Perbandingan Elektroda Pengelasan: Temukan Model dan Kelas yang Tepat

Pengantar ke Kelas Batang Las

Batang las, juga dikenal sebagai elektroda, adalah komponen penting dalam proses pengelasan. Batang las berfungsi sebagai bahan pengisi yang menyatukan dua atau lebih potongan logam, dan kinerjanya dapat secara signifikan memengaruhi kualitas dan daya tahan lasan. Memahami kelas batang las sangat penting bagi siapa pun yang terlibat dalam pengelasan, baik Anda seorang profesional berpengalaman atau pemula.

Pentingnya Nilai Batang Las

Kelas batang las adalah klasifikasi yang menunjukkan karakteristik dan kemampuan masing-masing batang. Tingkatan ini membantu tukang las memilih batang yang sesuai berdasarkan persyaratan spesifik proyek mereka. Faktor-faktor seperti kekuatan tarik, posisi pengelasan, dan jenis lapisan semuanya dipertimbangkan dalam klasifikasi ini, sehingga memudahkan tukang las untuk memilih batang yang tepat untuk kebutuhan mereka.

Sistem Penomoran AWS

American Welding Society (AWS) telah menetapkan sistem penomoran standar untuk mengklasifikasikan batang las. Setiap batang diidentifikasi dengan serangkaian angka dan huruf yang menyampaikan detail penting mengenai propertinya. Sebagai contoh, kode klasifikasi E7018 dapat diuraikan sebagai berikut:

• E: Menunjukkan bahwa itu adalah elektroda.
• 70: Mengacu pada kekuatan tarik minimum logam las dalam ribuan pound per inci persegi (psi), yang berarti memiliki kekuatan tarik 70.000 psi.
• 1: Menunjukkan posisi pengelasan; dalam hal ini, dapat digunakan pada semua posisi (datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala).
• 8: Mengacu ke jenis lapisan dan karakteristiknya, yang dalam hal ini adalah lapisan kalium hidrogen rendah.

Sistem ini memungkinkan tukang las untuk dengan cepat menilai kesesuaian batang untuk aplikasi spesifik mereka.

Klasifikasi dan Sistem Penomoran Batang Las

Sistem klasifikasi dan penomoran untuk batang las, terutama yang digunakan dalam Shielded Metal Arc Welding (SMAW), distandarisasi oleh American Welding Society (AWS). Sistem ini memberikan informasi penting tentang sifat-sifat batang las, membantu tukang las dalam memilih batang yang sesuai untuk tugas-tugas spesifik mereka.

Awalan dan Kekuatan Tarik

Kode klasifikasi batang las biasanya dimulai dengan awalan "E", yang menunjukkan bahwa itu adalah elektroda. Angka-angka yang mengikuti awalan ini menyampaikan informasi penting tentang kekuatan tarik dan aplikasi batang las.

• Awalan "E": Menunjukkan elektroda las busur.
• Kekuatan Tarik: Dua (atau terkadang tiga) digit pertama setelah "E" menunjukkan kekuatan tarik minimum logam las dalam ribuan pound per inci persegi (psi).
  • E6010: Menunjukkan kekuatan tarik 60.000 psi.
  • E7018: Menunjukkan kekuatan tarik 70.000 psi.

Posisi Pengelasan

Digit berikutnya hingga terakhir menentukan posisi di mana elektroda dapat digunakan.

• 1: Dapat digunakan di semua posisi (datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala).
• 2: Hanya cocok untuk posisi datar dan horizontal.
• 4: Dapat digunakan untuk posisi datar, horizontal, vertikal ke bawah, dan di atas kepala.

Pelapisan Fluks dan Jenis Arus

Angka terakhir memberikan rincian tentang jenis lapisan fluks dan karakteristik spesifik batang. Lapisan fluks mempengaruhi kinerja batang, termasuk penetrasi, percikan, dan jenis arus yang dapat digunakan.

Lapisan Fluks Selulosa

• 0: Lapisan fluks selulosa, penetrasi dalam, pembekuan cepat, ideal untuk pengelasan di luar posisi, membutuhkan polaritas DC+.
• 1: Lapisan fluks selulosa dengan kalium, dapat digunakan dengan polaritas AC atau DC +.

Lapisan Fluks Rutil

• 2: Lapisan fluks rutil dengan natrium, penetrasi sedang, dapat digunakan dengan polaritas AC atau DC.
• 3: Lapisan fluks rutil dengan kalium, penetrasi cahaya, dapat digunakan dengan polaritas AC, DC+, atau DC-.
• 4: Lapisan fluks serbuk besi rutil, penetrasi sedang, dapat digunakan dengan polaritas AC, DC+, atau DC-.

Lapisan Fluks Hidrogen Rendah

• 5: Pelapisan fluks hidrogen rendah dengan natrium, penetrasi sedang, membutuhkan polaritas DC+.
• 6: Lapisan fluks hidrogen rendah dengan kalium, penetrasi sedang, dapat digunakan dengan polaritas AC atau DC+.
• 8: Lapisan fluks serbuk besi hidrogen rendah, penetrasi sedang, dapat digunakan dengan polaritas AC atau DC+.

Penunjuk Tambahan

Beberapa elektroda dilengkapi dengan penunjuk tambahan yang memberikan informasi yang lebih spesifik mengenai karakteristik performa dan kesesuaiannya untuk aplikasi tertentu.

• E7018-H4R: Menunjukkan batas maksimum hidrogen yang dapat berdifusi sebesar 4 mL per 100 gram logam las yang diendapkan dan sesuai dengan persyaratan penyerapan kelembaban AWS. "R" menandakan batang dapat digunakan selama sembilan jam setelah kemasan dibuka sebelum perlu dikeringkan kembali.
• E7018-1 H4R: "-1" menunjukkan performa mekanis yang lebih baik pada suhu rendah (hingga -40 derajat Fahrenheit).

