Sandblasting 101: Semua yang Perlu Anda Ketahui

Apa Itu Sandblasting?

Sandblasting menggunakan udara bertekanan sebagai sumber tenaga untuk menciptakan aliran jet berkecepatan tinggi yang mendorong material abrasif (seperti pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, pasir intan, pasir besi, dan pasir Hainan) ke permukaan benda kerja yang perlu diolah. Hal ini menyebabkan perubahan pada permukaan luar atau bentuk permukaan benda kerja.

Karena tumbukan dan aksi pemotongan bahan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan tingkat kekasaran yang berbeda, sehingga meningkatkan sifat mekanis permukaan benda kerja.

Hasilnya, ketahanan fatik benda kerja ditingkatkan, daya rekat antara benda kerja dan lapisan ditingkatkan, dan daya tahan lapisan diperpanjang. Metode ini juga bermanfaat untuk meratakan dan mendekorasi lapisan.

Lingkup Aplikasi Utama Sandblasting

(1) Sandblasting untuk pra-perlakuan benda kerja sebelum pelapisan atau perekat dapat menghilangkan semua polutan seperti karat dan membentuk tekstur permukaan yang sangat penting, yang umumnya dikenal sebagai "permukaan matte". Tingkat kekasaran yang berbeda dapat dicapai dengan menggunakan ukuran butiran yang berbeda dari bahan abrasif, seperti bahan abrasif peralatan sandblasting, yang sangat meningkatkan daya rekat antara benda kerja dan pelapisan atau pelapisan, atau memperkuat daya rekat sambungan perekat dan meningkatkan kualitas.

(2) Sandblasting dapat membersihkan semua polutan pada permukaan coran dan benda kerja yang diberi perlakuan panas, seperti sisa oksida dan noda minyak, serta memoles permukaan untuk meningkatkan kehalusan benda kerja. Proses ini dapat menghasilkan warna logam yang seragam, sehingga tampilan benda kerja menjadi lebih indah dan menarik.

(3) Sandblasting dapat membersihkan gerinda kecil pada permukaan komponen mesin dan membuat permukaan menjadi lebih halus, menghilangkan bahaya gerinda dan meningkatkan kualitas benda kerja. Sandblasting juga dapat membuat sudut-sudut bulat kecil di persimpangan permukaan benda kerja, membuatnya lebih indah dan presisi.

(4) Setelah sandblasting, bagian mekanis dapat menghasilkan permukaan cekung-cembung yang seragam dan halus di permukaan, yang dapat menyimpan oli pelumas, meningkatkan kondisi pelumasan, mengurangi kebisingan, dan memperpanjang masa pakai alat berat.

(5) Sandblasting dapat mencapai tingkat reflektifitas atau sub-kilap yang berbeda untuk beberapa benda kerja khusus, seperti memoles baja tahan karatplastik, dan batu giok, mengilapkan permukaan furnitur kayu, menciptakan pola pada permukaan kaca sandblast, atau memperhalus permukaan kain. Ini juga dapat memainkan peran dekoratif.

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan Selama Pekerjaan Sandblasting

• Sebelum mulai bekerja, peralatan pelindung harus dipakai, dan lengan telanjang tidak diperbolehkan selama bekerja. Jumlah minimum pekerja harus dua orang.
• Tangki penyimpanan, pengukur tekanan, dan katup pengaman harus diperiksa secara teratur. Debu harus dibuang dari tangki penyimpanan setiap dua minggu, dan filter dalam tangki pasir harus diperiksa sebulan sekali.
• Periksa apakah pipa ventilasi dan pintu mesin sandblasting tertutup rapat. Ventilasi dan peralatan penghilang debu harus dimulai lima menit sebelum bekerja. Jika ventilasi dan peralatan penghilang debu gagal, mesin sandblasting dilarang bekerja.
• Katup udara terkompresi harus dibuka secara perlahan, dan tekanan udara tidak boleh melebihi 0,8MPa.
• Ukuran partikel sandblasting harus sesuai dengan kebutuhan pekerjaan, umumnya antara 10 dan 20, dan pasir harus dijaga agar tetap kering.
• Selama pengoperasian mesin sandblasting, personel yang tidak berkepentingan dilarang mendekat. Saat membersihkan dan menyetel komponen operasi, mesin harus dihentikan.
• Meniupkan debu ke tubuh atau bercanda dengan udara bertekanan tidak diperbolehkan.
• Setelah bekerja, peralatan ventilasi dan penghilang debu harus terus beroperasi selama lima menit sebelum dimatikan untuk membuang debu dalam ruangan dan menjaga kebersihan lokasi.
• Jika terjadi kecelakaan diri atau peralatan, tempat kejadian harus dijaga dan dilaporkan ke departemen terkait.

