta jumlah pemanasan berulang.

Mode pemanasan nyala api meliputi pemanasan titik, pemanasan linier, dan pemanasan segitiga.

Pemanasan segitiga sering digunakan untuk mengoreksi deformasi tekukan pada komponen dengan kekakuan yang tebal dan kuat.

Pemanasan awal sebelum pengelasan dapat mengurangi perbedaan suhu dan memperlambat pendinginan, sehingga mengurangi tekanan pengelasan.

Silinder asetilena harus digunakan secara vertikal, dan jika ditempatkan secara horizontal, harus didiamkan selama 20 menit sebelum digunakan.

Peredam tekanan tidak boleh terkontaminasi oleh minyak selama penggunaan.

Sebelum menggunakan obor las, penting untuk memeriksa kinerja injeksi dan penyerapannya.

Kapan pengelasan stainless pelat baja berlapis, tiga elektroda Dacron yang berbeda harus digunakan untuk pengelasan yang sama.

Jika terjadi bumerang pada obor las, matikan asetilena terlebih dahulu, baru kemudian oksigen.

Menurut ketentuan standar nasional GB3323-82 "Metode Klasifikasi untuk Las Baja Radiografi dan Negatif," standar kualitas untuk radiografi las baja dibagi menjadi empat tingkat, dengan cacat paling sedikit pada las Grade I dan paling banyak pada las Grade IV.

GB3323 menyatakan bahwa retakan tidak diperbolehkan pada pengelasan Grade I, dan tidak boleh ada kekurangan fusi, penetrasi yang tidak sempurna, inklusi terak, atau retakan. Untuk pengelasan Grade II, tidak boleh ada pengelasan dua sisi atau penetrasi yang tidak sempurna pada pengelasan satu sisi dengan pelat pendukung.

Saat menggunakan elektroda baja karbon untuk menyambungkan sambungan besi tuang dan baja karbon rendah, lapisan isolasi 4-5mm dapat diendapkan pada alur besi tuang terlebih dahulu dan kemudian dirakit pengelasan spot dapat dilakukan setelah pendinginan.