Elektroda Umum

Memahami klasifikasi dan sistem penomoran membantu tukang las memilih elektroda yang tepat untuk kebutuhan mereka. Berikut adalah beberapa elektroda umum dan karakteristiknya:

• E6010: Dikenal dengan penetrasi yang dalam dan pembekuan yang cepat, ideal untuk material yang kotor atau berkarat, dan pengelasan yang tidak pada posisinya. Membutuhkan polaritas DC+ dan memiliki lapisan fluks selulosa.
• E6011: Mirip dengan E6010 tetapi dapat digunakan dengan polaritas AC atau DC+, membuatnya lebih serbaguna.
• E7018: Memberikan pengelasan yang halus dengan percikan minimal dan kekuatan tarik yang kuat, ideal untuk pengelasan struktural. Dapat beroperasi pada sumber daya AC atau DC + dan memiliki lapisan fluks serbuk besi hidrogen rendah.

Dengan memahami sistem klasifikasi dan penomoran ini, tukang las dapat memastikan kinerja dan kualitas las yang optimal dengan memilih batang las yang sesuai untuk aplikasi spesifik mereka.

Bagan Tingkat Elektroda Pengelasan yang Berbeda

1. Batang Las Baja Karbon

Silakan merujuk ke: GB / T 5117-1995 "Elektroda Baja Karbon untuk Logam Berpelindung Pengelasan Busur.

Perbandingan Sebutan Lama dan Baru yang Umum Digunakan Pengelasan Baja Karbon Batang dan Ruang Lingkup yang Berlaku:

2. Batang Las Baja Paduan

Baja Paduan Rendah Batang Pengelasan:

Perbandingan nomor model lama dan baru dari paduan pengelasan baja batang, dan cakupan aplikasinya:

Deskripsi: E5003-A1 - Baja Molibdenum Karbon; E5503-B1, B2, B3 - Peningkatan kandungan Kromium, Baja Molibdenum Kromium; E5515-C2, C2, C3 - Peningkatan kandungan Nikel, Baja Nikel; E5518-NM - Baja Nikel Molibdenum; W6015-D1, D2, D3 - Peningkatan kandungan Mangan, Baja Molibdenum Mangan; E × × 10-G, E × × 03-G, dll.: Rendah lainnya baja paduan batang las.

3. Batang Pengelasan Baja Tahan Karat

Perbandingan model lama dan baru dari pengelasan baja tahan karat batang dan rentang aplikasinya:

Deskripsi: 15, 25 - Basa, polaritas terbalik arus searah; 16, 17, 26 - Titanium jenis kalsium, arus bolak-balik atau arus searah dengan polaritas terbalik.

4. Batang Las Besi Cor

5. Batang Las Baja Suhu Rendah

Perbandingan nomor model lama dan baru untuk batang las baja suhu rendah dan rentang aplikasinya

6. Kabel Las untuk Pengelasan Gas Terlindung, Pengelasan Busur Terendam, dan Pengelasan Gas

7. Fluks Pengelasan

Fluks Pengelasan untuk Baja Karbon dan Baja Paduan Rendah:

Fluks Pengelasan untuk Baja Tahan Karat, Logam Non-Besi, dan Pengelasan Perbaikan:

Karakteristik Nilai Batang Las yang Berbeda

Memahami karakteristik dari berbagai grade batang las sangat penting untuk memilih batang yang tepat untuk tugas pengelasan tertentu. Setiap grade memiliki sifat yang berbeda yang membuatnya cocok untuk aplikasi, material, dan kondisi pengelasan tertentu.

E6010

• Kekuatan Tarik60.000 psi (pound per inci persegi), yang menunjukkan tegangan maksimum yang dapat ditahan oleh las.
• Posisi Pengelasan: Semua posisi (datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala).
• Pelapisan: Selulosa.
• Tipe Saat Ini: DC+ (DCEP, Direct Current Electrode Positive).
• Karakteristik:
  • Memberikan penetrasi yang dalam, ideal untuk pengelasan melalui kontaminan seperti karat, minyak, atau cat.
  • Genangan air yang cepat membeku memungkinkan pengelasan di semua posisi.
  • Menghasilkan lasan yang kuat dan tahan lama, tetapi membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi karena busurnya yang agresif dan perlunya manipulasi yang tepat.
  • Umumnya digunakan dalam pengelasan pipa dan untuk root pass pada pengelasan multi-lintasan.

E6011

• Kekuatan Tarik: 60.000 psi.
• Posisi Pengelasan: Semua posisi.
• Pelapisan: Selulosa dengan kalium.
• Tipe Saat Ini: AC dan DC+ (DCEP).
• Karakteristik:
  • Mirip dengan E6010 tetapi lebih serbaguna karena dapat digunakan dengan sumber daya AC dan DC.
  • Penetrasi yang baik dan dapat menangani material yang kotor atau berkarat.
  • Percikan yang lebih tinggi dibandingkan dengan E6010, tetapi lebih mudah digunakan dengan sumber daya AC.
  • Cocok untuk pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan umum.

E6013

• Kekuatan Tarik: 60.000 psi.
• Posisi Pengelasan: Semua posisi.
• Pelapisan: Rutil dengan kalium titania.
• Tipe Saat Ini: AC dan DC+ (DCEP).
• Karakteristik:
  • Mudah digunakan dengan lengkungan yang halus dan percikan yang rendah, membuatnya ideal untuk pemula.
  • Menghasilkan busur yang lebih lembut dengan penetrasi sedang, cocok untuk logam tipis atau lembaran.
  • Umumnya digunakan dalam fabrikasi ringan, perbaikan otomotif, dan pengelasan hobi.

E7018

• Kekuatan Tarik: 70.000 psi.
• Posisi Pengelasan: Semua posisi.
• Pelapisan: Hidrogen rendah dengan bubuk besi.
• Tipe Saat Ini: AC dan DC+ (DCEP).
• Karakteristik:
  • Kekuatan tarik yang tinggi dan kandungan hidrogen yang rendah mengurangi risiko retak las.
  • Menghasilkan lasan yang halus dengan percikan minimal dan pembuangan terak yang mudah.
  • Cocok untuk aplikasi kritis yang membutuhkan pengelasan yang kuat dan berkualitas tinggi, seperti pengelasan struktural, bejana tekan, dan baja paduan rendah berkekuatan tinggi.
  • Membutuhkan penyimpanan yang tepat untuk mencegah penyerapan air, yang dapat memengaruhi kualitas las.

E7014

• Kekuatan Tarik: 70.000 psi.
• Posisi Pengelasan: Semua posisi.
• Pelapisan: Rutil dengan bubuk besi.
• Tipe Saat Ini: AC dan DC+ (DCEP).
• Karakteristik:
  • Memberikan tingkat deposisi yang tinggi dan penetrasi yang baik.
  • Menghasilkan busur yang halus dan stabil, sehingga mudah dikendalikan dan cocok untuk berbagai posisi.
  • Umumnya digunakan untuk mengelas baja ringan dan untuk fabrikasi umum dan pekerjaan konstruksi.