Proses Sandblasting

Tahap pra-perawatan proses sandblasting mengacu pada perawatan permukaan yang harus dilakukan pada benda kerja sebelum disemprot atau dilapisi dengan lapisan pelindung.

Kualitas tahap pra-perawatan dalam proses sandblasting mempengaruhi daya rekat, tampilan, ketahanan kelembaban, dan ketahanan korosi lapisan. Jika pra-perawatan tidak dilakukan dengan benar, karat akan terus menyebar di bawah lapisan, menyebabkan lapisan terkelupas berkeping-keping.

Umur pelapisan dapat berbeda 4-5 kali lipat antara permukaan yang dibersihkan secara hati-hati dan benda kerja yang dibersihkan secara umum ketika menggunakan metode pemaparan untuk perbandingan pelapisan. Ada banyak metode untuk pembersihan permukaan, tetapi metode yang paling banyak diterima adalah pembersihan pelarut, pengawetan asam, perkakas manual, dan perkakas listrik.

Proses sandblasting menggunakan udara bertekanan sebagai tenaga untuk membentuk aliran jet berkecepatan tinggi, yang menyemprotkan bahan abrasif ke permukaan benda kerja, menyebabkan perubahan pada tampilan permukaannya. Karena dampak dan efek pemotongan bahan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, sehingga meningkatkan kinerja mekanis permukaan benda kerja.

Klasifikasi Mesin Sandblasting

Mesin sandblasting adalah produk yang paling banyak digunakan dalam pemesinan jet abrasif. Mesin sandblasting umumnya dibagi menjadi dua kategori: mesin sandblasting kering dan mesin sandblasting cair. Mesin sandblasting kering dapat dibagi lagi menjadi tipe hisap dan tipe tekanan.

I. Mesin Sandblasting Kering tipe hisap

• Komponen Umum
  Mesin sandblasting kering tipe hisap yang lengkap umumnya terdiri dari enam sistem: sistem struktural, sistem tenaga media, sistem pipa, sistem penghilang debu, sistem kontrol, dan sistem tambahan.
• Prinsip Kerja
  Mesin sandblasting kering tipe hisap menggunakan udara bertekanan sebagai sumber tenaga. Tekanan negatif terbentuk di dalam blasting gun oleh gerakan aliran udara berkecepatan tinggi, dan bahan abrasif diangkut melalui pipa pengangkut pasir. Bahan abrasif dihisap ke dalam pistol peledakan dan dikeluarkan dari nosel ke permukaan yang sedang diproses, sehingga mencapai tujuan pemrosesan yang diharapkan. Pada mesin sandblasting kering tipe hisap, udara terkompresi merupakan suplai.

II. Mesin Peledakan Pasir Kering Tipe Tekanan

• Komponen Umum
  Unit kerja yang lengkap dari mesin sandblasting kering tipe tekanan umumnya terdiri dari empat sistem: bejana tekan, sistem tenaga media, sistem pipa, dan sistem kontrol.
• Prinsip Kerja
  Mesin sandblasting kering tipe tekanan menggunakan udara bertekanan sebagai sumber tenaga. Tekanan kerja dibuat di dalam bejana bertekanan oleh udara bertekanan, dan bahan abrasif diangkut melalui katup saluran keluar pasir. Bahan abrasif dikeluarkan dari nosel ke permukaan yang sedang diproses, untuk mencapai tujuan pemrosesan yang diharapkan. Pada mesin sandblasting kering tipe tekanan, udara bertekanan merupakan suplai.

III. Mesin Peledakan Pasir Cair

Dibandingkan dengan mesin sandblasting kering, keuntungan terbesar dari mesin sandblasting cair adalah pengendalian polusi debu yang efektif selama proses sandblasting, yang meningkatkan lingkungan kerja operator sandblasting.

• Komponen Umum
  Mesin sandblasting cair yang lengkap umumnya terdiri dari lima sistem: sistem struktural, sistem tenaga media, sistem pipa, sistem kontrol, dan sistem tambahan.
• Prinsip Kerja
  Mesin sandblasting cair menggunakan pompa cairan gerinda sebagai sumber tenaga untuk memasukkan cairan gerinda (campuran abrasif dan air) ke dalam pistol peledakan setelah agitasi. Udara bertekanan mempercepat cairan gerinda dan mengeluarkannya dari nosel ke permukaan yang sedang diproses, sehingga mencapai tujuan pemrosesan yang diharapkan. Pada mesin sandblasting cair, pompa cairan gerinda adalah sumber tenaga pengumpanan, dan udara bertekanan adalah sumber tenaga akselerasi.