E7024

• Kekuatan Tarik: 70.000 psi.
• Posisi Pengelasan: Posisi datar dan horizontal.
• Pelapisan: Hidrogen rendah dengan bubuk besi.
• Tipe Saat Ini: AC dan DC+ (DCEP).
• Karakteristik:
  • Dikenal dengan tingkat deposisi yang tinggi dan efisiensi dalam pengelasan datar dan horizontal.
  • Menghasilkan lasan yang halus dan kuat dengan cakupan terak yang baik dan pembuangan terak yang mudah.
  • Ideal untuk aplikasi pengelasan berkecepatan tinggi, seperti fabrikasi berat dan lingkungan produksi.

E308L

• Kekuatan Tarik: Bervariasi, tergantung pada komposisi paduannya.
• Posisi Pengelasan: Semua posisi.
• Pelapisan: Baja tahan karat karbon rendah.
• Tipe Saat Ini: AC dan DC+ (DCEP).
• Karakteristik:
  • Didesain khusus untuk mengelas baja tahan karat karbon rendah.
  • Memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, umumnya digunakan dalam industri pengolahan makanan, kimia, dan petrokimia.
  • Menghasilkan lasan yang bersih dan indah secara estetika dengan risiko pengendapan karbida yang minimal.

Pelapis dan Aditif Khusus

• Pelapis Selulosa: Meningkatkan penetrasi yang dalam, ideal untuk pengelasan di luar posisi dan bekerja dengan baik pada permukaan yang kotor atau terkontaminasi.
• Pelapis Rutil: Dikenal dengan kemudahan penggunaan, memberikan penetrasi sedang hingga ringan dengan busur yang halus dan percikan yang rendah, cocok untuk berbagai aplikasi pengelasan.
• Lapisan Hidrogen Rendah: Meminimalkan pengambilan hidrogen untuk mengurangi risiko retak las, penting untuk aplikasi penting seperti pengelasan struktural.
• Pelapis Serbuk Besi: Meningkatkan laju deposisi, meningkatkan produktivitas dan efisiensi dalam operasi pengelasan.

Dengan memahami karakteristik unik dari kelas-kelas batang las ini, tukang las dapat memilih batang yang paling tepat untuk kebutuhan spesifik mereka, memastikan pengelasan berkualitas tinggi dan andal yang disesuaikan dengan tuntutan proyek mereka.

Analisis Perbandingan Nilai Batang Las Populer

Dalam bidang pengelasan, memilih grade batang las yang sesuai sangat penting untuk mencapai pengelasan berkualitas tinggi dan tahan lama. Bagian ini memberikan analisis komparatif terperinci tentang beberapa kelas batang las yang paling umum digunakan, dengan fokus pada karakteristik, aplikasi, dan metrik kinerja yang unik.

Batang Pengelasan E6010

Kekuatan Tarik: 60.000 PSI
Posisi Pengelasan: Semua posisi (datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala)
Pelapisan: Selulosa-natrium tinggi
Saat ini: Hanya DC (DCEP)
Penetrasi: Deep
Karakteristik Busur: Ketat, tidak menentu

Aplikasi Khusus: E6010 sangat ideal untuk root pass, pengelasan melalui permukaan yang kotor, berminyak, atau dicat, dan pengelasan pipa kompor. E6010 unggul dalam pengelasan pipa karena kemampuannya untuk menembus kontaminan permukaan dan menghasilkan pengelasan yang kuat dan andal di semua posisi. Sebagai contoh, E6010 banyak digunakan dalam konstruksi pipa minyak dan gas, di mana integritas pengelasan sangat penting.

E6011 Batang Pengelasan

Kekuatan Tarik: 60.000 PSI
Posisi Pengelasan: Semua posisi
Pelapisan: Selulosa-kalium tinggi
Saat ini: AC dan DC (DCEP & AC)
Penetrasi: Deep
Karakteristik Busur: Ketat, tidak menentu

Aplikasi Khusus: Serupa dengan E6010, E6011 serbaguna dan lebih disukai untuk tugas-tugas industri umum, termasuk root pass dan pengelasan pada permukaan yang kotor atau dicat. Kompatibilitasnya dengan sumber daya AC dan DC membuatnya menjadi pilihan populer untuk pengaturan pengelasan di rumah dan untuk pelajar yang membutuhkan kontrol busur yang lebih mudah. E6011 sering digunakan dalam pekerjaan perbaikan dan pemeliharaan di pertanian, di mana peralatan mungkin memiliki karat atau kontaminan lainnya.

E6013 Batang Pengelasan

Kekuatan Tarik: 60.000 PSI
Posisi Pengelasan: Semua posisi
Pelapisan: Kalium titania tinggi
Saat ini: AC, DCEN, dan DCEP
Penetrasi: Dangkal hingga sedang
Karakteristik Busur: Halus

Aplikasi Khusus: Dikenal dengan busurnya yang halus dan mudah digunakan, E6013 sangat ideal untuk pemula dan biasanya digunakan untuk mengelas lembaran logam yang bersih. Ini menghasilkan busur yang lebih lembut dengan penetrasi sedang, sehingga cocok untuk logam tipis atau logam ringan dalam fabrikasi ringan dan perbaikan otomotif. E6013 sering dipilih untuk proyek-proyek seperti perbaikan bodi mobil dan struktur logam tipis karena kemudahan penggunaan dan tampilan las yang bersih.

Batang Pengelasan E7018

Kekuatan Tarik: 70.000 PSI
Posisi Pengelasan: Semua posisi kecuali vertikal ke bawah
Pelapisan: Besi rendah hidrogen
Saat ini: AC dan DC
Penetrasi: Sedang
Karakteristik Busur: Genangan air yang halus dan jernih

Aplikasi Khusus: E7018 adalah elektroda berkekuatan tinggi dan rendah hidrogen yang digunakan untuk pengelasan struktural, pembangkit listrik, aplikasi petrokimia, bejana tekan, dan perpipaan. Kandungan hidrogennya yang rendah meminimalkan risiko retak las, dan sangat tahan terhadap penggetasan hidrogen, sehingga cocok untuk proyek infrastruktur yang penting. Sebagai contoh, E7018 biasanya digunakan dalam konstruksi jembatan dan bangunan bertingkat tinggi yang mengutamakan kekuatan dan integritas las.

Perbedaan dan Aplikasi Utama

Karakteristik Penetrasi dan Busur Api

• E6010 dan E6011: Keduanya menawarkan penetrasi yang dalam dan cocok untuk pengelasan root pass dan pengelasan melalui kontaminan permukaan. Busur E6010 yang lebih rapat hanya untuk DC, sedangkan E6011 dapat digunakan dengan AC dan DC dan memiliki busur yang sedikit lebih halus.
• E6013: Memberikan penetrasi dangkal hingga sedang dengan busur yang halus, sehingga ideal untuk logam lembaran bersih dan tukang las pemula.
• E7018: Menawarkan penetrasi sedang dengan genangan air yang halus dan jernih, cocok untuk berbagai aplikasi pengelasan struktural dan tujuan umum.

Kekuatan Tarik

• E6010, E6011, dan E6013: Semuanya memiliki kekuatan tarik 60.000 PSI, cocok untuk sebagian besar tugas pengelasan umum.
• E7018: Kekuatan tarik yang lebih tinggi yaitu 70.000 PSI, sehingga lebih cocok untuk aplikasi berkekuatan tinggi.

Saat ini dan Posisi

• E6010: Khusus DC, dapat digunakan di semua posisi.
• E6011: AC dan DC, dapat digunakan di semua posisi.
• E6013: AC, DCEN, dan DCEP, dapat digunakan di semua posisi.
• E7018: AC dan DC, dapat digunakan di semua posisi kecuali vertikal ke bawah.

Pelapisan dan Terak

• E6010 dan E6011: Lapisan selulosa tinggi dengan terak yang ringan dan bersisik.
• E6013: Lapisan titania-potasium yang tinggi dengan terak yang ringan dan mudah dihilangkan.
• E7018: Lapisan besi rendah hidrogen dengan pelepasan terak yang mudah dan percikan yang minimal.

Memilih Batang Las yang Tepat

Saat memilih batang las yang sesuai, pertimbangkan persyaratan spesifik proyek Anda. Faktor-faktor seperti jenis logam yang dilas, posisi pengelasan, dan sumber daya yang tersedia sangat penting. Sebagai contoh, E6010 dan E6011 sangat baik untuk proyek yang membutuhkan penetrasi yang dalam dan kemampuan untuk mengelas melalui kontaminan, sedangkan E6013 sangat ideal untuk logam yang bersih dan tipis. E7018 adalah pilihan utama untuk aplikasi berkekuatan tinggi dan kritis di mana integritas las sangat penting. Memahami perbedaan ini dapat membantu memastikan kinerja yang optimal dan pengelasan berkualitas tinggi.

Memilih Kelas Batang Las yang Tepat untuk Proyek Anda

Memilih kelas batang las yang sesuai sangat penting untuk menghasilkan las yang berkualitas tinggi dan tahan lama. Pilihan batang las tergantung pada berbagai faktor seperti jenis logam yang dilas, posisi pengelasan, sumber daya yang tersedia, dan persyaratan khusus proyek. Memahami faktor-faktor ini akan membantu Anda membuat keputusan yang tepat.

Menilai Jenis dan Ketebalan Material

Logam yang berbeda dan ketebalannya memerlukan kelas batang las yang spesifik untuk memastikan kinerja yang optimal. Sebagai contoh, baja ringan, yang biasa digunakan dalam konstruksi, otomotif, dan fabrikasi umum, memerlukan perhatian khusus pada pilihan batang las:

• Baja Ringan: E6010 dan E6011 adalah pilihan yang sangat baik karena kemampuan penetrasi yang dalam dan kemampuannya untuk menangani permukaan yang kotor atau berkarat. Sebagai contoh, E6010 sering digunakan dalam pengelasan pipa di mana kebersihannya tidak selalu dapat dijamin. E7018 cocok untuk bagian yang lebih tebal yang membutuhkan kekuatan tarik yang lebih tinggi, sehingga ideal untuk proyek pengelasan struktural seperti jembatan dan bangunan.
• Baja tahan karat: E308L adalah pilihan yang lebih disukai karena menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik dan menghasilkan lasan yang bersih dan menyenangkan secara estetika. Batang ini biasanya digunakan dalam industri pengolahan makanan dan farmasi, di mana kebersihan dan ketahanan terhadap korosi sangat penting.
• Baja Paduan Rendah Kekuatan Tinggi (HSLA): E7018 sangat ideal untuk mengelas baja HSLA karena kekuatan tariknya yang tinggi dan kandungan hidrogennya yang rendah, sehingga meminimalkan risiko retak. Ini sering digunakan dalam konstruksi alat berat dan bejana tekan.

Menentukan Posisi Pengelasan

Posisi pengelasan memainkan peran penting dalam memilih batang yang tepat. Misalnya, jika Anda mengelas dalam berbagai posisi, Anda memerlukan batang yang serbaguna:

• Semua Posisi: E6010, E6011, E6013, dan E7018 dapat digunakan di semua posisi (datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala). Batang ini serbaguna dan cocok untuk tugas pengelasan yang rumit, seperti memperbaiki peralatan pertanian atau membangun kerangka logam.
• Hanya Datar dan Horisontal: E7024 dirancang untuk tingkat deposisi yang tinggi dan paling cocok untuk posisi pengelasan datar dan horizontal. Ini sangat ideal untuk aplikasi pengelasan berkecepatan tinggi seperti pembuatan tangki baja besar.