Tingkat Pembersihan

Juga dikenal sebagai kebersihan, ada dua standar internasional yang representatif: satu adalah "SSPC-" yang dirumuskan oleh Amerika Serikat pada tahun 1985, dan yang lainnya adalah "Sa-" yang dirumuskan oleh Swedia pada tahun 1976, yang dibagi menjadi empat tingkatan, yaitu Sa1, Sa2, Sa2.5, dan Sa3. Ini adalah standar internasional yang umum digunakan, dan pengenalan terperinci adalah sebagai berikut:

Tingkat Sa1 - setara dengan level SSPC-SP7 AS. Metode penyikatan dan pengamplasan manual yang umum dan sederhana digunakan. Ini adalah level terendah dari empat level kebersihan, dan perlindungan lapisan hanya sedikit lebih baik daripada benda kerja yang tidak dirawat. Standar teknis untuk perawatan tingkat Sa1: permukaan benda kerja tidak boleh memiliki kotoran yang terlihat seperti minyak, minyak, sisa kulit oksida, bintik-bintik karat, dan sisa cat. Level Sa1 juga disebut level pembersihan penyikatan manual (atau level penyapuan).

Tingkat Sa2 - setara dengan tingkat SSPC-SP6 AS. Metode pembersihan sandblasting digunakan, yang merupakan tingkat perawatan sandblasting terendah, yaitu persyaratan umum, tetapi perlindungan lapisan jauh lebih tinggi daripada pembersihan penyikatan manual. Standar teknis untuk perawatan tingkat Sa2: permukaan benda kerja tidak boleh terlihat minyak, kotoran, kulit oksida, karat, cat, oksida, korosi, dan zat asing lainnya (tidak termasuk cacat), tetapi cacat dibatasi tidak lebih dari 33% luas permukaan per meter persegi, termasuk sedikit bayangan; perubahan warna ringan yang disebabkan oleh cacat dan korosi karat; kulit oksida dan cacat cat. Jika terdapat lekukan pada permukaan asli benda kerja, sedikit karat dan cat akan tertinggal di bagian bawah lekukan. Level Sa2 juga disebut level pembersihan komersial (atau level industri).

Tingkat Sa2.5 - umumnya digunakan dalam industri dan dapat digunakan sebagai persyaratan teknis penerimaan dan tingkat standar. Tingkat Sa2.5 juga disebut tingkat pembersihan hampir putih (tingkat hampir putih atau di luar putih). Standar teknis untuk perawatan tingkat Sa2.5: sama dengan paruh pertama persyaratan Sa2, tetapi cacat dibatasi tidak lebih dari 5% luas permukaan per meter persegi, termasuk sedikit bayangan; perubahan warna sedikit yang disebabkan oleh cacat dan korosi karat; kulit oksida dan cacat cat.

Tingkat Sa3 - setara dengan tingkat SSPC-SP5 AS, adalah tingkat perawatan tertinggi dalam industri, juga disebut tingkat pembersihan putih (atau tingkat putih). Standar teknis untuk perawatan level Sa3: sama dengan level Sa2.5, tetapi 5% bayangan, cacat, korosi karat, dll. tidak boleh ada.

Lainnya

Peledakan pasir: Istilah teknis untuk teknologi pengecoran koin emas dan perak. Teknologi ini melibatkan penggunaan partikel pasir logam dengan berbagai ukuran dan bentuk pada cetakan produksi koin emas dan perak untuk menyemprotkan area berpola ke permukaan buram yang sangat detail. Selama produksi koin emas dan perak, lapisan perak yang indah muncul pada area berpola, meningkatkan kesan tiga dimensi dan lapisan.

Peledakan pasir (mengacu pada penghilangan karat atau pelapisan pada permukaan logam) menggunakan pasir kuarsa, pasir kuarsa biasa, dan pasir kuarsa halus: dengan kekerasan tinggi dan efek penghilangan karat yang baik, indikator fisik dan kimianya adalah sebagai berikut: SiO2≥98-99,8 ％, Fe2O3≤0,06-0,005 ％, refraktori 1750-1800 ℃, penampilan partikel seragam, ukuran partikel yang umum digunakan adalah 1-3 MM dan 0,1-0,3 MM, putih bersih.

Kisaran ukuran partikel sebagian besar antara 5 dan 220 mesh dan dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan pengguna. Kegunaan utamanya adalah dalam metalurgi, silikon karbida, kaca dan produk kaca, enamel, pengecoran baja, penyaringan air, perendaman alkali pada bunga, kimia, dan industri peledakan pasir.