Mempertimbangkan Lingkungan dan Kondisi Pengelasan

Faktor lingkungan seperti keberadaan kontaminan, sumber listrik, dan apakah pekerjaan di dalam atau di luar ruangan memengaruhi pemilihan batang. Sebagai contoh:

• Permukaan yang Terkontaminasi: E6010 dan E6011 sangat baik untuk pengelasan pada permukaan yang berkarat, minyak, atau cat. Penetrasi yang dalam dan busur yang agresif memungkinkan mereka untuk mengelas melalui kontaminan secara efektif, sehingga cocok untuk pekerjaan perbaikan pada mesin tua.
• Sumber Daya: E6011 serbaguna karena dapat digunakan dengan sumber daya AC dan DC, sehingga cocok untuk pengaturan pengelasan di rumah dan area dengan opsi daya terbatas. E6010, di sisi lain, membutuhkan daya DC+, sering digunakan dalam pengaturan industri.
• Di dalam ruangan vs. di luar ruangan: Untuk pengelasan di luar ruangan, di mana kondisi angin dan cuaca dapat memengaruhi proses pengelasan, E6011 adalah pilihan yang baik karena kemampuannya menangani daya AC, yang tidak terlalu terpengaruh oleh faktor lingkungan. Ini sering digunakan di lokasi konstruksi dan perbaikan lapangan.

Mengevaluasi Persyaratan Proyek

Persyaratan proyek spesifik seperti kekuatan tarik, kemudahan penggunaan, dan tampilan las yang diinginkan juga mempengaruhi pemilihan batang. Sebagai contoh:

• Kekuatan Tarik: Untuk proyek yang membutuhkan pengelasan berkekuatan tinggi, E7018 dengan kekuatan tarik 70.000 PSI adalah pilihan terbaik. Biasanya digunakan dalam pengelasan struktural dan aplikasi kritis, seperti membangun jembatan dan gedung bertingkat.
• Kemudahan Penggunaan: Untuk pemula dan pekerjaan fabrikasi ringan, E6013 direkomendasikan karena busurnya yang halus, percikannya yang rendah, dan kemudahan penanganannya. Ini sangat ideal untuk mengelas logam tipis atau lembaran logam, seperti dalam perbaikan bodi otomotif.
• Penampilan Las: Untuk aplikasi di mana penampilan las penting, seperti dalam industri pengolahan makanan, E308L menghasilkan las yang bersih dan estetis dengan ketahanan korosi yang sangat baik.

Pertimbangan Khusus

Proyek tertentu mungkin memiliki persyaratan khusus yang mengharuskan penggunaan batang khusus. Sebagai contoh:

• Sensitivitas Kelembaban: E7018 H4R memiliki persyaratan penyerapan kelembapan yang spesifik dan harus disimpan dengan benar untuk mencegah penyerapan kelembapan, yang dapat menyebabkan cacat las. Batang ini sering digunakan dalam aplikasi kritis di mana integritas pengelasan sangat penting.
• Aplikasi Suhu Rendah: Untuk pengelasan di lingkungan bersuhu rendah, elektroda seperti E7018-1 H4R dirancang untuk bekerja lebih baik pada suhu di bawah nol, memastikan integritas pengelasan. Ini digunakan dalam pembangunan jaringan pipa di daerah kutub.

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini secara cermat dan memahami karakteristik dari berbagai kelas batang las yang berbeda, Anda dapat memilih batang yang paling sesuai untuk proyek Anda. Hal ini memastikan pengelasan berkualitas tinggi yang memenuhi tuntutan spesifik dari tugas yang sedang dikerjakan.

Panduan Teknis untuk Menggunakan Kelas Batang Las Tertentu

Keberhasilan menggunakan batang las membutuhkan pemahaman teknik dan pertimbangan khusus untuk setiap kelas. Berikut ini adalah panduan terperinci untuk menggunakan beberapa kelas batang las yang paling umum secara efektif:

Batang Pengelasan E6010

Persiapan dan Teknik:

• Persiapan Permukaan: Bersihkan permukaan logam untuk menghilangkan kotoran, karat, atau minyak. Meskipun E6010 dapat menangani beberapa kontaminan, permukaan yang bersih akan meningkatkan kualitas pengelasan.
• Pengaturan Ampere: Untuk E6010, kisaran ampere yang direkomendasikan adalah sebagai berikut:
  • Batang 1/8″: 90-125 amp
  • Batang 3/32″: 60-90 amp
  • Batang 1/16": 30-60 amp
• Teknik Pengelasan: Gunakan gerakan mencambuk atau menenun untuk mengontrol genangan air dan mencegah burn-through, khususnya pada bahan yang tipis. Pertahankan panjang busur yang rapat untuk menstabilkan busur.
• Polaritas: Gunakan DC+ (DCEP) untuk performa optimal.

Aplikasi:

• Lulus Akar: Ideal untuk root pass pada pengelasan pipa karena penetrasi yang dalam dan kemampuannya menangani kontaminan.
• Pengelasan di Luar Posisi: Cocok untuk posisi vertikal dan di atas kepala, membuatnya serbaguna untuk berbagai aplikasi lapangan.

E6011 Batang Pengelasan

Persiapan dan Teknik:

• Persiapan Permukaan: Bersihkan permukaan, tetapi E6011 dapat menangani permukaan yang sedikit berkarat atau dicat.
• Pengaturan Ampere: Rentang arus listrik yang disarankan meliputi:
  • Batang 1/8″: 90-125 amp
  • Batang 3/32″: 60-90 amp
  • Batang 1/16": 30-60 amp
• Teknik Pengelasan: Gunakan gerakan mencambuk atau melingkar untuk mengontrol busur dan penetrasi. Pertahankan panjang busur yang pendek untuk kontrol yang lebih baik.
• Polaritas: Kompatibel dengan AC dan DC+ (DCEP).

Aplikasi:

• Pekerjaan Perbaikan Umum: Efektif untuk tugas pemeliharaan dan perbaikan yang memerlukan persiapan permukaan yang menantang.
• Pengelasan Lapangan: Berguna untuk aplikasi di luar ruangan karena keserbagunaannya dengan sumber daya.

E6013 Batang Pengelasan

Persiapan dan Teknik:

• Persiapan Permukaan: Bersihkan permukaan secara menyeluruh; E6013 bekerja paling baik pada permukaan yang bersih.
• Pengaturan Ampere: Rentang arus listrik yang disarankan adalah:
  • Batang 1/8″: 70-90 amp
  • Batang 3/32″: 50-70 amp
  • Batang 1/16": 30-50 amp
• Teknik Pengelasan: Gunakan teknik tarik, jaga agar elektroda berada pada sudut yang kecil untuk menghasilkan busur yang halus. Pertahankan kecepatan gerak yang konsisten untuk menghasilkan manik-manik las yang merata.
• Polaritas: Dapat digunakan dengan AC, DCEN, atau DCEP.

Aplikasi:

• Fabrikasi Ringan: Ideal untuk pekerjaan logam tipis dan lembaran logam karena busurnya yang halus.
• Perbaikan Otomotif: Biasa digunakan dalam perbaikan bodi otomotif untuk pengelasan yang bersih.

Batang Pengelasan E7018

Persiapan dan Teknik:

• Persiapan Permukaan: Bersihkan permukaan secara menyeluruh untuk menghilangkan karat, minyak, atau cat. Persiapan yang tepat mencegah keretakan yang disebabkan oleh hidrogen.
• Pengaturan Ampere: Rentang arus listrik yang disarankan adalah:
  • Batang 1/8″: 90-130 amp
  • Batang 3/32″: 50-90 amp
  • Batang 1/16": 30-50 amp
• Teknik Pengelasan: Gunakan teknik sedikit menenun atau menyeret, pertahankan kecepatan gerak yang stabil untuk pembentukan manik-manik yang mulus. Jaga agar panjang busur tetap pendek untuk mengontrol genangan air.
• Polaritas: Cocok untuk AC dan DC+ (DCEP).

Penyimpanan dan Penanganan:

• Kontrol Kelembaban: Simpan batang E7018 di lingkungan yang kering dan gunakan oven batang untuk menjaganya tetap pada suhu 250-300°F untuk mencegah penyerapan air.

Aplikasi:

• Pengelasan Struktural: Banyak digunakan dalam aplikasi struktural karena kekuatan tariknya yang tinggi dan kandungan hidrogennya yang rendah.
• Bejana Tekan: Cocok untuk pengelasan bejana tekan dan aplikasi kritis yang membutuhkan integritas las yang kuat.

Batang Pengelasan E308L

Persiapan dan Teknik:

• Persiapan Permukaan: Bersihkan permukaan baja tahan karat secara menyeluruh untuk menghindari kontaminasi, yang memengaruhi ketahanan terhadap korosi.
• Pengaturan Ampere: Kisaran arus listrik yang disarankan meliputi:
  • Batang 1/8″: 90-120 amp
  • Batang 3/32″: 60-90 amp
  • Batang 1/16": 30-60 amp
• Teknik Pengelasan: Pertahankan panjang busur yang pendek dan gunakan sedikit gerakan menenun untuk pembentukan manik-manik yang rata. Kontrol masukan panas untuk menghindari panas yang berlebihan.
• Polaritas: Biasanya digunakan dengan DC+ (DCEP).

Aplikasi:

• Fabrikasi Baja Tahan Karat: Ideal untuk mengelas baja tahan karat karbon rendah di lingkungan yang membutuhkan ketahanan korosi yang tinggi, seperti pengolahan makanan dan farmasi.

Tempat Membeli Batang Las Berkualitas Tinggi

Merek dan Produk Terkemuka

Membeli batang las berkualitas tinggi sangat penting untuk mencapai hasil las yang sangat baik dan memastikan daya tahan proyek Anda. Beberapa merek paling terkemuka yang dikenal karena batang lasnya yang andal dan tahan lama meliputi:

• Lincoln Electric: Terkenal dengan produk seperti 5P+ dan Excalibur 7018, Lincoln Electric merupakan pilihan utama bagi banyak tukang las profesional. 5P+ sangat efektif untuk pengelasan pipa dan memiliki root pass yang kuat karena kemampuan penetrasinya yang dalam. Excalibur 7018, di sisi lain, dikenal dengan kandungan hidrogennya yang rendah, membuatnya ideal untuk aplikasi baja struktural yang membutuhkan kekuatan dan keuletan.
• Hobart Brothers: Sumber lain yang memiliki reputasi baik untuk elektroda las tongkat berkualitas tinggi. Batang 7018 Hobart sangat dikenal karena stabilitas busurnya yang baik, pemogokan ulang yang andal, dan pelepasan terak yang mudah. Batang ini unggul dalam proyek konstruksi yang membutuhkan pengelasan yang kuat dan tahan lama, terutama dalam aplikasi struktural.

Memahami Nilai Batang Las

Ketika memilih batang las, sangat penting untuk memahami berbagai tingkatan dan aplikasi spesifiknya:

• AWS E6010: Batang ini digunakan untuk pengelasan serba guna, terutama jika diperlukan penetrasi yang dalam. Sangat ideal untuk pengelasan pipa dan aplikasi lain yang membutuhkan root pass yang kuat. Sebagai contoh, E6010 sering digunakan dalam konstruksi pipa dan disukai karena kemampuannya untuk bekerja dengan baik di semua posisi.
• AWS E6011: Serupa dengan E6010, E6011 dapat digunakan dengan sumber daya AC dan DC, membuatnya serbaguna untuk berbagai lingkungan pengelasan. Sangat cocok untuk pengelasan pada material yang kotor atau berkarat, menjadikannya pilihan yang baik untuk pekerjaan perbaikan.
• AWS E6013: Dikenal dengan busurnya yang halus dan stabil, batang ini sering digunakan untuk fabrikasi umum dan pekerjaan perbaikan. Sangat ideal untuk aplikasi logam tipis atau lembaran. E6013 umumnya digunakan dalam pengerjaan bodi otomotif dan proyek rumah karena kemudahan penggunaan dan penampilannya yang bagus.
• AWS E7018: Batang ini lebih disukai untuk pengelasan baja struktural dan aplikasi penting lainnya karena kekuatannya yang tinggi dan kandungan hidrogennya yang rendah. Biasanya digunakan dalam proyek konstruksi yang membutuhkan pengelasan yang kuat dan tahan lama, seperti jembatan dan bangunan.

Pengecer dan Platform Online

Batang las berkualitas tinggi dapat diperoleh dari berbagai peritel dan platform online, yang memberikan kenyamanan dan berbagai pilihan produk. Berikut ini adalah beberapa tempat terbaik untuk membeli batang las:

• Home Depot: Peritel ini menawarkan berbagai macam batang las dari merek-merek seperti Lincoln Electric, Hobart Brothers, dan Forney. Anda dapat memeriksa ketersediaan dan harga secara online atau mengunjungi toko fisik mereka. Home Depot adalah pilihan yang nyaman untuk tukang las profesional dan penggemar DIY.
• WeldingMart: Dikenal dengan berbagai pilihan elektroda tongkat dan batang berkualitas tinggi, WeldingMart menyediakan produk seperti Fleetweld 5P+ dan Excalibur 7018 dari Lincoln Electric. Meskipun produk tertentu terkadang tidak tersedia, WeldingMart menyediakan berbagai pilihan lain yang cocok untuk kebutuhan pengelasan yang berbeda.
• Amazon: Amazon menawarkan berbagai macam batang las dari berbagai merek, termasuk Forney, TOOLIOM, dan banyak lagi. Platform ini menyediakan ulasan dan peringkat pelanggan, yang dapat membantu dalam membuat keputusan yang tepat. Amazon adalah pilihan tepat bagi mereka yang ingin membandingkan berbagai merek dan membaca umpan balik pengguna.

Kriteria Seleksi

Untuk memilih batang las yang tepat untuk proyek Anda, pertimbangkan faktor-faktor berikut:

• Aplikasi Pengelasan: Identifikasi bahan utama yang akan Anda kerjakan, seperti baja struktural, baja tahan karat, atau besi tuang. Batang yang berbeda dirancang untuk mengoptimalkan kualitas las untuk material tertentu.
• Ampere dan Siklus Kerja: Pastikan elektroda yang Anda pilih memiliki peringkat arus listrik dan siklus kerja yang sesuai untuk proyek spesifik Anda. Hal ini memastikan bahwa batang bekerja dengan baik dalam kondisi yang akan Anda gunakan.
• Keserbagunaan: Pilihlah elektroda yang dapat menangani berbagai macam material dan aplikasi. Fleksibilitas ini dapat sangat bermanfaat bagi tukang las yang mengerjakan beragam proyek.
• Kualitas dan Daya Tahan: Berinvestasi dalam elektroda berkualitas tinggi dari merek terkemuka memastikan kinerja yang konsisten dan waktu henti yang minimal. Batang berkualitas berkontribusi pada kesuksesan dan umur panjang proyek pengelasan Anda secara keseluruhan.

Dengan memahami berbagai tingkatan batang las, aplikasi spesifiknya, dan di mana membelinya, Anda dapat membuat keputusan berdasarkan informasi yang mengarah pada hasil pengelasan yang sukses.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Di bawah ini adalah jawaban atas beberapa pertanyaan yang sering diajukan:

Apa arti angka-angka pada batang las?

Angka-angka pada batang las merupakan bagian dari sistem klasifikasi yang ditetapkan oleh American Welding Society (AWS) untuk mengindikasikan karakteristik utama elektroda. Angka-angka ini memberikan informasi tentang kekuatan tarik, kegunaan posisi, dan jenis lapisan fluks elektroda.

• Huruf "E" di awal kode adalah singkatan dari "elektroda."
• Dua (atau tiga) digit pertama menunjukkan kekuatan tarik minimum elektroda dalam ribuan pound per inci persegi (psi). Misalnya, "60" pada E6010 menunjukkan kekuatan tarik 60.000 psi, sedangkan "70" pada E7018 menunjukkan 70.000 psi.
• Digit berikutnya hingga terakhir menentukan posisi di mana elektroda dapat digunakan. "1" berarti dapat digunakan di semua posisi (datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala), sedangkan "2" menunjukkan kesesuaian untuk posisi datar dan horizontal saja.
• Dua digit terakhir menunjukkan jenis lapisan fluks dan jenis arus yang dapat digunakan untuk elektroda. Sebagai contoh, "10" pada E6010 menunjukkan lapisan natrium selulosa tinggi yang cocok untuk pengelasan DC+ (arus searah positif), dan "18" pada E7018 menunjukkan lapisan natrium hidrogen rendah yang cocok untuk pengelasan DC+ dan terkadang AC.

Memahami kode-kode ini membantu dalam memilih batang las yang tepat untuk proyek-proyek tertentu, memastikan kekuatan tarik, kegunaan posisi, dan karakteristik fluks yang sesuai terpenuhi.

Bagaimana cara memilih batang las yang tepat untuk proyek saya?

Memilih batang las yang tepat untuk proyek Anda melibatkan beberapa pertimbangan utama untuk memastikan pengelasan yang kuat, tahan lama, dan berkualitas tinggi. Mulailah dengan mengidentifikasi komposisi dan sifat logam dasar yang akan Anda las. Menyesuaikan komposisi elektroda dengan jenis logam dasar sangatlah penting. Misalnya, saat mengelas baja, pilih elektroda dengan kekuatan tarik yang serupa dengan logam dasar.

Selanjutnya, pertimbangkan kekuatan tarik elektroda, yang harus sama atau melebihi kekuatan logam dasar. Hal ini ditunjukkan oleh dua digit pertama dari klasifikasi AWS (American Welding Society) pada elektroda. Sebagai contoh, elektroda E6011 memiliki kekuatan tarik minimum 60.000 psi.

Jenis arus pengelasan (AC atau DC) yang kompatibel dengan elektroda juga penting. Digit keempat dari klasifikasi AWS mengungkapkan jenis lapisan dan arus pengelasan yang kompatibel. Sebagai contoh, E6010 cocok untuk DCEP (Direct Current Electrode Positive) untuk penetrasi yang dalam, sedangkan E6013 kompatibel dengan AC dan menghasilkan busur yang lembut dengan penetrasi sedang.

Selain itu, pertimbangkan posisi pengelasan. Digit ketiga dari klasifikasi AWS menunjukkan posisi pengelasan yang memenuhi syarat: 1 untuk semua posisi (datar, horizontal, vertikal, dan di atas kepala) dan 2 untuk datar dan horizontal saja. Sebagai contoh, elektroda 7018 dapat digunakan di semua posisi.

Evaluasi desain sambungan dan pemasangannya. Untuk sambungan dengan pemasangan yang rapat atau yang tidak miring, elektroda seperti E6010 atau E6011 yang menyediakan busur penggalian sangat ideal. Untuk sambungan dengan bukaan akar yang lebar, E6012 cocok untuk menjembatani celah.

Ketebalan logam dasar juga menentukan ukuran dan jenis elektroda yang dibutuhkan. Material yang lebih tebal memerlukan elektroda dengan keuletan maksimum dan kandungan hidrogen yang rendah untuk mencegah keretakan las, sementara material yang lebih tipis mendapat manfaat dari elektroda berdiameter lebih kecil dengan busur lembut, seperti E6013, untuk mencegah burn-through.

Pertimbangkan kondisi lingkungan dan servis yang akan dihadapi komponen yang dilas. Gunakan elektroda hidrogen rendah dengan keuletan yang lebih tinggi untuk panas tinggi, suhu rendah, atau pemuatan kejut berulang untuk mengurangi risiko retak las. Patuhi spesifikasi pengelasan khusus untuk aplikasi penting seperti fabrikasi bejana tekan atau boiler.

Terakhir, peraturan industri dan persyaratan aplikasi spesifik dapat menentukan penggunaan elektroda tertentu. Misalnya, dalam konstruksi, pengelasan harus kuat untuk alasan keamanan, dan elektroda tertentu mungkin diwajibkan. Dengan mempertimbangkan faktor-faktor ini dan memahami sistem klasifikasi AWS, Anda dapat memilih batang las yang tepat untuk proyek Anda.

Apa perbedaan antara batang las E6013 dan E7018?

Perbedaan utama antara batang las E6013 dan E7018 terletak pada kekuatan tarik, lapisan, kinerja, kemudahan penggunaan, dan aplikasi tipikal.

Batang las E6013 memiliki kekuatan tarik 60.000 PSI dan dilapisi dengan bahan kalium titania. Hal ini memberikan busur penetrasi yang halus dan membuatnya serbaguna untuk digunakan di semua posisi. Batang E6013 sering direkomendasikan untuk pemula karena mudah untuk memulai dan mempertahankan busur. Mereka ideal untuk tugas penetrasi yang lebih ringan hingga sedang, seperti mengelas logam tipis atau lembaran logam, dan biasanya digunakan dalam pembuatan rangka truk, furnitur logam, dan peralatan pertanian. Namun, mereka cenderung menghasilkan lebih banyak percikan dan memiliki terak yang lebih sulit dihilangkan.

Di sisi lain, batang las E7018 memiliki kekuatan tarik yang lebih tinggi yaitu 70.000 PSI dan dilengkapi dengan lapisan besi rendah hidrogen, yang membuatnya tahan retak dan cocok untuk digunakan di lingkungan yang lebih dingin. Batang E7018 menghasilkan percikan yang minimal, memiliki pelepasan terak yang mudah, dan memberikan aliran genangan air yang lancar. Batang ini membutuhkan arus listrik yang lebih tinggi dan lebih cocok untuk aplikasi berkekuatan tinggi, termasuk pengelasan struktural dan proyek infrastruktur penting seperti konstruksi jembatan. Batang ini perlu disimpan dalam oven batang untuk mencegah penyerapan air karena kandungan hidrogennya yang rendah. Batang E7018 dikenal karena busurnya yang stabil, kemudahan kontrol, dan kemampuannya untuk menghasilkan lasan berkualitas tinggi, menjadikannya favorit di antara tukang las berpengalaman.

Singkatnya, batang E6013 cocok untuk aplikasi yang lebih ringan dan lebih mudah digunakan oleh pemula, sementara batang E7018 lebih disukai untuk aplikasi yang menuntut kekuatan tinggi dan menawarkan kinerja yang unggul dalam lingkungan yang menantang.

Dapatkah saya menggunakan batang las yang sama untuk jenis baja yang berbeda?

Menggunakan batang las yang sama untuk jenis baja yang berbeda umumnya tidak direkomendasikan karena sifat dan komposisi baja yang berbeda. Kompatibilitas antara batang las dan logam dasar sangat penting untuk memastikan sambungan yang kuat, tahan lama, dan andal. Sebagai contoh, pengelasan baja karbon rendah biasanya membutuhkan elektroda seperti E7018, yang cocok untuk baja karbon rendah dan menengah. Namun, ketika mengelas baja yang berbeda, seperti baja paduan dengan baja ringan, elektroda khusus seperti kawat pengisi tahan karat ER312 diperlukan untuk mengakomodasi perbedaan sifat material.

Selain itu, sistem klasifikasi American Welding Society (AWS) memberikan panduan tentang elektroda yang sesuai untuk baja tertentu, yang mengindikasikan kekuatan tarik dan arus pengelasan yang sesuai. Sebagai contoh, elektroda E6011 dirancang untuk baja dengan kekuatan tarik yang sama.

Menggunakan batang las yang benar juga tergantung pada teknik pengelasan dan desain sambungan. Beberapa elektroda, seperti E6010 dan E6011, lebih disukai untuk penetrasi yang dalam dan menangani kontaminan, sementara yang lain, seperti E6013, lebih baik untuk lembaran logam yang bersih dan baru.

Elektroda khusus sangat penting untuk aplikasi tertentu, seperti menggunakan E309 atau E312 untuk mengelas baja tahan karat ke baja ringan, untuk mencegah keretakan dan memastikan integritas pengelasan.

Singkatnya, mencocokkan elektroda dengan komposisi logam dasar, mempertimbangkan teknik pengelasan dan desain sambungan, serta menggunakan elektroda khusus untuk logam yang berbeda merupakan faktor penting dalam memilih batang las yang sesuai. Oleh karena itu, menggunakan batang las yang sama untuk jenis baja yang berbeda tanpa pertimbangan ini tidak disarankan.

Di mana saya dapat membeli batang las khusus?

Untuk membeli batang las khusus, Anda memiliki beberapa opsi yang dapat diandalkan. Peritel online seperti WeldingMart menawarkan berbagai pilihan elektroda tongkat berkualitas tinggi dari merek-merek terkenal seperti Lincoln Electric, termasuk jenis yang populer seperti Excalibur 7018 MR dan Fleetweld 5P+. Toko perlengkapan rumah tangga seperti Lowe's dan Home Depot juga menyediakan berbagai macam tongkat las dari merek-merek ternama, menyediakan pilihan dalam berbagai ukuran dan klasifikasi, seperti AWS E6010 dan AWS E6013. Bagi mereka yang lebih suka membeli langsung dari produsen, situs web resmi Lincoln Electric dan distributor resmi adalah sumber yang sangat baik untuk produk berkualitas tinggi. Selain itu, pemasok lokal seperti Air Liquide dapat membawa batang las, sehingga memungkinkan akses langsung tanpa menunggu pengiriman. Saat memilih batang las khusus, pertimbangkan aplikasi pengelasan Anda, arus listrik yang dibutuhkan, dan kualitas elektroda untuk memastikan Anda memilih produk yang tepat untuk proyek Anda.